CPFR案例分析课件

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协同式供应链 ppt

协同式供应链 ppt

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CPFR的工作原理
销售数据
采购数据
产品数据
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CPFR的实施步骤
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CPFR体系的业务模型
1.协同规划协议
卖方商业发展活动
2. 联合商业计划
3.协同销售预测
卖方异常状况 条件触发 给 无
限法 制解 因决 素之

卖方决策 支持数据
4. 识别异常情况
异常项目
5. 异常处理
6.协同订单预测
3
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1 协同式供应链中合作伙伴评价与选择
要保证基于CPFR的供应链成功实施, 必须重视对于合作伙伴的选择,规范合 作伙伴选择的流程、评价的指标和方法, 选出符合要求并与企业相匹配的合作伙 伴。
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(1)供应商选择流程
供应商选择必须对需要供应 商提供的物料和服务本身以 及提供该物料和服务的市场 进行充分分析的基础上进行, 才能使供应商选择活动的目 标明确。
应用供应链的能力管理库存,制造者能够得 到零售分销中心仓库返回数据和POS(销售点) 数据
仍缺乏系统集成
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CPFR技术
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CPFR产生的原因及背景
Competition
Technology
Prices
利润
Product Lifecycles
Environmental Concerns
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CPFR产生的原因及背景
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价格水平 折扣水平
支付时间表 支付条件 融资成本
装卸和运输费用
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(3)供应商评价方法 适用的方法有很多,此处以AHP为例

CPFR探索——以沃尔玛、宝洁为例

CPFR探索——以沃尔玛、宝洁为例

CPFR 探索——以沃尔玛、宝洁为例一般来说,供应链可以分为推动式供应链和拉动式供应链,运作模式分别如下:主流的推动式、拉动式都有各自的优缺点,如下:显而易见,推动式的优点正好是拉动式的缺点,而拉动式的优点成为推动式的缺点,在生存运作过程中,推动式容易造成库存风险,而拉动式加大了生产制造的风险,鱼与熊掌二者不可得兼。

正是鱼与熊掌,让人们想到了推动式与拉动式供应链的结合,即通过OP(推拉结合点/订单穿透点),这种生产运作方式,以OP点为界,经过OP点后,产品变得丰富多彩,我的理解是这样的:适合该运作模式的一般为某种产品,可以分解为若干个标准化的模块,在OP 点上,通过各个不同模块的组合,可以组装出不同的个性化产品,如格力的智能制造;或者是,某种产品,它有多道工序,但基础的工序都是一样的,在OP点后,才分化出各种不同个性的产品,如纺织服装业中布匹的白胚。

但其实,这种运作模式,也未能彻底改变库存的问题,我认为,要解决好库存的问题,应该立足于消费者,让最接近消费者的终端零售商和供应链上游的制造商联动起来,联合计划、预测、补给,即CPFR(协同式供应链管理)。

就CPFR而言,它摒弃了推拉结合点“治标不治本”的问题,从供应链的源头出发,通过生产商与销售商的全方位、全程合作,来实现双赢,具体如下:1.双方共享销量、订单满足率、定价、库存和毛利等财务指标信息,合作规划商品的品类和品牌,共同制定供销计划、库存政策和仓储分类等。

供应与销售匹配上了、均衡上了,就减少了供不应求、供过于求的问题,库存政策与仓储分类可以更加使仓库更加高效地运转,并减少库存。

2.零售商由于直接面对终端消费者,他手中掌握的是POS机中大量的数据,而生产商并没有牢实可靠的数据,通过协同,生产商直接掌握到了最真实准确的数据,这样预测就更加精确可信了,可以通过数据分析,共同安排生产。

物流、库存、仓储、补货及销售。

3.在上述第2点的基础上,生产商还可以在销售预测的基础上,根据供应商订单处理的周期、前置时间、商品单元、协同运输计划和消费者的购买习惯等,共同审核存货比率、预测的精确度、安全库存标准、基本供应量和订单的实现比例等,并考虑可能的意外情况,和出现争议的解决时间等,形成精确的订单预测,保证实现准确、即时补货。

CPFR—供应链管理PPT课件

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和摩托罗拉之间的关系等问题。这家零售商的文化与供应
商之间没有敌对关系。
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摩托罗拉必须通过短期内作出改进来向这家零售商证 明,长期的协同关系对其是有益的。摩托罗拉利用这家客 户的渠道内存货信息,做到在客户下订单之前就能预见到 零售商货物的短缺并提前把产品准备好,这家零售商对此 感到非常惊讶。在刚开始的前六周时间内,摩托罗拉团队 注重通过每天开会讨论每一个订单的方法去解决存在的交 货问题,在准时交货方面的作出改进以获取信任。随着短 期时间内补货流程的改进,与零售商间的关系也就得到了 改善,摩托罗拉也向客户证明他们能够共同合作,在不增 加库存的情况下找出改进工作的方式。只有这时,双方才 建立了共同的目标,采取共同的措施,建立正式的联络点 和对等的合作关系。
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摩托罗拉同一家零售商客户进行了手工的 CPFR协同性试验,结果显示出了很大的潜力,于 是摩托罗拉从2002年年中开始实施了一个大型的 CPFR项目,同时全企业范围都向以客户为中心的 运营团队转变。这些团队是围绕着移动运营商和 消费电子零售商等主要客户而建立起来的。这个 项目的目标是要把预测错误率降低一半,存货水 平减少30%,渠道存货减少50%,准时送货率提 高30%。为了达到这些目标,这个部门的经理人 们知道他们必须和零售商共享包括预测、存货、 销售(到零售商货架上的销售,而不是到末端消 费者)、促销、产品计划和例外情况在内的实时 数据和计划。
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摩托罗拉公司希望,CPFR的成功实施可以把 产品的分类管理同供应链计划和执行流程联系在 一起,从而提高产品的可获得性,同时还减少运 输、物流和存货方面的成本。不过他们也意识到, 如果要转向CPFR,相关各方的沟通方式要进行根 本的改变,成功与否取决于各参与企业结构和商 业流程的协同变化。

