混凝土重量误差允许范围
普通混凝土力学性能试验方法标准
法GBJ81―85 主编部门：城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1986 年7 月1 日关于发布《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本国家标准的通知计标〔1985〕1889 号根据原国家建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混凝土拌合物性能试验方法》等三本标准，已经有关部门会审。
现批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80 －85、《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82―85 等三本标准为国家标准，自一九八六年七月一日起施行。
该三本标准由城乡建设部管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。
出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。
国家计划委员会一九八五年十一月二十五日编制说明本标准是根据原国家建委（78）建发设字第562 号通知的要求，由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。
在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国内外有关的规范标准，经过反复讨论修改而成的。
在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。
本标准为普通混凝土基本性能中有关力学性能的试验方法。
内容包括立方体抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度以及抗折强度等五个方法。
由于普通混凝土力学性能试验涉及范围较广，本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验。
如发现有需要修改补充之处，请将意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。
城乡建设环境保护部一九八五年七月第一章总则第1.0.1 条为了在确定混凝土设计特征值、检验或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土力学性能试验方法，特制订本标准。
混凝土容重的计算公式
混凝土容重的计算公式混凝土容重是指一立方米混凝土的重量，它对于建筑工程来说可是个相当重要的参数。
那混凝土容重的计算公式到底是啥呢？咱们先来说说常见的混凝土容重的范围。
一般来说，普通混凝土的容重在 2350 千克/立方米到 2450 千克/立方米之间。
但这也不是绝对的，因为混凝土的配合比不同，容重也会有所差异。
混凝土容重的计算公式其实并不复杂，就是用混凝土的总重量除以它的总体积。
但这里面的学问可不少！比如说，你得准确测量混凝土的重量和体积。
我给您讲个我亲身经历的事儿。
有一次，我们在一个建筑工地上，要计算一批混凝土的容重。
当时，大家都觉得这是小菜一碟，不就是称称重量、量量体积嘛。
可真操作起来，问题就来了。
测量混凝土重量的时候，那个秤好像不太准，总是跳来跳去的，把我们急得够呛。
好不容易称好了重量，到量体积的时候又犯难了。
混凝土可不是个规则的形状，要准确测量它的体积可不容易。
我们想了好多办法，最后决定用一个大的水箱，先装满水，然后把混凝土放进去，测量溢出来的水的体积，以此来推算混凝土的体积。
这一番操作下来，累得我们满头大汗。
最后算出来的容重，和预期的有点偏差。
大家就开始找原因，发现是在测量过程中有些误差没控制好。
通过这次经历，我深深体会到，要想准确计算混凝土容重，每一个环节都不能马虎。
从原材料的选择、配合比的设计，到混凝土的搅拌、浇筑，再到最后的测量，任何一个小细节都可能影响最终的结果。
在实际工程中，为了更准确地计算混凝土容重，还需要考虑混凝土中骨料的种类、粒径、含水率等因素。
