软基处理方案
强夯软基处理方案
强夯软基处理方案一、背景介绍在土木工程中，软基处理是指在建造物或者其他工程项目的基础施工过程中，针对土壤的软弱性质采取相应的处理措施，以提高地基的承载能力和稳定性。
强夯软基处理方案是一种常用的软基处理方法，通过利用强夯机进行夯实作业，改善土壤的物理性质，从而达到增强地基承载能力的目的。
二、强夯软基处理方案的原理强夯软基处理方案基于以下原理：1. 夯实作业：强夯机通过自身重力或者其他外力，将夯锤以一定的速度和频率作用于土壤表面，产生冲击力，使土壤颗粒重新罗列，填充空隙，增加土壤的密实度。
2. 压实作用：夯锤的冲击力会使土壤颗粒之间产生压实作用，增加土壤的密实度，提高地基的承载能力。
3. 振动作用：夯锤的冲击力还会产生振动作用，通过振动传导到土壤中，使土壤颗粒发生振动，使土壤颗粒之间的磨擦力增加，进一步增强土壤的密实度。
三、强夯软基处理方案的步骤1. 前期准备：确定施工区域，并进行现场勘测和土壤测试，了解土壤的类型、含水量、压缩性等性质，以确定施工方案。
2. 设计方案：根据土壤测试结果和工程要求，结合强夯机的技术参数，设计强夯软基处理方案，包括夯击次数、夯击频率、夯击深度等。
3. 施工准备：清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁，准备好所需的强夯机和其他施工设备。
4. 施工操作：根据设计方案，操作强夯机进行夯实作业。
夯击次数和夯击频率应根据土壤类型和工程要求进行调整，以达到最佳的夯实效果。
5. 施工监控：在施工过程中，对夯击效果进行实时监测，通过振动监测仪、夯击记录仪等设备，记录夯击参数和土壤的变化情况，以便及时调整施工方案。
6. 后期处理：完成强夯作业后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁，并进行必要的验收和检测工作，以确保处理效果符合要求。
四、强夯软基处理方案的优势1. 施工效率高：强夯机具有较高的夯击频率和夯击深度，能够快速完成土壤的夯实作业，提高施工效率。
2. 处理效果好：通过强夯处理，能够有效改善土壤的物理性质，提高地基的承载能力和稳定性。
软基处理施工方案
软基处理施工方案软基处理施工方案一、工程概况某某项目软土地价基址面积为XXX平方米，共有XXXX立方米的软土地基，地基处于软弱不均匀沉降，承载力较低的状态，需要进行软基处理。
软基处理主要以挡土墙加固和桩基加固为主，采用的方法为挡墙法和灌注桩法。
二、施工方法1. 挡墙法：(1) 确定挡墙位置：根据软土的地质调查资料，确定挡墙的位置，一般需要穿越全部软土地基区域，并延伸到外部健全的地基上。
(2) 选取材料：挡墙材料的选择应根据软土地基的特点，一般可选用混凝土、砖石等材料。
(3) 施工挡墙：挡墙施工分为地基处理和墙体建设两个部分。
先进行地基处理，即挖掘软土地基，并清除表面浮土和水分。
然后将混凝土或砖石等材料建设成挡墙，采用钢筋混凝土框架结构。
2. 灌注桩法：(1) 土层分析：对软土地基进行土层分析，确定灌注桩的数量和位置。
(2) 预处理：对软土地基进行预处理，包括清除表面浮土和水分，采用喷浆、振动、压实等方法。
(3) 钻孔施工：根据设计要求，进行灌注桩的钻孔施工。
采用机械钻孔的方式，将桩洞打入软土地基中。
(4) 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时进行配筋。
灌注混凝土的过程中，应注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，保证灌注桩的质量。
三、施工措施1. 施工前准备：施工前进行地质勘察，了解软土地基的情况和特点；确定施工的时间和施工的路线，制定施工方案；准备所需的材料和设备。
2. 施工过程中的控制措施：在挡墙法中，要控制挡墙的高度、宽度和形状，保证挡墙的稳定性；在灌注桩法中，要控制钻孔的深度和直径，保证桩的质量。
3. 施工后的检测和验收：施工完成后，进行软基处理的检测和验收，包括对挡墙和灌注桩的质量检测，以及软土地基的承载力测试。
四、安全措施1. 施工过程中要做好安全防护工作，包括对施工人员的安全培训和技能培训，提供适当的防护设备和工具，保证施工的安全。
2. 施工现场要设置警示标志，设置安全通道，保证施工人员的行走的安全。
软基处理施工方案(完整常用版)
软基处理施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）软基处理施工方案一、工程概况本标段填方穿越水田地段较多，为高液限非适用性材料软基；亦有经过水塘地段,为淤泥软基。
软土地基主要位于沟谷内或水塘，上部为水田,积水,表层多为耕植土，分布非适用性材料、淤泥.根据设计本标段共需处理软土423211m³。
根据设计要求，非适用性材料软基和淤泥层必须挖除后，选择最佳的机械设备组合清运淤泥、排干积水，再从基底按要求换填适合路基填筑的材料。
