快速换型

内转外-把内部时间作业转至外部时间进行；
实施方法：
1. 合理认识并区分哪些是可以提前完成的外部活动；
哪些是不能提升完成的内部活动； 2.尽量将可以提升准备的工作完成于设备或产线停 产前； 3.利用去除，简化方法优化内部活动。
快速换型
序号
换型的常见工作状况：
常见工作内容 耗时 内部活动 外部活动 备注
快速换型
主讲：李引荣 2015-05-21
快速换型
你将学到：
什么是换型时间；
为何要进行快速换型；
快速换型的目的； 换型过程的损失； 常见的换型工作； 换型的内部活动与外部活动的认识；
快速换型定义；
优秀的换型/维护案例； 减少换型时间的方法。
快速换型
换型时间定义：
换型时间：在一条生产线或同一台设备生产的 前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第 一件良品之间的间隔时间。
5分钟
15分钟 10分钟 15分钟 10分钟 10分钟 5分钟 30分钟 10分钟 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ 内转外 内转外 内转外 优化改善
13
合计
180分钟
90分钟
90分钟
快速换型
减少换型时间的有效方法：
内转外-把内部时间作业转至外部时间进行；
实施方法：
4.通过准备备用产线将“订单2料件/工艺文件就
位，治具校准与对位，测试设备及治具确保对 位准确”内部活动转为外部活动，减少停产损失；
5. 通过多人参与换型的方法提升 “指导人员按工 艺文件要求作业”的工作效率，减少停产损失。
快速换型
序号
换型的常见工作状况：
常见工作内容 耗时 内部活动 外部活动 备注
1 2 3
仓库物料员按指令单上订单2物料 完成订单1最后一件产品 停线或停机进行产线清理
可生产时间 可生產時間
減少装置 時間=增加可生产时间
后：装置时间
增加可生产时间=提高生产能力
快速换型
换型过程中让生产线带来的损失： 设备作业停滞； 没有产品产出； 没有任何增值活动； 停滞的产线及设备 不能创造任何效益。
快速换型
换型过程中让生产线带来的损失：
停产时间
订单1 停产时间 培训员工时间
换型45分钟
订单生产时间240分钟
换型45分钟
订单生产时间240分钟
前： 换型
订单1生产
换型
订单2生产
※按目前最为正常换型45分钟计，如果一 天内换型两次的话就损失了90分钟，即损失了 一天600分钟当中的15%，损失比改善前少了 50%，每天生产效益就自然提升15%。
快速换型
减少换型时间的有效方法：
创建快速换型检查表；
序 号 1 2 3 4
准备工作描述
换型物料是否全部到位？ 设备/治具是否齐全、到位？ 工艺文件是否准备齐全？ 换型后人员是否足够？
工作负 责人
正常
不正常
不正常原因
备注
5
6 7
工具/辅料是否齐全？
换型支援人员是否通知到位？ 是否安排试装？
快速换型
减少换型时间的有效方法：
减少换型时间的重点；
快速换型
快速换型的定义： 用最短的时间完成在同一条生产线或同一台 设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一 种产品的第一件良品间的换型过程。
快速换型
F1赛车快速维修启示：
快速换型
F1赛车快速维修启示：
快速换型
减少换型时间的黄金法则
做好一切可以提前准备的工作（条件允许的话准备
一条备用产线及流转工装）； 提前进行产品试装及早发现异常，同时可以调试治 具； 联系各相关辅助人员到场支持换型工作；
快速换型
为何要进行快速换型： 当今市场需求多品种多款式的商品（本司的 订单需求也是如此），推行精益生产-即小批 量，混合型的生产模式要求整个过程能够非常 快速的由一个品种的生产转换到另一个品种的 生产，达到最少的生产时间损失。
快速换型
快速换型目的：
生产能力=可生产时间×生产速度 前：
装置时间
Ⅴ
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 内转外 内转外 内转外 优化改善
13
合计
180分钟
45分钟
135分钟
快速换型
减少换型时间的有效方法：
去除，简化。 实施方法： 去除-对于换型中的第一步作业，观察是否必要， 是否可以去除。
简化-如果不能去除某一步骤，就尽量简化它，以
求更快，更简便以及更完美。
快速换型
换型过程中让生产线带来的损失（改善后）：
快速换型
减少换型时间的有效方法：
提前进行产品试装及早发现异常，同时可以调试治具；
实施方法：
1.换型前2小时通知仓库提前将所需
物料安排就位（班长进行确认）； 2.通知设备/治具管理人员将相关的
设备及治具/作业指导书安排到备
