提升FPC良率(经典改善报告50页) 精品
FPC压合溢胶分析及改善(精)
FPC压合溢胶分析及改善一、首先，我们来了解一下什么是溢胶气泡和溢胶是FPC压合工艺流程中一种比较普遍的品质异常现象。
溢胶指的是在压合流程中，温度升高而使得COVERLAY中胶系流动，从而导致在FPC 线路PAD位上产生形同EXPORY系列的胶渍问题。
二、我们来讨论一下溢胶产生的原因溢胶产生的原因有很多种，和保护膜（COVERLAY）的加工工艺流程有关；与FPC厂工艺制程工艺参数、保存环境、员工的操作方式等都有关系。
下面，从具体的因素来加以讨论：1. 产生溢胶的具体因素之一：由COVERLAY制造过程中的参数所决定。
当CL经涂布（COATING）后进于烘干阶段，如果温度、时间等参数控制不当，就会导致胶系在半固化过程中流量过大。
此外，如果CL胶系涂布时分布不均匀，在压合过程中，很难控制溢胶量。
当此类产品出货到客户手中，在来料检验时溢胶量会明显高于产品规格书上的指示值。
2. 产生溢胶的具体因素之二：COVERLAY溢胶与存放环境有关。
目前，台虹COVERLAY的保存条件是10℃以下，最佳保存温度是0℃－5℃，保存时间是90天。
如果超过保存时间或保存条件达不到要求，COVERLAY容易在空气中吸潮而导致胶系不稳定，很容易产生溢胶。
3. 产生溢胶的具体因素之三：客户产品结构搭配是否合理是构成溢胶现象的一个重要原因。
在产品设计过程中，FCCL和CL的搭配要尽可能的合理。
如果COVERLAY 胶系厚度与基材铜箔厚度相距较大，那么极有可能出现溢胶现象。
应该从源头上避免FPC结构搭配的失误。
4. 产生溢胶的具体因素之四：客户FPC成品的特殊设计也会导致局部溢胶。
随着高精密度产品出现，在某些FPC产品中，设计了独立的PAD位。
在压合升温过程中，因其周围没有空隙，PAD位越小溢胶现象更加明显。
在压合假接时，员工操作方式与溢胶有直接影响。
在压合假接时，保护膜CL和基材FCCL对位不精确，会导致压合过程中胶系上PAD。
提升良率报告怎么写
提升良率报告怎么写
如何编写提升良率报告
开篇
提升良率是所有制造业企业都非常关注的一个问题。
通过提高
生产线的良品率，可以减少不良品且提高利润。
然而，如何准确
地编写提升良率的报告呢？
第一部分：概述
首先，我们需要对整个生产线的运作情况进行评估。
生产期间，应该对生产线的运作情况进行跟踪。
通过这个跟踪过程，您可以
记录下整个生产线的良品率、产量、不良品的数量、产线的有效
工作时间等关键指标。
第二部分：列出问题
在评估过整个生产线的运作情况之后，接下来需要列出所有问题。
需要记录下来对良品率产生影响的具体因素，如原料的供应、员工使用的设备、生产过程中的各种操作步骤等。
第三部分：解决方案
所有问题被记录和整理之后，接下来就需要考虑解决方案。
在
编写提升良率报告的过程中，应该分析每个问题的原因，并设计
出解决方案。
您可能需要采取一系列措施来解决特定的问题，这
能够确保满足产品质量的标准。
第四部分：实施效果
在所有问题解决方案被确定之后，针对所有设施和操作都要进
行改进。
在这个过程中要记录下来所有方案的实施效果。
您可以
监视新的生产流程、检查新的机器设备，检查员工扩大了技能等。
结尾
总之，提高良率报告是制造业企业里的重要任务之一。
编写这种类型的报告需要明确的目标、详细的评估、全面的问题记录、行之有效的解决方案和可靠的数据记录。
如果您成功地实施这些步骤，您的报告应该可以非常成功、有益并且可靠。
良率提升改善报告[优质PPT]
![良率提升改善报告[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/65686175c850ad02df80410d.png)
白色颗粒可擦拭
3区
1区
导光板与扩散之间
白色胶状可擦拭
5区
3区
反射与导光板之间
白色胶状不可擦拭
4区
