产品变更程序一致性规定
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序在当今的市场环境中，认证产品的一致性和变更控制至关重要。
这不仅关乎企业的声誉和产品质量，更直接影响到消费者的权益和市场的公平竞争。
为了确保认证产品始终符合相关标准和规范，同时对可能的变更进行有效管理和控制，制定一套严谨、科学的认证产品一致性及变更控制程序势在必行。
一、认证产品一致性的定义和重要性认证产品一致性，指的是获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、原材料、生产工艺等方面，与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。
这意味着，从产品的研发、生产到销售的整个过程中，都要严格遵循认证要求，不得随意更改。
保持认证产品的一致性具有多方面的重要意义。
首先，它是确保产品质量稳定可靠的关键。
只有在各个环节都保持一致，才能保证每一批次的产品都具有相同的性能和质量，从而满足消费者的期望和需求。
其次，一致性有助于维护认证的权威性和公信力。
如果认证产品经常出现不一致的情况，会让消费者对认证制度产生质疑，降低认证的价值。
此外，对于企业来说，保持一致性有助于提高生产效率，降低成本，避免因不符合认证要求而导致的召回、罚款等风险。
二、变更控制的基本原则在实际的生产经营过程中，由于各种原因，可能会需要对认证产品进行变更。
然而，这种变更必须在严格的控制下进行，遵循以下基本原则：1、合法性原则：任何变更都必须符合相关法律法规、标准和规范的要求。
2、事先申请原则：在实施变更之前，必须向认证机构提出申请，并获得批准。
3、风险评估原则：对变更可能带来的风险进行充分评估，包括对产品性能、质量、安全性等方面的影响。
4、验证和确认原则：变更实施后，需要进行验证和确认，确保产品仍然符合认证要求。
三、认证产品一致性控制程序为了确保认证产品的一致性，企业应建立以下控制程序：1、设计开发控制在产品的设计开发阶段，就应确保设计方案符合认证要求。
对设计输入进行严格审查，包括产品的功能、性能、安全要求等。
设计输出应形成详细的技术文件，如产品图纸、规格书、工艺文件等，并经过评审和批准。
认证产品一致性和变更控制程序文件
完美WORD 格式对所有已通过认证的生产的产品与型式检验合格的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。
合用于公司所有获得认证的生产的产品与型式检验合格的产品。
3.1 技术部负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检验合格产品的一致性要求。
3.2 品质部负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。
3.3 生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。
4.1 产品一致性4.1.1 产品一致性的要求4.1.1.1 认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式检验报告、认证证书相一致；4.1.1.2 认证产品的结构(主要涉及安全性能的结构)应与型式检验样机相一致；4.1.1.3 认证产品所用的材料、关键件应与型式检验时申报并经认证机构所确认的相一致。
4.1.2 产品一致性的控制4.1.2.1 技术部负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《文件和资料控制程序》有关规定进行；4.1.2.2 品质部负责对进货检验(特殊是关键件、原材料)和过程检验进行严格控制，确保产品符合要求；4.1.2.3 所有获证产品的变更未经认证机构批准，不得变更。
4.1.3 产品一致性的检查4.1.3.1 品质部负责除在进货检验、产品生产过程中进行日常监督外，还应在出厂检验时，对产品的名称、型号规格及结构、关键件进行一致性检查。
4.2.1 所有获认证证书的产品，如果产品认证发生变更时，应由品质负责人向认证机构提出申请，申报有关资料。
认证机构根据变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或者需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可进行变更。
