淀粉废水处理实施方案
淀粉废水处理方案
淀粉废水处理淀粉废水处理技术 11、废水处理的方法a) 物理法——通过采取相应的物理过程（措施），分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物质的废水处理方法。
主要有重力分离法（以沉淀、气浮、浮选的方式）；离心分离法，筛滤截留法。
b) 化学法和物理化学法——通过化学反应，传质作用和物理化学作用来分离，去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无毒物质的废水处理方法。
如中和、混凝、氧化、还原以及萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换、电溶析和反渗透等。
c) 生物化学法-——通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物质转化为稳定、无害的物质或简单无机物的废水处理方法。
可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。
a、好氧生物处理法——指利用好氧微生物的代谢作用来处理废水，处理过程需要不断地向废水中补充大量的空气或氧气，以维持其中好氧微生物所需要的足够的溶解氧浓度。
在好氧条件下，有机物被最终氧化为二氧化碳和水等，部分有机物被微生物同化而产生新的微生物细胞。
其主要方法有：活性污泥法、吸附生物氧法、延时暴气法、生物膜法（生物接触氧化法、塔式生物滤池法、生物转盘法）等。
b、厌氧生物处理法——指利用厌氧微生物的代谢作用来处理废水的方法。
处理过程中在无需提供氧气的情况下把有机物转化为沼气、水、新的细胞物质和少量的硫化氢、氨等无机物。
沼气的主要成分是三之二的甲烷和三分之一的二氧化碳。
厌氧生物处理主要有以下几种方法：厌氧消化池、厌氧接触、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床反应器、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器、厌氧复合床反应器等等。
c、好氧生物处理法与厌氧生物处理法的主要对比好氧生物处理法处理废水效果好，但其负荷较低，占地面积大，易堵塞、动力消耗大、运行成本高（高出厌氧10倍左右），适用对低浓度有机废水的处理。
厌氧生物处理法的优点：①把环境保护、能源回收秘生态良性循环结合起来，具有较好的环境效益和经济效益；②运行成本十分低廉；③运行过程能源需求很少却能产生大量的能源（沼气）④厌氧处理设备负荷高，占地少。
污水处理之淀粉废水处理
污水处理之淀粉废水处理淀粉废水是一种常见的污水，由淀粉加工过程中产生，经常出现在淀粉工厂和食品加工企业。
淀粉废水中含有大量的有机物和悬浮物，处理难度较大。
本文将探讨淀粉废水的处理方法及现状。
一、淀粉废水的特点淀粉废水是一种高浓度有机废水，其主要特点为：1.高浓度有机物：淀粉废水中含有较高浓度的淀粉、蛋白质、糖类等有机物，CODcr一般在10000mg/L以上，污染程度较严重。
2.大量悬浮物：淀粉废水中含有很多果胶、淀粉颗粒等悬浮物质，颜色深浓且易于污染水体。
3.呈酸性：淀粉废水中的酸碱度一般在4.5-6.5之间，呈酸性。
4.微生物生长速度较快：淀粉废水中含有丰富的营养物质，菌落繁殖能力很强。
二、淀粉废水处理技术1.生物处理技术生物处理是淀粉废水处理的常用技术，在淀粉废水处理中一般采用曝气生物滤池、曝气生物接触氧化池、SBR等生物反应器进行处理。
通过大量微生物的代谢作用，将有机物转化为CO2和H2O等无害物质，达到净化废水的目的。
2.化学处理技术化学处理技术包括混凝沉淀、氧化还原、复合絮凝、活性炭吸附等方法。
这种方法通过添加化学药剂，使污染物凝聚沉淀或通过化学反应转化为无害物质，达到净化污水的目的。
3.物理处理技术物理处理技术包括膜分离、吸附（活性炭、离子交换树脂等吸附材料）、超滤、逆渗透等方法。
这种方法通过物理手段将污染物分离出来，最终达到净化污水的效果。
三、淀粉废水处理的现状1.我国淀粉废水处理现状目前我国淀粉废水处理主要采用生物处理技术。
但随着环保要求的提高，越来越多的淀粉企业开始采用更加高效、经济、友好的处理技术，如SBR反应器和MBR膜生物反应器等，使淀粉废水得到更好的处理。
2.国外淀粉废水处理现状国外对淀粉废水的处理研究较早。
目前主要采用的是化学处理和物理处理技术，如混凝沉淀、吸附、逆渗透等方法。
同时，也出现了一些新的技术，如超临界氧化、电化学技术等。
