油田钻井废弃泥浆处理工艺研究
钻井废弃泥浆无害化处理技术研究
钻井废弃泥浆无害化处理技术研究钻井废弃泥浆是指在钻井作业中产生的一种含有岩屑、添加剂和井液成分的废弃物。
由于其含有一定的毒害物质和重金属成分，直接排放或简单处理将对环境造成严重影响。
对钻井废弃泥浆进行无害化处理是一项十分重要的任务。
目前常用的钻井废弃泥浆无害化处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
物理处理是指通过物理手段去除钻井废弃泥浆中的固体颗粒和悬浮物等。
常用的物理处理方法包括离心沉降、过滤、沉淀和脱水等。
离心沉降是利用离心力将颗粒物质从泥浆中分离出来，达到净化的效果。
过滤是通过滤网将颗粒物质截留在滤网上，实现去除的目的。
沉淀是将泥浆浸泡到特定的溶解剂中，通过溶解剂的特性将颗粒物质从泥浆中分离出来。
脱水则是通过一定的脱水设备将泥浆中的水分去除。
化学处理是指通过化学反应将钻井废弃泥浆中的有害物质转化成无害物质。
常用的化学处理方法包括中和、沉淀和化学氧化等。
中和是利用酸碱反应将泥浆中的酸碱物质进行反应中和，使其成为中性物质。
沉淀是通过加入特定的沉淀剂将泥浆中的重金属离子沉淀下来，达到去除的效果。
化学氧化是通过加入氧化剂，使得泥浆中的有机物质发生氧化反应，转化成无害的物质。
生物处理是指利用微生物对钻井废弃泥浆进行降解和转化的方法。
常用的生物处理方法包括厌氧处理和好氧处理两种。
厌氧处理是将泥浆置于无氧条件下，利用厌氧菌群对有机物质进行降解。
好氧处理则是将泥浆暴露在氧气环境下，利用好氧菌群对有机物质进行氧化分解。
还可以利用微生物来吸附和沉淀钻井废弃泥浆中的重金属离子和其他有害物质。
钻井废弃泥浆的无害化处理技术研究是一项繁琐而复杂的工作。
需要综合利用物理、化学和生物的方法，通过合理的处理过程，将废弃泥浆中的有害物质去除，使其达到无害化排放的要求。
这对于保护环境和保障人们的生活质量具有重要意义。
油田钻井废弃泥浆固化处理技术研究
油田钻井废弃泥浆固化处理技术研究作者：王兆政王国庆来源：《中国科技博览》2016年第16期[摘要]石油是经济发展中的重要元素，在我国经济发展中油田地位不言而喻。
然而油田生产往往会伴随出现钻井废弃泥浆的问题，这样对于周围环境的保护非常不利。
因此，对油田钻井废弃泥浆进行固化处理是目前行业发展的必然趋势。
本文通过对油田钻井废弃泥浆固化处理技术分析和研究，为今后石油领域开展该项工作提供必要的参考和借鉴。
[关键词]油田钻井废弃泥浆固化处理技术中图分类号：X74 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0024-01目前油田钻井废弃泥浆固化处理技术在我国石油行业已经普遍的开始应用。
作为石油领域中最受关注的对象，油田钻井废弃泥浆不仅仅具有着大量的重金属元素，而且也含有碱类物质，会对周围环境造成严重的影响。
尤其是一旦遇到雨水冲刷，将会给周围环境带来严重后果。
此外，油田钻井废弃泥浆还属于一种固体垃圾，对其处理的技术要求相对较高。
随着可持续理念在全国各领域的贯彻实施，加强对废弃泥浆固化处理技术的研究，去除废弃泥浆对周围环境造成的污染问题，成为了当前迫在眉睫的事情。
一、油田钻井废弃泥浆固化处理技术现状当下国内在针对油田钻井废弃泥浆固化处理方面的技术应用已经投入了大量的人力、物力和财力。
在这样的情况之下，我国油田钻井废弃泥浆固化处理取得了一定程度的效果，有效的加强了控制。
但是国内油田钻井地理环境存在着千差万别，使得废弃泥浆固化处理产生了分散性，造成了污染的进一步扩大。
所以，油田钻井废弃泥浆固化处理技术的研究与应用依然是社会关注的重点。
二、油田钻井废弃泥浆固化处理技术难点1.油田地理环境不同我国在油田钻井方面相对分散，地理环境存在着明显的不同。
如不同的油田钻井其地质条件以及水文条件也存在着很大的差异。
因此对于油田钻井废弃泥浆固化处理技术应用而言，需要针对不同的油田地理环境特点去做相应的调整和改善，从而适应当地的条件。
钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用
钻井废弃泥浆无害化及资源化技术应用
随着石油钻井技术的不断发展，钻井废弃泥浆的产生已经成为一个严重的环境问题。