4.2.2 图样及设计文件的变更图样及设计文件的变更应按《文件和资料控制程序》有关规定进行。
5.1 《不合格品控制程序》5.2 《纠正和预防措施控制程序》6.1 《进货检验登记表》6.2 《纠正和预防措施处理单》6.3 《例行试验记录表》6.4 《成品检验记录表》对认证产品的关键零部件、元器件、材料和结构的变更实施控制。
产品一致性及变更控制程序
产品一致性及变更控制程序文件编号管理部门收文部门发行日期相关部门生效日期编制审核批准No.更改单号页次修订摘要更改方式标记处数版号更改日期签名12345产品一致性及变更控制程序1目的对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2适用范围本规定适用于认证产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验检测的样品的一致性的控制。
3职责3.1品管部负责产品标志的一致性控制，产品的监视、测量及一致性检查，认证产品的变更申报。
3.2质量负责人负责组织本程序的实施，批准认证产品的一致性要求和变更申请。
3.3品管部负责认证产品的型号规格、关键原料型号规格、标志以及包装标志的一致性控制。
3.4采购部负责认证产品所用的关键原材料的一致性控制。
3.5生产部及生产车间负责生产工艺和过程参数的一致性控制。
3.6品管部负责原材料、过程、成品检验，确保出厂产品与型式试验合格的样品的一致性。
4作业程序4.1产品的一致性要求公司所生产的认证产品应符合下列要求：1）认证产品应与型式试验合格的样品一致。
2）认证产品所用的关键原材料应与型式试验时，申报并经认证机构确认的一致。
3）认证产品的标志应与型式试验检测报告所阐明的一致。
4）认证产品生产工艺及设备应与型式试验检测的样品一致。
4.2产品的一致性控制4.2.1采购部按采购要求选择供方，并按《采购控制程序》对供方评定合格后，纳入《合格供方名录》中。
4.2.2采购部向合格供方采购部、生产部和品管部共同确定型式试验检测样品。
4.2.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验检测并跟踪结果。
4.2.4型式试验合格的样品关键原材料、标识等一经确认，妥善保管封样，批量生产的产品必须与其保持一致。
4.2.4.1品管部填写《认证产品关键原料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件管理程序》进行控制；4.2.4.2采购部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键原料，并对合格供方进行日常控制；4.2.4.3生产部按照型式试验检测的产品编制工艺流程图和生产作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法；4.2.4.4生产部及生产车间按照工艺流程图和生产作业指导书要求组织生产和控制产品生产工艺、过程参数和生产设备的一致性；4.2.4.5品管部制定相应的产品检验规程，其要求以不低于有关国家标准或行业标准，并实施检验；4.2.4.6品管部负责规定认证产品的标志和包装上所标明的产品名称、规格型号、标志，确保其与型式试验检测报告上所标明的保持一致；4.2.4.7品管部在原料和成品的检测中，应于相关检验文件中规定一致性的检查点，并在检验过程予以实施。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序在认证产品一致性及变更控制程序中，咱们要明确一点，认证可不是随随便便的事。
首先，得确保每一个产品都符合标准。
想想看，假如一件产品的质量不过关，那消费者的信任就会瞬间崩塌。
这样一来，企业的名声也跟着掉价，没谁愿意看着自己的品牌被抛弃。
一致性，是个大概念，首先要从产品的设计开始。
每个设计阶段，咱们得确保它的每一个细节都符合相关的法规和标准。
比如说，原材料的选择、生产工艺的流程，都是不可或缺的环节。
每一步都得小心翼翼，像走在细绳上，不能有丝毫马虎。
通过定期的审核和检查，确保每一件产品都能顺利通过认证，才能让消费者放心。
接下来，咱们聊聊变更控制程序。
生活总是充满变数，产品的设计、材料或生产过程，难免会发生变化。
面对这种情况，企业必须有一套严格的变更管理流程。