四、结论淀粉废水处理是一项非常重要的环保工作。
淀粉废水处理设计方案(3000方每天)
4、紫薯淀粉废水排放有明显的季节性，一年运行五个月，每天24小时连续运行。
3.2工艺方案确定
紫薯淀粉废水来水悬浮物为13000mg/l左右，且该废水中的悬浮物通过沉淀不能够全部去除，故预处理设置沉淀和气浮，沉淀去除易沉降的悬浮物，气浮去除不易沉降的悬浮物，以保障进入厌氧反应器的悬浮物浓度在较低水平。
初沉池产生的污泥以及气浮产生的浮渣，经泵提升至污泥脱水机后浓缩脱水，浓缩的蛋白及淀粉回收利用，压滤液回流至集水池；
剩余污泥混合后浓缩切水以及压滤滤液排至调节池，提升至A/O反应池处理。
3.4.5加药单元
本系统加药主要分溶气气浮池、配水池、及脱水加药。
1、溶气气浮池：主要投加的是PAC及PAM。设置PAC\PAM溶药搅拌罐各一台；
新建3000m3/d污水处理站产沼气量约为15000m3/d， 为了有效利用能源降低成本，本工程沼气用于锅炉助燃。
3.6.1沼气脱硫净化
沼气中含有的H2S具有强腐蚀性，极易腐蚀管道与设备，因此，如果进沼气利用设施前不进行脱硫处理，则将会大大减少设备使用寿命。
干式法：结构简单，工作过程中定期换料，脱硫率新原料时较高，与湿式相比，干法脱硫只需要定期换料，操作方便，投资低。
一级预处理工序处理后出水泵提进入二级生化处理单元。
3.4.2二级生化处理单元
二级生化处理单元主要设备及构筑物包括：配水池、高效IC厌氧反应器、A/O生物脱氮池、二沉池。
1、配水池：降解部分大分子有机物质，做为后续高效IC厌氧的预处理生化工序。同时根据水质情况投加酸、碱及营养盐，设置加热器，为高效IC创造良好的反应条件；
3、处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求；
处理淀粉生产废水设计
目录1 总论 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 设计任务、依据及目的 ----------------------------------------------------------------------------- 11.2 设计水质及处理要求 -------------------------------------------------------------------------------- 11.3 废水来源及危害 -------------------------------------------------------------------------------------- 21.4 污水处理厂处理能力 -------------------------------------------------------------------------------- 21.5 自然条件及厂址选择 -------------------------------------------------------------------------------- 21.6 污水处理厂的组成 ----------------------------------------------------------------------------------- 41.7 污水处理厂的设计范围及设计规则 ------------------------------------------------------------- 41.7.1平面布置原则--------------------------------------------------------------------------------- 41.7.2 高程布置原则 -------------------------------------------------------------------------------- 52 工艺设计论证--------------------------------------------------------------------------------------------------- 62.1淀粉废水处理方法比较------------------------------------------------------------------------------ 62.2 废水处理方案确定 ----------------------------------------------------------------------------------- 