钻井废弃泥浆中含有大量的重金属、有机物和放射性物质等对环境造成严重污染和危害。
因此，对钻井废弃泥浆进行无害化处理和资源化利用已经成为一个重要的研究领域。
目前，国内外钻井废弃泥浆处理技术主要包括物理、化学、生物和热化学等多种方法。
其中，热化学方法是一种较为有效的无害化处理和资源化利用方案。
该方法主要是通过高
温高压气化和热解等过程将废弃泥浆中的有害物质转化为资源，同时将其转化为气体、液
体和固体三种形态，实现对钻井废弃泥浆的无害化处理和资源化利用。
除了热化学方法外，还可以采用微生物方法对钻井废弃泥浆进行处理。
微生物方法优
点在于能够将废弃泥浆中的有害物质实现无害化，并且能够将有机物质转化为有用的有机
肥料，使其具有一定的资源化利用价值。
需要注意的是，对钻井废弃泥浆进行无害化处理和资源化利用，需要注意保护环境和
生态，避免二次污染。
同时，还需要针对不同类型的钻井废弃泥浆选择相应的无害化处理
和资源化利用方案，实现最大的资源化利用效益。
油田钻井废液的处理技术进展
油田钻井废液的处理技术进展随着全球能源需求的不断增长，油田钻井活动也日益频繁，而钻井活动中产生的废液成为环境问题的重要来源之一。
废液的处理和处置已经成为油田开发中的一个重要环节。
本文将就油田钻井废液的处理技术进展进行探讨。
一、废液的来源和组成油田钻井废液是指在钻井作业中使用的泥浆、化学药剂、水和油气混合物等，经过使用后产生的废弃物。
废液的组成复杂，含有大量的悬浮固体、溶解性物质和天然有机物。
其中悬浮固体主要是泥浆、天然石灰岩碎屑，溶解性物质主要是盐、有机酸、腐植酸等。
二、传统处理技术1. 沉淀法沉淀法是最早期用于处理钻井废液的技术之一。
利用化学药剂将废液中的细颗粒物质沉淀到底部，然后将上清液排放。
但是这种方法存在着处理周期长、处理成本高、处理效率低等问题。
2. 土壤渗透法土壤渗透法顾名思义，就是将废液通过土壤的渗透来进行处理。
但是这种方法在实际应用中会造成土壤污染，破坏当地生态环境，因此受到了诸多质疑。
3. 焚烧法焚烧法是将废液进行高温燃烧，将有机物质烧尽的方法。
但这种方法存在着对环境的二次污染、能源浪费等问题。
传统的处理技术存在着各种弊端，不能很好地处理钻井废液带来的环境问题。
三、新技术的应用1. 电渗析技术电渗析技术是一种利用电化学原理将废液中的离子通过电场的作用分离出来的技术。
它具有处理周期短、处理成本低、废液净化效果好等优点。
该技术已经在油田钻井废液处理中得到了应用。
2. 超滤分离技术超滤分离技术是一种利用微孔膜将废液中的悬浮固体和细颗粒物质分离出来的技术。
它具有设备投资低、操作简单、废液净化效果好等优点。
3. 生物膜法生物膜法是一种利用微生物降解有机物质的技术。
通过构建适宜的生物膜系统，可以将废液中的有机物质有效地去除掉，达到净化废液的目的。
4. 超声处理技术超声波在废液处理中的应用已经成为了研究的热点。
超声波的作用可以改变废液中的固液界面张力，加速固体颗粒的沉降和分离。
以上新技术的应用为油田钻井废液的处理带来了新的希望，减少了对环境的污染，提高了废液处理的效率。
延长油矿油气井废弃泥浆处理技术
延长油矿油气井废弃泥浆处理技术摘要：由于起初的最大化采油的经济观点至使采油过程中各种处理技术都不达标。
尤其对于废弃泥浆乱排乱放。
根据目前自己所学的知识以及武老师导引，针对陕北油气田废弃泥浆环保处理方法，结合当地的调查情况，我认为使用固化法处理延长油矿油气井废弃泥浆当前来说是一种不错的方法。
钻井废弃泥浆固化固化处理就是向防渗废弃泥浆土池中投入适量配比的固化剂，按照一定的技术要求进行均匀搅拌，通过一定时间的物理和化学变化，使其中的有害成分发生转化、封闭、固定作用，转变成为一种无污染的固体。
主题词：钻井废弃泥浆MTC环境保护一、为什么要求延长油气井所使用过的废弃泥浆进行处理？（一）水资源污染严重.石油工业废水排放量占到全市总量的90%。
目前，延安境内延河、洛河、秀延河三大河流都受到了不同程度的污染。
这三条河都流经油区，主要流域普遍为三类水质，部分段面出现了四类、五类水质，人畜一般都不能饮用。
（二）植被破坏严重。
造成植被破坏严重的主要原因有两个方面：一是单井多、修路多、植被破坏大。
二是井场和油区道路绿化滞后。
新修公路的上沿和下压部分，黄土基本都裸露在外，一遇大雨就会被水冲走。