每次改动都不能随便来。
得先评估变更的影响，确定它是否会对产品的一致性产生影响。
像是做一道复杂的数学题，每一步都得仔细推敲，才能确保结果不出错。
当然，变更管理也得及时。
沟通是关键。
所有相关人员都要了解变更的内容和影响，确保信息传递没有遗漏。
就像一个篮球队，传球要准确，才能保证进攻顺利。
要定期召开会议，讨论即将实施的变更，及时反馈大家的意见。
只有这样，才能形成合力，保证每个环节都紧密相连。
然后，监控和记录是变更控制程序的又一重要环节。
每一次变更都需要详细记录，记录的内容不仅仅是变更的过程，还有变更后的效果。
这些记录能帮助企业反思，发现潜在问题，避免同样的错误再次发生。
真是“吃一堑，长一智”，经验的积累才能让企业更强大。
总结一下，认证产品一致性及变更控制程序并不是个简单的任务，但也是企业持续发展不可或缺的一部分。
通过严格的标准，一致的流程，及时的沟通和详尽的记录，企业才能在市场中立于不败之地。
每一个环节都是链条的一部分，缺一不可。
如此这般，才能最终实现产品的高质量和高可靠性，让消费者买得放心、用得安心。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序文件编号：HK-QP-21制定部门：技术部1.确保产品的铭牌、结构、关键元器件/材料等方面，与型式试验合格样品或经过认证机构确认的一致。
厂名、地址、法人代表变更后，应向认证机构提出申请，获批准后方可使用产品认证证书和认证标志。
当产品标准换版时，应及时与认证机构申请换版。
2 .适用范围适用于本公司的强制性认证产品。
3 .职责1. 1质量负责人：负责认证产品一致性的检查和变更的控制；3. 2生产部：负责批量生产的产品与认证产品的一致性；4. 3品质部：负责对生产的产品与认证产品的一致性进行检查；5. 4认证工程师：标样/留样管理和变更的控制。
4 .定义无5 .作业内容5.1 认证产品的一致性要求的内容5. 1.1标识：认证产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定一致。
保留铭牌和包装箱的设计文件（如图纸或样板）。
6. 1.2产品结构：认证产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构应符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定一致。
7. 1.3关键件：认证产品所用的关键件应满足以下要求：5.1.3.1符合相关标准要求；5.1.3.2与经确认/批准或备案的一致；5.1.3.3与公司的规定一致；5.1.3.4采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。
5.1 .4变更：对可能影响认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的变更进行控制；5. 1.5标样/留样的管理：需标样/留样的认证产品，研发中心应妥善保管和使用型式试验合格样品的标样/留样，应保存标样/留样清单及使用记录。
5.2 认证产品一致性控制管理5.2.1采购时，应在列入“合格供应商名录”中的供方，并按照安全元器件和材料清单上所规定的规格型号、技术参数进行采购，采购关键件的数量应与整机出货数量相符合；5.2.2品质部在进行进货检验时应对照清单对供方名称、规格型号、技术参数进行检验/验证；5.2.3对进仓的关键元器件和材料对照清单入仓并分开放置，仓库应对目前属于认证产品范围内的与还未申请认证的关健元器件、半成品、成品进行隔离，划区域摆放；5. 2.4装配部按照一致性要求组织生产，技术部对生产首件进行检查，首件检查的内容包括但不限于：铭牌、结构（主要为涉及安全和电磁兼容性能的结构）、安全关键件或对电磁兼容性能有影响的主要元器件（见安全件清单）和包装箱上所标明的产品名称、规格型号、技术参数、生产者（制造商）、生产企业等信息进行检查，以确保与型式试验检验报告上所标明的一致；6. 2.5首件检验合格后，进行批量生产。
产品一致性与产品变更控制程序
1 目的1.1确保批量生产的产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。
1.2对获证产品的更改(包括标准、功能、工艺、结构、材料、关键件)控制，使认证产品持续符合规定的要求。
