l软土换填碎石土施工方案
换填碎石施工方案
换填碎石施工方案换填碎石施工方案一、项目背景和目的换填碎石施工是为了改善某一特定区域的路面条件，提高道路的通行性和承载能力，保障交通安全。
本方案旨在详细规划换填碎石施工的流程和要求，确保施工质量和工期。
二、施工范围本次施工的范围为路面某一区域，面积约3000平方米，交通量较大，承受力较弱。
三、施工工艺1. 筹备工作：a) 购买适量的碎石材料，并进行技术检测，确保质量符合要求。
b) 准备施工机械设备，包括推土机、压路机等。
c) 制定施工计划，明确每个环节的施工要求和工期。
2. 施工过程：a) 清理现场：清理现场杂物和垃圾，确保施工道路干净整洁。
b) 挖掘路面：使用推土机等设备将表层土壤挖掘至规定深度，并进行均匀覆盖。
c) 打底层：将合适规格的碎石铺设在路面底层，厚度应适合道路承受力要求，并使用压路机进行夯实。
d) 铺设面层：将合适规格的碎石铺设在底层之上，厚度约为底层厚度的1/2，并进行夯实。
e) 压实整平：使用压路机对整个路面进行压实，确保路面平整牢固。
f) 清理现场：清理施工现场，恢复道路交通。
四、质量控制1. 材料检测：对购买的碎石材料进行技术检测，包括粒度分析、含水率等指标，确保符合规定要求。
2. 施工过程监控：对挖掘、铺设、夯实等每个环节进行全程监控，确保施工质量和工期。
3. 设备管理：对施工机械设备进行维护保养，保证设备运转正常，确保施工进度。
4. 环境保护：施工过程中注意噪音、粉尘等污染控制，确保不对周边环境和居民生活造成影响。
五、安全措施1. 安全培训：对参与施工人员进行安全培训，强调施工操作规范和个人防护意识。
2. 安全设施：设置警示标志、围挡等安全设施，确保施工现场安全。
3. 交通疏导：在施工过程中，采取交通疏导措施，确保道路交通顺畅。
六、工期安排本次换填碎石施工预计工期为10天，具体按照施工计划安排。
七、预算控制按照项目需求，预算总额约20万元，具体按照施工方案和技术要求进行合理分配和运用。
换填碎石土施工方案
换填碎石土施工方案换填碎石土是一种常见的施工方法，用于填充地基、路面和其他工程中的土壤。
它可以提高地基的稳定性和承载能力，同时还可以增加道路的平整度和耐久性。
下面是一份关于换填碎石土施工方案的详细说明。
一、工程概况本工程位于城市中心地带，需要改造道路并提高其承载能力。
根据基础调查和土壤分析结果，现有地基土壤质量较差，需要进行换填碎石土施工。
二、施工方法1. 地面准备：清理道路上的杂草、垃圾和其他杂物，确保施工区域干净和平坦。
2. 碎石筛选：将采集到的碎石进行筛选，去除过大或过小的碎石，保证碎石的均匀性和合适的大小。
3. 碎石填充：将筛选出的碎石均匀地铺在道路上，保证碎石的厚度达到设计要求。
通过辅助设备如振动滚轮等进行碾压，确保碎石与地基之间的紧密结合和平整度。
4. 碎石层压实：通过碾压机对填充好的碎石进行层压，提高碎石层的密实度和稳定性。
需要注意的是，层压应分多次进行，确保每一层都得到充分的密实。
5. 道路平整：对碎石层进行修整，使其达到设计要求的平整度。
如发现碎石层有凹陷或起伏，应及时进行加填或挖掉。
三、施工要点1. 施工前应仔细检查地基状况，确保地基的平整和稳定。
2. 碎石的尺寸应根据设计要求进行筛选和控制，避免过大或过小的碎石影响工程质量。
3. 在填充碎石前应将地面湿润，以提高碎石与地基的黏结力。
4. 填充碎石时应保证碎石的厚度均匀，避免厚薄不一的情况发生。
5. 层压应分多次进行，确保每一层都得到充分的密实，以提高碎石层的稳定性和承载能力。
6. 对于特殊要求的施工区域，如交叉口等，可以考虑使用更细的碎石进行填充。
四、施工周期及预算1. 施工周期：预计本工程的施工周期为15天，其中包括工地准备、碎石筛选、填充、层压和修整等各个阶段。
2. 施工预算：根据实际施工面积和工程方案，预计本工程的施工预算为50万元，其中包括人力、机械设备、材料和其他费用。
通过换填碎石土施工，可以有效提高地基的稳定性和承载能力，改善道路的平整度和耐久性。
软基换填级配碎石施工方案
软基换填级配碎石施工方案1. 引言软基换填级配碎石施工是一种常见的基础工程施工技术，通常适用于建筑物基础、道路地基等工程。
本文将介绍软基换填级配碎石施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量验收。
2. 施工前准备在进行软基换填级配碎石施工之前，需要进行以下准备工作:2.1 设计方案确认确认软基换填级配碎石的设计方案，包括选择适当的碎石材料、填充厚度以及填筑工艺等。
2.2 确定施工范围根据设计要求，确定软基换填级配碎石的施工范围，并标明施工界限。
2.3 确定施工时间根据项目的计划安排和天气情况，确定合适的施工时间。
