精馏技术研究进展与工业应用分析
精馏原理及在工业中的应用
精馏原理及在工业中的应用精馏原理在化工工业中应用广泛，特别是在石油化工、化学工程和酒精等工业生产中。
精馏是一种通过改变液体混合物的各个组分之间的沸点差异而达到分离的工艺。
下面将详细介绍精馏的原理和在工业中的应用。
精馏原理基于液体的沸点差异，利用汽液两相的相互转化来实现分离。
混合物在加热条件下被蒸发并形成气相，然后再通过冷凝器冷却成液相。
液相经过收集和处理，可得到目标产品和副产物。
精馏的基本工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 加热汽化：将混合物加入精馏塔，并通入蒸馏剂以混合。
精馏塔的底部通过加热产生蒸汽，使混合物中各成分逐渐汽化。
2. 分馏过程：混合物气化后进入精馏塔，在塔内各个板层上冷凝为液相，并下落到下一个塔层。
在温度递减的过程中，成分沸点较低的组分率先凝结，向下移动，而沸点较高的组分则逐渐上升。
3. 再沸：当液相到达塔的底部时，经过加热而再次汽化，然后通过凝结器冷却转变为液相。
4. 产品收集：经过多次汽化和冷凝，最终可以在塔中得到沸点较低的目标产品，而沸点较高的副产物则在塔中逐渐富集。
精馏在工业中有许多应用，以下是几个例子：1. 石油炼制：石油是由多种不同沸点的碳氢化合物组成的混合物。
石油精馏是将原油通过加热和冷却进行分离的过程。
在精馏过程中，原油经过多次汽化和冷凝，得到汽油、柴油、天然气等不同沸点范围的成分。
这些产品可以进一步用于汽车燃料、化学品生产等。
2. 酒精生产：精馏在酒精工业中也起到关键作用。
通过发酵过程得到的酒液，经过蒸馏后可以得到高浓度的酒精。
这是因为酒精的沸点较低，所以通过精馏可以将酒精从酒液中分离出来。
3. 化学工程：在化学工程中，精馏是常用的分离技术。
例如，在合成氨生产中，通过精馏可以将氨和气体混合物中的氢气分离出来。
此外，在石化工业中，也可以通过精馏将某种成分从废气中回收利用。
4. 食品工业：精馏在食品工业中也有应用，主要用于提取和纯化一些特定成分。
例如，通过精馏可以从葡萄酒中提取酒精，从糖浆中提取糖分，或从香料中提取香味物质。
共沸精馏技术研究及应用进展
共沸精馏技术研究及应用进展一、绪论1.1 研究背景和意义1.2 共沸精馏技术的概述1.3 国内外研究现状二、共沸精馏技术原理2.1 共沸精馏的定义2.2 共沸深度和共沸温度2.3 共沸精馏机理2.4 共沸精馏系统的组成三、共沸精馏技术的应用3.1 精细化工中的应用3.2 石油化工中的应用3.3 食品加工中的应用3.4 医药制品中的应用3.5 环境保护中的应用四、共沸精馏技术的优点和不足4.1 优点4.2 不足五、未来共沸精馏技术发展方向5.1 研究重点和方向5.2 技术发展趋势六、结论6.1 共沸精馏技术的应用前景6.2 存在问题与解决方案一、绪论1.1 研究背景和意义化工行业是我国国民经济的重要组成部分，化工工业的技术发展一直就是人们关注的一个热点。
共沸精馏技术作为一种高效的分离技术，具有广泛的应用前景。
共沸精馏技术可以应用于精细化工、石油化工、食品加工、医药制品和环境保护等领域，被称为现代化工技术发展的重要方向之一。
共沸精馏技术有着传统精馏技术无法比拟的优点，它不仅可以降低气体流量，而且可以降低加热负荷，减少对环境的污染，提高精馏效率。
同时，共沸精馏技术具有简单、易于操作、自动化程度高等优点，为化工生产提高效率、降低成本提供了有效的手段。
1.2 共沸精馏技术的概述共沸精馏技术是利用沸点相近或者共沸点的物质的挥发差异来实现从混合物中分离和提取纯化物的一种技术。
共沸精馏过程是在共沸温度下进行的，因此该温度是该混合物的独立常量。
通过控制压力和温度，使挥发性成分分离出来，达到分离混合物的目的。