2 范围适用于本公司所有取得认证的产品在设计、采购、生产、检测/查过程中对产品的一致性进行控制。
3 定义3.1 关键件：是指对产品的主要性能等有较大影响的原器件和材料及配件。
3.2 关键工序：指形成产品的主要性能等特性的工序。
4 职责4.1 质量负责人：负责认证标志的妥善保管和使用管理；产品一致性变更处理。
4.2 生产供应部：确保主要原材料、关键零部件采购作业的一致性；确保产品的生产工艺过程控制一致；负责产品的生产与产品的一致性及标志使用；4.3 技术质量部：负责认证产品的图纸、资料等相关技术文件的完整、准确，符合认证产品一致性的要求；并对产品实现过程中一致性的实施进行跟踪和验证。
5 作业内容5.1 相关技术文件一致性的保持:文件的编订部门所编订的相关技术文件涉及如产品特性参数、铭牌标志、关键零部件等应与《产品特性文件表》上一致，并依据要求建立《认证产品关键零部件明细表》，明确产品使用的主要原材料、关键零部件的供应厂商及相关品质要求等。
5.2 主要原材料、关键零部件采购一致性的控制：主要原材料、关键零部件的采购按照《认证产品关键零部件明细表》中所列的供应商进行采购，以保证产品关键零部件、原材料与型式试验中规定的型号、规格、所用材料完全一致，否则不允许采购。
5.3 生产过程的一致性控制：生产供应部依据建立的工艺流程图、作业指导书、认证产品关键工序目录安排生产工序及检验工序及作业方法，不随意变更。
必要时，应取得授权人员（生产主管及QC主管）的批准。
5.4 检验一致性的控制:5.4.1 外购外协（包）关键零部件的检验：检验员应按照《认证产品关键零部件明细表》中所列供应商、产品名称、规格、材料要求进行一致性检查，并要求供应商每半年提供一次材质报告，否则不予收货。
产品一致性及变更控制管理规定
产品一致性及变更控制管理规定1目的为了对批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合规定要求。
2 范围本规定适用于公司强制性认证产品/自愿性认证产品和技术鉴定产品一致性的控制管理。
3术语3.1型式试验为验证产品各项技术性能指标与产品标准的符合性所进行的全项目检验，通常对代表性样品进行。
注1：对于新产品送检的检验报告中，检验类别为“型式试验”，即对应产品标准中的“型式检验”。
注2：产品标准中均有单独的“型式检验”条款，条款中一般明确了型式检验的项目、时机、判定方法等要求。
3.2产品一致性批量生产的产品与型式试验合格样品的符合程度。
注：产品一致性要求包含：1）产品认证实施规则、细则要求；2）认证机构等其它有关要求；3）相关产品标准要求，即各种批量生产的产品满足产品标准的程度应与型式试验合格样品相符。
3.3产品特性产品本身所具有的外观、尺寸、功能及性能方面的特性，以及关键设计、结构、工艺、配方配比等特性。
注：在认证产品的产品特性文件表中有单独的“产品特性参数”栏，其中有具体的描述。
3.4产品特性文件表描述产品特性的有关技术资料，包括文件、图纸、照片、软件等。
4管理职责4.1质量管理部为产品一致性控制的主管部门，负责组织进行批量生产过程中的一致性控制和一致性的检查；同时负责依据技术文件输出检验指导书和变更的申报等工作。
4.2技术部负责一致性控制（含技术性变更控制）的技术文件输出，组织设计变更确认检验的实施，以及内部一致性检查的确认。
4.3生产制造部、采购部按各自的职责分工分别负责批量生产过程中的一致性控制。
5 管理内容和要求5.1技术部在样机送检前的设计开发过程中，对设计原理、产品结构、材料选用、关键元器件供方信息的确定，以及设备、工艺、检验技术要求和条件等方面，应充分考虑产品批量生产后在一致性控制的可行性和持续性。
5.2质量管理部、生产制造部、采购部、生产工艺科、生产车间等部门在参加样机设计评审时，应根据5.1条中提到的各方面，结合实际情况，进行充分的评审论证，评审中如有异议，则由总工程师确定评审意见，必要时，由总工程师请示总经理裁定。
产品一致性及变更控制程序
1为了加强对可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的认证产品的变更的控制,对可能影响产品一致性及产品与标准的符合性的变更（如工艺、生产条件、关键件和产品结构等）进行控制。
2 范围本程序适用于本公司认证产品的变更。
3 职责3.1 质量负责人、技术负责人负责认证产品变更的批准。
3.2 综合部负责关键元器件和材料的变更控制。
