40503钻井队泥浆不落地报告
泥浆不落地个人工作总结
泥浆不落地个人工作总结在过去的一段时间里，我负责处理泥浆不落地的工作。
通过不懈的努力和细致的管理，我成功地完成了任务并且取得了一定的成绩。
以下是我个人工作总结：首先，我深入了解了泥浆不落地的成因和解决方案，通过与相关技术人员交流和学习，我掌握了一些有效的处理方法和技巧。
例如，我学会了如何调整泥浆的密度和黏度，以及如何及时清理和更换设备，防止泥浆溢出地面。
其次，我建立了一个严格的监控和巡检机制，每天定时检查设备和管道状况，及时发现问题并进行处理。
我也组织了相关员工进行培训，提高员工的操作技能和安全意识。
此外，我和团队成员一起定期进行泥浆处理设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转和稳定性。
我们也定期进行设备的更新和升级，不断提高处理效率和质量。
最后，我和其他部门保持密切的合作和沟通，协调好各项工作，确保泥浆处理的整个流程顺利进行。
在了解到其他部门的需求后，我们也根据实际情况进行了一些调整和改进，以更好地适应整个生产环境。
总的来说，通过我的努力和团队的共同努力，我成功地处理了泥浆不落地的问题，改善了工作环境并提高了生产效率。
我会继续努力，学习新知识和技术，为公司做出更大的贡献。
很高兴能够在这段时间内负责处理泥浆不落地的工作，这份工作也让我学到了许多东西。
首先，我深刻理解到要解决问题需要全面的了解和分析，不能只看表面现象，而要深入到问题的根本原因，因此我花了大量时间去学习和掌握泥浆的性质和特点，通过调节泥浆密度、黏度来解决问题，同时也了解了管道和设备的运作原理，这对我提升了解决问题的能力以及处理技术性问题的能力。
另外，我也学会了建立良好的团队合作和沟通。
在处理泥浆不落地的过程中，我不是一个人在做，而是和我的团队成员一起协作。
通过与团队成员的商讨和合作，我们相互之间进行了技术交流，从而提高了我们的整体工作效率和水平。
我发现一个好的团队合作是至关重要的，只有相互支持和分享，才能最终取得成功。
同时我也了解到要保持设备的良好状态和效率，设备的维护保养和更新升级是非常重要的。
钻井泥浆不落地随钻处理的工艺流程
钻井泥浆不落地随钻处理的工艺流程Is the eternal love the truth. December 22, 2021
钻井泥浆不落地随钻处理的工艺流程
（1）收集单元;钻井废弃泥浆经固控设备进入螺旋输送机,同时加入水进行稀释混合;经螺旋输送机进入砂石分离洗涤搅拌装置,通过搅拌洗涤和螺旋分离后,将泥浆中含有的大量无机颗粒和小的岩石块、岩屑等分离出来,减少该了类物质对后续处理的影响,使废弃泥浆保持较好的流动性;经过分离处理后的泥浆液由泵提升送入泥浆储存搅拌罐,同时投加处理剂1,经过搅拌混合反应后由泵提升送入第二处理单元;
（2）固液分离单元;为了降低泥饼的含水率及污染物质,因此添加处理药剂和多次的搅拌洗涤是不可缺少的;经过药剂处理和多次的搅拌洗涤,泥浆中含有的污染物质被洗到水中去;若有石油类污染物,需先经除油装置处理后,油脂回收,脱油泥浆由泵送入离心分机进行泥、水分离,泥浆中固体物分离后可达标排放;分离出来的水进入收集水箱,然后由泵提升送第三处理单元;
3废水处理单元;经过离心分离出来的水悬浮物含量较高,通过气浮沉淀、过滤系统,去除水中含有的悬浮物,降低废水中的有机物含量,然后进入反渗透系统进行浓缩处理;反渗透出来的达标废水进入回用水箱,用泵提升回用于生产中;浓缩后的少量液体也可通过蒸发结晶处理,结晶盐可销售给盐化工生产企业,变废为宝;。
浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理
浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理钻井泥浆是石油钻井过程中不可或缺的重要物料，它主要用于润滑和冷却钻头、运输井底碎屑，保持井壁稳定，同时也起到了防止井塌和泥浆中混入地层水等作用。
