ETS系统简介
定电ETS系统简介
• 低真空1试验块，包括压力开关63-1/LV，63-2/LV，633/LV，63-4/LV和试验电磁阀20-1/LVT，20-2/LVT。
• 低真空2试验块，包括压力开关63-1/LVZN2，632/LVZN2，63-3/LVZN2，63-4/LVZN2和试验电磁阀201/LVZN2，20-2/LVZN2。 • 轴向位移监测设备，包括轴向位移位置传感器
PLC组件是由两套独立的PLC组件组成：主PLC （MPLC）和辅助PLC（BPLC），PLC组件采用智能遮断逻 辑，必要时提供准确的汽轮机遮断，上面一排构成MPLC， 提供全部遮断、报警和试验功能。下面一排处理器为BPLC， 这是仅含有遮断功能的冗余的PLC单元；如果主PLC发生故 障，仍允许机组继续运行。
定电ETS控制系统简介
• • • • 1 2 3 4 系统概述 ETS控制对象 用户接口（控制对象 使用说明
1 系统概述
上海汽轮机有限公司（STC） 生产的这套危急遮断保护系统 （ETS），可使汽轮机自动遮断， 保护机组的安全。
ETS装置通过各传感器监测着汽轮机的运行情况。 具体监测的参数为：
• • • • • •
4.3 操作员试验面板上试验超速功能 • 在面板上按“IN TEST”键，进入试验方式。 • 按“#1 E-OSP（#2 E-OSP、#3 E-OSP）”键， 选择相对应的超速通道（1-3）。 • 在面板上按一下“TEST CONFIRM”键进行试验。 • 验证试验的通道处于遮断状态（遮断通道1对应于 超速通道1或3的试验，遮断通道2对应于超速通 道2试验）。 • 试验完毕，按“EXIT TEST”键退出试验方式。
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DC POWER 1 —— DC POWER 2 —— AC POWER 1 —— AC POWER 2 —— #1 CND VAC L1 —— #1 CND VAC L2 —— #1 CND VAC L3 —— #1 CND VAC L4 ——
ETS系统简介
2 ETS动作对象
ETS动作相关对象
1.压力开关及其他信号
EST接受各保护压力 开关信号,DEH、TSI 或者其他系统参数超 限信号
2.AST电磁阀
AST电磁阀失电开启 AST主阀开启 AST泄油
3.OPC油压
单向阀开启，OPC油 压泄压
4.汽轮机进气阀
AST油压泄压时，关 闭高、中压主汽门 OPC油压泄压时，关 闭高、中压调门
围内时，为防止损害汽轮发电机系统，ETS使汽轮机跳闸，关闭所有的汽轮机 进汽阀。
ETS的功能： ETS的功能为监视气轮机的某些参数，当这些参数超过其运行限制值时，
该系统关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀。具体有如下功能： (1). 在危险工作状态下，通过励磁机械跳闸电磁线圈以及使主跳闸电磁
阀失电对汽轮机提供跳闸逻辑。 (2). 当汽轮机启动条件确定时，在中央控制室中手动做汽轮机复位工作。 ETS除了完成机组的危急遮断功能外，现场电磁阀的控制信号也由ETS输
汽轮机ETS系统简介
目录
1
ETS系统名词定义
2
ETS动作对象
3
ETS系统名词定义
ETS定义
ETS在工业领域是汽轮机跳闸保护系统的简称。全拼为 Emergency trip system。
ETS的目的： 当气轮机运行异常，汽轮发电机控制系统无法控制气轮机系统在正常范
AST油压为机组的安全油压，当机组参数超限达到跳机条件后， 立即开启AST电磁阀泄去油压，关闭高、中压主汽门，机组跳闸。
ASP油压一般为AST的监视油压，用来监视AST电磁阀的状态， 或者作为机组跳闸通道实验使用。
OPC油压为DEH系统超速保护油压，保护动作泄压后，关闭高、 中压进汽调门，机组不跳闸。