比如说，如果骨料的粒径较大，那么混凝土的孔隙率可能会相对较小，容重就会相应增大；如果含水率较高，那么混凝土的重量也会增加，从而影响容重的计算。
另外，不同强度等级的混凝土，其容重也会有所不同。
高强度混凝土由于水泥用量较多，骨料级配较好，所以容重可能会相对较大；而低强度混凝土则相反。
总之，混凝土容重的计算公式虽然简单，但要想得到准确的结果，需要我们在实际操作中认真对待每一个环节，严格控制各种因素的影响。
拌和站粉料误差范围
拌和站粉料误差范围
拌和站是指专门用于混合水泥、砂子、石子等材料制作混凝土的设备。
在混凝土生产过程中，粉料是非常重要的一个组成部分。
粉料误差范
围是指在混凝土生产过程中，由于各种因素的影响，粉料实际用量与
设计用量之间存在的误差范围。
一般来说，拌和站粉料误差范围应该控制在正负2%以内。
具体来说，如果设计用量为1000kg的话，那么实际使用的粉料应该控制在
980kg到1020kg之间。
这个误差范围可以通过以下几个方面进行控制：
1. 设备精度：拌和站设备本身应该具有一定的精度保证。
例如，在计
量仪表方面，应选择高品质、高稳定性的仪表，并进行定期校验和维护。
2. 原材料质量：为了保证混凝土生产过程中的粉料误差范围不超过正
负2%，必须对原材料进行严格检验和筛选。
例如，在进货时应检查原材料是否符合国家标准，并对其进行化验分析，以确保其质量符合要求。
3. 操作技能：拌和站操作人员应具备一定的技能和经验，能够熟练掌
握设备的操作方法，并且在生产过程中能够根据实际情况进行调整和
处理。
4. 生产管理：拌和站生产过程应该进行全面的管理。
例如，在生产过
程中应建立完善的记录系统，对每一批混凝土原材料使用量进行记录，并严格按照工艺流程进行操作。
总之，控制拌和站粉料误差范围是保证混凝土质量稳定性的重要环节。
只有通过科学、规范、严谨的生产管理，才能够达到这一目标。
混凝土自重标准值
混凝土自重标准值混凝土自重是指单位体积混凝土的重量，是混凝土工程设计中非常重要的参数。
混凝土自重标准值的确定，直接影响着混凝土结构的安全性和经济性。
在工程设计和施工中，需要准确地计算混凝土自重，以保证结构的稳定性和安全性。
首先，混凝土自重的计算需要考虑混凝土的密度。
混凝土的密度是指单位体积混凝土的质量，通常用公斤/立方米表示。
混凝土的密度与混凝土中水泥、骨料、砂等原材料的种类和比例有关。
一般来说，普通混凝土的密度在2200kg/m³到2600kg/m³之间，而重力混凝土的密度可以达到3000kg/m³以上。
在实际工程中，可以根据混凝土中原材料的种类和比例，采用相应的密度数值进行计算。
其次，混凝土自重的计算还需要考虑混凝土的含水率。
混凝土的含水率是指混凝土中水的质量占混凝土总质量的比例。
含水率的大小会直接影响混凝土的密度和重量。
一般来说，混凝土的含水率在10%到15%之间。
在实际计算中，需要根据混凝土的含水率对混凝土的密度进行修正，以得到更精确的混凝土自重数值。
除了密度和含水率，混凝土自重的计算还需要考虑混凝土的强度等级。
不同强度等级的混凝土，在相同体积下的重量是不同的。
一般来说，混凝土的强度等级越高，单位体积的重量就越大。
因此，在计算混凝土自重时，需要根据混凝土的强度等级进行相应的修正。
在工程设计和施工中，准确地计算混凝土自重对于保证混凝土结构的安全性和经济性至关重要。
只有在混凝土自重标准值准确无误的前提下，才能保证混凝土结构的稳定性和安全性。
因此，在实际工程中，需要充分考虑混凝土的密度、含水率和强度等级等因素，以得到准确的混凝土自重数值。
综上所述，混凝土自重标准值的确定需要综合考虑混凝土的密度、含水率和强度等级等因素。
只有在这些因素都得到合理考虑的情况下，才能得到准确的混凝土自重数值。
在工程设计和施工中，需要严格按照相关标准和规范进行计算，以保证混凝土结构的安全性和经济性。
混凝土管片质量控制
0前言随着城市的现代化、地下轨道交通的高速发展，盾构法因其先进的施工工艺、较高的施工效率和安全环保性，日益成为我国地下工程和隧道施工的主要方法。
管片作为盾构隧道最主要和最关键的结构构件，其性能的优劣对工程质量和隧道服役寿命具有决定性的影响。
然而，目前国内外缺乏成熟的管片设计和生产规范与标准，管片寿命存在不确定性，特别是我国在管片的研究上与国外有着很大的差距，国内现有的管片材料、生产工艺、设备生产的管片耐久性差，难以满足高抗渗、长寿命要求。