然而，钻井泥浆的大量使用也导致了大量的污染问题，如果这些泥浆没有得到正确的处理，会对环境造成很大的伤害，对周围生物和人类的健康也会造成严重的威胁。
因此，对于油田钻井泥浆的不落地处理十分必要。
东北地区是我国主要的石油产区之一，这里的油田钻井活动也非常频繁，因此对其采取不落地处理的措施尤为重要。
下面笔者将结合具体情况，对东北地区油田钻井泥浆不落地处理进行浅谈。
1. 泥浆的回收和分离首先钻井泥浆需要被回收和分离，将其中的固体物质和液体分开处理。
在这一步骤，可以利用离心机等设备，进行固液分离，将泥浆中的固体颗粒分离出来，并将清洁的液体分离出来，以便后续的回收利用。
2. 清洗钻具和设备接下来需要对钻具和设备进行彻底清洗，以清除残留的泥浆和污物。
这一步骤需要使用高压水枪或蒸汽清洗机等设备，彻底清洗设备表面和内部，并将产生的废水集中处理，避免对环境造成污染。
3. 分离和处理废水废水处理是油田钻井泥浆不落地处理的核心环节之一。
钻井过程中产生的废水主要包括清洗设备所产生的废水、泥浆回收过程中分离出来的废水以及其他产生的废水等，这些废水中含有大量的固体颗粒、粘土、有机物、重金属、杀菌剂、调节PH值的化学物质等，若直接排放到环境中将会产生极大的影响。
因此，在处理废水时需要采用适当的处理设备，如沉淀池、过滤器、生化池等，将固体和液体分离开来，并利用生化反应降解有机物，以达到环保标准。
同时，也需要避免将含有重金属和化学物质的废水排放到水源地区，进一步保护水源环境。
4. 处理固体废物钻井过程中还会产生固体废物，如废漆、废机油、废钻头、废钻屑等，这些废物中含有大量的重金属和有机物，如果不得到正确的处理，将会对生态环境造成很大的伤害。
因此，在处理固体废物时需要进行分类处理，并采用适当的处理设备进行处理，如利用高温焚烧、进行生物降解等等方法，避免对环境造成污染。
浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理
浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理东北地区是我国重点的油气勘探开发区域，其中几个大型油田的勘探和开发对于当地经济和国家能源安全至关重要。
而钻井泥浆是油田钻井过程中必不可少的重要物质，它不仅起到支撑井壁和冷却钻头的作用，同时也能带出固体废物，保持井底稳定以及防漏等。
因此，在钻井泥浆使用过程中如何处理其产生的废弃物，减少环境造成的影响成为了重要问题。
传统的钻井泥浆处理一般采用的是表层处理方法，也就是采用平板过滤机进行处理，但由于过滤速度慢，处理效果不佳，致使钻井泥浆的废产物难以处理且成本较高。
和传统的表层处理不同的是，有一些新型技术逐渐进入油田行业，如钻井泥浆不落地处理技术，这种技术大大解决了传统处理方法所面临的不足。
钻井泥浆不落地处理技术是指在钻井现场开展的废弃物处理方式，它可以避免废弃物排入环境并且可以将钻井泥浆中的废弃物分离、回收和再利用，因此适用于现场空间狭小、储油设施缺乏或需要短时间内开展处理的情况。
这种技术一般采用集成的钻井泥浆不落地处理设备，在井口处对钻井泥浆进行分离、回收和再利用。
该技术主要通过以下两个部分实现，一是钻井过程中钻井泥浆的固液分离；二是固体废物的再利用。
钻井泥浆的固液分离主要通过利用高速旋转离心机来实现，离心机的高速旋转使得钻井泥浆中的固体废物聚集并沉淀到离心机中，从而实现固液分离。
分离后的固体废物经过适当的处理后，像含油废水、含钾废液、程度不同的固体废物等，可以进行再利用。
例如，含油废水可以进一步过滤，然后再通过沉淀、膜过滤、生物处理等步骤完成二次利用，含钾废液则可以用于钾盐生产，程度不同的固体废物可以通过回填等方式来处理。
近年来，通过在东北地区几个大型油田的实践应用证明，钻井泥浆不落地处理技术的优势在于能够有效地避免环境污染和资源浪费，提高钻井泥浆利用率，降低原料和处理成本。
此外，钻井泥浆不落地处理还可以有效地减少现场的噪声和异味，改善了工作环境，提高了工作人员的劳动条件，降低了生产事故的发生率，提高了安全性。
钻井泥浆不落地正在向现实演变