ets管理体系
ETS管理体系是指企业或组织建立的一套完整的、系统化的管理体系，旨在提高企业或组织的管理水平和竞争力。
ETS是英文“Enterprise Total Quality Management System”的缩写，意为“企业全面质量管理体系”。
ETS管理体系包括了企业或组织的各个方面，如组织架构、人力资源管理、财务管理、生产管理、市场营销、客户服务等。
它的目标是通过全面的、系统的管理手段，不断改进企业或组织的各项管理工作，提高产品和服务的质量，增强企业或组织的核心竞争力。
ETS管理体系通常包括以下几个方面：1. 组织架构：建立合理的组织架构，明确各部门的职责和权限，确保企业或组织的各项工作能够协调、有序地进行。
2. 人力资源管理：建立合理的人力资源管理制度，包括招聘、培训、考核、激励等方面的管理，确保企业或组织的人力资源能够得到充分的利用和发展。
3. 财务管理：建立合理的财务管理制度，包括预算、成本控制、财务报表等方面的管理，确保企业或组织的财务状况健康、稳定。
4. 生产管理：建立合理的生产管理制度，包括生产计划、生产流程、质量控制等方面的管理，确保企业或组织的产品和服务质量得到保障。
5. 市场营销：建立合理的市场营销制度，包括市场调研、产品定位、品牌推广等方面的管理，确保企业或组织的产品和服务能够得到市场的认可和支持。
6. 客户服务：建立合理的客户服务制度，包括客户投诉处理、售后服务等方面的管理，确保企业或组织的客户满意度得到保障。
ETS管理体系的建立需要企业或组织进行全面的、系统的管理改进，需要全员参与、全员负责，需要长期坚持、不断完善。
通过建立ETS管理体系，企业或组织能够提高管理水平、提高产品和服务质量、增强核心竞争力，实现可持续发展。
危急遮断系统介绍---精品管理资料
危急遮断系统（ ETS ）介绍1、系统概述：汽轮机危急遮断系统（ETS）,根据汽轮机安全运行的要求,接受就地一次仪表或TSI二次仪表的停机信号，控制停机电磁阀,使汽轮机组紧急停机,保护汽轮机的安全.危急遮断系统(ETS）对下列参数进行监视,一旦参数超越正常范围，通过停机电磁阀，使所有阀门油动机关闭。
ETS装置通过各传感器监测着汽轮机的运行情况(见图1、ETS系统图）。
具体监测的参数为：·汽机超速110%· EH油压低·润滑油压低·冷凝器真空度低·推力轴承磨损(轴向位移大)·由用户决定的遥控遮断信号ETS系统应用了双通道概念，允许重要信号进行在线试验，在线试验时仍具有保护功能.2、系统组成：ETS系统由下列各部分组成：一个安装遮断电磁阀和状态压力开关的危急遮断控制块、四个安装压力开关和试验电磁阀的试验遮断块、三个转速传感器、一个装设电气和电子硬件的控制柜以及一个遥控试验操作面板.汽轮机上各传感器传递电信号给遮断控制柜，在控制柜中，控制器逻辑决定何时遮断自动停机危急遮断总管的油路。
2.1 危急遮断控制块危急遮断控制块当自动停机遮断电磁阀(20/AST）励磁关闭时,自动停机危急遮断总管中的油压就建立.为了进行试验，这些电磁阀被布置成双通道。
一个通道中的电磁阀失磁打开将使该通道遮断。
若要使自动停机遮断总管压力骤跌以关闭汽机的蒸汽进口阀门，二个通道必须都要遮断。
20/AST电磁阀是外导二级阀。
EH抗燃油压力作用于导阀活塞以关闭主阀。
每个通道的导阀压力由63/ASP压力开关监测，这个压力开关用来确定每个通道的遮断或复通状态，以及作为一个联锁,以防止当一个通道正在试验时同时再试另一个通道。
2.2 危急遮断试验块每个试验块组装件由一个钢制试验块、二个压力表、二个截止阀、二个电磁阀和三个针阀组成。
每个组装件被布置成双通道.安装在前轴承座上的试验块组装件（该组装件一侧是从系统供油经节流孔流入，而另一侧与泄油或通风阀相连)与安装在附近的端子箱上的压力开关相连接.在每个通道中均有一个节流孔,以使试验时被检测参数不受影响。