根据设计，本施工段落有一段软基换填,软基处理长度为40m，平均宽度为8.3m，平均深度为2。
8m,本项目部将在进行轻型触探试验后确定最终换填范围和深度。
二、编制依据和编制原则1、编制依据⑴、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）⑵、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）⑶、《公路施工手册》⑷、设计图纸⑸、交通运输部《公路水运工程安全施工标准化指南》⑹、广西高速公路投资《高速公路施工标准化技术指南》2、编制原则⑴、认真响应招标文件的要求，确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现；⑵、严格执行设计文件和设计标准;严格执行与本工程有关的国家、行业及业主制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；⑶、认真、充分研究施工环境,妥善解决施工生产与各方面关系协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案；⑷、施工方案编制尽量做到与总体施工部署相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清楚;⑸、合理组织平行、交叉、流水作业,提高机械化施工程度，力求均衡生产；⑹、实施项目法管理，应用动态网络控制技术,实施施工全过程严密监控,优化配置施工所需各项资源，做到统筹安排，均衡生产,降低工程成本;⑺、坚持文明施工,规范化管理，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好保护环境工作。
木桩软基处理方案
木桩软基处理方案一、工程概况。
咱这儿有个地基啊，是软基，就像软乎乎的棉花糖一样，根本撑不住上面要盖的房子或者其他建筑。
所以呢，咱就得想办法把它处理得结结实实的，就想到了用木桩这个办法。
二、木桩选择。
1. 木桩材料。
咱得选质量好的木桩。
就像选对象一样，不能随便凑合。
那些木头得是笔直的，没有太多的疤结或者裂缝，不然它自己都不结实，咋能撑起软基呢？一般来说，松木就很不错，性价比高，像个老实可靠的伙伴。
2. 木桩尺寸。
根据咱软基的情况，得确定木桩的长度和直径。
如果软基特别软，那就像给一个特别胖的人挑椅子一样，得用长一点粗一点的木桩。
比如说长度3 5米，直径10 20厘米的，这样才能稳稳地扎进去，发挥作用。
三、施工准备。
1. 场地清理。
在打木桩之前，得先把场地打扫干净。
就像做饭前得把厨房台面擦干净一样。
那些杂草啊、石头啊，都得清走，不然会影响木桩打进去的角度和深度。
2. 测量放线。
这个可重要啦，就像给木桩们画好各自的停车位一样。
得用仪器精确地测量出每个木桩应该打的位置，偏差可不能太大，不然整个软基处理就乱套了。
四、木桩施工。
1. 打桩设备。
选择合适的打桩设备就像给战士选武器。
可以用柴油打桩机或者震动打桩机。
柴油打桩机就像个大力士，一锤一锤地把木桩砸进去；震动打桩机呢，就比较温柔一点，通过震动让木桩慢慢钻进土里。
2. 打桩顺序。
打桩也有顺序的，不能乱来。
一般从一边开始，一排排地打。
就像排队买东西一样，得有个先后顺序。
这样可以避免相邻木桩之间互相影响，保证每个木桩都能打得稳稳当当。
3. 桩尖处理。
桩尖就像木桩的脚一样。
为了让木桩更好地钻进软基里，可以把桩尖削得尖尖的，就像给它穿上了一双高跟鞋，这样就能更容易地插进土里啦。
而且在桩尖上还可以包一层铁皮，让它更耐磨。
五、质量检测。
1. 桩位偏差检测。
打完桩之后，得看看每个木桩是不是都在它该在的位置上。
偏差不能超过规定的范围，要是偏差太大，就像一个士兵站错了岗，那可不行。
软基处理方法
软基处理方法常用的地基处理方法有：换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。
1、换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。
其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
2、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。
对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。
3、砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。
对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。
4 、振冲法分加填料和不加填料两种。
加填料的通常称为振冲碎石桩法。