钻井泥浆不落地正在向现实演变时间：2014-04-02 14:35:51 来源：胜利日报作者：庞世乾慕熙荣李伟3月上旬，南二路北侧东营森林公园内，刚完钻的河167—斜11井井架还未拆除。
与其他井不一样的是，这口井旁边没有泥浆循环池，因为该井实施了泥浆不落地工艺技术。
目前，泥浆不落地工艺技术在油田正处于试验阶段，待工艺技术成熟后有望在油田全面推广应用。
所谓钻井泥浆不落地工艺，就是在钻井施工过程中，改变挖循环池的传统做法，利用工艺技术对岩屑和废弃泥浆进行处理，达标排放，废水和部分泥浆进行处理后再循环利用，减少土地使用量，降低了对环境的污染。
黄河钻井总公司副经理张立军介绍，全面推广应用该技术，可以节约大量土地，地表植被恢复周期也会大大缩短，钻井施工过程中造成污染将得到根治。
今年1月15日，钻井三公司32638队承钻的河167-斜11井装配泥浆不落地试验设备，可进行固液分离，实现现场处理，进行离心干燥，达到固化和运输条件，将分离后的滤液回收使用。
试验结果显示，处理后的大部分液体可以重复利用回到井下，其余部分达标排放。
应用泥浆不落地工艺，河167-斜11井钻井周期14天5.5小时，完钻井深2714米，施工过程安全顺利，没有发生井下复杂状况。
全井废弃泥浆外运共计585立方米，压滤泥饼510立方米。
事实上，从去年6月开始，渤海钻井一公司就启动钻井液不落地技术引进和钻井工艺创新。
他们相继在南17、中11等三个井组的3个井台施工中，使用泥浆回收罐代替挖地泥浆池收集并循环利用废弃泥浆。
与钻井三公司泥浆不落地试验不同的是，钻井一公司主要应用于井组，部分泥浆经处理后，可以在下一口井循环使用，但现场不进行固液分离，固液混合物不在现场落地，且未经处理的废弃物在存放过程中也会污染环境。
基于这种考虑，孤岛、桩西采油厂也相继购置设备应用于钻井施工现场，解决现场钻井废弃液固液分离的难题，以便让液体处理后循环再利用，固体干燥处理后运输和集中存放。
针对不同井段泥浆不落地处理工艺总结
不同井段泥浆不落地处理工艺总结泥浆不落地设备现已全面推广。
在实际操作中，针对不同井段，有着不同的操作工艺。
为此，艾潽机械为大家分享不同井段的泥浆不落地处理工艺。
1.目前国内处理方式根据处理和排放情况的不同，国内外对废弃泥浆有多种处理方法，包括固化处理、MTC技术、化学强化固液分离技术、机械脱水法、焚烧法、喷雾干燥法、回收循环利用法、安全土地掩埋法(又称坑内密封法)、土地耕作法、脱稳干化场处理法、注入安全地层或环行空间法、微生物法等。
其中，固化处理特别适宜废弃泥浆处理。
2.钻井工序一般井型井身结构设计，直井钻井一开钻头φ311.1 mm、表层套管外径φ244.5 mm、下入深度大于等于750-800 m）；二开钻头φ222.3mm、套管外径φ215.9mm、下深约3500-3700m；水平井钻井一开钻头φ346.6 mm、表层套管外径φ273 mm、下入深度大于等于500m）；二开钻头φ241.3.9mm、套管外径φ177.8mm、下深约 2400-2600m；三开钻头152.4，钻至约3500-4200m，尾管完井。
3.固井废液3500-4200 m井固井总排量100-120方，固井液：水泥污水及泥浆混合液，废弃物、回收利用泥浆及处理液井段岩屑泥浆数量m3 主要有物质总量m3 主要有害物质固化量m3 回收利用液体直井一开40.2重金属、COD、BOD约200COD、BOD、重金属、难溶有机物、油约 30-40大部分转化二开泥浆直井二开135.5重金属、COD、BOD约360COD、BOD、重金属、难溶有机物、油约 60-80其余泥浆及处理液全部回收利用合计175.7 120水平井一开72.8重金属、COD、BOD50COD、BOD、重金属、难溶有机物、油约 50-70大部分转化二开泥浆水平井二开154.9重金属、COD、BOD约400COD、BOD、重金属、难溶有机物、油约 40-60其余泥浆及处理液全部回收利用水平井三开30.8重金属、COD、BOD约300COD、BOD、重金属、难溶有机约 30物、油合计258.5 160岩屑计算方式：直井段井径扩大 15%，水平段井径扩大 30%，含水 65%左右。