共沸精馏技术的优点在于提高分离效率、确保产品质量优良、能在较短的时间内增加产品的产量、减少能源消耗，同时也被广泛地应用于环境保护。
1.3 国内外研究现状共沸精馏技术的研究在国内外都具有广泛的应用和研究成果。
国外发达国家在共沸精馏技术的研究和应用领域有着比较高的成就，美国、日本等国家在共沸精馏技术的研究中处于前列。
精馏技术研究进展与工业应用分析 颜志明
精馏技术研究进展与工业应用分析颜志明摘要：化学工业是当今国民经济发展的支柱型产业，分离技术是化工生产过程中保证对原料进行净化、对相关产品进行提纯、对产生的废物进行处理的支撑。
伴随着科学技术的发展，化学工程中的分离技术呈现出多元化的发展趋势，精馏就是其中应用最广泛、技术最成熟的分离方式之一，在化工工业生产中扮演着重要角色。
国家的精馏技术在研究和应用的过程中取得了极大进步，精馏塔在此技术发展的进程中，也体现出举足轻重的作用。
关键词：精馏技术；研究进展；工业应用1、概述化学工业是国民经济的支柱产业，分离技术则为化工生产过程中的原料净化、产品提纯和废物处理等提供了技术保证。
随着化学工程技术的发展，分离技术逐渐向着多元化发展。
常规的化工分离技术包括精馏、吸收、萃取、结晶、吸附、膜分离等。
精馏仍是应用最广泛、技术最成熟的分离方法之一，在工业生产中占有相当的比重。
精馏塔伴随着板式塔和填料塔交替式发展，两者各有其优缺点，现呈现出并行发展的趋势。
板式塔具有结构简单、适应性强、造价较低、易于放大等特点；填料塔具有高效率、高通量、低压降、低持液等优势。
尽管随着精馏塔的广泛应用，人们对精馏塔的认识越来越深刻，但由于塔内部流体流动及传质过程的复杂性，致使精馏塔的设计仍依靠大量的经验和半经验的数据。
塔内流体力学、传质动力学、过程动态学的计算等基础传递问题的研究仍需重视，尽可能地摆脱经验的束缚。
同时，随着化学工业的发展，生产大型化、优化节能、高效填料与新型塔板的开发与应用等问题仍需探索。
因此，对精馏塔的研究非但不能削弱，而是需要进一步加强，以迎接新的挑战。
近年来，我国精馏塔技术在基础研究与应用方面取得了巨大进步，对精馏塔的结构、性能等进行了较为系统的实验研究，并且获得了丰富的实验数据和研究成果，为推动我国化学工业的发展与进步，做出了显著贡献。
本文对精馏塔类型、流体力学性能、传质性能、塔器大型化、过程节能与强化等方面的研究进展进行综述。
精馏的工业运用范文
精馏的工业运用范文精馏是一种重要的分离技术，其工业运用广泛。
精馏技术通过加热混合物使其成分蒸发，并通过冷凝回收蒸发物质，从而实现混合物的分离。
以下是精馏在多个工业领域的具体运用。
1.石油和石化工业：精馏在石油和石化工业中是最常见的应用之一、原油炼制过程中，采用精馏装置将原油分解为不同的馏出油，如汽油、柴油、润滑油和燃料油等。
此外，精馏还用于合成氨、合成甲醇等石化工艺中。
2.食品和饮料工业：精馏在食品和饮料工业中被广泛应用于酒精酿造、啤酒生产、糖化酒产业和酒精回收等过程。
通过精馏，可以将酒精和其他有机物从发酵液中分离出来，并改善酒精的纯度和质量。
3.化学工业：化学工业中的很多生产过程都需要用到精馏技术。
例如，有机化学合成中精馏可以从反应混合物中分离出所需的化合物。
此外，精馏可用于纯化和回收溶剂、化工中间体和一些重要化学品。
4.药物工业：药物工业中的药物合成通常需要通过精馏来分离和纯化产物。
药物的制造过程中，采用多级和复杂的精馏装置可以实现高纯度的制剂。
5.钢铁工业：精馏在钢铁工业中主要用于炼钢。
通过精馏，可以将铁矿石中的杂质和有害元素分离出来，获得高纯度的炼铁块。
此外，精馏还用于冶炼其他有色金属如铜和锌等。
6.可再生能源工业：精馏在可再生能源工业中也有应用。
例如，生物质能或生物燃料中含有大量杂质或不同种类的物质，经过精馏可以分离出高纯度的燃料。
7.精细化工工业：精馏在精细化工工业中，如制药、化妆品、香料和香精等行业也有广泛应用。