（三）主要污染物治理还很不科学规范。
一是打井过程中产生的泥浆、岩屑及其它废弃物处理不科学。
目前各石油企业的处理办法就是深挖1米后进行掩埋。
二是石油污水的回注回灌不规范。
三是文明井场建设欠账多，建设速度慢.（四）企业的环保意识仍需加强。
目前延安的石油资源基本上是无偿配置给企业的，政府和地方的部分权益也随之流向了企业。
企业在享有了石油开发权益后变成了资源开发的主体，在追求经济利益最大化的同时，却没有很好地肩负起治理污染、保护生态的责任。
二、废弃泥浆处理方法、处理机理和原则。
废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一。
它是一种含黏土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多项稳态胶体悬浮体系，危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、木质素磺酸盐、某些金属离子（汞、铜、砷、铬、锌及铅）和重晶石中的杂质。
钻井废弃泥浆无害化处理技术研究
钻井废弃泥浆无害化处理技术研究1. 引言1.1 背景介绍钻井废弃泥浆是钻井作业中产生的一种废弃物，主要包括钻井液、岩屑和钻井设备清洗液等。
随着石油勘探与开发的不断推进，钻井废弃泥浆的产生量也在不断增加。
这些废弃泥浆中含有大量有机物、重金属离子和高盐分等有害物质，对地下水和土壤造成污染，严重影响生态环境和人类健康。
当前，钻井废弃泥浆的处理主要采用焚烧、填埋或直接排放等传统方法，但这些方法存在着能源消耗大、排放二次污染等问题。
开展钻井废弃泥浆无害化处理技术研究，对于有效减少污染物排放、保护环境具有重要意义。
本研究旨在探索一种钻井废弃泥浆的无害化处理技术，通过研究废弃泥浆的特性和现有处理技术的不足之处，提出一种更加高效、环保的处理方法，为石油勘探开发行业的可持续发展提供技术支持和参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨钻井废弃泥浆的无害化处理技术，解决当前钻井废弃泥浆处理存在的环境污染和资源浪费问题。
通过对现有处理技术进行研究和总结，结合实验和数据分析，提出有效的处理方法，实现钻井废弃泥浆的资源化利用和环保要求。
通过技术的应用与推广，为地下水和土壤的保护提供有效的解决方案，并促进钻井行业的可持续发展。
本研究旨在为钻井废弃泥浆的无害化处理技术提供理论和技术支持，提高社会对钻井废弃泥浆处理问题的关注度，推动行业标准的提升和完善。
1.3 研究意义钻井废弃泥浆无害化处理技术的研究意义在于解决钻井行业面临的环境污染和资源浪费等问题，具体包括以下方面：钻井废弃泥浆是钻井作业过程中产生的含有钻井液、泥浆添加剂和岩屑等物质的废弃物，如果不经过有效处理就随意排放会对地下水、土壤和生态环境造成严重污染，影响人类健康和生态平衡。
当前存在的钻井废弃泥浆处理技术主要集中在填埋、焚烧等传统方法，这些方法存在着资源浪费、能源消耗大、处理成本高等问题，难以实现对废弃泥浆的有效无害化处理。
开展钻井废弃泥浆无害化处理技术研究，对于降低资源浪费、减少环境污染、提高资源利用率具有重要意义。
油田钻井废泥浆固化处理研究
油田钻井废泥浆固化处理研究摘要：石油是重要的工业原料，一个国家石油开采水平的高低将直接关系到国家的工业发展，对国家的长治久安也有一定的间接影响。
油田是石油开采的主要单位，油田建设发展的相关事宜一直是社会上的热点话题，相应的油田钻井的钻井技术也渐渐走进了人们的视野。
本文就以油田钻井为主要的研究对象，就油田钻井废泥浆处理的具体流程展开详细的论述。
关键词：油田钻井；废泥浆；固化处理；环境保护前言：油田在开采过程中会产生一些工业废品，这些工业废品一般是具有一些腐蚀性，并且自然条件下极难分解，一旦直接排放，将严重污染周边的环境。
油田钻井在采油过程中，会产生大量的废泥浆，废泥浆直接排放将会严重危害到我国的环境保护，如何处理这些废泥浆渐渐的引起社会各界的广泛关注，其中最常见的处理方法就是进行固化处理。
一、油田钻井废泥浆处理的必要性油田钻井的废泥浆实质上是油田钻井的一种保护，是保证油田钻井钻井效率、支撑井帮、冷却钻头的重要保障，油田钻井在采油过程中一定会大量的产生废泥浆，由于在钻井过程中使用相应的钻井液和其他各式各样的化学药品，钻井过程中的废泥浆必然也会携带着各式各样的化学物品，不具备直接排放的要求。
