设备维修保养说明书
设备保养与维修手册
设备保养与维修手册第一部分：介绍设备保养与维修手册对于企业和个人来说都是非常重要的工具。
它提供了详细的指导和说明，帮助用户正确操作、保养和维修设备。
本手册旨在向用户提供全面的设备保养和维修知识，确保设备能够正常运行并保持最佳性能。
第二部分：设备保养设备保养是确保设备长期稳定运行的关键措施之一。
正确的保养可以延长设备的使用寿命，避免故障和损坏。
以下是设备保养的一般步骤：1. 定期清洁：定期清洁设备的表面和内部部件，确保设备没有灰尘、油脂等物质积累。
2. 润滑维护：根据设备制造商的建议，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 处理故障：及时处理设备的故障，避免故障进一步扩大和影响设备的正常运行。
4. 更新软件和固件：如果设备有可升级的软件或固件，及时进行更新，以确保设备使用最新的功能和性能。
第三部分：设备维修尽管设备保养可以减少设备故障的发生，但在一些情况下，设备可能仍然需要维修。
设备维修需要特定的技能和知识，应由专业人员进行。
以下是一般设备维修过程的概述：1. 故障诊断：对设备进行全面的故障诊断，找出引起设备故障的原因。
2. 维修计划：基于故障诊断结果，制定合理的维修计划，包括所需的零部件、工具和时间。
3. 维修操作：根据维修计划进行设备维修，确保按照正确的步骤和程序进行。
4. 维修测试：在维修完成后，进行设备测试以确保设备恢复正常运行。
第四部分：安全注意事项在进行设备保养和维修时，必须始终牢记安全第一。
以下是一些设备保养和维修过程中需要注意的安全事项：1. 关闭电源：在进行设备保养和维修之前，必须先关闭设备的电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具和设备进行维护和修理，确保工具符合安全标准。
3. 遵循操作指南：按照设备制造商提供的操作指南进行保养和维修，避免错误和不安全的操作。
4. 穿戴个人防护装备：在进行设备维修时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
设备维护保养操作手册
设备维护保养操作手册第1章设备维护保养基本知识 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.2 设备维护保养的类型与周期 (4)1.3 设备维护保养的基本要求 (4)第2章设备维护保养管理体系 (4)2.1 维护保养组织架构 (4)2.1.1 维护保养部门设置 (4)2.1.2 岗位职责 (4)2.1.3 协作关系 (4)2.2 维护保养管理制度 (5)2.2.1 维护保养计划制度 (5)2.2.2 维护保养操作规程 (5)2.2.3 维护保养记录与归档 (5)2.2.4 故障分析与改进 (5)2.3 维护保养人员培训与考核 (5)2.3.1 培训内容 (5)2.3.2 培训方式 (5)2.3.3 考核制度 (5)2.3.4 持续改进 (5)第3章设备日常巡检与保养 (5)3.1 日常巡检内容与方法 (5)3.1.1 巡检内容 (5)3.1.2 巡检方法 (6)3.2 日常保养内容与方法 (6)3.2.1 保养内容 (6)3.2.2 保养方法 (6)3.3 日常巡检与保养记录 (7)第4章设备定期维护保养 (7)4.1 定期维护保养计划 (7)4.1.1 维护保养周期的确定 (7)4.1.2 维护保养计划制定 (7)4.1.3 维护保养计划审批 (7)4.2 定期维护保养内容 (7)4.2.1 日常检查 (7)4.2.2 定期检查与保养 (7)4.3 定期维护保养的实施与记录 (8)4.3.1 实施维护保养 (8)4.3.2 维护保养记录 (8)4.3.3 跟踪与评估 (8)第5章设备特殊维护保养 (8)5.1 特殊环境下的维护保养 (8)5.1.1 高温环境 (8)5.1.2 低温环境 (8)5.1.3 恶劣环境 (9)5.2 设备异常情况的处理 (9)5.2.1 异常声响 (9)5.2.2 温度过高 (9)5.2.3 其他异常情况 (9)5.3 预防性维护保养策略 (10)5.3.1 定期保养 (10)5.3.2 预防性维修 (10)5.3.3 培训与记录 (10)第6章关键设备维护保养 (10)6.1 关键设备识别与分类 (10)6.1.1 关键设备定义 (10)6.1.2 关键设备识别 (10)6.1.3 关键设备分类 (11)6.2 关键设备维护保养策略 (11)6.2.1 维护保养原则 (11)6.2.2 维护保养策略制定 (11)6.3 关键设备维护保养实施与监控 (11)6.3.1 维护保养实施 (11)6.3.2 维护保养监控 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 润滑与冷却系统的构成 (12)7.1.1 润滑部分 (12)7.1.2 冷却部分 (12)7.2 润滑与冷却系统的维护保养方法 (12)7.2.1 润滑部分的维护保养 (12)7.2.2 冷却部分的维护保养 (12)7.3 润滑与冷却系统的故障处理 (13)7.3.1 润滑系统故障处理 (13)7.3.2 冷却系统故障处理 (13)第8章设备电气系统维护保养 (13)8.1 电气系统维护保养基本要求 (13)8.1.1 维护保养人员要求 (13)8.1.2 维护保养工具和设备 (13)8.1.3 安全注意事项 (13)8.2 电气设备日常巡检与保养 (14)8.2.1 日常巡检内容 (14)8.2.2 日常保养措施 (14)8.3 电气设备定期维护与故障处理 (14)8.3.1 定期维护内容 (14)8.3.2 故障处理 (14)第9章设备安全防护装置维护 (15)9.1 安全防护装置的分类与作用 (15)9.1.1 限位防护装置：用于限制设备运行过程中的运动范围，防止因误操作导致的设备碰撞或人员伤害。
设备维护保养手册
设备维护保养手册一、引言设备维护保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
本手册旨在为设备操作人员提供详细的维护保养指导，以确保设备的可靠性和安全性。
二、设备概述本章节将对设备进行简要介绍，包括设备的类型、主要组成部分以及其功能特点。
了解设备的基本情况对于正确进行维护保养至关重要。
三、设备维护保养计划1. 维护保养周期设备维护保养需要根据设备的使用情况和要求制定合理的周期。
本节将详细介绍设备维护保养周期的确定方法，并提供具体的周期表供参考。
2. 维护保养内容维护保养内容是设备维护保养的核心，本节将列举设备常见的维护保养内容，并对每项内容进行详细说明，包括操作步骤、注意事项和常见故障排除方法。
3. 维护保养记录维护保养记录是对设备维护保养工作的重要记录和依据。
本节将介绍维护保养记录的要求和填写方法，并提供相应的记录表格供使用。
四、维护保养工具和材料1. 维护保养工具维护保养工具是进行设备维护保养的必备物品。
本节将列举常用的维护保养工具，并对其使用方法和注意事项进行详细说明。
2. 维护保养材料维护保养材料是进行设备维护保养的重要支持。
本节将介绍常用的维护保养材料，包括润滑剂、清洁剂等，并对其选择和使用进行指导。
五、维护保养安全注意事项设备维护保养过程中存在一定的安全风险，操作人员需要严格遵守相关的安全规定和注意事项。
本节将列举常见的安全注意事项，并提供相应的安全操作指导。
六、故障排除与维修设备在使用过程中难免会出现故障，及时的故障排除和维修是保证设备正常运行的关键。
本节将介绍常见的设备故障及其排除方法，并提供相应的维修流程。
七、维护保养经验总结根据过去的维护保养经验，总结经验教训对于提高维护保养工作的质量和效率至关重要。
本节将对过去的维护保养工作进行总结，并提出相应的改进措施。
八、结语设备维护保养是保证设备正常运行的重要工作，本手册旨在为设备操作人员提供详细的维护保养指导。
希望通过本手册的使用，能够提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命。
机械设备操作维修保养手册
机械设备操作维修保养手册本手册旨在为操作人员提供机械设备的操作、维修和保养指南，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
请仔细阅读并遵守以下内容。
操作指南1. 确保在操作设备之前已经接受过相关培训，并且了解设备的基本原理和操作方法。
2. 在操作设备之前，仔细检查设备是否正常工作。
如发现异常，请立即汇报维修人员。
3. 使用设备时，请戴上相应的安全装备，如手套、护目镜等。
4. 遵循设备的操作步骤，确保正确输入参数和操作控制。
5. 不要超过设备的负荷限制，以免造成设备损坏或人身伤害。
6. 注意设备的工作状态，如发现异常声音、异味或其他异常现象，请立即停止使用并报告维修人员。
维修指南1. 维修工作应由经过专门培训和授权的人员进行。
2. 在进行维修工作之前，务必将设备断开电源并采取必要的安全措施。
3. 维修工作应根据设备的维修手册进行，遵循正确的维修步骤和操作规范。
4. 如需更换零件或进行修理，请使用原厂零件或经过认证的替代品，确保设备的正常运行。
5. 维修完成后，务必进行设备的功能测试，并确保设备恢复正常工作状态。
保养指南1. 定期对设备进行保养，以保持设备的良好工作状态。
2. 根据设备的保养手册，制定详细的保养计划，并按计划执行。
3. 清洁设备的外部和内部部件，确保无杂质和积尘。
4. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足并时常更换。
5. 定期检查设备的电气系统和连接，确保电路正常，避免漏电和短路的发生。