72.3 UASB-CASS法的发展-------------------------------------------------------------------------------- 122.3.1 厌氧工艺的发展 ---------------------------------------------------------------------------- 122.3.2 UASB工艺的发展 --------------------------------------------------------------------------- 122.3.3 UASB-CASS工艺流程 ---------------------------------------------------------------------- 132.3.4 UASB-CASS 工艺的主要特点 ------------------------------------------------------------ 132.4处理构筑物 -------------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.1 格栅-------------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.2 提升泵房 ------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.3 竖流式沉砂池 ------------------------------------------------------------------------------- 152.4.4 调节池 ---------------------------------------------------------------------------------------- 152.4.5 UASB反应池 --------------------------------------------------------------------------------- 162.4.6 CASS反应池 --------------------------------------------------------------------------------- 172.4.7 污泥浓缩池 ---------------------------------------------------------------------------------- 182.4.8 污泥脱水间 ---------------------------------------------------------------------------------- 182.5 主体设备的选择 ------------------------------------------------------------------------------------- 202.6 污泥的处理-------------------------------------------------------------------------------------------- 212.6.1 污泥的处置 ---------------------------------------------------------------------------------- 212.6.2 污泥最终处置与利用---------------------------------------------------------------------- 212.7 操作运行过程中的事故处理---------------------------------------------------------------------- 212.8 车间组织设计 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 3经济技术分析、监测方案与方法-------------------------------------------------------------------------- 243.1 