随着钻井难度的不断加大，相应的钻井添加剂也在不断的加深，使用化学试剂的配方也越来越复杂，相应的对产生的废泥浆的处理工艺的要求也逐渐提高。
就目前油田钻井的具体情况而言，油田钻井使用的钻井液主要有WBM、OBM和SBM三大类，钻井过程中产生的废泥浆一般都会含有重金属、油类有机物、强酸强碱等，一旦不进行固化处理，废泥浆外流，产生污染的面积和区域将不可控制，对环境的影响和危害持续时间也将比较长久。
二、油田钻井废泥浆的主要处理方法废泥浆在油田钻井开采中需要不断的排除废渣和废浆，以免为油田钻井的钻井效率产生影响。
在钻井结束之后，所有的油田钻井废泥浆将会进行固化处理，以免造成对环境的污染。
就目前现状来说，我国油田钻井废泥浆主要的排放方法主要有直接排放法、坑内填埋法、脱水法、注入安全地层或环形空间处理法等，不管是哪一种处理方法，均需要进行固化处理，而固化处理的方法一般是采用无机固化剂或用矿渣固结废泥浆。
关于油田钻井废弃泥浆固化处理技术的探讨2300字
关于油田钻井废弃泥浆固化处理技术的探讨2300字摘要：石油作为确保经济稳健发展的关键资源之一，在油田生产的过程中，钻井废弃泥浆的产生，给生态环境带来了严重的污染问题，并被纳入到了油田三大公害之列，如何实现对油田钻井废弃泥浆的有效处理，成为行业与社会所关注的一大焦点。
在实际践行的过程中，将固化处理技术运用于其中，借助具体处理工艺方法的科学利用，能够为解决当前油田钻井废弃泥浆的污染问题提供出路。
本文针对油田钻井废弃泥浆固化处理技术进行了分析，为实现固话处理技术的科学运用提出了对策。
关键词：油田钻井;废弃泥浆;固化处理技术;配方;探讨当前，针对油田钻井废弃泥浆所带来的生态环境问题，固化处理技术逐渐被广泛运用于废弃泥浆的处理中。
这是基于在油田开采作业的过程中，钻井废弃泥浆中含有这大量的金属与碱等污染物，在雨水的冲刷下这些污染物会随之对周边的水体以及土壤等带来严重的污染，而在这一污染物的处理上难度相对较大。
因此，在贯彻落实可持续发展战略与保护环境基本国策的过程中，则就需要借助固化处理技术的完善运用来解决油田钻井废弃泥浆所带来的污染问题。
一、当前油田钻井废弃泥浆在处理上的发展状况在当前油田行业中，借助钻井进行石油开采时，积极将固控技术进行了运用，以此来实现对废弃钻井液排放量的有效控制与降低。
而在这一行业领域中，石油开采会受到诸如地理环境以及水文地质特点等的影响，进而使得在实际开采的过程中，钻井废弃泥浆呈现出了分散性的特点，污染点极多。
而为了避免废弃泥浆因渗漏而带来污染问题，则会基于钻井场的周围，实现存储坑的设置，针对这一存储坑的坑底与四周，使用有机土进行铺垫，在此基础上，需要铺设一层塑料膜，然后再在这一塑料膜上铺垫一层有机土。
从废弃泥浆的成分看，主要包含了岩屑、碳酸钙以及丙烯酸甲等，以半流状液体形式存在，呈现出的主要特点为含水量较高，但是脱水较难，同时级配差，隶属于碱性混合液。
二、油田钻井废弃泥浆固化处理技术的具体运用分析目前，针对这一废弃泥浆的处理，主要采用的处理技术手段较多，如回填技术、坑内密封技术.MTC转化技术以及生物降解技术等，而随着科学技术的不断发展，为了最大程度实现无公害处理，固化处理技术随之诞生，并被广泛运用于该项工作中。
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Research on treatment technology of waste drilling mud of oilfield
试样
5％ FeSO4 溶液投 加量 ／ （mL·L－1）
0.05％ PAM 溶液 投加量 ／ （mL·L－1）
上清液 pH 值
1
25.0
5.0
11.77
2
50.0
7.5
11.75
3
75.0
10.0
11.38
4
100.0
12.5
11.29
5
125.0
15.0
10.96
6
150.0
17.5
10.52
7
200.0
（2） 主要仪器与设备。 HH－6 型数显恒温水浴 锅 、 78 －1 型 磁 力 加 热 搅 拌 器 、 电 子 万 用 炉 、 FA2004B 型 电 子 天 平 、 PHS－2C 型 pH 计 、 ZXZ－