振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。
对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。
不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。
振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。
5 、水泥土搅拌法分为浆液深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基。
软基处理方案
软基处理方案软基处理方案是指针对土地工程中的软基问题，为确保工程的稳定性和安全性，采取的一系列处理措施和方案。
软基处理方案的制定和实施对于土地工程的成功完成至关重要。
本文将介绍软基处理的必要性、常见的软基处理方法以及软基处理方案的制定流程。
一、软基处理的必要性在土地工程中，由于软土地区地基不稳定、承载能力低、容易产生沉降和变形等问题，软基处理变得尤为重要。
软基处理的主要目的是增加土壤的强度和稳定性，提高地基的承载能力，从而保证工程的安全性和寿命。
软基处理的必要性主要体现在以下几个方面：1. 抗震防灾能力：软基处理可以提高土壤的强度和稳定性，增加土地工程的抗震能力，降低地震对工程的影响。
2. 减小沉降和变形：软土地区由于土壤底层较软，容易发生沉降和变形，软基处理可以通过改良土壤的方式，减小沉降和变形的风险，保证工程的平稳运行。
3. 提高承载能力：软基处理可以通过加固和改良土壤的方式，提高地基的承载能力，保证土地工程的稳定性和安全性。
二、常见的软基处理方法软基处理方法有很多种，根据具体的工程情况和土壤特点选择适合的方法非常重要。
下面介绍几种常见的软基处理方法：1. 土体加固法：通过人工的方式，在土壤中添加材料，如灰渣、水泥等，增加土壤的强度和稳定性。
2. 土体改良法：通过改变土壤的物理性质和化学性质，改良土壤的结构和力学性质。
3. 立柱加固法：在软土地基中，通过竖向设置加固柱，增加土壤的承载能力和稳定性。
4. 地下连续墙法：在软土地区，通过设置地下连续墙，提高土壤的稳定性和强度，减小沉降和变形的风险。
5. 土体抑制沉降法：通过在软基区域设置预制桩，抑制土体的沉降和变形，确保土地工程的稳定性。
三、软基处理方案的制定流程制定软基处理方案需要进行详细的勘察和分析，根据实际情况和工程要求，科学地选择合适的软基处理方法。
以下是软基处理方案的制定流程：1. 勘察和检测：对软基区域进行详细的勘察和检测，获取土壤的物理性质、力学性质和水文性质等数据。
软基处理施工方案
软基处理施工方案
目录：
1. 软基处理施工方案编制要点
1.1 规划设计
1.1.1 地质勘察
1.1.2 地基处理方案确定
1.2 施工准备
1.2.1 设备选型
1.2.2 施工人员培训
2. 软基处理施工流程
2.1 地面处理
2.1.1 清理现场
2.1.2 搭建施工平台
2.2 沉降观测
2.2.1 安装测点
2.2.2 数据监测
3. 施工过程中常见问题及处理方法
3.1 泥浆浸润问题
3.1.1 调整注浆浓度
3.1.2 加强围堰防渗
3.2 施工质量问题
3.2.1 定期现场检查
3.2.2 及时调整施工参数
软基处理施工方案编制要点：
在软基处理施工方案的编制过程中，首先需要进行详细的规划设计工作。
这包括进行地质勘察，了解工地地质情况，确定地基处理方案。
接着进行施工准备工作，选择适合的设备进行处理，并对施工人员进行培训，确保施工过程顺利进行。
软基处理施工流程：
软基处理施工流程主要包括地面处理和沉降观测两个步骤。
在地面处理阶段，需要对现场进行清理，并搭建施工平台。
而沉降观测阶段则需要安装测点，进行数据监测，确保软基处理效果符合设计要求。
施工过程中常见问题及处理方法：
在软基处理施工过程中，常常会遇到泥浆浸润问题和施工质量问题。
针对泥浆浸润问题，可以通过调整注浆浓度和加强围堰防渗来解决；对于施工质量问题，则需要定期现场检查，及时调整施工参数，确保施工质量达标。
软基处理施工方案完整
软基处理施工方案完整一、工程概况本工程施工地点位于某市某区域，是一座大型商业综合体项目。
工程涉及的面积约30000平方米，其中大楼、停车场和其它辅助设施占总面积的比例分别为70%、20%、10%。
根据工程现场的实际情况和设计要求，我们设计了一套合理的软基处理施工方案，旨在保证工程质量和工程安全。
二、软基处理方案1.地面清理为了保证软基处理的效果，首先需要对工程现场进行清理。
具体措施如下：（1）清理地面上的杂草、垃圾、石头等；（2）清理地面下的杂物、泥土等；（3）清理地下管道。
2.土壤改良土壤改良是软基处理的重要环节。
我们选择了灰浆土和水泥搅拌灌注的方法进行处理。
具体的过程如下：（1）挑选适宜的灰浆、水泥，并按照给定的比例充分混合；（2）将混合后的灰浆和水泥均匀地倒入处理区域内；（3）进行搅拌和灌注，使处理区域内的土壤得到充分改良。