供应链上CPFR的效益与应用案例

供应链上CPFR的效益与应用案例
反 应 ,提 高 供 应 链 上 的 可 预 见性 和 生 产 能 力 ; 提 高 和 优 化 物 流 能 力 ,增 强
星 电子 曾于 2 0 年在 北美地 区有成功 04
运营C F P R的 经 验 , 并 取 得 销 售 额 增
年 曾携 手 在 消 费 品领 域 进 行 了一 次
针 对 全 球 1 0 企 业 应 用 CP R的 调 家 2 F 查 ,其 调 查 分 布 为 : 制 造 商 4 % 、零 9 售商 2%、批 发 分 销 商 1%、其 他企 业 3 0
长4 0 0 %、物流 库存减 少6 %、预测订 4 单 精准 度提 高到 9 %的骄 人成绩 。基 3 于 有成功运 营经 验的 良好基 础 ,三星
补 货计划 的准确性 ,降低库 存和减 少 嘲源自I 23供 应 链 管 理
Chi na C0 鼢 t 轱 l 0 黼 馥 张《 站稳 l
缺 货 ,提 升 客 户 服 务 水 平 等 等 。
亿 美元 不等。其 中销 售额超过 1 亿美元
的 企 业 只 有 1 %的 预 测 精 确 度 达 到 了 5
C F P R的具体效 益有 :1 、提高预 测精确度高达2 ~2 % ;2 0 5 、通过建立
协 同的 计 划 去 驱 动 业 务 ;3 、通 过 改 善
与百思 买在 中国的 C F P R合作项 目,
C F P R将会持 续节省 整个供 应链 的成
V C 的c F IS P R指 引,构建 出导 入的执 行 架构 ,由协同工作 阶段开始 ,进 行 完整的计 划。然后 ,进 行实务 层面 的 分析与规 划 ,清楚 划分 职责 归属 ,在
用至少能将预测精确 度提 升2 %,2 3 0 /

协同式供应链ppt课件

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供应链企业间以合作为基础,而合作中就不能没有信任。 5、信任的一贯性
信任的一贯性要求双方在时间和内容两个方面遵守合同,以维护双方 的共同利益。 6、信任的经验性

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供应链企业间信任的特点
1、信任的程度有区别 从完全信任到完全不信任,有不同的程度。
2、信任的非对称性 当信任双方的信任程度不同时,信任就具有了不对称性。
3、信任的感染性 当一方信任另一方时,另一方可能因为对方的信任而做出值得信任的
行为。 相反,如果一方不信任另一方,另一方也会反过来不信任这一方。 4、信任的不可或缺性
tive
买方异常状况
条件触发 Planning
Forecasti
POS资料
ng
消费者 买方异常状况
条件触发
Replenish
买方
ment
买方验收进
产品

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CPFR的实施效应
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CPFR实施存在的疑虑
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实施CPFR所需要做的工作
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1 协同式供应链中合作伙伴评价与选择 2 协同式供应链中利益分配机制 3 供应链协同中的信任机制 4 协同式供应链绩效评价体系 5 协同式供应链的不确定性 6 协同式供应链与电子商务集成
3
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1 协同式供应链中合作伙伴评价与选择
要保证基于CPFR的供应链成功实施, 必须重视对于合作伙伴的选择,规范合 作伙伴选择的流程、评价的指标和方法, 选出符合要求并与企业相匹配的合作伙 伴。
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(1)供应商选择流程
供应商选择必须对需要供应 商提供的物料和服务本身以 及提供该物料和服务的市场 进行充分分析的基础上进行, 才能使供应商选择活动的目 标明确。
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CPFR案例分析