层次 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 反射与导光板之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间 导光板与扩散之间
不良状态 白色颗粒可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状可擦拭 白色胶状可擦拭 白色颗粒可擦拭 白色胶状不可擦拭 白色胶状不可擦拭
1
23
4 56 789
1
1
SF0006良率提升改善报告
工程部：杨兴强
2
2
目录
1 不良分析 2 分析方向 3 改善方法1 4 改善方法2 5 改善方法3 6 改善方法4 7 改善方法5 8 改善方法6 9 改善方法7 10 改善数据对比 11 结束语
3
3
p 1.不良分析
拆解20pcs不良品白点分析数据
改善后
差异点：取消导光板和铁壳在组装过程中压覆灯条的动作，避开 与导光板的1区到3区的直接接触。
11
11
p 9改善方法
减小压榨在取料过程中，压块与半成品的接触面积
改善前
改善后
差异点：减小压榨工位在取料的过程中，压块与导光板的接触面 积。
12
12
p 10改善数据
白点改善前与改善后的对比图
日期 白点数量
OK，动态测试NG.
到17s，风淋人数《2
员)，可得出人员污染很大,需改进无尘服。
机
机台内部环境OK
？
？
清洁后的导光板上机后，机
提升测试良率专项改善报告
01
通过实施一系列改善措施，我们成功地将测试良率提高了20%，
显著降低了不良率和产品退货率。
生产效率得到优化
02
改进后的测试流程更加高效，缩短了生产周期，提高了整体生
产效率。
质量管理体系进一步完善
03
通过持续的质量改进，我们完善了质量管理体系，加强了过程
控制和数据分析。
对未来产品质量和生产的展望
持续优化产品质量
详细描述
通过对现有工艺流程进行全面分析，识别瓶颈和问题点，采取针对性措施进行优 化，包括简化流程、减少冗余环节、提高自动化程度等，以提高生产效率和测试 良率。
设备与工具升级
总结词
升级设备和工具是提高测试良率的有 效途径。
详细描述
根据工艺需求和测试要求，对现有设 备和工具进行评估和升级，引进先进 的测试设备和工具，提高测试精度和 可靠性，从而提升测试良率。
生产效率提高
改善过程提高了生产线自 动化水平，使得整体生产 效率提高了20%。
质量损失减少
通过减少不良品，质量损 失成本降低了30%。
客户反馈与市场表现
客户满意度提升
产品质量的提高使得客户满意度 大幅度提升，客户投诉率下降了 20%。
市场占有率扩大
由于产品质量的提升和客户满意 度的提高，产品在市场的占有率 扩大了5%。
报告范围和限制
范围
本报告主要针对测试良率低的问题，从分析原因、提出改善措施、实施改善计 划等方面展开论述。
限制
由于数据收集和调查的局限性，本报告主要基于现有数据和信息进行分析，可 能存在一定的局限性。同时，由于改善行动的实施需要一定时间，本报告的结 论和建议主要是基于当前情况和经验进行的推断。
02
超微细FPC线路不良改善报告
2/10
停機8 hr後製作
2/11
停機8 hr後製作
2/12
停機12 hr後製作
停機後復機首 Lot無高異常
結果：對策後LOT短路銅殘不良率在1%內，並可排除高異常LOT
階段3.蝕刻 Line 滾輪數低減測試
10/21
因滾輪結晶會造成銅殘短路不良, 除了清潔以外, 減少接觸機會也能改善
滾輪低減前後配置
0.80% 0.70%
銅殘不良率 短路不良率
A2面
A3面
EVT2
NJ4349
結果: 滾輪低減施策，短路+銅殘不良率下降0.31% ， 判定滾輪低減可有效降低異物沾黏造成的銅殘短路不良。
階段4.製品接料段不良改善
11/21
調查 : 捲內不良分佈確認 , 接料段有大面積缺口斷線情形 數量 : 22 Roll
5% 2.86%
4%
3%
1.03%
2%
1%
0%
不良率 10
20
30
40
50