2.4 准备施工材料和设备准备所需的碎石材料、水泥、砂浆等施工材料，以及输送设备、搅拌设备等必要的施工设备。
3. 施工过程软基换填级配碎石施工的具体步骤如下:3.1 清理软基表面清理软基表面的杂物和泥浆，保证施工面干净。
3.2 喷洒灰浆在软基表面喷洒一层灰浆，有效提高碎石的粘结力，并起到隔离软基和填料的作用。
3.3 分层填筑按照设计要求，将级配碎石按照一定的厚度分层填筑，每层填筑后进行夯实，确保填料的密实度。
3.4 撒布水泥浆每填筑一定层次的碎石后，在填料表面撒布一层水泥浆，提高填料之间的粘结力。
3.5 夯实填料使用夯实设备对填料进行夯实，确保填料的密实度和稳定性。
3.6 整平表面夯实完成后，对填料表面进行整平，保证软基表面平整。
4. 施工后质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括以下内容:4.1 填料密实度检测选取几个不同位置的填料样本，进行密实度检测，确保填料的密实度符合设计要求。
4.2 表面平整度检测通过测量软基表面的平整度，保证施工质量达到要求。
4.3 排水性能检测检测填料的排水性能，确保施工后的软基能够满足排水要求。
4.4 强度检测对填料进行强度检测，以判断施工后的软基能够满足工程要求。
5. 结论软基换填级配碎石施工方案是一种常见且有效的基础工程施工技术。
软基换填处理施工方案
软基换填处理施工方案一、项目概述本文档旨在介绍软基换填处理施工方案，为软基换填处理工程的实施提供指导。
软基换填处理是土建工程中常见的一种处理方式，通过将较软的地基土层换填为更坚硬的材料，以增加地基的稳定性和承载能力。
二、工程方法软基换填处理施工可以采用以下工程方法：1. 地基勘察和评估在施工前，需要进行地基勘察和评估，确定地基的软弱程度和需要换填的土层的厚度。
勘察和评估的结果将影响后续施工方案的制定。
2. 软基处理原则软基处理的原则包括：选择合适的填料材料，保证填料材料的均匀性和适宜的密实度，确保处理完后地基的稳定性和承载能力。
3. 填料材料选择填料材料的选择应根据工程的要求和地基的特性进行合理的选择。
常用的填料材料包括砂土、碎石、混凝土等。
选择填料材料时需要考虑其密实度、稳定性和与原土的相容性等因素。
4. 施工工艺软基处理施工的工艺包括以下步骤：(1) 土壤开挖根据地基勘察和评估结果，进行软土层的开挖工作。
开挖时需要注意保证土层的平整，并及时处理遇到的地下水等问题。
(2) 填料材料的运输与铺设选择合适的填料材料进行运输，并按设计要求逐层铺设。
铺设时应注意保证填料材料的均匀性和适宜的厚度。
(3) 碾压与密实完成填料材料的铺设后，采用碾压机械对填料进行碾压和密实。
碾压过程应按照设计要求进行，确保填料的密实度和稳定性。
(4) 检测与验收施工完成后，需要进行填料材料的质量检测和验收。
检测内容包括填料材料的密实度、承载能力等。
5. 施工管控施工过程中需要进行管控，包括材料的采购与质检、施工进度的控制、施工质量的监督等。
同时，施工过程中需要保证施工人员的安全，配备必要的安全设施和个人防护装备。
三、风险与安全考虑在软基换填处理施工中，需要考虑以下风险和安全问题：•地下水问题：施工过程中可能遇到地下水，需要采取必要的排水措施，以确保施工的顺利进行。
•地质灾害：如遇到地质灾害，施工应立即停工，并采取相应的应急措施，以确保工人的安全。
换填碎石施工方案
换填碎石施工方案摘要：换填碎石施工方案是一种常见的土木工程施工方式，用于填充和加固地面。
本文将详细介绍换填碎石施工方案的步骤和注意事项，以及在不同情况下的适用范围。
引言：换填碎石施工方案是一种常见的土木工程施工方式，广泛应用于道路、沥青路面、场地整平等项目中。
通过填充碎石，可以提高地面的承载能力，增强抗冻、抗渗等性能，从而保证工程的安全和稳定性。
本文将对换填碎石施工方案进行全面的介绍和分析。
一、施工前准备1. 配齐施工设备：换填碎石施工需要配备挖掘机、破碎机、运输车等设备，确保施工能够顺利进行。
2. 土壤的处理：在进行换填碎石施工之前，需要对现场土壤进行处理。
根据工程需要，可以采用挖掘、平整和填充等方法对土壤进行处理，将其调整为适合施工的状态。
3. 施工方案制定：根据工程的实际情况，制定详细的施工方案，包括时间计划、材料清单等，确保施工过程中能够有条不紊地进行。
二、施工步骤1. 确定施工范围和标高：根据现场实际情况，确定换填碎石的施工范围和标高要求。
通过测量，确定需要填充碎石的面积和深度。
2. 清理现场：清理施工现场，清除表面的杂物和污垢，确保施工环境整洁。
3. 挖掘坑洞：根据施工范围和标高要求，使用挖掘机进行挖掘，将现场的土壤挖掉一定深度，以便后续的填埋碎石。
4. 破碎和筛分：运输挖掘出的土壤到破碎机进行破碎和筛分。
破碎机将大块土块破碎成一定大小的碎石，筛分将碎石分类，保证其粒度符合要求。