通过精馏，可以分离和提取所需的化合物，获得高纯度的精细产品。
总的来说，精馏作为一种高效的分离技术，在工业领域扮演着重要的角色。
通过对混合物的加热和冷凝，精馏可以分离出混合物中不同成分，实现对物质的精确控制和纯化。
不同行业的应用中所需的精馏分离过程有所不同，但其基本原理和方法都相似。
精馏技术的发展及应用
精馏技术的发展及应用精馏技术是一种用于分离液体混合物的重要工艺，其应用广泛且持续发展。
本文将从发展历程、应用领域和未来趋势三个方面来深入探讨精馏技术的发展及应用，并分享我的观点和理解。
一、发展历程1.1 起源精馏技术的起源可以追溯到古代，最早出现在中国的隋唐时期。
当时人们利用酿酒的过程中引入蒸馏技术，用以提取酒精。
然而，由于当时对分离原理的认识不深，精馏技术的应用领域还十分有限。
1.2 科学理论的发展精馏技术的发展离不开科学理论的进步。
在17世纪，化学家罗贝尔·鲍义尔提出了传热与质量守恒的理论，为精馏技术的进一步发展奠定了基础。
19世纪，法国化学家安托万·拉沙尼耶和亨利·维葛纳等人的研究，进一步推动了精馏技术的革新和应用。
1.3 技术进步和创新随着现代化工行业的兴起，精馏技术得到了广泛应用并取得了长足发展。
20世纪初，装置结构的改进和工艺参数的优化使得精馏技术的效率得以提高。
新型填料和塔板的研发，使得废气的回收和污染物的减排成为可能。
二、应用领域2.1 石化行业精馏技术在石化行业中起着举足轻重的作用。
石油精馏是其中的典型应用，通过对原油进行不同温度下的蒸馏，可以将原油中的各种组分分离出来，得到不同用途的产品，如汽油、柴油和润滑油等。
精馏技术还广泛应用于石化工艺中的溶剂回收、尾气净化等方面。
2.2 化学工业精馏技术在化学工业中有着广泛的应用。
有机合成中的溶剂回收、精细化工产品的纯化等都需要利用精馏技术进行分离。
精馏技术也常用于制药工业中，用于提纯药物原料或制备高纯度的药物。
2.3 食品饮料行业在食品饮料行业中，精馏技术的应用也十分广泛。
酒类的蒸馏过程中就离不开精馏技术，从发酵液中提取酒精。
某些食品加工过程中也会利用精馏技术进行分离和提纯，以提高产品的品质和安全性。
三、未来趋势精馏技术在过去几十年中取得了巨大的突破，但仍存在一些挑战和潜力可以进一步发展。
3.1 节能减排当前，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点。
甲醇精馏的研究进展与应用
我 公 司 （ 南煤 业 化 工集 团鹤煤 化 工 分公 司 ） 河 正 在筹 建 的年 产６ 万 ｔ ０ 甲醇项 目采用 天 津 市天 大北 洋 化工 设 备有 限公 司提 供 的三 塔 甲醇 精 馏十 回收 塔
程 中的损耗 ；减 少外排 量 ，提高 甲醇 的收 率 和产 品
质量 ；生产 能力 大 ，利 用再沸 器热 源节 省蒸 汽 。
摘 要 关键 词
甲醇精馏 是 多个 简单蒸馏 的组合 ，是 甲醇 生产 装置 的重要 工序 ，其技 术的好 坏 直接 甲醇精馏 工 艺流 程 粗 甲醇 精甲醇 精馏 塔 回收塔
关 系到精 甲醇 的质量 。对 近几年 来 国 内甲醇精馏技 术 的研 究与应 用进行 了回顾 和 总结。
中图分类 号 Ｔ ０ １ Ｑ ２ ． ４
Ｒｅ ｅ ｃ ｏ ｒ ｓ ｎｄ Ａｐｐ ｉａ ｉｎ ｆＭ ｅ ｈ ｎｏ ｓｉｌｔｏ ｓ ａｒ ｈ Ｐｒ ｇ ｅ ｓａ ｌｃ ｔｏ ｏ ｔ ａ ｌＤｉｔｌ ｉ ｎ ａ
Ｃａ ｉ ｎ Ｆａ ｉｏ ｇ Ｚｈ ｇ Ｇｕ ｍｉ Ｌｉ ｎ ｑｉ ｇ ｏ Ｈｕ ｍｉ ｎ Ｚｈ ｙ ｎ ｎ ａ ｏ ｎ ｕ Ｙｏ ｇ ａ ｎ
ｔ ｗｅ ｏ ｒ
０ 前言
１ 甲醇精馏 工 艺原理 及优 点 １１ 工艺 原理 ．