6. 如发现设备有异常或需要更换部件，请及时采取相应的维护措施。
为了保证机械设备的安全和正常运行，请严格按照本手册的指南进行操作、维修和保养工作。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询维修人员或相关专业人士。
设备保养保养手册
设备保养保养手册1. 概述设备保养对于维护设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。
本保养手册旨在提供一份详细的指南，以确保设备的顺利运行和安全操作。
2. 设备保养原则设备保养应遵循以下原则：- 定期维护：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护计划，并定期执行必要的保养措施。
- 全面检查：在维护期间，对设备进行全面的检查，包括设备的各个部件和功能。
- 及时修复：如发现设备故障或异常情况，应立即采取修复措施，以防止问题进一步恶化。
- 记录保留：对设备的保养维修情况进行记录，并保留相关文件和报告，方便追溯和参考。
3. 设备保养步骤设备保养应包括以下步骤：3.1 清洁定期对设备进行清洁，包括外部和内部的清洁工作。
- 外部清洁：使用合适的清洁剂和工具，清除设备表面的污渍和灰尘。
- 内部清洁：按照设备制造商的要求，对设备内部进行必要的清洁，以确保设备内部的无尘环境。
3.2 润滑对设备的润滑部位进行定期润滑，以减少磨损和摩擦。
- 使用高质量的润滑剂，根据设备制造商的建议，对润滑点进行适当的涂抹。
- 注意润滑剂的使用量，避免过量使用导致润滑剂残留。
3.3 检查对设备的各个部件和功能进行全面检查，确保设备的正常运行和安全操作。
- 检查设备的传动系统、电气系统、液压系统等主要部件，发现异常情况及时处理。
- 检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常工作和可靠性。
3.4 测试定期对设备进行功能测试，确保设备的性能和质量达到要求。
- 依据设备的使用要求，进行相应的功能测试，记录测试结果。
- 如果发现问题或异常情况，及时采取修复措施，并重新进行测试。
4. 设备保养记录保留设备保养和维修记录非常重要，可以帮助追溯设备的保养情况和维修历史。
- 记录保养日期、保养内容、维修情况等关键信息。
- 保留相关文件和报告，便于日后的参考和审查。
5. 结论设备保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本保养手册提供了一份简明扼要的设备保养指南，可帮助操作员有效执行设备保养工作，确保设备的安全运行和高效性能。
水处理设备维修保养说明书
水处理设备维修保养说明书尊敬的用户，感谢您选择我们的水处理设备。
为了确保设备的稳定性和寿命，我们为您提供以下水处理设备的维修保养说明书。
请按照以下步骤进行操作，以充分保护您的设备并确保其正常运行。
一、设备维护前准备在进行设备维护之前，请查阅设备的相关说明书和安全操作手册，确保您已熟悉设备的操作方法和安全要求。
同时，准备以下工具和材料：1. 相应的安全设备，如手套、护目镜等。
2. 所需的维修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 适当的清洁剂和润滑剂。
4. 替换零件，如密封件、滤芯等（根据需要）。
二、维修保养步骤1. 清洁设备外表面：使用湿布擦拭设备外表面，确保无尘和杂物。
2. 检查设备连接：检查设备的管道和连接部位，确保紧固和密封是否良好。
如发现松动或渗漏，立即进行修复。
3. 定期清洁滤芯：如果设备配有滤芯，应定期清洁并更换。
具体清洁和更换周期根据滤芯类型和使用情况而定。
4. 清洁或更换电极：对于使用电极的设备，定期清洁电极以确保其准确性和稳定性。
如出现损坏或老化，应及时更换。
5. 检查设备运行状态：启动设备，观察其运行状态。
如发现异常噪音、振动或温度异常等情况，应立即停止使用并进行维修。
6. 润滑设备运动部件：对于需要润滑的设备运动部件，按照设备说明书的指导使用适当的润滑剂进行润滑。
注意避免过量使用润滑剂。
7. 清洗设备内部：定期进行设备内部的清洗，将设备内的沉积物和污垢清除。
具体的清洗方法和时间间隔根据设备类型和使用情况而定。
8. 定期检修设备：根据设备的维护周期或运行时间，进行定期的设备检修。
检修包括清洁、润滑、更换密封件等维护保养工作，以确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行设备的维修保养过程中，请务必注意以下安全事项：1. 在操作设备前，务必将其断开电源，以避免电击和其他安全风险。
2. 在操作设备时，确保使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