·80·
王凯， 苏艳佩， 黄凯， 等： 油田钻井废弃泥浆处理工艺研究
0．5D 型旋片真空泵。 1．2 试验方法 1．2．1 破胶试验
3
60.0
5 5 s 内固液分离， 破胶不完全
4
80.0
3 3 s 内固液分离， 破胶完全
2.3 混凝剂投加量和混凝时间的影响 混凝剂投加量对泥浆压滤液处理效果的影响见
表 4。 试样 1 至试样 7 加入试剂后， 迅速产生大量铜
绿 色 絮 凝 物 ， 表 面 悬 浮 物 含 量 降 低 。 反 应 5 min 时， 试样 1 至试样 5 上清液澄清度好， 静置 1 h 后， 溶液透明度较低； 而试样 6 至试样 7 上清液澄 清度差， 静置 1 h 后， 溶液透明度较好。 由表 4 可 知， 混凝剂投加量越多， 混凝上清液的 pH 值越接
本文通过分析陕西榆林地区油田钻井废弃泥浆 的基本特性， 采用 CODCr 浓度为主要指标， 对泥浆
进行破胶、 混凝、 化学氧化以及膜处理试验， 最终 确定破胶剂、 混凝剂、 氧化剂的类型和最佳用量以 及膜处理的最佳运行时间， 进而确定油田钻井废弃 泥浆处理工艺。 1 材料与方法 1．1 材料与仪器
（1） 药剂和钻井废弃泥浆。 药剂： 5％ FeSO4 溶 液、 0．05％ PAM 溶液、 5％ CaCl2 溶液、 5％ H8N2O8S2 溶 液 、 30％ H2O2 溶 液 、 专 利 破 胶 剂 PZJ、 30％ 稀 H2SO4。 废弃泥浆来自陕西榆林油田二开钻井。
表 3 不同破胶剂投加量的处理效果 Tab. 3 Treatment effect with different dosage of gel breaker
试样
5％ CaCl2 溶液投 加量 ／ （mL·L－1）
破胶时 间／s
试验结果
1
20.0
10 s 内固液未分离， 未破胶
2
40.0
10 10 s 内固液分离， 破胶不完全
Keywords： waste drilling mud; gel breaking; coagulation; chemical oxidation; ultrafiltration
随着我国经济快速发展， 石油消费量不断攀 升， 同时带来了很多污染［1］。 钻井废弃泥浆是在油 田钻井作业过程中产生的主要污染物， 含有各种各 样的化学处理剂， 是一种粘性高、 稳定性强的多相 胶体－悬浮体体系， 不易失水干结 。 ［2-4］ 这类污染物 如果不经过处理， 随意排放， 或者处理不当， 极易 造成生态环境的严重破坏， 危害周边区域内土壤、 水、 植被、 动物的生存环境［5-6］。 迫于对能源的需求， 钻井泥浆的种类不断增加， 有毒有害成分也日益增 多， 因此， 探索出油田钻井废弃泥浆可行的处理工 艺， 对其无害化和后续处理具有现实意义。
·81·
沉淀物体积 ／ mL
ÁÂÃÄÅÆÇÈÉ INDUSTRIALWATER＆WASTEWATER
工业用水与废水
Vol ． 47 No ． 5 Oct.， 2016
表 4 不同混凝剂投加量的处理效果 Tab. 4 Treatment effect with different coagulant dosage
20.0
6.69
近酸性。 而 7 号水样的 pH 值出现突变， 原因可能 是水样中剩余的 Fe2＋ 络合 H2O 电离 出 的 H＋， 使 水 样呈弱酸性。 由 于 Fenton 反 应 的 最 佳 试 验 条 件 要 求 pH 值 在 3．0 ～ 5．5 之 间 ， 所 以 采 用 5％ FeSO4 溶
5 ~ 45
pH 值
3 ~ 10
化学清洗 pH 值
2 ~ 12
1．3 分析方法 含水率采用 GB ／ T 260—77《石油产品水分测定
法》［7］ 中规定方法测定； 含油率采用索式提取器［8］ 测
定； 剩余杂质及泥沙经过滤、 洗涤、 静置、 烘干 后， 称重得出泥沙质量， 利用干重法算出含固率。 2 结果与讨论 2．1 油田钻井废弃泥浆组分分析
WANG Kai， SU Yan－pei， HUANG Kai， ZHANG Xue－jiao， ZHANG Fa－wen
（School of Forestry, Henan Agricultural University, Zhengzhou 450002, China）