3.超声波检测和测试超声波检测和测试是软基处理的必要环节。
这一步骤的目的是检测和测试处理区域的软基情况，确保软基处理达到了预期的效果。
具体的过程如下：（1）使用专业的超声波检测仪对处理区域进行扫描；（2）记录软基的情况，并绘制出软基的详细图形图表；（3）对比检测前后的变化，评估软基处理效果是否符合要求。
4.灌注桩处理灌注桩处理是软基处理的关键步骤之一。
根据工程要求和实际情况，我们选择了灌注桩处理。
具体的处理过程如下：（1）确定准确的灌注桩位置和深度，并钻孔；（2）在孔内倒入适当比例的混凝土，灌注桩；（3）确保灌注桩充分硬化和固定，以达到软基处理的效果。
5.承台处理承台处理是软基处理的最后步骤。
我们选择了石材垫板的方法进行处理。
具体的处理过程如下：（1）挑选适当质量的石材垫板；（2）将石材垫板置于已处理好的软基和灌注桩上；（3）用自动振动器对石材垫板进行振动，确保其充分紧密地与软基和灌注桩相连。
三、安全措施在软基处理的整个施工过程中，我们将采取以下严谨和安全措施：（1）严格遵守相关的安全法律法规；（2）制定严格的施工方案，在施工前进行全面的风险评估；（3）组织专业技术人员进行现场监督和检测，确保施工符合标准；（4）对施工人员进行专业培训，提高施工人员的安全意识；（5）保证施工现场的环境卫生，并进行全过程监督。
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一、工程总体概述1、工程名称：福田河综合整治工程（三标段）工程地点：深圳市福田区建设单位：深圳市水务局工程建设管理中心设计单位：深圳市水利规划设计院监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司2、工程概况：福田河综合整治工程初雨收集部分：主要任务是收集部分河道两岸的污水截住，通过河口泵站输送到污水处理厂，本工程等级Ⅱ等，主要建筑物2级，建筑结构安全等级Ⅱ级。
本标段截流系统包括B及C两段，起止桩号J2+423.43～J3+528.39，其中截流箱涵全长384.76m，2#支渠箱涵长263m，分洪箱涵长83.97m,DN2600顶管全长414m，Ф8000圆形顶管工作井1座，方形及圆形顶管接受井2座，各型检查井9座，各型截流井14座，顶管工作井及接收井采用沉井施工，其余各型截流井采用支护开挖法施工。
3、福田河综合整治工程初雨收集系统及补水管道部分：本工程为福田河初雨截流干管系统，由管道和箱涵中组成,C段由振华路～深南路J2+423.43～J3+064.63。
B段由深南路～福华路J3+064.63～J3+528.39。
沿途设置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水，雨季截流初期雨水。
二、软基处理工程说明管道基底有下卧淤泥等软弱地层时，应进行地基处理。
一般当软弱地层厚度小于1m时，进行换填处理。
换填采用砂土或灰土，分层夯实。
软弱地层厚度大于1m时，采用木桩或深层搅拌桩处理。
位于河道或水塘的浅埋管段的淤泥土，应挖出换填处理或采用抛石挤淤处理。
三、换填法施工技术先进行测量定位，定出须换填的边界，围堰采用土袋，抽水采用潜水泵若干台抽水，等水抽干后，人工配合挖掘机清淤，将含淤泥质土全部清除，并超挖50cm，视土质情况，适当采用灰土垫层20cm，并夯压密实，然后换填中粗砂，每30cm分一层，每层夯压或碾压到规定密实度后，再填下一层，直至到路床标高。
同时应注意对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。
纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。
上、下层的分段接缝位置应错开。
尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。
四、抛石挤淤及打木桩施工技术对于承载力小于50 KN/m2地段，采用原抛石挤淤、打木桩或其它方法进行处理。
一、抛石挤淤施工方法使用不易风化石料挤淤，石料粒径在30cm左右，小于30cm的粒径含泥量不得超过20%；块石抛出淤泥面后，用振动压路机碾压，再抛填，直至碾压轮辙不大于5cm。
抛石人员每天必须做好记录，并将完成情况绘制在抛石平面图上。
抛石完成后，应立即进行断面测量并组织验收，以提供下一工序施工工作面。
二、打木桩施工方法a、施工顺序施工放线定位→钩机对准拟压松木桩部位→压松木桩→看是否垂直→是则压至设计标高→否拔起重压→完工进行下一根松木桩施工。
b、质量要求：1）松木桩的质量必须满足工程要求，无腐烂、坏节现象；2）松木桩的桩位、垂直度要重点控制。
3）堆放时注意防潮。
c、安全注意事项严格遵守安全施工规范和机械操作规程，钩机作业范围内严禁站人。
施工场地应坚实，钩机行走及压松木桩时应平稳，要有专人指挥。