甲醇 作为一 种 重要 的有机化 工原 料 ，其 下游产 品越来 越 多 。随着 甲醇衍 生物及 其 下游产 品 的迅速 发展 和 甲醇燃 料 的推广应 用 。甲醇 需求量 将 越来越 大 ，因此 提高 甲醇 产品质 量 和降低 生产 消耗 就越来 越 引起人 们 的关注 。甲醇 精馏 是 甲醇生 产过 程最 重 要 的 一 步 ，其技 术 的好 坏 直接 关 系 到精 甲 醇 的质
馏原 理和 工艺 流程 ，对 甲醇精馏 的操作要 点 和经 验
精馏技术的发展及应用
精馏技术的发展及应用精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节，其目的是将混合物中各组成部分分离出来，达到规定的纯度。
本文总结了精馏的各种方法及其在国内外的发展，并对其在实际生产中的应用做了一些介绍。
一、蒸馏混合物的分离是化工生产中的重要过程。
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成气、液两物系，利用物系中各组成部分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
按蒸馏方式可将蒸馏分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。
二、恒沸精馏恒沸精馏的基本原理是在分离的混合液中加入第三组分，以提高组分间的相对挥发度，从而用精馏的方法将它们分离。
恒沸精馏时，在被分离的二元混合液中加入第三组分，该组分能与原溶液中的一个或者两个组分形成最低恒沸物，从而形成了“恒沸物-纯组分”的精馏体系。
恒沸物从塔顶蒸出，纯组分从塔底排出，其中所添加的第三组分称为恒沸剂或夹带剂。
决定恒沸精馏可行性和经济性的关键是恒沸剂的选择，恒沸剂量是影响恒沸精馏过程设计的重要参数。
Laroche等研究了以苯为夹带剂的乙醇-水分离过程，[1]得到了改变夹带剂量时轻组分相对挥发度的变化规律。
今后对于恒沸精馏的研究方向也将与夹带剂剂量与产品质量之间的关系为重点，达到高效高产。
传统的恒沸精馏法已形成，规模化、机械化程度很高的无水酒精生产工艺，且产量大、质量好、生产稳定、技术成熟，其能耗低于萃取蒸馏法，成本更低。
三、萃取精馏萃取精馏与恒沸精馏基本原理相同，只是根据第三组分在精馏过程中所起的作用来与恒沸精馏进行区分。
萃取精馏是通过向精馏系统中加入适当的质量分离剂(MSA)来显著增大相对挥发度很小或者易形成共沸物的混合物组分之间的相对挥发度，使分离易于进行，从而获得产品的一种特殊精馏技术。
虽然萃取精馏一方面增加了被分离组分之间的相对挥发度，使分离能够得以进行，但是，另一方面带来的最大缺点是溶剂比大，从而导致生产能力提高遇到困难，而且过程能耗大。
为了解决这一弊端，对萃取精馏过程的研究一般是从“流”即萃取精馏流程安排、萃取精馏塔的塔板结构和“场”即分离剂或溶剂的选择出发，对萃取精馏分离过程不断发展和完善。
精馏原理在工业中的应用
精馏原理在工业中的应用1. 简介精馏技术是一种基于物质在不同温度下沸点的差异性质实现分离的方法。
它在工业中得到广泛应用，尤其在石油炼制、化工生产、酒精生产等领域。
2. 石油炼制中的应用精馏在石油炼制中起到至关重要的作用。
在炼油厂中，原油经过一系列的处理后，首先被送入精馏塔中进行分馏。
精馏塔内有多个水平上设置的馏分收集装置，每个装置对应一个馏分。
通过控制塔内的温度和压力，不同的馏分就可以被分离出来，从而得到汽油、柴油、煤油等不同的石油产品。
2.1. 塔顶产品塔顶产品主要是气态化合物，如燃料气和液化石油气等。
这些产品通常具有较低的沸点，会从塔顶处被收集。
燃料气可以用于燃烧发电，液化石油气则可以作为燃料、燃料气罐中。
2.2. 中间馏分中间馏分包括汽油、柴油和润滑油等。
由于这些馏分的沸点在塔顶产品和塔底渣油之间，因此需要在塔内的适当位置进行收集。