5. 填充碎石：将破碎后的碎石通过运输车运输到挖掘出的坑洞中，均匀地填充。
填充时，需要注意控制碎石的厚度和压实度，确保填充的均匀性和稳定性。
6. 压实碎石：利用压路机对填充的碎石进行压实，增加填充层的密实度和稳定性。
压实时，需根据碎石的粒度和厚度合理调整压力和振动频率，确保效果满意。
7. 表层处理：如果需要进一步加固和美化，可以在填充层的上方再做一层表层处理。
常见的表层处理材料有沥青混凝土和水泥砂浆等，可以根据实际需求选择适当的材料进行施工。
碎石换填施工方案
碎石换填施工方案碎石换填是一种常见的土方工程处理方法，适用于土层松散、无承载能力、无利用价值的场地。
通过将碎石填筑于原土表面，提高土体的承载能力和稳定性。
本文将对碎石换填进行施工方案的设计和实施进行详细的阐述。
一、前期准备工作1. 根据工程设计要求，确定碎石换填的区域和厚度。
2. 清理现场，将原土表面的杂物、植被等清除干净。
3. 将场地分区，建立围护结构，防止土体倾泻。
二、施工工序1. 场地平整：使用挖掘机进行场地平整，确保施工区域无积水、无明显的凹凸不平。
2. 松土处理：使用松土机或铲斗等工具进行松土处理，将土层疏松，便于碎石填筑。
3. 碎石填筑：将预先准备好的碎石运输至施工现场，使用装载机或铲斗进行填筑。
根据设计要求，按层次填筑，每层碎石保持均匀厚度。
4. 边坡处理：对于边坡部分，要进行特殊处理。
首先修整边坡线型，确保边坡的稳定性和坡度的合理性。
然后在边坡上填筑一层较厚的碎石，利用碎石的高排水性和抗冲刷能力来提高边坡的稳定性。
5. 加压处理：当所有碎石填筑完毕后，使用压路机对填筑的碎石进行加压处理，提高填筑层的压实度和承载能力。
6. 高程调整：根据设计要求，对填筑后的碎石层进行高程调整，确保达到设计要求的标高。
7. 清理现场：施工结束后，清理现场，包括填料的堆积清理和废弃物的清理，确保施工现场的整洁。
三、质量控制1. 在施工过程中，不断进行质量检查。
重点检查碎石填筑的厚度、均匀性和压实度等。
2. 施工过程中严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
3. 施工完成后进行验收，检查填筑层的平整度、密实度、承载能力等指标是否满足要求。
四、安全管理1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员和车辆注意作业区域。
2. 安排专人负责现场安全管理，并定期进行安全检查。
3. 对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
总结：碎石换填施工方案的设计和实施，需要充分考虑地质条件、设计要求和安全环保等因素，合理选择施工工序和材料，通过精确的施工操作和质量控制，保证施工质量和安全。
换填碎石施工技术方案
换填碎石施工技术方案一、施工前准备1. 碾压地表：针对施工区域的地面情况，在起重设备的辅助下进行碾压，确保地面平整。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的废旧物料和杂草等，确保施工地面干净整洁。
3. 准备施工材料：根据工程设计要求和实际需要，准备好碎石等填充材料，保证施工中材料的合格性。
4. 保证安全：在施工前应对施工区域进行安全检查，保障施工人员的安全。
二、施工工艺1. 铺设隔离层：首先在要施工区域内铺设一层隔离层，其主要作用是分离填充层与原土层，防止水土流失，保证工程的长期稳定。
2. 整平填充层：在完成隔离层后，按照设计图纸要求把碎石依据筛分级别均匀地撒于地面上，再对表面进行整平，保障填充层的厚度及均匀性。
3. 浇筑水泥基础：在碎石填充层表面，根据设计要求进行水泥基础施工，目的是加强碎石填充层的强度，提高其抗压性能。
4. 压实填充层：水泥基础结束后，开始进行填充层的压实工作，根据设计图纸要求进行压实工程，确保填充层的密实性。
5. 扫平及抛洒：待填充层完成压实后，祖把拓宽型钢铲刮平，再用洒水车洒水湿润表面再进行压实，最后可再铺一层石灰硅粉或其他细颗料抛洒至表面。
三、施工质量控制1. 碎石材料要求：填充材料应符合规范中的要求，材料的堆放应严格做到防潮、防水、防风、避免含泥、含污及其他杂质，以减少后期施工的影响。
2. 施工厚度控制：对于填充层，必须保证其厚度的均匀性，测量每一处的厚度值应符合规定的工程设计要求，并做好记录，以便后期进行验收。
3. 确保压实工艺：在压实工程中，必须保证压实机的参数（如动臂、压路轮、振动频率和振动幅度等）的专业监测。
4. 确认排水情况：在施工完成后，需要对排水工程进行专业的检测，以确保施工区域的排水畅通。
5. 施工验收：在工程建设的每一阶段，都需要严格按照标准要求做好施工验收工作，并作好详细记录。
如此工程验收合格后，再进行交付，确保工程质量合格、达到预期设计效果。