總不良 缺口/斷線 銅殘/短路 1.19%
n-50
n-40
n-30
n-20
sh n-10 位置
片狀(面積較大)
點狀(面積較小)
工程問題點 : 點檢發現接料段有水痕殘留, 導致缺口斷線增加
工程別
改善前
改善後(段取方式改善與教育)
2.5%
1.4%
1.9%
1.1%
0.0%
A2面 A3面 乾壓數據
A2面 A3面 濕壓首3 Lot
A2面 A3面 W4
A2面 A3面 W5
濕壓數據
A2面 A3面 W6
結果 : 變更濕壓可有效降低斷線&缺口不良,線路不良率由6.3%降低為1.7% 因尚未達到目標1.0%以下, 故再進行第二階段不良分析改善
FPC良率提升持续改善报告
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
銅見え
不良割合 累計不良率
13.2% 13.2%
導体欠け メッキビッド 導体凹み
12.6%
9.4%
8.6%
25.9%
35.3%
43.9%
金面キズ 7.5% 51.4%
12月前五大不良推移图
不良割合
80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
不良率% 1.28%
3.06% 1.87% 0.60% 1.11% 0.51%
各不良 所占% 15.15%
36.36%
22.22% 7.07% 13.13% 6.06%
不良描述
现象：不良处表面铜被过蚀， 周边铜 面平整 大小：凹陷程度不一 位置：无面次
现象：不良处有底铜,周边铜面呈不规 则凸点状 凸点大小：1-2mil 位置：无面次
数据来源: FQC 报表
Goal (2月)
① ② ③ ④ ⑤ 统合
3.1% 2.0% 0.5% 1.0% 1.0% 10.0%
改善率 为
60%
统合步留 不良率: 7%(Q2)
8
四、良率提升改善小组改善小结（阶段性）
改善项目 1.线路不良
2.露铜不良
3.导体变色 4.CVL异物 不良 5.金面划伤 不良
100%
80%
69.14%
60% 37.33%
40%
20%
0% 9月(样品)
10月
67.06%
11月
74.47%
12月
原定(9月)计划良率2008/11达到90%； 目前实际步留(12月)为:74.47%； 09年1月将对良率提升的关键工序：黑 孔线进行改造及制订的相关对策在09年 2月份才能实施； 重新制定良率目标计划 (09年2月良率目标:90%).
提升FPC良率(经典改善报告50页) 精品
(三) 验证“人员技能不佳是否为真因”
外观人员检验良率统计结果
料号 69.02A15.001 69.02A16.007 69.02A16.002 Total Input 35 24 46 105 焊点不良 3 2 4 9 破损 0 1 2 3 刮伤 5 3 7 15 戳伤 1 2 3 6 折痕 1 1 2 4 Mark脱落 11 1 8 20 其它 0 0 0 0 良品 14 14 21 49 良率 40.00% 58.33% 45.65% 46.67%
Step
2
现况分析
Fact & Data Finding analysis
三、供应商别
数据收集：马素芹 Date：2006.6.4— 6.30
Part No 69.02A15.001 69.02A16.007 69.02A16.009 69.02A16.012 69.02A16.006 69.02A16.008
]表示实施线
4
Step
1
问题定义/改善主题与目标设定
Problem definition /Improvement subject & Target setup
题目主题 项次 1 2 3 4 5 可行性 16 18 16 24 17 效益性 23 20 25 23 25 急迫性 20 16 20 22 18 重要性 13 14 23 21 23 总分 72 68 84 90 83
2.36” FPC 线路 刮伤 多?