40603钻井队泥浆不落地设备报告
40603井队泥浆不落地设备报告我队于苏XX-XX-XX井开始配套并第一次使用泥浆不落地设备，在该井全井使用泥浆不落地设备。
之后苏XX-XX-XX井，苏XX-XX-XX 井,苏XX-XX-XX井都使用不落地设备。
本套不落地设备的工作流程为：井口→振动筛→1号罐（除砂器）→2号罐→3号罐（离心机）→4号罐→泥浆泵入井。
主要作用是把循环罐面上所有净化设备（振动筛、除砂器、离心机），净化出的砂子经螺旋传送装置传送到泥浆不落地设备，不落地设备上有干燥振动筛和高速离心机，把净化出来的砂子再经过这两种设备再次分离，分离出来的固体用挖沟机和运输车拉至其它井场泥浆坑，分离出来的液体再打入循环罐中再次使用。
由于该泥浆不落地设备是第一次在该区块投入使用，还处于实验改进阶段，发展还不完善，还存在着各方面的问题与不足。
一、主要问题是不能满足二开的快速钻进，改型前（800m-3000m 左右）用清水钻进，主要问题是固控不彻底，有害固相含量高，造成密度太高，影响机械钻速，钻头快速钻进发挥不出来，钻井速度明显降低。
此外在定向井中由于泥浆的恶性循环，固相含量高，造成定向困难，出现了多次卡钻事故的险情，明显增大了消耗，增加了钻井成本。
造成泥浆净化不彻底的主要原因分析为泥浆走向不合理，泥浆不落地设备不能直接对井口返出的泥浆进行净化处理，而是针对处理过的岩屑进行二次处理，使井底返出的泥浆没有被彻底净化又被打入井内，造成恶性循环。
可以说不落地设备在本井的主要作用就是把振动筛和除砂器的砂子转运到另外一个地方，不落地设备上的离心机处理量又极小，整套设备基本起不到直接净化泥浆的作用。
使井底返出的泥浆经过不好用的罐上的净化设备直接又被打入井内，恶性循环。
由于该装置设计的不合理，根本满足不了上部快速钻进井段的无固相聚合物钻井液及时清除有害固相的施工要求。
不落地装置自己新增的有用的设备数量少，结构复杂。
这个设备系统只是重复加工了原循环系统除出来的有害固相，此套系统根本无法满足本地区的钻井要求。
以提升安全管理为目标的泥浆不落地现场标准化建设
以提升安全管理为目标的泥浆不落地现场标准化建设发布时间：2021-12-15T01:57:42.818Z 来源：《科技新时代》2021年10期作者：张文斌[导读] 在石油与天然气开采直井段钻井过程中，钻头破岩产生大量的水基岩屑，通过钻井液的携岩作用循环上返到地面，经井队固控设备筛分出不能继续使用的泥浆及大颗粒岩屑，进行现场不落地处置。
中石化江汉石油工程有限公司环保技术服务公司湖北省武汉市 430000摘要：加强泥浆不落地随钻治理施工现场标准化建设，对深化“四提”和保障勘探开发具有重要意义。
通过分析治理现场施工现状及提质增效进展滞后的原因，从人员资质标准化、工艺标准化、设备标准化、施工现场标准化、输送转运标准化、资料台账标准化、处理结果标准化等方面提出改进建议，落实质量管理各项要求、提升现场安全管理水平。
关键词：泥浆不落地，施工现场，标准化1.引言在石油与天然气开采直井段钻井过程中，钻头破岩产生大量的水基岩屑，通过钻井液的携岩作用循环上返到地面，经井队固控设备筛分出不能继续使用的泥浆及大颗粒岩屑，进行现场不落地处置。
国内水基泥浆不落地施工工艺较为简单，常常因为岩屑上返速度快，施工工期紧、任务重，作业人员素质参差不齐等原因，导致施工现场杂乱，标准化程度不高，不仅影响施工进度，还存在一定的安全隐患。
为规范泥浆不落地现场施工流程，提升安全管理水平，急需对相关作业环节进行标准化建设。
2.泥浆不落地随钻治理现状目前，在采用干拌固化和板框压滤工艺的泥浆不落地施工现场多采用敞口式收集罐，将罐体放置于振动筛、除砂除泥器、离心机等固控设备废弃物出料口下方的地面上，少部分现场采用在钻井液循环罐外侧挖地坑，用水泥硬化后做收集池或将敞口罐置于坑中进行收集的方式。
在施工现场基本都配有挖掘机，主要用于将收集罐中的废弃物输送至转运车上，同时挖掘机也常用于往高含液量的废弃物中掺伴石灰、水泥、粉煤灰等固化材料。
目前的处理方式现场设布局不合理，工艺流程不统一，设备自动化程度低，人员劳动强度大，存在一定的安全隐患。