ETS、 DEH、TSI控制系统介绍
ETS、DEH、TSI控制系统介绍ETS即汽轮机危急遮断系统，它接受来自TSI系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出指示灯报警信号或汽轮机遮断信号。
为了使用方便，运行可靠，我们选用了双机PLC（可编程控制器）进行逻辑处理。
双机PLC同时工作，任一动作均可输出报警信号。
当任一台故障时，PLC发出本机故障报警信号，并自动切断其停机逻辑输出，而另外一台仍能正常工作。
该装置能与其它系统通讯，满足电厂自动化需求。
DEH控制系统的构成作为数字电液控制器的DEH，它实际上主要由两部分构成，一是具有微处理器的控制器，二是控制对象的执行机构。
其中控制器又分为硬件和软件，硬件应该说是控制系统的基础，软件是控制系统的灵魂。
DEH的硬件是由带微处理器的主机、接口电路及外部有关设备构成，其典型配置为控制机柜（包括CPU、I/O板件、手操盘、专用电缆等）、操作员站、工程师站、网络服务器、打印机和网络电缆等，具体硬件配置一般是根据系统设计要求确定。
软件分为系统软件和应用软件组成，系统软件是用来使用和管理微机本身的程序，应用软件是用于完成控制系统要求需要开发的程序，它分为过程监视程序，过程控制程序，公共程序等等。
用不同的软硬件构成的系统，它的设计特点也各不相同，但其所要完成的功能是大同小异的。
DEH介绍在近十余年中，国内电站汽轮机控制系统的发展经历了一段较快的成长期，其突出标志为电液控制系统在汽轮机控制中的应用和推广。
以往汽轮机控制大都采用传统的机液式或液压式的调节、保护系统，其存在着自动化程度低、控制精度差、故障率高、操作复杂、检修维护困难等缺点。
我国在20世纪80年代末、90年代初从国外（如西屋、日立等公司）引进了较先进的数字电液控制技术，从而引发了一场国内电站汽轮机控制系统的转型变革。
数字电液控制技术是建立在两大基础技术之上的：其一为数字电子技术，它主要包括计算机技术、网络控制技术、电子集成电路技术等。
ETS系统
紧急跳闸系统（ETS）调试措施1 目的通过调试，使系统在设备完好、设计合理的情况下实现设计的保护及分通道试验功能,满足机组安全、可靠运行的需要。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部2009版）;2.2《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009年版）;2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996年版）2.4《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》2.5《热工仪表及控制装置检修运行规程》2.6设计单位、生产厂家提供的有关I/O清册、P＆ID、DCS机柜接线图、外围测量元件接线图、I/O卡件配置图、DAS设计说明书、DCS系统手册等技术资料。
2.7汽轮机厂家提供的监控参数保护/报警定值表等资料。
3 系统简介3.1 设备简介凡泰热力有限公司发电机组汽机紧急跳闸系统（ETS）的相关设备主要包括:保护柜，信号采样元件，轴承油压、转速、轴向位移、真空及轴位移试验块，试验操作盘等。
3.2 系统功能汽机保护紧急跳闸功能及在线分通道试验功能。
主要跳闸条件有：轴承油压低、真空低、轴位移大、超速跳机、推力轴承温度高、遥控跳机（包括手动打闸、DEH跳机、发电机保护动作等）；同时，可以在线分通道进行润滑油压、真空、轴位移及超速的跳闸试验。
4 调试的组织与分工ETS系统的调试由调试单位、施工单位）（生产厂家）、监理单位、生产单位）共同来完成。
4.1 调试公司是技术负责单位，负责系统调试及整个调试工作的协调。