回收动作不当 原来的清洁动作不适 用于此Modle
担心IQC退货加严规格 . 竹签清洁易造成戳伤、刮伤
回收用的加热台易损坏 铜箔粘着力太低 进料管控标准低 加热机设计不合理 参数值设定与实际温度不符 厂商规格无弹性 FPC材质软 加热台温度不合理
关于产品良率改善报告
关于产品良率改善报告概述本报告旨在详细分析和总结产品良率的现状，并提出改善良率的建议和措施。
通过改善产品良率，可以提高生产效率、降低生产成本，并增强产品竞争力。
现状分析我们以最近一年的生产数据为基础，对产品的良率进行了深入分析。
根据统计结果，我们发现产品的良率平均为85%，而不良品数量占据15%左右，这一比例对于我们的目标良率还有较大的提升空间。
常见不良品问题在分析不良品问题时，我们主要关注以下几个方面：1. 原材料问题：我们发现一些不良品是由于原材料质量不稳定所引起的。
因此，我们需要与供应商密切合作，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产工艺问题：有时候不良品是由于工艺操作不当或设备故障引起的。
我们需要严格执行工艺标准，并进行定期设备维护和检修，以确保生产过程的稳定性和一致性。
3. 人为因素：有时候不良品是由于操作工人的不当操作或技能不足所引起的。
因此，我们需要加强员工培训和技能提升，提高其在生产过程中的专业水平和工作效率。
影响因素统计为了更好地了解产品良率的影响因素，我们进行了数据统计和分析，并得出以下结论：1. 原材料质量是影响产品良率最重要的因素之一。
我们需要与供应商建立长期稳定的合作关系，并在原材料质量监控方面加强把控。
2. 生产工艺和设备状态对产品良率也有着重要影响。
我们需要定期检查设备并进行维护，同时对工艺进行优化和改进。
3. 操作工人的技能和经验对产品良率也起到至关重要的作用。
我们需要加强员工培训和技能提升，以提高其工作质量和效率。
改善措施为了提高产品的良率，我们制定了以下改善措施：1. 与供应商密切合作：我们将与供应商共同制定进一步的原材料质量标准和监控机制。
同时，我们还将定期进行质量审核，确保原材料的稳定性和可靠性。
2. 优化生产工艺和设备：我们将对生产工艺进行全面评估，并制定改进方案。
同时，我们还将定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行和一致性。
3. 员工培训和技能提升：我们将加强员工培训计划，提高员工的技能水平和工作质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Step
2
现况分析
Fact & Data Finding analysis
FPC报废层别状况：
Item 层别 内容 结论 完成者 链接
1
人员别
人员间回收良率层别
无差异
丁偶丽
2
不良现象别
各报废现象 报废量层别
有集中性
马素芹
3
供应商别
对不同供应商 提供的产品进行FPC回收良率 对比
有差异
李洪丽
8
Step
供应商 毅嘉 嘉联益 嘉联益 嘉联益% 22.13% 19.54% 23.84% 25.69%
结论：毅嘉提供的FPC回收良率较差 11
Step
3
真因分析与验证
Root cause analysis and verification
真因分析与验证(一)
WK623 4,902 1102 18.35%
WK624 5,479 1309 19.28%
WK625 7,369 1836 19.95%
WK626 5,444 1,465 21.20%
结论: 由上推移图可以看出, 6月份2.36”回收良率平均20% 数据收集：马素芹 Date：2006.6.4— 6 6.30
2
现况分析
Fact & Data Finding analysis 一、人员技能层别 对人员之间回收良率进行层别
2.36”FPC回收良率人员层别 200 150 100 40.00% 50 0 投入数量 良品 回收良率 26.00% 王海梅 150 39 26.00% 24.67% 邵秀丽 150 37 24.67% 26.67% 25.33% 秦燕 150 38 25.33% 20.00% 0.00% 100.00% 80.00% 60.00%
提高重工1.8”IN03产品在MA的良率 降低重工区的生成力 降低1.77”线路刮伤报废 提高2.36”FPC回收良率 降低人为破片