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40503队苏11-34-22井泥浆不落地使用情况一、本井概况：
井型：直井
设计井深：3490米
一开时间：8月16日6:00，井深：782米
二开时间：8月18日18:00，目前井深2950米
二、使用情况：
本井全井使用泥浆不落地设备，一开时使用泥浆钻进（和以往有泥浆坑时一样，走循环罐），21小时打完进尺，泥浆密度1.03g/cm3。
二开时，由于要先钻水泥塞，没有泥浆坑可以静化，水泥浆遇到泥浆发生钙浸，18日钻至850米时密度上升至1.09g/cm3，接单根时有很严重的带卡现象，无法适应钻进。
决定地面及全井泥浆由清水置换，共损失时间16小时。
19日11:30置换为清水后钻进及接单根一切正常，至当天24:00一个班进尺510米，20日16:00泥浆密度由清水升至1.14g/cm3，粘度33s，16小时进尺390米，钻速明显变慢，期间接单根共卡钻3次，进时循环处理泥浆4小时，循环时憋泵、卡钻1次。
自此后，采用钻进时振动筛处放跑少量泥浆，以满足螺旋传送装置的最大输送量为准，同时一号罐及二号罐处下入长杆泵，管线接至不落地设备的振动筛处，以确保最小量的泥浆直接进入循环系统罐，而直接进入泥浆不落地设备。
22日泥浆密度上升至1.16g/cm3，接单根时时常出现上提遇阻现象，多次循环划眼后正常，损失时间2小时。
在此期间平均每天进尺300米左右，钻时同比其它井明显较慢。
三、整套设备造成的成本增加量：
由于泥浆中有害固相太高，造成设备负荷大，至25日18时，本井用气总量42839方，平均日耗4509方，上口井用气总量64361方，平均日耗4022方。
泥浆不落地设备专用发电机用油量10天（其中调试设备1天）共约为5吨。
上口井与本井二开后用气量对比如下图：
四、本套泥浆不落地设备不足之处：
主要是不能满足二开的快速钻进阶段，改型前（800m-3000m左右）以前用清水钻进，现在基本属于泥浆，主要是有害固相含量高，造成密度太高，影响机械钻速，钻头快速钻进发挥不出来，而且很容易造成井下卡钻事故。
造成泥浆净化不彻底的主要原因个人认为：1、原循环系统中的净化设备老化，不适用完全走罐的需求（以前改型前基本不使用净化
设备）。
振动筛在快速钻进时出砂量很小，跟井筒容积极不相符，筛布缝隙处漏砂子，如此时换100目以上筛布，振动筛处理不过来跑泥浆。
原离心机不太好用，离出的固相太少。
2、整个泥浆走向不合理，可以说不落地设备在本井的主要作用就是把振动筛和除砂器的砂子转运到另外一个地方，不落地设备上的离心机处理量又极小，整套设备基本起不到直接净化泥浆的作用。
使井底返出的泥浆经过不好用的罐上的净化设备直接又被打入井内，恶性循环。
五、改进措施及想法：
1、原净化设备必须更换，能满足更大的处理量。
再改变泥浆处理的走向（循环系统图1）：关闭2号罐和3号罐的连通，改变螺旋传送装置的位置，能把1号罐的除砂器和2号罐的除泥器的砂子运到振动筛前的池子里即可。
泥浆从高架槽出来后进入振动筛，进入1号罐，再至2号罐，在2号罐中下入一台长杆泵打入泥浆不落地设备中的振动筛，再进入不落地设备中的离心机罐，再泵入3号罐至4号罐。
优点：不用换罐和增加罐，改造简单，节经成本，被振动筛、除砂器、除泥器处理过的砂子不用再次经过不落地设备，减小其净化设备负担，净化更彻底。
缺点：地面罐小、少，泥浆储备少，净化效果同比泥浆坑还有差距。
如遇井漏等复杂情况将没有足够的泥浆来确保井下安全。
2、更换原净化设备、增加沉砂罐（循环系统图2）：用沉砂罐来代替泥浆坑，最少需要3个40方罐。
沉砂罐底之间不需要连通管，罐面处有连接槽，开钻前循环罐和沉砂罐必须打满水，使井内泥浆从
高架槽出来后直接流入沉砂罐，经过三个沉砂罐后再进入振动筛等等一系列循环净化系统。
优点：地面罐多，泥浆储备多，净化效果同比泥浆坑基本相同。
如遇井漏等复杂情况有足够的泥浆来确保井下安全。
缺点：增加罐，改造成本增加，安装时稍复杂，起下钻时需要对沉砂罐进行逐个清理。