四、施工完成后清理施工完成后，需进行地面清理，在清理时要注意不要损坏施工区域内填充层，耐心细致地清理地面，保障施工现场的清洁整洁。
道路软弱土地基换填施工方案
1.适用范围本方案适用于宜毕高速K3+120-K3+250段路基浅层换填处理施工2.设计情况(1)适用于软弱土埋深小于3m的浅层处理，换填深度根据实际地质条件确定，挖除场区全部软弱土层。
处理范围应超出两侧填方坡脚1m以上。
(2)换填料采用水稳性或透水性良好的碎石、碎石土、砂砾土(石)、砂砾、砂石等填料，最大粒径不大于10cm,含泥量不大于5%不得含有草根、垃圾等有机杂物。
分层换填压实，层厚不得大于30cm,压实度不小于90%3.开始施工的条件及施工准备工作(1)完成现场便道及临时用水、用电工程，准备换填料临时储备场地。
(2)组织满足本工程施工的人员、机械设备进场，并做好人员安置和机械设备的维修、养护工作。
主要机具设备:挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机和平板振动夯等。
(3)按设计放出用地界桩、路堤边脚、排水沟等，并设置护。
(4)清除换填范围内的树木，灌木丛及构筑物，为换填施工做好场地平整4.工艺流程5.施工步骤施工步骤一:测量放线作业方法:由测量人员进行施工放样，用全站仪准确放出换填的乎面范国，换填开挖的放坡坡比由地质情况确定(通常按1:1进行):用水准仪准确测量需换填的深度计算填料用量。
直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个新面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。
用线绳将相邻边进行连线，线绳撒以白灰进行标记。
软土清理后及时恢复中边线，并打标杆挂线，按30om松铺设置层厚标记，逐层填筑逐层恢复放样。
注意事项:明确施工范围，施工过程严禁超出红线，超过路基填筑边线100cm 以上，换填处理的范围应超过路基填筑边线100cm以上。
施工步骤二:临时截排水处理作业方法:(1)挖排水沟:在抛填块石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，临时排水设施，沟底应保持不小于0.5%的坡度，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程及附近农田受冲刷、淤积。
(2)引排：横向挖毁农田、鱼塘堤坝，把水引排至临时排水沟，排水沟高程应小于水田或鱼塘底部高程。
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l软土换填碎石土施工方案软基处理施工方案一、工程概况主线K9+840～K9+900、K10+480～K10+660左侧段洼地、水田；K11+330～K11+490段为废弃土场。
表层多为耕植土、杂土，性质差，强度低，影响路基稳定，易引起不均匀沉降。
按设计要求对其进行碎石土换填，深度为1.5m－2.0m。
清淤数量：22374m3；换填土方：22374m3。
二、人员配置、机械配置情况由总工程师全面负责，道路工程师专职负责，质检工程师、试验工程师、测量工程师分工负责，有关人员、机械配置情况，见《路基施工主要人员一缆表》和《路基施工机械配置一缆表》三、路基填料的选择路基填筑填料为碎石土（粒径大于2厘米的颗粒超过全重的50%的土石混合料），对碎石土进行试验，各项试验数据均需满足规范填料的要求。
1、按照《公路土工试验规程》对该软基段填料进行下列试验：①液、塑限指数②颗粒大小分析试验③含水量试验④密度试验⑤CBR试验⑥碎石强度试验（大于等于15Mpa）填料选择及压实度项目分类路床顶面下深度（cm）填料最大粒径（cm）填料最小强度（CBR）(%)重型压实度(%)填方路基0～80 10 8 ≧96 80～15015 4 ≧94 150以下15 3 ≧93零填及路堑路床0～30 10 8 ≧96 30～80 10 5 ≧96四、路基施工准备情况1、对该路段进行测量放线，中桩、边桩不大于20m测设一组（与逐桩坐标表一致），并将水准，标高引入各控制桩顶，便于确定各项检测点的位置。
2、路基填筑的材料已经过试验检验合格可以用来填筑路基。
3、施工所需的检测设备都已进场，并已进行标定。
4、施工所需的机械设备都已准备就绪，经试运行均能满足施工要求五、施工方案在软基处理前，首先在路基两侧开挖排水沟，以保证路基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段，则采用集水坑抽水的方式排除路基范围内的水，为后续的软基处理施工创造有利条件。