处理成本----------------------------------------------------------------------------------------------- 243.2 监测方案与方法 ------------------------------------------------------------------------------------- 24 参考文献 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 261 总论1.1 设计任务、依据及目的本次设计设计参数⑴进水水质、水量此废水为淀粉生产废水, 水质水量如下:Q ＝ 1800m3/d ; pH = 4～6 ; T = 22～35℃ ;COD = 6000～7600mg/L ;= 2800～3300 mg/L ; SS = 1500～2800 mg/LBOD5⑵出水要求出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准（按其他排污单位）。
玉米淀粉废水的处理技术
玉米淀粉废水的处理技术
玉米淀粉废水是饲料和乳品行业以及玉米淀粉加工业中常见的废水。
玉米淀粉废水含有玉米淀粉、微量元素、有机物、一些染料和赋
形剂等有机物，它们污染性很强，对环境造成潜在危害。
为了有效处
理玉米淀粉废水，我们可以采用生物处理、化学处理和再生技术等多
种方法。
1. 生物处理：这种方法广泛运用在有机废水的处理。
原理是：用生物的代谢来分解有机物的化学结构，使原水中的有机物减小至可
排放标准，其中会产生一定量的二氧化碳和水。
2. 化学处理：采用的理论是：迅速的将废水中的有机物置换
成溶液中的中性离子，并对pH值进行控制，从而使有毒有机物发生溶
解度的变化，使之从水中析出而被净化。
3. 再生技术：这种技术主要采用物理或化学方法将污染物从
水中分离出来，以有效降低废水中污染物的浓度，达到清洗水的作用。
总之，玉米淀粉废水处理非常重要，因此，玉米淀粉加工企业在
运用各种处理技术时，应根据不同处理技术的优缺点，综合评价，并
按现行的国家标准来处理废水，以确保废水处理的正确性和有效性，
以减少对环境的污染。
红薯淀粉废水处理工程方案
红薯淀粉废水处理工程方案一、废水概况红薯淀粉生产过程中产生的废水含有大量的有机物和悬浮物，其污染物主要包括淀粉、蛋白质、有机酸和颜料等。
废水的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度较高，pH值偏酸性，如果直接排放，将严重污染环境。
二、处理工艺选择基于红薯淀粉废水的特点和要求，可以选择以下工艺进行处理：1.生物处理：通过利用微生物对有机物的降解作用，将废水中的污染物转化为能量和其他无害物质。
生物处理的工艺包括好氧生物处理和厌氧生物处理，在红薯淀粉废水处理中，可以采用好氧生物处理为主要工艺。
2.一体化工艺：将生物处理与物理化学处理结合，通过调节pH值、添加化学药剂等方式，降低废水中有机物的浓度和颜色。
这种工艺能够更好地去除废水中的颜色，提高废水的处理效果。
三、工艺流程1.预处理：对废水进行初步处理，包括调节pH值、去除固体悬浮物等。
可以采用化学药剂加碱调节pH值，以提高后续处理的效果。
2.好氧生物处理：将经过预处理后的废水送入好氧生物反应器，通过加入适量的酶和微生物，使其对废水中的有机物进行降解。
3.深度处理：经过好氧生物处理后，废水中的COD和BOD浓度已经大大降低，但仍然存在一定的有机物和颜色。
此时可以采用物理化学处理，包括活性炭吸附和氧化反应等。
4.深度处理后的废水可再次经过沉淀、过滤等工艺，达到排放标准。
四、设备选择1.好氧生物反应器：可以选择活性污泥法、接触氧化法等好氧生物处理设备。
2.深度处理设备：包括活性炭吸附器、氧化反应池等，根据污水处理效果和投资费用进行选择。
五、运营管理1.操作管理：对整个废水处理系统进行值班和操作管理，定期对设备进行检修和保养。
2.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要进行处理，可以采用厌氧消化和压滤等方式处理。
六、环保效益1.减少废水排放，避免对环境造成污染。
2.降低COD和BOD的浓度，达到环境排放标准。
3.减少对水资源的消耗，达到节水效果。
4.通过废水处理，可以回收红薯淀粉废水中的有用物质，如淀粉和蛋白质，实现资源化利用。
淀粉废水方案
淀粉废水方案第1篇淀粉废水处理方案一、方案背景随着我国淀粉产业的快速发展，淀粉废水处理问题日益凸显。