用产线； 3.先进行一台产品产前试装（可以及
早发现异常，同时可以对相关的设
备及治具提前校正）。
生产配合人员通讯录
序号 配合工作 一车间 负责人
陶兆
二车间 负责人
胡伟杰
三车间 负责人
汪志国
联系电话
60321
联系电话
66291
联系电话
66359
备注
1
人员问题解决
2
工装问题解决
3
设备问题解决
4
工具问题解决
5
质量问题解决
6
工程结构问题解决
7
工艺问题解决
8
工时问题解决
9
停产确认问题解决
快速换型
减少换型时间的有效方法：
内转外-把内部时间作业转至外部时间进行；
去除，简化；
创建快速换型准备检查表。
快速换型
减少换型时间的有效方法：
做好一切可以提前准备的工作（条件允许的话准备 一条备用产线及流转工装）；
实施方法：
1.按生产计划根据产品的特性准备 一条可利用的备 用产线及流转工装
、工艺文件；
2.将各种外部活动（准备工作）提前 完成。
5分钟
15分钟 10分钟 15分钟 10分钟 10分钟 5分钟 30分钟 10分钟 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
简单产品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
合计
180分钟
90分钟
90分钟
快速换型
内部时间VS外部时间：
内部时间：生产停滞时所进行的换型作业 （只有当产线或机器停下来才能进行的操作所 需要的时间如：人员、物料就位，特殊治具调 试，人员操作指导等-即无法提前准备的时 间）。 外部时间：生产进行的同时所进行的换型作 业（可以在机器运行的情况下进行的操作需要 的时间 - 即可以提前准备的工作需要的时间）。
1.完成订单1最后一件产品； 2.停线或停机进行产线清理（移走剩余的料 件、清理工装/ 工具、回收工艺文件等）； 3.取订单2生产工艺文件（工艺流程、作业指导书等）； 4.取订单2所需的治具（工装、工具包括流转工装等）； 5.更换治具（工装、工具包括流转工装等） ； 6.订单2料件和设备就位； 7.校准与对位； 8.测试设备及治具确保对位准确； 9.人员就位； 10.指导人员按工艺文件要求作业； 11.首件确认。
订单 2
时间
快速换型
换型过程中让生产线带来的损失（改善前）：
换型90分钟
订单生产时间240分钟
换型90分钟
订单生产时间240分钟
前： 换型
订单1生产
换型
订单2生产
※按目前最为正常换型90分钟计，如果一 天内换型两次的话就损失了180分钟，即损失 了一天600分钟当中的30%。
快速换型
换型的常见工作：
做好相关的准备，创建快速换型检查制度及检查表 （将内部时间转化为外部 时间）； 准备换型备用拉线； 建立提前装样工作；
充分利用支援资源（利用各职能人员参与换型工作，
减少员工指导时间）。
60分钟 10分钟 Ⅴ
Ⅴ
非计划2小时
4
5 6 7 8 9 10 11 12
取订单2生产工艺文件
取订单2所需的治具 更换治具和设备 订单2料件/工艺文件就位 治具校准与对位 测试设备及治具确保对位准确 人员就位 指导人员按工艺文件要求作业 首件确认，订单2第一件合格品
5分钟
15分钟 10分钟 15分钟 10分钟 10分钟 5分钟 10分钟 10分钟 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
快速换型
序号
换型的常见工作状况：
常见工作内容 耗时 内部活动 外部活动 备注
1 2 3
仓库物料员按指令单上订单2物料 完成订单1最后一件产品 停线或停机进行产线清理
60分钟 10分钟 Ⅴ
Ⅴ
非计划2小时
4
5 6 7 8 9 10 11 12
取订单2生产工艺文件
取订单2所需的治具 更换治具和设备 订单2料件/工艺文件就位 治具校准与对位 测试设备及治具确保对位准确 人员就位 指导人员按工艺文件要求作业 首件确认，订单2第一件合格品
1 2 3
仓库物料员按指令单上订单2物料 完成订单1最后一件产品 停线或停机进行产线清理
60分钟 10分钟 Ⅴ
Ⅴ
非计划2小时
4
5 6 7 8 9 10 11 12
取订单2生产工艺文件
取订单2所需的治具 更换治具和设备 订单2料件/工艺文件就位 治具校准与对位 测试设备及治具确保对位准确 人员就位 指导人员按工艺文件要求作业 首件确认，订单2第一件合格品
快速换型
减少换型时间的有效方法：
联系各相关辅助人员到场支持换型工作；
实施方法：
1.换型前十分钟换通知支援人员 准备到场参加换型工作； 2.各支援人员结生产员工进行操作指导； 3.品质人员对检测设备仪器进行校正； 4.首件产品确认；