（一）、施工工艺审核施工图设计及有关资料→储备换填材料→测量放线→挖除软土及淤泥→基底检查→分层铺筑换填碎石土→逐层压实（二）、施工方法1、认真审核图纸，掌握路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。
2、对施工设备进行检查维护，试运行，保证状态良好。
3、要开工前进行施工放样，放出挖除换填处理边线，并进行横断面检查与补测，然后进行开沟、引排地表水和地下水。
4、清理与掘挖（1）先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。
若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。
软土顶部的开挖宽度为设计换填宽度，并应宽出路基边角不小于50cm，然后按1∶1放坡至软土底部。
挖至设计标高，如8发现土质与设计不符，应及时通知监理工程师和设计单位进行设计变更，增减的工程数量要有监理工程师在场的情况下现场核准。
（2）要挖除非适用性材料，加深排水沟，对自然排水沟有困难的地段，采用集中进行强制性排水，确保基坑免被水淹浸泡。
（3）软土挖除后报监理旁站进行开挖基底横断面测量，测量频率为20m一断面。
5、碾压填筑本路段每层松铺厚度控制在30㎝进行碾压，详细方法及程序如下：清表将基底整平，用碎石土对基底进行封底，封底厚度约为30-50cm，封底的压实度达到90%后，方进行第一层填筑施工。
（1）测量放样：在该路段第一层填筑试验以前，进行放样，中边线拉出松铺厚度，用石灰标出测试点位置，做好记录，并测出各点高程以备使用。
（2）取料运输：根据现场实际情况，我们采用自卸汽车配合挖掘机进行填料运输，同时保持施工便道畅通。
尽量缩短运输时间，保证挖掘机和压路机能够不间断工作。
填筑路基时，应平整每层填料，且自中线向两边设置2-4%的横向坡度，及时碾压。
用白灰撒线，划成 6.5m*10m 的方格，每方格内倒土一车，每车约20方。
路基填筑按水平分层法施工，一次性全幅填筑。
（3）摊铺、整平及碾压：该路段进料，严格按方格倒土，换填部分采用人工配合，推土机推开，在换填后正常填筑时，采用推土机初平，再用平地机进行精确找平，在找平过程中确保路基排水横坡控制在2%-4%。
经监理工程师认可后进行恢复测试点，测其高程并记录，并计算出各点的松铺厚度。
然后用振动压路机碾平。
碾平时沿路线纵向，直线段由两边到中，曲线段由内侧向外侧，由低到高、先慢后快的进退式碾压。
先静压一遍，接着振压,先慢后快，由弱振至强振。
碾压时，派专人计时和观察控制碾压时速、走线，轮迹处重叠1/2。
自第四遍起每压一遍检测一次压实度和测试点高程，并记录、计算该遍的压实度和松铺系数（松铺系数计算时应除去个别不合理数据后再平均）。
为保证试验所8需的各项指标符合要求，拟对填料采取如下处理措施：当填料含水量偏低时，则可在取土场洒水浇湿；当填料含水量接近最佳含水量时，应迅速运土摊捕并碾压密实，当填料含水量偏大时，应先行凉晒至适宜含水量时再进行碾压，直至压实度达到规范要求为止。
记下满足压实度要求的松铺系数及松铺厚度、碾压遍数及碾压速度、填料的含水量等技术参数，后面依此施工。
（4）该路段工序流程为：施工放样→进料→整平→含水量检测实→测松铺厚度→碾压→自检合格→报检→监理抽检→整理资料→上报监理工程师批复。
六、质量保证体系本合同段工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
1、质量管理组织机构现场成立质量管理领导小组，由项目经理任组长、总工程师任副组长及第五工区各相关科室负责人、土方三队队长与质检员组成，各工程队成立质量管理小组，工班设兼职质检员，形成质量管理组织体系。
2、质量自检组织机构质量自检组织机构由工程技术部部长任组长、第五工区质量监察室主任、试验室主任、测量大队队长任副组长及第五工区安质科质检工程师、专职质检员、工班兼职质检员组成。
驻场质检负责人全面负责质量检查和监督工作。
88质量管理组织机构图3质量保证措施（1）强化质量教育，增强全员创优意识贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针和国务院颁布的《质量振兴纲要》、《建设工程质量管理条例》，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。
项目部质量管理领导小组 组长：林维敏 副组长：钱友平试验室主任 ：张昌峰计划统计负责人 ：孙才荫 财务负责人 ：梁芬施工队质量管理领导小组 组 长：孙磊 设备负责人 ：安全负责人 ：施工技术负责质量自检组织机构 组长：孙磊 副组长：张昌峰试验室 ：文伟 测量队 ：曾昌万土方施工队：（2）健全组织，建立质量管理网络第五工区成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立第五工区、作业队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；第五工区设试验室、测量队，配足测试人员，配备先进的测试仪器。