五、钻孔灌注桩基础施工技术1、施工准备1）材料准备（1）水泥：采用抗腐蚀和业主推荐厂家品牌水泥，有出厂合格证并经试验合格。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：采用业主推荐厂家品牌钢筋，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
2）技术准备（1）施工前应作场地查勘工作，如有妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作妥善处理后方能开工。
（2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
（3）应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告，以及有关资料。
（4）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
2、施工方法（1）施工安排：拟投入8台钻机进行施工。
钻孔桩施工时，拟投入4台吊机配合钢筋笼等的施工。
（2）泥浆循环处理在钻孔灌注桩施工过程中，每天有大量的泥浆需进行处理，如处理不当，势必影响进度及现场文明施工，为此在每座桥的施工范围内各设置1个泥浆处理点。
每个泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池，并配备1台SNZ-3型泥浆处理设备。
钻孔时泥浆循环净化处理过程：桩孔泥浆经过泥浆沟流入沉淀池后用泵送到泥浆处理设备进行净化，净化后的浆液流入净浆池作循环使用，渣土装车运走。
该设备净化泥浆的最大能力为180m3/h，泥浆通过旋流和振动筛二级净化处理，固液分离效果相当好，分离出来的固体含水量较低，净化效果较理想。
（3）钢筋笼制作安装：桩钢筋笼在现场一次制作，使用吊机吊入孔内安装。
（4）砼灌注供应：在现场设搅拌站拌制砼，砼运输车把砼运至浇筑点进行砼灌注。
（2）操作工艺a.桩位测量复核根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩进行测复核。
经复核桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。
b.护筒制作和埋设在埋护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心坚直线应桩中心线重合，平面允许误差为50mm。
护筒埋设深度不小于2m。
其顶部高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
C.制作及其性能要求①开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度控制在 1.2～1.45；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。
②泥浆控制的指标：粘度率为8-4%；胶体率≥96%。
③施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。
为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。
d钻头的使用：在软土层采用笼式钻头；在岩层用用镶焊硬质合金的冲击钻头。
e.泥浆循环：泥浆浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩底孔。
f.钻孔施工①开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
②钻孔时应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具之和（扣除浮力）的80%.③在钻孔排渣、提钻头除土或故停钻时，应保持孔内具有规定的水位的要求的泥浆相对密度和粘度。
④异常情况的处理在钻孔的过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工：A、当桩孔倾斜时，可反复修孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土（冲孔时回填夹片石的粘土）至偏孔处以上0.5m再重新钻孔：B、钻孔过程中如遇孔，应立即停止钻孔，钻孔时回填粘土，待孔壁稳定后再钻，冲孔时回填夹片石的粘土，加大泥浆的比重，反复冲击造壁后继续成孔；C、护筒周围冒浆可用稻草黄泥堵塞洞口，并在护筒压上一层砂包。
G、验孔和清孔：桩孔施工深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。
拟使用正循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随泥浆排走。