3. 严禁在设备运行时对其进行维修保养，以免发生意外。
设备维修保养手册
设备维修保养手册第一章：引言设备维修保养手册是为了保障设备正常运行和延长其使用寿命而编写的重要文档。
本手册旨在提供设备维修保养的相关指导和注意事项，帮助维修人员正确操作并保养设备，以确保设备的稳定性和可靠性。
本手册适用于公司所有设备的维修保养工作。
第二章：设备维护基础1. 设备维护的重要性设备维护是保证设备正常运行和延长其使用寿命的关键环节。
通过定期的维护保养，可以提高设备的可靠性，降低设备的故障率，减少停工时间，提高生产效率。
2. 设备维护的分类设备维护可分为预防性维护和故障性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间，定期对设备进行维护保养，以防止潜在故障的发生。
故障性维护是在设备发生故障时，针对具体故障进行维修。
3. 设备维护的周期设备维护的周期要根据设备的具体情况来确定。
一般来说，设备维护应定期进行，周期可根据设备的使用频率、工作环境等因素确定。
第三章：设备维修保养流程1. 设备故障报修当设备发生故障时，维修人员应第一时间接收到报修信息，并及时进行响应。
2. 故障诊断与排除维修人员对设备进行全面的检查和诊断，查找故障原因，并采取相应的措施进行排除。
3. 维修保养记录维修人员在维护保养过程中应记录相关的维修保养工作，包括故障原因、排除方法、更换的零部件等，以备日后参考。
4. 设备维护计划制定根据设备的特点和维护需求，制定合理的设备维护计划，明确维护内容、周期和责任人。
5. 维修保养后的测试与验收在维修保养完成后，维修人员应进行相应的测试与验收，确保设备已达到正常工作状态。
第四章：设备维护注意事项1. 定期保养设备的定期保养非常重要，可以有效预防故障的发生。
维修人员应按照设备制造商的建议进行保养，包括清洁设备、润滑零部件、紧固螺丝等。
2. 使用合适的工具和材料在维修保养过程中，维修人员应使用合适的工具和材料进行操作，以避免对设备造成不必要的伤害。
3. 安全第一维修人员在进行维修保养时，应始终将安全放在首位，严格按照相关安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的安全。
设备使用维护保养手册
设备使用维护保养手册一.介绍设备使用维护保养手册是为了帮助用户正确操作与维护设备，以确保设备的性能和寿命，并降低故障率和维修成本而编写的使用指南。
本手册包含了设备的基本信息、操作步骤、维护保养要点等方面的内容。
二.设备基本信息1.设备名称：在此处填写设备的具体名称。
2.设备型号：在此处填写设备的具体型号。
3.设备参数：在此处列举设备的主要参数，例如功率、电压、尺寸等。
三.设备安装与调试1.安装前准备：在此处描述设备安装前需要进行的准备工作，例如检查包装是否完好、查阅安装图纸等。
2.安装步骤：在此处详细描述设备的安装步骤，包括设备的摆放、固定和连接等内容。
3.调试：在此处介绍设备的调试步骤，包括电源接通、功能测试和参数调整等。
四.设备操作说明1.设备启动与停机：在此处具体描述设备的启动和停机的操作流程，包括按下按钮的顺序、注意事项等。
2.设备操作步骤：在此处逐步说明设备的操作流程，包括操作顺序、参数设置和注意事项等。
3.设备故障处理：在此处列举设备常见故障及其处理方法，例如设备报警时的应对措施。
五.设备维护保养1.设备维护周期：在此处列举设备各项维护保养工作的周期，例如日常保养、定期保养和季度保养等。
2.设备保养项目：在此处具体描述设备的各项保养项目及其方法，例如清洁、润滑和紧固等。
3.备件更换与维修：在此处列举需要定期更换的备件，并介绍备件的更换方法和注意事项。
4.设备存放与保管：在此处建议用户如何正确存放和保管设备，防止受潮、腐蚀和损坏等。
六.安全注意事项1.电源安全：在此处提醒用户正确使用设备的电源，避免电击和火灾等安全事故。
2.操作安全：在此处强调用户在操作设备时应注意的安全事项，如佩戴个人防护装备、不擅自改装设备等。
3.维修安全：在此处提示用户维修设备时应注意的事项，如断电、保持设备内部干燥等。
七.常见问题解答在此处列举设备常见问题，并给出解答，例如设备无法启动、设备异常响声等。
八.售后服务在此处提供售后服务的联系方式，用户可以根据需要进行咨询、维修或更换备件等。
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器故障分析：
分配器故障： 1、分配器内物料残留过多，原因：⑴导向接
料弯管未停在准确停止点，⑵带料移位，⑶ 导向接料弯管上的刷子未贴在机壳内壁上。 2、接料弯管转动不平稳，原因：⑴导向接料 弯管的轴心与传动主轴产生偏心， ⑵有异 物进入机内。 3、出现串料现象，原因：⑴导向接料弯管停 止位置与转换开关位置及工艺线路中的讯号 不一致， ⑵导向接编料辑p弯pt 管未停在准确停止 43