Abstract： Gel breaking-coagulation-chemical oxidation-ultrafiltraion combined process was used to treat waste drilling mud of oilfield. First of all, adding 80 mL/L 5% CaCl2 solution for gel breaking, the press filtrate was gotten through solid-liquid separation; secondly, adding 200 mL/L 5% FeSO4 solution and 20 mL/L 0.05% PAM solution into the press filtrate for coagulation; and then, adding 3.5 mL/L 30% H2O2 solution into the supernatant liquor; finally, with 100 minutes of oxidation and 80 minutes of ultrafiltration, the removal rate of CODCr in the effluent water reached 96.6%, the effluent water quality met the specification for grade 1 in GB 8978—1996 Integrated Wastewater Discharge Standard. The results of the test showed that, using the said process to treat waste drilling mud of oilfield could obtain good effect.
取 100 mL 混 凝 上 清 液 ， 分 别 向 烧 杯 中 投 加 0．30、 0．35、 0．40、 0．45 mL 30％ H2O2 溶液， 静置一 定时间， 水浴加热， 测定水质指标。 取 100 mL 处理 效 果 最 好 的 水 样 ， 分 别 投 加 0．2、 0．3、 0．4 mL 5％ H8N2O8S2 溶液进行定量试验， 并研究酸性条件、 氧 化剂投加量及氧化时间对深度氧化试验的影响。 1．2．4 超滤试验
本次试验采用陕西榆林油田二开钻井废弃泥浆 作为试验对象， 测定其含水率、 含油率、 含固率， 泥浆总量与以上三者差值即为其他有机物及挥发性 物质的量， 试验结果见表 2。
表 2 油田废弃泥浆成分 Tab. 2 Composition of waste drilling mud of oilfield
INDUSTRIAL WATER ＆ WASTEWATER
工业用水与废水
Vol ． 47 No ． 5 Oct.， 2016
油田钻井废弃泥浆处理工艺研究
王凯， 苏艳佩， 黄凯， 张雪娇， 张发文
（河南农业大学 林学院， 郑州 450002）
摘要： 采用破胶－混凝－化学氧化－超滤组合工艺处理油田钻井废弃泥浆， 先投加 80 mL ／ L 的 5％ CaCl2 溶 液 进 行 破 胶 ， 通 过 固 液 分 离 得 到 泥 浆 压 滤 液 ， 向 泥 浆 压 滤 液 中 分 别 投 加 200 mL ／ L 的 5％ FeSO4 溶 液 和 20 mL ／ L 的 0．05％ PAM 溶液进行混凝处理， 再向混凝上清液中投加 3．5 mL ／ L 的 30％ H2O2 溶液， 氧化反应 100 min， 最后超滤 处 理 80 min， 出 水 CODCr 去 除 率 达 到 96．6％， 出 水 水 质 达 到 GB 8978—1996《污 水 综 合 排 放 标 准 》一 级 排 放 标 准 。 试验结果表明， 该工艺在处理油田钻井废弃泥浆方面具有较好的效果。
性能 型号 膜丝材质 公称面积 ／ m2 公称孔径 ／ μm 膜丝内径 ／ mm 膜丝外径 ／ mm
参数 PVDF-1808
PVDF 66 0.01 0.7 1.3
使用条件
参数
设计产水量 ／ （m3·h－1） 2.0 ~ 8.0