（3）实行创优责任制和工程质量终身负责制，制定创优规划①第五工区与建设、设计、监理单位的负责人共同签订工程质量责任状，对本工程的质量负终身责任。
②编制创优工程项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人。
③各级建立与实行创优责任制，并建立具有可追溯性的工作与岗位作业质量保证制度，对工程质量实行终身责任制。
（4）加强施工技术指导，加大监控力度配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。
认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。
严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。
强化工序、工种、工艺质量控制设质量管理点，开展技术攻关小组活动。
实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。
与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的督导监控，“四位一体”联手创优。
(5)落实各项规章制度结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规8范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。
严格执行安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。
落实隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、作业队复检、工区项目部检验的“三检制”等制度。
(6)推行标准化施工作业，样板引路认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。
坚持样板引路。
(7)强化测量工作，完善检测手段第五工区试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职试验检测人员，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性。
试验人员深入工地跟班作业进行检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种检测试验器具进行维修、保养、检验标定。
健全工地测试管理制度，坚持挂牌施工，把好测试关。
(8)加强技术档案管理和竣工资料编制工作第五工区、作业队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料(含照片、录像)，分类归档，做到数据真实、准确，并作为分项、分部工程质量验评的主要内容。
按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。
七、保证安全措施根据本工程特点，对本项目实行项目部、作业队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。
项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专职安全员。
安全生产领导小组负责制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。
定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。
发挥各级安全员的监督检查作用，88深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态，充分体现“安全生产，人人有责”。
1、安全管理机构见下《施工安全组织机构图》坚持以人为本，强化项目安全管理、设备质量、人员素质达标，形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系。
2、健全制度，实现安全生产责任目标严格执行有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本合同段特点的安全生产管理制度。
实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。
突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。