根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试保证实现ETS所设计的功能，并针对调试和试运中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。
4.2 生产厂家负责其设备的现场服务, 根据合同和技术规范书的要求，指导完成ETS系统的安装及系统恢复，并配合试运和调试要求，负责完成系统内的硬件的修改和完善，满足工程需要。
4.3安装公司负责设备的安装、一次元件的效验，并配合系统调试工作。
危急遮断系统(ETS)
硬件组成
PLC处理器 输入模块 输出模块 PLC电源 TSX P57103M TSX DEY 16D2 TSX DEY 16T2 TSX PSY2600
编程
编写PLC程序 现以我厂1#ETS为例，编写程序流程如下： 我厂1#ETS装置内每一机有PLC电源TSX PSY2600 一块；PLC处理器TSX P57103M一块；PLC输入模 块TSX DEY 16D2四块；PLC输出模块TSX DSY 16T2四块。其输入、输出模块都为16位，双机分为 A机和B机。A机、B机模块分布图和程序完全一致。 其单机PLC模块分布见图九。 （一）PLC硬件组态大致分为以下步骤： 选择PLC处理器类型及存储卡，见图二。 选择PLC框架类型，见图五。 选择PLC输入模块类型，见图六。 选择PLC输出模块类型，见图八。 进入PLC梯形图编辑画面编程，见图十一。
停机项A A PLCA正常 OR 停机项B B PLCB正常 双机工作原理图 停机B 停机 停机A
3 、该ETS装置设有双路电源切换回路,在某一电源出现 故障时,自动切换到另一电源回路中继续工作，如果主 副电源同时故障主、副电源指示 灯亮，电压表示正常。 停机项：当有下列任一情况，PLC将送出停机 信号，汽机将打闸停机 a) 汽机超速停机 b) 发电机跳闸(逆功率保护) c) 轴向位移停机 d) EH油压过低停机 e) 背压停机 f) 润滑油压过低停机 g) 手动停机 h) DEH故障 j) 轴振大 i) 轴瓦温度高 g)回油温度高 k) 高压缸排汽温度高 l)胀差超限停机 m)非电量保护（备用1） 备用（2--6）
图六
点击OK后，同理将2 点击OK后，同理将2、3槽位选择为与1槽位相同的模块 槽位选择为与1
图七
右键点击第4槽位，选择Add Module，确定输出模块类型 右键点击第4槽位，选择Add Module，确定输出模块类型
汽轮机TSIDEHETS系统介绍
汽轮机TSIDEHETS系统介绍首先让我们来了解TSI系统。
TSI是“Turbine Supervisory Instrumentation”的缩写，也就是汽轮机监控仪表系统。
TSI系统由一系列传感器、仪表和控制器组成，用于测量和监测汽轮机各个关键参数，如温度、压力、流量等。
通过实时监测这些参数，TSI系统可以提供有关汽轮机运行状态的信息，以帮助工程师和操作人员进行判断和决策。
TSI系统还可以检测和报警异常状况，以便及时采取措施防止故障发生。
接下来是DEH系统，DEH是“Digital Electro-Hydraulic”的缩写，也就是数字电液控制系统。
DEH系统主要用于电液润滑系统和调节环的控制，以确保涡轮机组正常稳定地运行。
DEH系统通过传感器和控制器来检测和调节润滑油的流量、温度和压力，以保证涡轮轴承和齿轮箱的润滑。
最后是ETS系统，ETS是“Exhaust Temperature System”的缩写，也就是排气温度系统。
ETS系统是用于测量和监测汽轮机排气流的温度的系统。
ETS系统由排气温度传感器、信号转换器和控制器组成，可以提供有关汽轮机排气温度分布的信息。
这些信息对于保证汽轮机的可靠运行和热力性能的恢复非常重要。
综上所述，TSI、DEH、ETS系统在汽轮机发电厂中起着至关重要的作用。
TSI系统可以监测汽轮机各个关键参数的状态，DEH系统可以调节润滑系统和环的控制，ETS系统可以测量排气温度。