这些产品通过密封的管道输送到后续的加工单元，如催化裂化装置、重整装置等，进一步转化或提纯。
2.3. 渣油渣油是指石油精馏塔底部的残留物。
其中含有高锚点的石油分子，难以通过精馏分离。
渣油通常被送往单位加热炉或焚烧炉，用作燃料或处理方式。
3. 化工生产中的应用除了石油炼制，精馏技术在化工生产中也有广泛的应用。
化工生产过程中，常常需要将原料中的多种成分进行分离，以便得到纯净的产品或中间体。
3.1. 分离纯化通过精馏技术，可以将原料中的混合物进行分离纯化。
例如，在乙烯生产中，通过乙烯-乙炔分离塔进行精馏，可以将原料中的乙烯和乙炔分离开来，得到纯净的乙烯。
3.2. 回收溶剂在化工生产过程中，常常需要使用溶剂进行反应或提取。
通过精馏技术，可以将反应后的产物溶剂进行回收，减少溶剂的消耗并节约生产成本。
3.3. 分离副产物在化工生产过程中，常常会生成一些副产物。
通过精馏技术，可以将这些副产物与主产品分离开来，减少浪费并提高产品的纯度和质量。
4. 酒精生产中的应用酒精生产是精馏技术的另一个重要应用领域。
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填料塔根据其填料的外形结构分为散堆填料和规整填料两种，其中散堆填料因其外形结构是颗粒状，所以具有抗堵等优良的性能，在气体净化等领域被广泛的应用。而规整填料则是具有堆砌整齐、规则几何图形结构的填料，因此在应用中主要是具有操作弹性较大、适应性强以及处理量大等特点，主要应用在化工分离装置中。
2、计算流体力学在精馏研究中的应用
3.1塔器大型化
随着石油项目的不断发展扩大，大型的石油开采技术以及精馏技术被广发应用，因此精馏塔的大型化进程也在逐步加快，而精馏塔大型化的发展目标是提升设备使用率、降低能耗、减少废物排泄等。精馏过程需要面临很多科学和工业技术问题，在进行分离时还需要塔器在气液相接触时进行一定的改变，对塔内的质量传递以及热量输送产生一定的影响，以此达到降低分离效率的目的。塔器的大型化发展对于精馏塔的发展具有很高的现实意义，为工业技术发展提供了技术支持。
4.1.4精馏过程热ຫໍສະໝຸດ 回收利用常规的精馏过程，热量由蒸汽经再沸器输入，余热由冷却水从冷凝器移出，存在大量的能量浪费。有效利用分离余热，能降低系统能耗。精馏过程的余热回收包括显热回收和潜热回收。显热回收包括显热直接利用回收、显热转换为潜热利用回收；潜热回收主要包括用蒸汽发生器代替冷凝器、冷凝水回收等措施。
多效精馏的原理是多次重复利用供给精馏塔的热量，多效精馏的效数越多，节能效果越明显。理论上，以单塔精馏为基准，双效精馏的节能效果为50%，三效精馏的节能效果可达67%，四效精馏的节能效果能达到75%。与之相对的是，精馏效数的增加会引起设备投资大幅增加。所以，精馏的效数是由节能效果和设备投资共同决定的。
4.2精馏过程耦合节能技术
4.2.1多效精馏节能技术
热集成节能技术已成功应用于精馏过程、换热网络优化过程和化学反应过程。精馏过程常用的热集成节能方式有：①同一精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成；②冷凝器、再沸器和系统外热源的热集成；③不同精馏塔冷凝器和再沸器之间的热集成。目前，精馏过程广泛应用的热集成方式为第3种，即多效精馏节能技术。
精馏技术研究进展与工业应用分析
摘要：化学工业是当今国民经济发展的支柱型产业，分离技术是化工生产过程中保证对原料进行净化、对相关产品进行提纯、对产生的废物进行处理的支撑。伴随着科学技术的发展，化学工程中的分离技术呈现出多元化的发展趋势，精馏就是其中应用最广泛、技术最成熟的分离方式之一，在化工工业生产中扮演着重要角色。国家的精馏技术在研究和应用的过程中取得了极大进步，精馏塔在此技术发展的进程中，也体现出举足轻重的作用。