淀粉废水具有高COD、高BOD、高SS以及高色度等特点，若未经处理直接排放，将严重污染环境。
为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，本方案针对淀粉废水处理提出一套合法合规的处理方案。
二、方案目标1. 淀粉废水经处理后，满足《淀粉废水排放标准》（GB 26748-2011）中的一级A标准。
2. 节约水资源，实现废水的循环利用。
3. 减少污染物排放，降低企业环保风险。
三、工艺流程1. 预处理（1）采用格栅去除废水中的悬浮物和漂浮物。
（2）采用调节池调节水质、水量，保证后续处理系统的稳定运行。
2. 生物处理（1）采用厌氧生物处理技术，利用厌氧微生物将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳，降低COD。
（2）采用好氧生物处理技术，利用好氧微生物将废水中的有机物氧化分解，进一步降低COD和BOD。
3. 深度处理（1）采用絮凝沉淀技术，去除废水中的悬浮物和胶体。
（2）采用活性炭吸附技术，去除废水中的色度和有机污染物。
（3）采用反渗透技术，实现废水的脱盐和回用。
四、关键技术及措施1. 厌氧生物处理技术（1）采用升流式厌氧污泥床（UASB）反应器，提高废水处理效果。
（2）选用耐冲击负荷、抗毒性强的厌氧微生物，保证系统稳定运行。
2. 好氧生物处理技术（1）采用序批式活性污泥法（SBR），实现同步脱氮除磷。
（2）采用生物膜法，提高微生物的附着面积，增强生物降解能力。
3. 深度处理技术（1）选用高效絮凝剂，提高絮凝沉淀效果。
（2）采用活性炭吸附技术，确保废水色度达标。
（3）采用反渗透技术，实现废水的脱盐和回用。
五、运行与维护1. 严格遵循操作规程，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备，发现问题及时维修。
3. 监测水质指标，调整工艺参数，保证处理效果。
4. 建立完善的应急预案，应对突发情况。
六、环保与经济1. 废水处理达标后，实现循环利用，降低企业用水成本。
淀粉废水处理工艺设计
淀粉废水处理工艺设计
淀粉废水处理工艺设计一般可采用以下步骤：
1.预处理：将废水经过除杂、中和酸碱度等预处理工艺，去除悬浮物、沉淀物、有机物等。
2.生物处理：将经过预处理的废水送入生物处理系统，通过生物反应器中的微生物降解有机物质，达到去除COD、BOD等指标的效果。
3.二级处理：如果废水中还存在难降解的有机物质，可采用二级处理技术，如吸附、活性炭吸附、化学氧化等方式进一步去除。
4.除氮除磷：废水中含有过量氮、磷元素会对环境造成污染，可以采用生物除氮除磷技术，如硝化反硝化、磷酸铁法等去除。
5.沉淀过滤：为了去除废水中残余的悬浮物和胶体颗粒，可以采用沉淀法、过滤法等进行后处理。
6.消毒：对废水进行消毒处理，如紫外线照射、氯化等，确保出水达到排放标准。
7.污泥处理：对处理过程中产生的污泥进行脱水、浓缩、消化等处理，可减少废物的体积和对环境的影响。
以上是常见的废水处理工艺设计步骤，具体设计应根据废水特性、排放标准以及设备、空间等实际情况综合考虑。
同时，你在实施废水处理项目时，应根据当地政策法规执行。
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苏州淀粉厂废液处理项目实施方案委托单位：苏州市银猴淀粉有限公司技术支撑单位：昆山工研院华科生物高分子材料研究所2018年4月25日目录一、总则 (2)二、项目背景 (3)三、技术支撑单位介绍 (4)四、试验过程及成本核算 (4)1、定性试验 (5)2、定量试验 (6)3、臭氧氧化 (6)4、造价及成本估算 (7)5、中试试验及结果 (8)五、建造规划 (8)1、工艺流程 (8)2、主要工艺说明 (9)3、主要构筑物及设备参数 (10)4、造价核算及运行成本 (12)附件1、废水处理高程图 (13)一、总则为响应国家“十一五”规划纲要，本着节能减排、环保高效的思想，本着“调查研究的彻底性、实施方案的科学性、治理目标的合理性”的三性方针，本方案是在2017年10~11月份苏州淀粉厂废液处理项目探讨方案的基础上，经过深度研究、多次试验后编写，本着高效、节能、环保、降低投资、降低成本、降低损耗的原则进行方案的优化。
二、项目背景苏州市银猴淀粉有限公司成立于2003年，位于苏州市相城区望亭镇何家角村，主要进行小麦淀粉及相关产品的生产和销售，该公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本。