这些系统的正常运行和及时报警，可以帮助操作人员及时采取措施，防止故障发生，确保汽轮机的可靠运行和高效发电。
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汽轮机危急遮断保护系统(ETS) 设备概述
汽轮机是哈尔滨汽轮机厂生产的CLN600-24.2/566/566型冲动式、超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压凝汽式汽轮机。
机组的汽机本体危急遮断保护（ETS）系统，采用XXXX控制系统，以满足保护所需要快速性的要求。
整个ETS系统在汽轮机的危急情况下和接受到锅炉、电气要求停机的指令后，系统发信号打开四个遮断电磁阀，快速泄掉AST 油管的油压，实现紧急停机。
ETS系统包括的保护(跳机)项目有：
1、EH油压低
2、润滑油压低
3、凝汽器真空低1
4、凝汽器真空低2
5、轴振大
6、手动停机
7、TSI超速
8、主蒸汽过热度低
9、发电机故障
10、DEH失电
11、MFT
12、DEH超速
13、轴向位移大
14、汽机差胀大
15、综合瓦振大
16、定子冷却水差压低
17、定子冷却水流量低
共17项。
ETS采用失电动作，给AST电磁阀供电的两路110VDC电源取自热工直流电源屏。
1、EH油压低停机保护
就地有四个EH油压低压力开关，压力低于设定值时发“1”。
ETS组态中采用双通道“或-与”逻辑，每个通道有两个压力开关，当每个通道中各有一个压力开关检测到EH油压低至8.0MPa时，ETS逻辑判断后执行停机，并作事故记忆。
试验时，汽机挂闸，人工手动调整EH油压试验块上的压力泄放阀慢慢泄压，达到跳机定值时ETS动作正常，首出记录正常。
2、润滑油压低停机保护
就地有四个润滑油压低压力开关，压力低于设定值时发“1”。
ETS组态采用双通道“或-与”逻辑，每个通道有两个压力开关，当每个通道中各有一个压力开关检测到润滑油压低至0.076MPa时，ETS逻辑判断后执行停机，并作事故记忆。
试验时，汽机挂闸，人工手动调整润滑油压试验块上的压力泄放阀慢慢泄压，达到跳机定值时ETS动作正常，首出记录正常。
3、凝汽器真空低停机保护
分为高背压凝汽器真空低和低背压凝汽器真空低，两者相互独立。
对
高/低背压凝汽器就地各有四个真空低压力开关，压力低于设定值时发“1”。
ETS组态采用双通道“或-与”逻辑，每个通道有两个压力开关，当每个通道中各有一个压力开关检测到凝汽器真空低至-73.3KPa时,ETS逻辑判断后执行停机，并作事故记忆。
由于在凝汽器未抽真空时压力开关都送来闭合信号，故试验时只要将就地来开关线接上，保护立即动作，试验结果正常，首出记录正常。
4、轴振大停机保护
汽机轴振由TSI系统检测，就地＃1～＃9瓦上各装有一个X向轴振探头和Y向轴振探头，振动信号经TSI柜振动模件处理后计算出振动值，当超过危险值(250um)时内部继电器闭合发信号“1”。
9个瓦中任一一个轴振内部继电器闭合即通过外部继电器送两路信号至ETS系统，ETS系统接受任一路信号即停机，并做事故记忆。
试验时，在TSI机柜短接继电器出口，ETS动作正常，首出记录正常。
5、手动停机保护
手动停机保护是指操作员手动同时按下操作台上的两个“手动停机”按钮，送两个信号至ETS系统，ETS系统接受到任一个信号即停机，并做事故记忆。
同时手动停机按钮串入AST跳闸电源回路。
试验时，手动按下操作台上任意一个“手动停机”按钮，ETS不动作；手动同时按下操作台上的两个“手动停机”按钮，ETS动作正常，首出记录正常。
6、TSI超速停机保护
TSI系统接受就地的三个转速传感器信号，经内部判断若任意两个转速>3210rpm则输出继电器闭合。
共有两个输出继电器送ETS系统，ETS系
统接受到任一个信号即停机，并做事故记忆。