3.3 质管部负责产品变更工艺文件的编写。
3.4 质管部负责产品变更的检验和试验、手续办理、管理工作。
4 工作程序4.1 产品一致性是指公司批量生产的产品应与型式试验合格的样机及产品描述一致，应从产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等适用的质量环节，对产品一致性进行控制，以确保产品持续符合认证依据标准要求。
4.1.1认证产品一致性要求的主要内容有：标识、涉及安全和/或电磁兼容性能的结构、关键件等。
一致性要求控制以下方面：1）关键元器件、材料的厂家、产品型号一致；2）产品的结构、生产工艺一致；3）产品信息（名称、型号等）、企业信息（名称、地址等）、铭牌、执行标准等保持一致；4.1.2标识认证产品铭牌、产品技术文件和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与认证批准的结果一致。
4.2 认证产品变更的内容4.2.1 商标更改4.2.2由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改4.2.3 产品型号更改、内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）4.2.4 在证书上增加同种产品其它型号4.2.5 在证书上减少同种产品其它型号4.2.6 生产厂名称更改，地址不变，生产厂没有搬迁4.2.8 生产厂名称不变，地址名称更改，生产厂没有搬迁4.2.9 生产厂搬迁4.2.10 申请人名称更改4.2.11 产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化4.2.12 明显影响产品的设计和规范发生了变化，如获证产品的安全件更换4.2.13 生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）4.3变更程序4.3.1对于4.1条款中的1-11、13，由质量负责人直接向认证中心进行变更申请，并按其要求准备资料实施变更，变更应得到认证机构或认证技术负责人批准后方可实施，公司应保存相关记录。
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3C标志使用规则1．3C标志是强制性认证专用标识，使用时必须符合国家规定。
2．3C标志只能贴在认证检验合格的产品上。
3．3C标志未经认证和检验不合格的产品不得使用认证标识。
4．3C认证标志必须有专人发放，在确认合格的情况下方可使用认证标识。
5．3C认证标识的使用必须登记，保证认证产品的可追溯性。
6．3C认证标志必须由技检科赵才清专门发放，其他人不得使用。
7．3C标志发放具体按RH3-03-100执行。
RH3-03-1003C 标志发放表ZX5型焊机控制老化台校检规程为保证检验和试验设备的准确性和测量精度，满足生产测试的要求，特制定本规程。
1．ZX5型焊机控制老化台校验周期为一年。
2．校验方法：（1）断电检测切断电源检测内部的电位器、电阻、二极管、开关等是否有损坏，如有应更换。
（2）通电检测接通电源，分别测量内部的三相电压及控制变压器输出电压为6.3V是否正常。
（3）利用经过检测仪器测试合格的控制板插入每路相应的插座，检测其输出波型是否符合要求。
电流调节电位器最小时BT1、BT2、e极波形电流调节电位器最大时BT1、BT2、e极波形一、主检产品的基本情况：晶闸管控制CO2/MAG弧焊机产品的型号规格：NB-500KR注册商标：鲁东牌二、主检产品一般情况的描述本系列产品为CCC标志待发产品。
该产品为CO2气体或混合气体保护的熔化极弧焊机，输入电压为3相380V频率50HZ，负载持续率60%，输入电流47A，输出空载电压65V，额定输出电流500A，外壳防护等级IP21。
应用于焊接中碳钢、低碳钢及普通的低合金钢等钢结构件。
产品主要配置有焊接电源、送丝机构、气体加热流量计、焊枪等。
主要警告：为避免发生重大人身伤亡事故。
1．为防止触电，应由电气专业人员按照法定标准实施接地；2．为防止灼伤眼部和皮肤，应配戴相应的防护用具；3．为防止有害气体中毒和窒息的发生，应使用有效的呼吸用保护器具；4．切忌使焊接火花飞溅到可燃物上，引起火灾；5．维修保养时应切断电源总开关后方可实施。