进料
成品
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大杂
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圆筒除清筛结构图
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圆筒筛故障分析：
圆筒筛故障：
1、圆筒筛发生强烈的震动，原因：⑴：主轴 变形，⑵：轴承损坏。
2、产量显著下降： ⑴：筛孔堵筛严重，⑵： 链条松动出现打滑。
圆筒筛保养：
1、600小时或一个月更换一次轴承油脂，给 链条进行一次打油。
圆筒筛清理：30天天清理一次内部残余料与线
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减速机故障分析：
减速机故障：
1、减速机渗油，原因：密封圈损坏或添加油 脂量过多。
2、减速机内部异响，原因：轴承损坏或油脂 当中杂子过多。
3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。
减速机保养：1000小时或6个月更换一次滑脂
，一个月检查密封圈。
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9
刮板机结构图
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刮板机结构图
脉冲除尘器故障分析：
脉冲除尘器故障：
1、风机出口处有粉尘，原因： ⑴滤袋破损或 里面密封条没有压紧，⑵检查门关闭不严密 ，⑶门扣压盖松动，⑷密封气囊内部气压太 小。
2、电磁阀经常损坏，原因：⑴压缩气体当中 含有大量水分或油⑵空气当中含有杂子。
3、电磁阀喷吹力度不够，原因：⑴气体压力
不够，⑵检查电磁阀膜片发生了破裂或磨损
头。
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永磁筒结构图
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永磁筒结构图
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永磁筒故障分析：
永磁筒故障： 1、粉碎机筛片硬伤损坏率增加，原因：永磁
筒里面永磁条磁性减弱或损坏。 永磁筒保养：30天检查一次永磁条的磁力，磁
力减弱需立即更换。 永磁筒清理：1，按班次每天清理一次。
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分配器结构图
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提升机故障分析：
提升机保养： 1、 600小时或一个月更换一次轴承油脂，一
个月检查一次密封圈，一个月检查一次主动 轮皮面磨损度。 提升机清理：一个月清理一次内部残余料，重 点清理料斗与提升筒上的残余料。
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圆筒除清筛结构图
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圆筒除清筛结构图
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圆筒除清筛结构图
刮板机保养：600小时或一个月更换一次轴承 油脂，一个月检查一次密封圈。
清理：一个月清理一次内部残余料，一个月给
链条打一次油。 编辑ppt
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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叶轮喂料器清理：叶轮内残余料三个月清理一
次，磁铁板内杂质每编辑班ppt 清理一次。
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粉碎机结构图
2016年邦基集团内部生产设备资料 车间生产设备篇
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电机结构图
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2
电机结构图
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电机结构图
电流小，电压高(3kw以上） 电流大，电压低（3KW以下)
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电机故障分析：