试验时，在TSI机柜短接继电器出口，ETS动作正常，首出记录正常。
7、主蒸汽过热度低停机保护
由MCS判断当主蒸汽过热度<110度时，送三路信号给ETS系统。
ETS 系统三取二判断后执行停机。
试验时通过修改MCS系统主蒸汽过热度的定值，ETS动作正常，首出记录正常。
8、发电机故障停机保护
电气发变组保护A1、A2、B1、B2和C柜各送一路信号给ETS系统，ETS 系统接受任一路信号即停机。
试验时通过联系继保专业，在电气保护柜出口处短接信号，ETS动作正常，首出记录正常。
9、DEH失电停机保护
DEH机柜的两路220VAC电源监视信号送ETS系统。
当ETS系统接受到两路电源均失去时执行停机。
试验时，拉掉DEH机柜的任一路电源，ETS 不动作；同时拉掉DEH机柜的两路电源，ETS动作正常，首出记录正常。
10、MFT停机保护
MFT停机保护是从MFT柜4CD TB3-13、16和4CD TB3-17、20分别送来一对MFT要求停机信号，任一对信号为1时ETS系统停机，并做事故记忆。
试验时，实际发MFT信号，ETS动作正常，首出记录正常。
11、DEH超速停机保护
DEH超速信号由DEH组态进行判断，当转速>3150 rpm/min时发出跳机信号。
两对跳机信号被送到ETS系统，任一对为1则执行停机，并做事故记忆。
试验时将汽轮机冲到3150rpm/min（超速保护试验时）或使用频率
发生器从就地前置器处加入相应频率信号，ETS动作正常，首出记录正常。
12、轴向位移大停机保护
汽机轴向位移由TSI系统检测，就地有四个探头，其中1、2为一组，3、4为一组。
当任一组中同组的两个均检测到危险值（±1mm）时，发信号至ETS系统停机（即“与-或”关系），并做事故记忆。
试验时，在TSI 机柜短接两个轴向位移大跳机继电器出口的任一一个，ETS动作正常，首出记录正常。
13、汽机差胀大停机保护
高压差胀和低压差胀由TSI系统检测，信号经TSI柜模件处理后计算出相应的高压差胀值和低压差胀值。
当高压差胀超过危险值(11.1/-4.7mm)时相应继电器闭合，送信号至ETS系统停机，并做事故记忆。
同样当低压差胀超过危险值(23.5/-1.52mm)时相应继电器闭合，送信号至ETS系统停机，并做事故记忆。
试验时，在TSI机柜短接相应的继电器出口，ETS动作正常，首出记录正常。
14、瓦振大停机保护
由DEH判断，并网前任一个瓦振达到停机值(80 um),发停机信号给ETS；并网后任一个瓦振达到停机值(80 um)且轴振和瓦振有两个达到报警值(轴振为125 um和瓦振为50 um) 发停机信号给ETS。
DEH共送三路信号给ETS 系统，ETS系统三取二判断后执行停机。
试验时通过修改DEH系统中瓦振的定值，ETS动作正常，首出记录正常。
15、定子冷却水差压低
就地三个定子冷却水差压低开关进ETS系统，ETS系统三取二判断后
执行停机。
试验时直接在就地短接开关，ETS动作正常，首出记录正常。
16、定子冷却水流量低
就地三个定子冷却水流量低开关进ETS系统，ETS系统三取二判断后执行停机。
试验时直接在就地短接开关，ETS动作正常，首出记录正常。
对危险点（源）的辨识和控制
本系统调试中存在就地信号的检查与对线、强电窜入、模件插拔、系统火灾、重要信号屏蔽接地不好、软件的修改、控制系统失电、模件上的位开关/跨接线/跳线检查等危险点（源），调试前对这些危险点（源）组织了学习，在调试过程中严格按照控制措施执行，没有出现安全事故。
建议
ETS系统是重要的汽机保护系统，关系到机组安全运行的重要设备，使用维护它首先要全面，透彻地了解其原理性能；维护时要谨慎小心，线路、就地压力开关在运行前必须仔细检查，连接头都要拧紧，避免接触不良或线径脱落，这容易造成保护拒动；在运行中禁止用万用表电阻档、通灯、电池灯等随便检查，运行中严禁进行清扫挪线，以免产生干扰引起误跳机。