三、主检产品的安全绝缘系统该产品属于Ⅲ类过电压类别，用于三级或四级污染环境，初次级线圈采用分离结构，线圈采用双玻璃丝漆包线绕制，并用绝缘套管、绝缘垫块及紧固螺栓固定在变压器夹板上，防止与主变铁芯及其它器件相接触，保护接地，外壳设置接地标志，其绝缘等级、介电强度等均符合产品的安全要求。
四、主要产品关键的安全和EMC结构/技术参数的描述该产品设计为六面防护，设有保护性导体的接线端子，电源输入端装有三相接线端子台，有护罩防护，并有电源线夹紧装置，产品为强风冷却结构，前面板设有控制电源开关，内部主电路由交流接触器控制，输出接线端子采用内藏式，并有护盖保护，底部装有防护网板。
配备的送丝机构功率为50W，电压为18.3V，流量计为交流36V。
本厂对产品各关键点进行严格的控制，对产品的原材料严格把关，选用优质的冷轧硅钢片，电磁线采用双玻璃丝漆包线，采用H级绝缘漆对内部变压器、平衡电抗器、滤波电抗器进行浸漆处理，内部的电器元件均采用CCC认证产品，对整个生产过程及检测过程实行有效的控制，并认真作好记录，从而保证了产品的工艺参数和技术参数，保证了产品的一致性和稳定性。
五、主检产品安全和EMC关键件/部件/材料清单见附录六、主检产品总装配图/电原理图/线路图见附录七、覆盖产品系列说明或差异本系列产品覆盖NB-350KR 、 NB-200KR产品结构及特性、用途无差异。
八、照片一、主检产品的基本情况晶闸管整流弧焊机产品的型号规格：ZX5-400注册商标：鲁东牌二、主检产品一般情况描述本系列产品为CCC标志待发产品。
该产品额定输入电压为3相380V，频率为50HZ，负载持续率60%，输入电流37A，输出空载电压63V，额定焊接电流400A，外壳防护等级IP21，用于直流手工电弧焊接，焊接重要的低碳钢、中碳钢及普通的低合金钢等钢结构件。
产品主要配置有：焊接电源、电缆、遥控盒、焊钳。
主要警告：1．为防止触电，应由电气专业人员按法定标准实施接地；2．为防止灼伤和有害气体造成中毒窒息，应配备相应的防护用具；3．维修保养时应切断电源总开关后方可实施。
三、主检产品的安全绝缘系统该产品属于Ⅲ类过电压类别，用于三级或四级污染环境，初次级线圈采用分离结构，线圈采用双玻璃丝漆包线绕制，并用绝缘套管、绝缘垫块及紧固螺栓固定在变压器夹板上，防止与主变铁芯及其它器件相接触，保护接地，外壳设置接地标志，其绝缘等级、介电强度等均符合产品的安全要求。
四、主要产品关键的安全和EMC结构/技术参数的描述该产品设计为六面防护，设有保护性导体的接线端子，电源输入端装有三相接线端子台，有护罩防护，并有电源线夹紧装置，产品为强风冷却结构，前面板设有电源开关，输出接线端子采用内藏式，并有护盖保护，底部装有防护网板。
我厂对产品各关键点进行严格的控制，对产品的原材料严格把关，选用优质的冷轧硅钢片，电磁线采用双玻璃丝漆包线，采用F级绝缘漆对内部变压器、平衡电抗器、滤波电抗器进行浸漆处理，内部的电器元件均采用CCC认证产品，对整个生产过程及检测过程实行有效的控制，并认真作好记录，从而保证了产品的工艺参数和技术参数，保证了产品的一致性和稳定性。
五、主检产品安全和EMC关键件/部件/材料清单见附录六、主检产品总装配图/电原理图/线路图见附录七、覆盖产品系列说明或差异本系列产品覆盖ZX5-630产品结构及特性、用途无差异八、照片一、主检产品基本情况自动埋弧焊机产品型号：MZ-630注册商标：鲁东牌二、主检产品一般情况描述本系列产品为CCC标志待发产品。
本产品输入电压为3相380V，频率50HZ，输入电流72A，输出空载电压73V，额定输出电流630A，外壳防护等级为IP21，本产品是在焊药层下自动焊接的设备，可以焊接开坡口和不开坡口的对接或角接焊缝。
本焊机由焊接电源及自动焊接机头组成并配备电缆。
警告：1．为防止触电，应由电气专业人员按照法定标准实施接地；2．维修保养时应切断电源总开关方可实施；三、主检产品的安全绝缘系统该产品属于Ⅲ类过电压类别，用于三级或四级污染环境，初次线圈采用分离结构，线圈采用双玻璃丝漆包线绕制，并用绝缘套管、绝缘垫块及紧固螺栓固定在变压器夹板上，防止与主变铁芯及其它器件相接触，保护接地，外壳设置接地标志，其绝缘等级、介电强度等均符合产品的安全要求。
四、主要产品关键的安全和EMC结构/技术参数的描述该产品设计为六面防护，设有保护性导体的接线端子，电源输入端装有接线端子及护罩防护，并有电源线夹紧装置，产品为强风冷却结构，前面板设有控制电源开关，内部主电路由交流接触器控制，输出接线端子采用内藏式，并有护盖保护，底部装有防护网板。