电机机故障： 1、电机机渗油，原因：密封圈损坏或添加油
脂量过多。 2、电机内部异响，原因：⑴轴承损坏或油脂
提升机故障：
1、提升机附近有大量粉尘，原因： ⑴密封垫 损坏，⑵泄爆口损坏，⑶换气口布袋损坏。
2、设备工作时有异响 ，原因：⑴畚斗带过松 或跑偏，畚斗撞击机筒，⑵畚斗和挡板间隙 过小发生撞击，⑶ 畚斗螺栓松动，畚斗脱 落，⑷进入杂物。
3、物料回流，原因：调节挡板未调节到位， 与畚斗之间的间隙过大。
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脉冲除尘器清理：每班清理一次除尘器内部残 余料，每一个月清理一次分器包内水分。
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提升机结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图动机头（高功率）
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提升机结构图
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提升机结构图
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提升机故障分析：
。
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脉冲除尘器故障分析：
4、滤袋积灰过量，原因： ⑴电磁阀失灵不喷 吹，⑵空气当中水分和油含量过高，⑶粉尘 或原料湿度太高，⑷喷吹间隔或脉冲宽度过 长，⑸喷吹力度不够（压力低）。
脉冲除尘器保养： ⑴除尘布袋2000-2500小 时更换一次，⑵每一个月检查一次密封度（ 检查是否有漏气或漏料点)，
分配器故障分析：
分配器保养：
1、30天检查一次流管对位情况和通讯对位情 况，30天检查一次内刷磨损度与橡胶圈老化 度。
2、15天检查一次流管内壁残余料情况，如发 现流管内壁有残余料务必立即清理。
3、600小时或30天需给内部轴承更换润滑脂
分配器清理：内部需7天清理一次，流管需15
天清理一次，。
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当中杂子过多，⑵转子变形摩擦定子。 3、电机电流不稳定，原因：负载不稳定或电
机内部摩擦严重。 电机保养：2500-3000给内部轴承添加润滑
脂，30天检查一次密封圈。 清理要求：7天清理一编次辑pp电t 机上粉尘与风扇。 5
减速机结构图
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6
减速机结构图
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7
减速机结构图
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密封圈
链式传动机头（功率小）
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直连传动机头（功率大）
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刮板机结构图
悬挂轴承
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刮板机结构图
密封圈
机尾
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轴承
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刮板机故障分析：
刮板机故障：
1、轴承处有大量粉尘，原因：密封圈损坏。
2、设备工作时异响，原因：进入杂物或主轴 变形导致叶片与机壳摩擦。
3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。
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叶轮喂料器结构图
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叶轮喂料器结构图
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叶轮喂料器故障分析：
叶轮喂料器故障：
1、喂料辊卡死，原因：⑴调节板与喂料辊体
间的间隙不当，⑵进入大块异物。
2、下料不均匀，原因：⑴喂料棍内残余料过 多，⑵待粉碎仓内结贡。
叶轮喂料器保养： 600小时或一个月更换一次 轴承润滑脂，每个月检查一次永磁铁磁性度 。