是个非常有环保意识的良心的企业。
废液取自苏州银猴淀粉厂，该废液来自于小麦淀粉生产中的上清液和部分黄浆上清液，受业主委托对该股废水进行处理，目前该厂有排污许可证，有在运行污水处理站，污水处理后接管排放（排放标准300~500mg/l），但该污水站实际每天处理负荷仅20~30吨，远远小于目前该厂每天约100吨的污水量，好在得到了园区污水厂的支持。
党的十九大召开后，中国各地的新届政府，包括从中央到地方，对环保工作十分重视，对企业提出了非常严格的要求。
其中，强调要着力解决突出环境问题，加快水污染防治，实施流域环境和近岸海域综合治理；提高污染排放标准，强化排污者责任，健全环保信用评价、信息强制性披露、严惩重罚等制度；构建政府为主导、企业为主体、社会组织和公众共同参与的环境治理体系；积极参与全球环境治理，落实减排承诺。
因此，企业必须重视对其产生的相关废水的综合治理，做到达标处理排放刻不容缓。
苏州明年6月份将对有排污许可证的企业进行全面覆盖在线检测，这将是个巨大的环保隐患，虽然目前该厂有渠道将黄浆污水外运，但毕竟不是长久之计，从环保上讲是属于污染外运。
2017年9月，在苏州相城区相关专业人士的帮助下，委托昆山工研院华科生物高分子材料研究所进行技术上的突破，寻求一种造价、运行成本低，且切实可行的解决办法。
三、技术支撑单位介绍昆山工研院华科生物高分子材料研究所成立于2006年12月26日，它是昆山开发区管委会从华东师范大学引进的应用型生物研究机构。
2010年被认定为“江苏省高新技术企业”，研究所是集科研和技术服务为一体的高科技企业，并一贯致力于以技术创新，产品创新为立足点，开发和生产绿色环保的生物高分子材料。
目标成为国内生物高分子材料行业规模最大、技术最先进、科研力量最雄厚的科研单位。
昆山华科所已申请国家专利25项，并已授权17项，申请境外专利1项，拥有专有技术4项，省级新技术1项。
并承担国家级、省市级科技项目12项。
四、试验过程及成本核算该淀粉上清液中，可能含有微蛋白，不仅COD高，而且悬浮物多，呈现非离子状态，无论加入任何一种絮凝剂，放置多长时间，均很难沉降，因此采用采用高级氧化技术进行破乳试验。
1、定性试验首先进行定性试验，先加粉末状药剂A，然后边搅拌边加液体药剂B，反应时间为1小时，然后将PH调节至8~9，取上清液进行检测，试验照片和检测数据如下：COD Cr(mg/l) 去除率原液36812处理后2024 94.8%其中A剂加药量为5g/l，市场价约2000元/吨，吨药剂费用约10元，B药剂添加量为3%，吨药剂费用约180元，药剂总费用约190元/吨。
处理效果很好，但处理费用过高。
2、定量试验根据业主介绍，若仍使用该污水处理装置，进水必须要经过新增的处理设施，将该废液COD处理至6500mg/l以内，现有的装置才可以消纳如此大的水量，所以进行进一步的降低费用试验，工艺相同，但加药量减少，降低加药成本，以达到两者兼顾的目的。
COD Cr(mg/l)方案一A剂3g/l，B剂1% 4949方案二A剂1g/l，B剂0.5% 5702其中方案一的药剂费用为6元+60元=66元/吨，方案二的药剂费用为2元+30元=32元/吨。
虽然方案二可行，但是方案2处理后的废水中颗粒仍为悬浮状，不好沉淀，具体见下图。
因此需要进一步做臭氧处理试验。
3、臭氧氧化将1L原水加入0.5‰的生物触媒，搅拌均匀后，采用0.5g/h的臭氧机进行臭氧高级氧化1小时，然后调节PH至中性，添加PAC和PAM絮凝沉淀，滤取上清液进行试验。
检测数据和照片如下：COD Cr(mg/l) 去除率原液36812处理后6007 83.7%该方案中的生物触媒药剂成本为0.5×8=4元/吨，加上其它调碱絮凝沉淀药剂成本1元，总药剂成本约5元/吨。
4、造价及成本估算（1）采用方案二中的方案，需要玻璃钢芬顿塔1套，造价约4~5万元，药剂费用为32元/吨。
（2）采用先自然沉降+生物触媒+臭氧氧化+絮凝沉淀，其中每天300吨污水，按照16小时处理，每小时20吨处理量，臭氧氧化设备需要500g/h的产臭氧量，整套设备造价约15万元，功率为15Kw，其中吨水能耗为3Kw/吨×0.8元/Kwh=2.4元，药剂成本为5元/吨。
总运行成本约8元/吨。
综合以上造价和运行成本核算，采用生物触媒+臭氧氧化技术，虽然造价上比较高，但运行成本相对较低。