1管片概述管片又称盾构隧道的一次衬砌，有钢筋混凝土管片(RC管片)、复合管片和铸铁管片(DC管片)。
常用的钢筋混凝土管片有箱型和平板型二种；钢筋混凝土管片采用工厂化流水作业生产，主要分为钢筋笼加工和管片成品的生产以及相关的试验组成。
管片属技术含量高，工艺和品质要求都特别高的钢筋混凝土构件，被称为混凝土预制构件中的“工艺品”，其强度、抗渗性、几何尺寸、表观质量等方面的要求都非常严格。
2管片质量控制生产管片采用的混凝土强度要求高、抗渗性能、耐久性要求严格，其设计、生产与其它普通混凝土预制构件有很大差异，对材料和成型方法敏感性大。
本文就以管片生产的原材料选择为基础，从管片的生产工艺过程详细探讨管片质量控制，以指导管片生产，控制管片质量。
2．1原材料的选择普通的钢筋混凝土管片主要原材料为：水泥、集料、掺合料、外加剂、水和钢筋。
2．1．1水泥根据ASTM C917规定，为符合Blaine标准性能上的差异，对水泥各组分含量规定：C，A≤4％，烧失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，细度为375cm2／g左右。
在满足强度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首选硅酸盐水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；碱含量<0．6％。
2．1．2集料高强混凝土要求集料具有良好的物理和力学性能。
随着混凝土强度的提高，集料强度要相应的提高，颗粒形状也应尽可能接近球形或者立方体，并兼顾耐久性。
混凝土性能与质量管理题库
单选11、自密实混凝土不宜掺用（速凝剂）。
2、RPC是（活性粉末混凝土）的简称。
3、无砂透水混凝土一般为（干硬性混凝土）。
4、人工砂亚甲蓝值越高说明（含泥量越高）。
5、机制砂混凝土不容易泵送，可以采取的措施是（与天然砂混合或适当提高砂率）。
6、下列措施不能提高混凝土的气密性（提高含气量）。
7、气密性混凝土一般用在（瓦斯隧道衬砌）部位。
8、补偿收缩混凝土应该掺的外加剂是（膨胀剂）。
9、湿式喷射混凝土的速凝剂是在（喷嘴）部位加入的。
10、喷射混凝土试件制作方法有（喷模、喷大板、钻芯）。
11、喷射混凝土时，为了减少回弹，喷枪与受喷面之间角度应控制在（75～90°）。
12、喷射混凝土必须加入的外加剂是（速凝剂）。
13、经常所说的速凝剂要求5分钟初凝、10分钟终凝，是针对掺速凝剂的（净浆）。
14、匀质混凝土是指单位体积混凝土中粗骨料重量的相对误差小于（5%）的混凝土。
15、匀质混凝土是混凝土中砂浆容重的相对误差小于（0.8%）。
16、若梁体混凝土采用蒸汽养护，用于质量评定的混凝土试件（先随梁后标养）。
17、某工地实验室作混凝土抗压强度的所有试块尺寸均为100mm×100mm ×l00mm，经标准养护条件下28天取得了抗压强度值，问如何确定其强度等级（可乘以尺寸换算系数0.95）。
18、将混凝土制品在温度为（20±2）°C，相对湿度大于95%的标准条件下进行的养护，是（标准养护）。
19、混凝土试件的最小尺寸应根据（骨料最大粒径）而定。
=20、混凝土试件的边长150mm，进行抗压强度试验时，破坏荷载为320kN，则该试件的强度为（14.2）MPa。
21、混凝土试件标准养护龄期为28天或56天，计算起始时间为（从搅拌加水开始计时）。
22、混凝土抗渗试件以（6）个一组。
23、关于混凝土试件的制作与养护，正确的是（每次取样应至少制作一组标准养护试件）。
24、当坍落度为120mm的水泥混凝土抗压强度试件成型时，采用（人工插捣法）方法成型。
混凝土搅拌站计量误差的影响因素及控制
混凝土搅拌站计量误差的影响因素及控制1 混凝土搅拌计量误差影响因素介绍1.1 使用技术滞后混凝土搅拌计量需要各种先进技术作为保障，不过现在使用的混凝土搅拌技术存在滞后性，搅拌工作依旧停留在原有技术和仪器上，无法跟得上现代化发展速度，无法满足质量整体需求。
混凝土搅拌计量误差在技术滞后基础上可以分为以下几种。
第一，落料误差问题，主要是给料装置和料斗内表面之间存在一定距离，使得误差整体输送被无意识抬高，在给料工作期间输送工作则会产生小幅度震动，从而使得配料室应用的各种材料不合格，并且中途会发生丢失问题，从而使得使用的配料严重不足，最终形成落料误差，误差也可能出现在配料过程中。