CPFR案例分析
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• 例如,当沃尔玛的竞争对手开设了一家杂货商店 ,沃尔玛会努力去分析其设立对自身销售的影响 。预测过程从数据仓库开始。沃尔玛应用的数据 挖掘软件是由NeoVista Software(被J&A软件 集团收购)开发的,用来分析一年来的销售点销 售数据,并向美国的商店提示购进各种商品的贸 易伙伴。其目标就是节约几百万的库存成本,更 好地处理季节性和每周的销售变化,针对顾客需 求和市场变化制定商业计划。
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• CPFR(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)
特点:
③ 预测:CPFR强调买卖双方必须做出最终的协同预测,这样能大大减少 整个价值链体系的低效率、死库存,促进更好的产品销售,节约使用 整个供应链的资源。它不仅关注供应链双方共同做出最终预测,同时 也强调双方都应参与预测反馈信息的处理和预测模型的制定和修正, 特别是如何处理预测数据的波动等问题;
④ 补货:销售预测必须利用时间序列预测和需求规划系统转化为订单预 测,并且供应方约束条件,如订单处理周期、前置时间、订单最小量 、商品单元以及零售方长期形成的购买习惯等都需要供应链双方加以 协商解决,根据VICS的CPFR指导原则,协同运输计划被认为是补货的 主要因素。
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• CPFR(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)
发展由来:
CPFR的形成始于沃尔玛所推动的CFAR,它是利用Internet通过零 售企业与生产企业的合作,共同做出商品预测,并在此基础上实行连续 补货的系统。后来,在沃尔玛的不断推动之下,基于信息共享的CFAR 系统又正在向CPFR发展。该系统是在1995年,由沃尔玛与其4家供应商 联合成立了工作小组,进行CPFR的研究和探索,1998年美国召开零售 系统大会时又加以倡导,目前实验的零售企业有沃尔玛、凯马特和威克 曼斯,生产企业有P&G、金佰利、HP等7家企业,可以说,这是目前供 应链管理在信息共享方面的最新发展。

CPFR案例分析ppt课件

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CPFR的价值:
收入机会:通过确实执行CPFR流程步骤,除非有重大的外界变化,可 以预见销售点的缺货状况将减少,这意味着顾客更能顺利地购得产品 ,而提升营业收入;
降低存货:在CPFR的“商务伙伴”关系架构下,通过销售与订单预测 流程以及冻结阶段的配置作业,成员所需面临的状况变量因为严谨的 程序与透明的信息而大幅减少,因此可以降低不必要的库存缓冲量, 而释出现金流量;
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• 例如,当沃尔玛的竞争对手开设了一家杂货商店 ,沃尔玛会努力去分析其设立对自身销售的影响 。预测过程从数据仓库开始。沃尔玛应用的数据 挖掘软件是由NeoVista Software(被J&A软件 集团收购)开发的,用来分析一年来的销售点销 售数据,并向美国的商店提示购进各种商品的贸 易伙伴。其目标就是节约几百万的库存成本,更 好地处理季节性和每周的销售变化,针对顾客需 求和市场变化制定商业计划。
增加存货周转率:存货周转加快,代表着营运效率的提升; 提高总资产的报酬率:提高总收入、降低库存量意味着以更小的资产
投资而获取较高利润,总资产报酬率因而提高。
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• CPFR(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)
CPFR具有三条指导性的原则:
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• CPFR(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)
特点:
① 协同:从CPFR的基本思想看,供应链上下游企业只有确立起共同的目标 ,才能使双方的绩效都得到提升,这种战略的实施必须建立在信任和承 诺的基础上,这是买卖双方取得长远发展和良好绩效的唯一途径。
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• 沃尔玛实施了一个数据仓库项目,在一台中央服务器 上汇总历史数据并进行分析,从数据中更好地了解商 业环境,并做出最好的决策。

《CPFR案例分析》课件

《CPFR案例分析》课件
预测准确性和补货速度。
可持续发展
随着可持续发展理念的普及,CPFR将更加 注重环保和社会责任,推动绿色供应链的
发展。
扩展应用范围
未来CPFR的应用范围将进一步扩大,不仅 限于大型零售商和供应商之间的合作,还 将涉及更多行业和中小型企业。
全球化趋势
随着全球市场竞争加剧,跨国企业将更加 注重跨地域的CPFR合作,以提高全球市场 份额和竞争力。
合作效果评估与反馈
总结词
效果评估、反馈改进
详细描述
在合作结束后,要对合作效果进行评估,包括销售额、库存周转率、客户满意度等指标 的统计分析。同时,要收集各方反馈意见,总结经验教训,对合作方案进行持续改进和
优化,以提高CPFR合作的效益和效率。
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CPFR案例效果分析
销售额提升分析
销售额提升
通过CPFR的协同计划、预测和补 货策略,企业能够更准确地预测 市场需求,提高销售预测的准确 性,从而增加销售额。
加强跨组织协作
促进供应链各方的信息共享和协作,增强供 应链的稳定性和可靠性。
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CPFR案例选择与背景介绍
案例选择标准与依据
典型性
选择的案例应具有代表性,能够充分体现CPFR的原 理和应用。
实际应用
案例应来源于实际业务场景,能够反映真实的问题和 挑战。
多样性
为了全面了解CPFR在不同行业和情况下的应各方的协作与信息共享,通过共同的目标和利益驱动,实现整 个供应链的优化。
CPFR的发展历程
1995年
沃尔玛和宝洁公司开始合作,尝试通过 共享销售和库存数据来优化补货计划。
2002年
CPFR被美国食品药品监督管理局( FDA)采纳,成为药品行业供应链管
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