我厂对产品各关键点进行严格的控制，对产品的原材料严格把关，选用优质的冷轧硅钢片，电磁线采用双玻璃丝漆包线，采用F级绝缘漆对内部变压器、平衡电抗器、滤波电抗器进行浸漆处理，内部的电器元件均采用CCC认证产品，对整个生产过程及检测过程实行有效的控制，并认真作好记录，从而保证了产品的工艺参数和技术参数，保证了产品的一致性和稳定性。
五、主检产品安全和EMC关键件/部件/材料清单见附录六、主检产品总装配图/电原理图/线路图见附录七、覆盖产品系列说明或差异本系列产品覆盖MZ-1000、MZ-1250产品的结构及特性、用途无差异八、照片一、主检产品的基本情况交流弧焊机产品型号：BX3-500注册商标：鲁东牌二、主检产品一般情况描述本系列产品为CCC标志待发产品。
该产品输入电压为2相380V，频率50HZ，负载持续率60%，输入电流100.5A，额定输出空载电压75V，额定输出电流500A，外壳防护等级为IP21，应用于低碳钢、低合金钢的焊接，产品主要配置有焊接电源、焊钳、电缆。
警告：1．焊接时严禁转换开关；2．由电气专业人员按法定标准实施接地；3．维修保养时应切断电源总开关方可实施。
三、主检产品的安全绝缘系统该产品属于Ⅲ类过电压类别，用于三级或四级污染环境，初次级线圈与变压器铁芯采用酚醛绝缘板紧固，并隔离。
保护接地，其绝缘电阻和介电强度等均符合产品的安全要求。
四、主要产品关键的安全和EMC结构/技术参数的描述该产品设计为六面防护，设有保护性导体的接线端子。
电源输入端装有两相接线端子台及护罩防护，并有电源线夹紧装置，前面板装有通断开关，标有“焊接时不得转换”的醒目标志，底部装有防护网板。
我厂对产品各关键点进行严格的控制，对产品的原材料严格把关，选用优质的冷轧硅钢片，电磁线采用双玻璃丝漆包线，采用F级、H级绝缘漆对内部变压器进行浸漆处理，内部的电器元件均采用CCC认证产品，对整个生产过程及检测过程实行有效的控制，并认真作好记录，从而保证了产品的工艺参数和技术参数，保证了产品的一致性和稳定性。
五、主检产品安全和EMC关键件/部件/材料清单见附录六、主检产品总装配图/电原理图/线路图见附录七、覆盖产品系列说明或差异本系列产品覆盖BX3-300产品的结构及特性、用途无差异八、照片运行检查工厂对用于例行检验和确认检验的设备除日常操作检查外，还应进行运行检查。
1．运行检查的对象及目的a．运行检查的对象主要是用于例行检验及确认检验的设备；b．运行检查是判断检测设备能否用于进行产品的检测及质量判断。
2．运行检查的频次、方法a．频次：国家有明确规定的检测设备应在校准周期内及时送往检测机构检测，b．方法：选一件已经校准的样品作为运行检查的样件，此样件只供平时做运行检查用，不做其他用途。
3．当检测设备在使用或运行检查中发现功能失效时，应对以往的检测结果的有效性进行评价，并采取必要的措施。
a 对该设备暂停使用；应启用同类已校准的备用设备；b．对该设备进行必要的调整，使其满足要求；c．必要时对已检产品追回重新检测；d．如果发现需增加频次应及时调整。
4．运行检查的对象工厂需要运行检查的对象主要有：摇表、示波器、通用弧焊电源测试台、数字耐压测试台。
运行检查的主要方法通用弧焊电源测试台：观察测试台的各种表是否失灵，测试台负载控制柜是否有断线、螺丝松动或烧坏现象。
摇表：500V专用电压表测量摇表的输出电压是否符合要求，然后用100M Ω电阻检查测量电阻是否准确。
数字耐压测试台：1.用样件电压表测量耐压仪的输出电压是否准确；2.用表检查耐压时间是否符合要求；3.用一块mA表串在电路中，检查漏电电流是否符合要求。
示波器：1.检查示波器的标准方波波形是否准确；2.检查旋扭的位置是否准确；以上检测设备应每月做一次运行检查，如发现问题应及时送检，并做好相应记录。
例行/确认检验规程RH3-03-040 批准人：日期：发行号：1、为保证指生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，依据GB15579.1及GB/和8118中19、20条规定，特制定本确认检验文件：2、确认检验的项目：（1）一般直观检验；（3.7）（2）保护性线路的连通性；（10.4.2）（3）额定空载电压；（11.1）（4）介电强度；（6.1.4）（5）额定最小和最大电流；（15.3b;15.3c）（6）绝缘电阻；(6.1.3)（7）热性能要求；(7)3、确认检验周期：1次/年;例行检验，最终产品100%检验。