3.2塔器数字化技术的发展
由于计算机软件技术的广泛应用，数字化进程在工程实践中起到了一定得作用，通过计算机软件的计算可以完善流体力学的理论以及对新技术的设计研发方向提供了一个趋势。数字化技术的应用已经逐渐成为塔器内部结构和设计的主要工具，在应用上也呈现出一个系统化的集成发展趋势。为大型塔器发展和完善带来了一定得优势。
二十世纪八十年代，专家学者开始尝试计算流体力学在精馏研究中的应用，密切观察精馏塔中的流体流动情况，目前，计算流体力学逐渐成为了研究精馏塔内部气体与液体相互流动和传质的主要工具。
2.1计算流体力学在塔板研究中的应用
研究人员使用流体力学计算的方式对塔板上的气体与液体间的流动情况和传质进行细致研究，在此过程中提出了众多的计算模型，比如混合流动模型、两相流动模型等。通过相关的专家研究，总结出当前流体力学计算模型存在的缺陷，就是无法准确的阐述湍流状态下气体和液体的相互作用。
4、精馏技术的工业应用
4.1精馏过程典型节能技术
4.1.1精馏操作过程的最优化
精馏操作过程的节能措施主要包括对回流比、操作压力和进料位置等参数的优化。回流比是精馏塔重要的操作参数，改变回流比，直接导致能耗的增大或降低。工程上采用TAC作为目标函数，对回流比和塔板数进行优化，精馏塔在最优的条件下操作时，能够降低能耗20%。降低精馏塔的操作压力，可以减小系统有效能损失，从而实现节能的目的。但对于轻烃、气分等工艺流程，进行加压精馏操作，可以提高塔顶温度，省去冷冻介质，实现节能的目的。选择最优的进料位置，可以降低塔内的气液相的反混程度，降低分离难度，实现节能的目的。
2.2计算流体力学在填料研究中的应用
在填料表面分布的液体通常会对填料的传质效率产生极大影响。专家学者通过相关的研究并采用计算流体力学技术对填料的表面气体与液体相互间的流动状态及传质性能进行了深入的分析。
3、塔器大型化的发展
精馏塔的发展主要是流体力学的应用以及塔器的发展，其中流体力学在精馏中的应用始于20世纪80年代，专家学者通过对流体力学的研究，以及精馏塔的构造，找到了流体力学在精馏塔内部进行液体介质流通的规律，并通过计算得出流体力学对精馏塔的重要作用，在精馏塔的分析发展上也得到了广发的引用。本文就精馏塔进行研究，在精馏塔研究中主要以塔器的发展为主，为此不再赘述流体力学在精馏塔上的应用。
4.1.2热泵精馏节能技术
热泵精馏通过消耗机械功，提高精馏塔塔顶蒸汽的品位，为精馏塔塔釜提供热量。热泵精馏分为机械式热泵、吸收式热泵和喷射式热泵3种，其中广泛应用的是机械压缩式热泵精馏。
4.1.3增设中间再沸器和中间冷凝器的节能技术
传统精馏过程，热量从再沸器输入，从冷凝器输出。再沸器和冷凝器的温差过大，造成精馏塔的㶲损失较多，热力学效率较低。在塔中增设中间再沸器和中间冷凝器，能够降低冷剂和热源的品位，较少㶲的损失，提高塔的热力学效率。与之相对的是，精馏塔的操作线更靠近平衡线，传递过程的推动力更小，相同分离任务需要的塔板数增加。增设中间换热器还可以调整塔内气液相负荷的改变，改善塔内的热量平衡，改善塔的分离效果。中间换热器广泛应用在石油化工中，如原油炼制中常减压塔增设3～4个中间换热器；乙烯装置中脱甲烷塔增设中间再沸器较常规精馏，能够降低能耗17%。
关键词：精馏技术；研究进展；工业应用
1、精馏塔的种类
1.1板式塔
精馏技术的应用离不开精馏塔的存在，精馏塔的发展分为板式塔和填料塔两类精馏塔的发展方向，在1813年板式塔被首次提出，其中主要以泡罩塔板为主，当时的板式塔还处于技术领先地位，其分为泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板等多种类型，当时板式塔因具有结构简单等特点被广泛应用于加压与多侧线采出的工艺流程中，并且板式塔的造价相对较低，因此板式塔被很多工业企业一直沿用至今。而其发展也具有两百多年的历史。