评分标准 可行性 效益性 急迫性 重要性
5
容易做到 非常有效益 非常紧迫 非常重要
3
做到 有效益 紧迫 重要
1
做不到 没效益 不紧迫 不重要
5
Step
1
问题定义/改善主题与目标设定
组 员 ↓ 翁 选 选
Step
0
基本资料——活动计划 Basic information
日期 项目
6月18日 ∽ 7月8日 7月9日 ∽ 7月22日 7月23日 ∽ 8月19日 8月20日 ∽ 9月9日 9月10日 ∽ 9月27日 9月28日 ∽ 10月14日 10月15日 ∽ 10月25日 10月20日 ∽ 10月31日 10月25日 ∽ 10月31日 10月31日 ∽ 11月1日
Step
1
问题定义/改善主题与目标设定
Problem definition /Improvement subject & Target setup
A+ 圈目标设定 100% 80% 60% 40% 20% 0% 现况 设定目标 挑战目标 20% 60% 80%
20%
40%
设定目标：回收良率增加60%----1.其他Model的回收良率在 60%左右； 2.主管要求。 挑战目标：回收良率达到80%
Problem definition /Improvement subject & Target setup
2.36”FPC回收良率状况：
改善前趋势图- - J u n . 8,000 6,000 4,000
40.00% 100.00% 80.00% 60.00%
2,000 0
回收数量 良品 良率
20.00% 0.00%
组圈登记 1、问题定义/改善主题与目标设定 2、现况分析 3、真因分析与验证 改善 4、对策拟定与实施 活动 5、效果确认/防止再发 6、水平展开 7、标准化与认知 8、残余与潜在问题 整理结案报告 其它
„„„ „„„ „„„ „„„ „„„ „„„ „„„ „„„ „„„ „„„
注:[„„„]表示计划线,[
改善主题
Dept： S06U1 Date： 2006 - 07-20
1
Step0
12
Step
0
基本资料——改善小组介绍
Basic information
组长:张爱琴 辅导员:韩文刚
辅导员:李洪丽
组 员 ↓ 马 素 芹
组 员 ↓谢 海 飞
组 员 ↓ 丁 偶 丽 3
组 员 ↓ 陈 昌 香
组 员 ↓ 江 玲
数据收集：丁偶丽Date： 7月10日
陈昌香 150 40 26.67%
结论：人员之间回收良率无明显差异 9
Step
2
现况分析
Fact & Data Finding analysis 二、 FPC报废不良现象别
2.36”FPC报废分布 99.70% 99.90%
数据收集：马素芹 Date：2006.6.4— 6.30
Step
2
现况分析
Fact & Data Finding analysis
三、供应商别
数据收集：马素芹 Date：2006.6.4— 6.30
Part No 69.02A15.001 69.02A16.007 69.02A16.009 69.02A16.012 69.02A16.006 69.02A16.008
毅嘉提供的FPC回收良率较差?
真因分析与验证(二)
2.36” FPC Mark脱落多？
真因分析与验证(三)
2.36” FPC 线路刮伤多?
真因分析与验证(四)
2.36” 压焊点不良多?
12
Step
3
真因分析与验证
93.54% 100.00% 100.00% 80.00% 60.00%
2000 84.76% 75.38% 1500 64.97% 44.55%
1000
40.00% 500 0 0 Mark脱落 线路刮伤 焊点不良 戳伤 折痕 破损 压伤 其它 0.00% 20.00%
结论：Mark脱落、线路刮伤、焊点不良占到了75.38%，这三项不良 是主要改善方向。 10
]表示实施线
4
Step
1
问题定义/改善主题与目标设定
Problem definition /Improvement subject & Target setup
题目主题 项次 1 2 3 4 5 可行性 16 18 16 24 17 效益性 23 20 25 23 25 急迫性 20 16 20 22 18 重要性 13 14 23 21 23 总分 72 68 84 90 83