5、中试试验及结果将原淀粉厂废液添加生物触媒并寄至臭氧机生产厂家做进一步的中试试验，测得结果如下：COD Cr (mg/l)通臭氧后6184.64通臭氧后+PAC+PAM絮凝沉淀后上清液4658.56 照片如下：五、建造规划1、工艺流程最终确定工艺如下：工艺流程图首先将废液收集，根据目前自然沉降12小时后，废液中部分不溶性高COD固形物质会沉降下去，COD会有明显的降低，因此采用2个150吨的沉降池或沉降桶，沉降后的固形物可通过隔膜泵抽出，抽出的固形物，可以汇入企业现有的黄粉浆收集池內，另行处理，这部分主要由业主自行负责。
上清液通过耐酸碱泵抽至生物触媒氧化槽，该槽体通过生物触媒和臭氧的双重作用，完成对该废水的破键工作，然后流入收集池，再通过水泵抽至中和絮凝池，完成加碱中和及絮凝动作，流入沉淀槽，沉淀槽上清液流入业主现有生化池，沉淀槽底泥流入业主现有污泥浓缩池。
2、主要工艺说明（1）自然沉降池（业主自备）自然沉降池主要是用于对原废水进行初步的沉降，将水中的不溶性高COD物质沉降下来，大大减少后续的处理压力，该部分可以采用自建水泥池防腐处理或储桶，底部最好为锥形，便于沉积物的排出，每个容器有效容积为150m3，水体停留时间约12小时，两个容器采用交替间歇性使用。
（2）生物触媒+臭氧氧化上述自然沉降池上清液，通过一个1.5Kw、20吨/时的耐酸碱泵，抽至反应箱中，采用浓度为20％的生物触媒，每天需要30Kg，每天300T污水共需配成150L液体，每小时加药量为10L。
加药后搅拌并通臭氧氧化1小时，臭氧产量为500g/h，然后流入收集池。
生物触媒采用生物高分子材料制作而成，通过臭氧氧化的协同效应，通过破键作用于废水中的粘性不易沉降物质，有利于后续的加药沉淀，对于后续的COD降低具有明显的促进作用。
（3）中和絮凝上述处理后废水自流进收集池，然后通过20吨/时的耐酸碱泵抽至中和池，在该池中添加氢氧化钠溶液中和废水PH至中性，然后加入PAC进行快混絮凝，生成絮凝物，再加入PAM进行慢混助凝，形成大颗粒沉淀物，流入沉淀池。
（4）沉淀絮凝沉淀物流入长方形沉淀池，沉淀时间不小于1小时，表面沉积负荷约1m3/m2/h，将沉淀物沉积在锥形内，定期排放至原有污泥池，上清液流入后续原有的生化系统。
3、主要构筑物及设备参数（1）自然沉降池（业主自备）业主最好配备2个有效容积为150m3的沉淀池或沉淀储桶，要求做好防腐处理，最好底部为锥形，并配备底泥抽出隔膜泵。
（2）生物触媒+臭氧氧化化学泵1台：20吨/h，1.5Kw生物触媒加药装置：配200L搅拌PE加药桶、10L/h化学加药泵。
反应箱：采用PP材质焊接而成，总箱体尺寸为9000*1800*2000H，总共分成5个单元，每个单元有效容积为5m3，底部支架采用碳钢防腐结构，高度为50cm，每个单元配功率为1.0Kw 的搅拌机，搅拌转数约100r/min，搅拌桨叶做防腐处理。
其中后面4个反应单元底部布置臭氧曝气头，用于废水的氧化处理。
臭氧机：产量为500g/h，配备制氧机功率为7.5Kw，臭氧发生器功率为3Kw，合计功率为10.5Kw，占地面积约20m2。
（3）收集池有效容积为5m3，箱体尺寸为1800*1800*2000H，PP材质。
配化学泵1台，20吨/h，1.5Kw。
（4）中和絮凝池整体容积为5400*1800*2000H，采用PP材质，底部支架采用碳钢防腐处理，高度为50cm。
中和池有效容积为5m3，搅拌机功率为1Kw，转速为100r/min，搅拌桨叶做防腐处理。
PH控制采用PH探头和控制器控制。
配备氢氧化钠加药装置，PE加药桶容积为1000L，加药泵流量为60L/H。
快混池有效容积为5m3，搅拌机功率为1Kw，转速为100r/min，搅拌桨叶做防腐处理。
配备聚合氯化铝（PAC）加药装置，PE加药桶容积为2000L，加药泵流量为120L/H。
慢混池有效容积为5m3，搅拌机功率为1Kw，转速为60r/min，搅拌桨叶做防腐处理。
配备聚丙烯酰胺（PAM）加药装置，PE加药桶容积为2000L，加药泵流量为100L/H。
（5）沉淀池沉淀池采用斜板沉淀，箱体尺寸为8000*2000*1800H，PP材质。
底部支架采用碳钢防腐处理，高度为50cm。
其中底部锥高约50cm，斜板高度为100cm。
4、造价核算及运行成本（1）造价核算（2）运行成本①药剂成本：生物触媒使用量为10L/H，10L/H*8元/L=80元/hNaOH使用量为60L/H，60L/H*1元/L=60元/hPAC使用量为每天360Kg，360Kg/天*2元/Kg÷16时=45元/h PAM使用量为每天3Kg，3Kg/天*12元/Kg÷16时=1元/h合计186元/h，则吨水处理药剂成本为9.3元②运行成本总电量为1.5*2+10.5+8*1+0.25*4=22.5Kw 每吨能耗为22.5*0.8÷20=0.9元则运行成本=9.3+0.9=10.2元/吨附件1、废水处理高程图。