不同运料接口之间存在一定缝隙，材料则会出现丢失现象，从而导致整体上出现落料误差问题。
第二，悬浮误差问题，配料一般都是一些比较细小的颗粒，总是会悬浮在空气中，因此在对重量进行称重期间，则会造成比较严重的影响，不过实际上称重结果和输送配料是不同的，进而会对整个混凝土的正常配料造成严重影响。
第三，人工误差问题，我国目前的计量单位尚未达到精准化标准，通常砂石和小石需要人工配比，不过实际人工配比数据和实际不符，因此在进行配料称量过程中，因为无法达到配料需要的真实单位，从而使得出现误差是一种情况。
还有一种情况是将所有配料全部倒在称量器上，在倒下的一瞬间，配料则会产生一个空气压力，加上并未对计量器进行充分考虑，使得瞬间重量成为最终配料重量，从而使得整体出现结果误差。
1.2 生产过程出现误差我国混凝土搅拌计量问题并不是因为技术滞后一方面导致的，还包括生产方面上存在很多问题。
第一，原材料无法达到标准，现在很多不负责任的混凝土生产企业为取得更多经济效益，在实际建筑中使用质量不满足标准的混凝土建筑材料。
比如：在建筑工作中向混凝土原材料之中添加一些河沙，整体含水量过多，则会严重影响计量准确性，称重期间质量达标了。
不过含量其实并未满足实际标准，河沙内部含水量降低后则会导致混凝土粘连松弛，最终会对混凝土牢固性造成比较严重的影响。
混凝土过磅误差
混凝土过磅误差混凝土过磅误差是指在混凝土供应过程中，由于各种原因引起的混凝土重量与实际重量之间的差异。
混凝土过磅误差是混凝土供应链中非常重要的一个因素，它可以直接影响混凝土的品质和使用效果。
混凝土过磅误差主要来源于以下原因：1.送货车辆在过程中因路途波动、急刹车等原因而使混凝土碾压机、水泥罐体和混凝土罐体发生晃动，导致混凝土在罐体中的分布不均匀，从而使得重量的误差出现。
2.混凝土材料的含水量也是导致磅差的主要因素之一。
由于不同的混凝土含水量不同，出售混凝土时加上的水分也就不同，这将影响混凝土的密度和容量。
3.混凝土供应商、混凝土工厂或物流公司等各环节的不当操作也可能导致磅差。
例如，在混凝土过程中，供应商或工厂人员未按规定将水泥和骨料按比例加入，或未进行深度搅拌，导致混凝土出现浆液分离和硬化不均，从而导致重量误差。
二、混凝土磅差的影响混凝土磅差的影响非常广泛，主要包括：1.影响混凝土的品质。
混凝土磅差会影响混凝土的强度、抗裂性和耐久性等性能指标，从而影响混凝土的品质。
2.影响混凝土的吨位。
由于混凝土磅差，可能导致混凝土船舱的装载容量不足，不能达到标称吨位，影响运输效率和收益。
3.影响混凝土的造价。
混凝土磅差会增加混凝土生产和运输的成本，从而增加混凝土的成本，影响混凝土的价值。
4.影响混凝土的使用效果。
混凝土磅差可能导致混凝土在使用过程中出现开裂、变形、变色等问题，从而影响混凝土在工程中的使用效果。
三、如何减少混凝土磅差为了减少混凝土磅差，可以采取以下措施：1.规范混凝土供应链环节，加强监督管理。
例如，要求混凝土工厂按规定配比、加水、混合和搅拌等，以避免混凝土在罐体内过程中出现分层、分离、浮渣等现象。
2.加强运输车辆的维护保养，确保混凝土罐体的密封性和稳定性，减少车辆在行驶过程中对混凝土罐体的冲击和振动。
3.对混凝土进行精确计量。
例如，采用高精度称重设备对混凝土进行计量，从而避免因计量误差导致的混凝土磅差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土重量误差允许范围
混凝土重量是建筑施工中非常关键的指标之一，但由于混凝土的制作过程中受到多种因素的影响，其重量可能会存在一定的误差。
因此，在建筑施工中需要明确混凝土重量误差的允许范围，以保证施工质量和安全。
一般来说，混凝土的重量误差允许范围是在混凝土设计强度的条件下，允许重量偏差在正负5%以内。
这是由于混凝土制作过程中会受到原材料、配比、搅拌方式以及环境温度等多种因素的影响，所以重量误差在一定范围内是难以避免的。
然而，在一些特殊情况下，混凝土重量误差的允许范围可能会有所调整。
例如，在进行重要结构的施工过程中，为了保证其安全性和稳定性，可能会要求混凝土重量误差在正负3%以内，甚至更严格。
总之，混凝土重量误差允许范围的确定需要根据具体情况进行评估，并根据相关标准和规范进行调整。
只有在严格遵守标准的前提下，才能保证建筑施工的质量和安全。
- 1 -。