清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标的试验，试验结果应符合规范要求。
清孔后沉渣厚度应符合设计规定，并必须在灌注砼前复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌砼，如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前对孔底进行高压射风数分钟，使沉渣飘浮后，才能工灌注砼。
H、钢筋笼的制作和安装① 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范有关规定。
钢筋净距必须大于砼粗料粒径3倍钢筋直径区段范围内的接头不得超过钢筋总数的一半。
② 钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
③ 为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置砼垫块，其间距坚向为2m,横䐑圆周不得尓于$ 处。
④ 钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收验收合格及时灌注水下砼。
⑤ 钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为；主筋间距±10mm;箍等间距或螺旋筋的螺距±20mm.骨架中心平面位置20mm;骨架项端高程±20mm骨架底面高庢程±50mm 。
下钢筋礼时，须按设计要求把桩基检测管同时下至孔底。
为籮保声测管的位置正硬及完整，须按设计要求把声测管焊接固䮚在钢筋笼内，此外，为防止导管碰撞声测管，在安装导管时，应把导管垂直置于桩孔中心缓慢地下落，在灌注水下砼时，䊽拔导管的速度不要太快，并使导管垂直置于桩孔中心。
I、灌注砼应执行下列规定① 开始灌注时，为避免砼离晰，采用ф500导管进行垂直下落，最下端到孔底的距离为0.3～0.5m。
② 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度。
③ 在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定测砼的灌注高度是否正确。
4、施工技术要点1）钻孔施工（1）桩机就位要严格对中，保证桩机重直下钻。
施工时要经常钻机的钻杆或冲孔机的冲击钻钢丝绳的使用权用情况，发现钻杆弯曲或冲击钻钢丝绳不能继续使用时要用时修理工复或更换。
（2）钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成直径符合设计要求。
（3）钻孔过程中应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量确定相应的进钻速度或冲孔机应的冲击高度，应符合下列规定：①研钻机施工时，在淤泥层钻进速度不宜大于1m/min；在松散砂层应根据泥浆补给予情况严格控制钻进速度，一般不宜超过3m/h：在硬土层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
②冲孔机械施工时，在硬土层用2～3高的中高的冲程；在基岩用3～4m 高的高冲程。
（4）为了确保桩和垂直度偏差小于0.5%，钻孔施工时，经常妹钻孔桩朲进行水平测量，以保证钻孔桩机处于水平状态下工作。
（5）施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况终孔时要会同现场监理及有关人呐验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽忪灌注砼。
2) 钢筋笼制作（1）制作场地要平整，制作时先将主筋的务劲箉焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。
钢筋笼在运输和起吊过程中要在钢筋笼上每隔3～4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。
（2）对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，寅须修复后才可使用。
3 ）混凝土浇注（1）砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。
（2）灌注砼时每桩留置试件不得少于2 组。
4）质量控制（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）成孔深度必须符合设计院要求。
沉碴厚度不得大于20mm.（3）实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。