预热器安装施工技术方案
预热器施工方案样本
1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。
从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。
如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。
2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。
预热器安装必要自下而上逐级进行。
设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。
为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。
2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。
焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。
2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。
预热器施工方案
徐州中联水泥二期10000t/d熟料生产综合工程炉窑砌筑施工方案编写：日期：审核：日期：批准：日期：芜湖市天润建设实业徐州中联项目部2020年3月9日目录1、工程概述 (2)二、施工预备 (2)3、砌筑工艺流程图 (3)4、施工工艺及要求 (4)五、砌筑技术要求和施工进程中监督记录…………………11六、预热器脚手架搭设方案…………………………………137、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14)8、施工人员及施工机具 (19)9、平安、文明施工要求 (20)一、工程概述窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装进程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。
尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。
徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：一、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；二、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化操纵需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合利用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必需与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。
为此，我公司将配备一支高素养、施工体会丰硕的施工队伍进行施工，确保工程质量。
筑炉工程质量的好坏将直接阻碍全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应依照施工图的要求制定详细的施工技术方案。
在此要紧以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。
二、施工预备组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收标准，做好技术交底工作；预备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设备；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求会同建设单位、监理人员检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮、防火工作；施工放线。
预热器安装施工方案讲诉
五级旋风预热器施工技术方案一、概述二、预热器安装工程特点三、安装工艺流程四、安装技术要求五、施工验收六、安全措施一、概述窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。
其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。
窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。
二、预热器安装工程特点1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。
3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。
4、施工占地大。
预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。
5、不安全因素多。
三、安装工艺流程：（见工艺流程方框图）预热器安装工艺流程方框图四、安装技术要求1、喂料室安装技术交底 基础验收基础划线 分解炉安装喂料室安装 五级筒安装C5-C4进风管安装四级筒安装 三级筒安装耐火材料砌筑补遗及收尾C3-C2进风管安装 一级筒安装 二级筒安装C2-C1进风管安装附属设备安装 各级料管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。
b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。
c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。
2、旋风筒与风管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。
b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。
c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。
d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。
e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。
预热器安装方案
6.4 非标设备的制作与安装6.4.1 预热器施工方案6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案6.4.1.1.1制作前的准备1)准备制作工具、清理制作场地。
2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。
3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。
4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。
6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。
以保证工艺流程不间断。
5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。
6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。
7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。
每2米一个支点。
特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。
8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊)9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm)10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。
11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。
B)矫正1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。
2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。
可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。
3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。
4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。
在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。
5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）处理，再行组对，予弯量3ｍｍ。
6)型钢矫正机在矫正焊接角变形时，每次下压量不得超过5ｍｍ。
并用样板每间隔1米对称测量，检查是否达到直角的工艺要求。
7)齐头完毕，一定将端头丁字焊缝处用手工焊封好并打磨平。
C、组对1)H型钢梁组对时应以一头对齐，减少焊后切割齐头的工序。
预热器施工方案
第一节预热器施工方案窑尾（预热器）工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。
本工程主体工程于99 年2 月份完成。
由于工程所在地理位置，地下水位距地表6～8m,年度变化范围为3m左右，窑尾地下室层高为3m 左右，故不考虑地下室的防水施工。
总施工工序为：基槽放线土方开挖，清槽浇筑砼垫层基础放线基础砌砖模，扎钢筋浇筑基础砼上部结构放线框架柱、墙扎筋，框架支模浇筑、墙砼梁板扎筋预留预埋浇筑砼养护拆模一、模板工程1. 基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10 机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240 厚；由于地下室长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm 间距设置370×370 砖垛一个。
2. 墙、柱、板、梁模板由于墙、柱、平台梁截面尺寸较大，采用一般的组合小钢模难以保证其结构形式的外观质量，故本工程采用刚度较好的大型钢模。
平台板厚度均为1.0m 厚，每平方米重量约为20～25KN，采用普通的组合小钢模支模（包括地下室顶板）。
支模前先用Φ48 钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于0.5m(平台梁处间距不大于0.4m),扫地杆一道,地下室层高不高,设置三道横杆支撑顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量;地上结构柱高度均为9m 左右，沿高度方向每米设置横杆一道.为增加满堂脚手架的整体刚度，还需按规定设置纵横向的剪刀撑,墙、柱、梁、板的模板均支撑在脚手架上。
支撑顺序为：安装前检查支一侧平面模支另一侧平面模安装纵横钢楞调整钢模位置紧固螺栓支撑固定、加强全面检查。
为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂跟现象。
另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。
3. 模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。
预热器施工技术方案及施工方法
预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。
1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。
平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。
最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。
2、施工准备(1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。
(2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。
(3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。
(4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。
(5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。
(6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。
2、放样、号料(1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。
(2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
3、下料、切割及坡口加工(1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，(2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。
(3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。
组对时，应采用专用夹具。
坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。
预热器拆除安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉预热器的拆除与安装施工项目，项目地点位于山东省临沂市郯城县。
项目内容主要包括锅炉预热器的拆除、设备运输、现场组装、调试及试运行等环节。
工程规模为240吨循环流化床锅炉，计划改造时间为2023年5月份。
二、施工准备1. 技术准备（1）对锅炉预热器的设计图纸、技术参数、安装说明书等进行仔细阅读，了解设备结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）对施工人员进行培训，提高施工人员的技能水平。
2. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，采购所需的拆除、安装材料，如螺栓、垫片、密封件等。
（2）对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
（2）确保机械设备运行正常，并进行安全检查。
三、施工工艺1. 预热器拆除（1）对预热器进行安全检查，确保设备无异常。
（2）切断预热器与锅炉的连接管道，释放压力。
（3）采用吊车将预热器整体吊离锅炉本体。
（4）将拆除的预热器放置在指定位置，进行初步检查。
2. 预热器运输（1）对预热器进行加固，确保运输过程中安全。
（2）选择合适的运输车辆，确保运输过程中设备不受损坏。
（3）运输过程中，密切关注设备状态，确保安全到达现场。
3. 预热器安装（1）根据设计图纸，对现场进行测量，确定安装位置。
（2）清理安装现场，确保无杂物。
（3）采用吊车将预热器吊装至安装位置。
（4）按照设计要求，进行预热器的组装和连接。
（5）对组装好的预热器进行调试，确保设备运行正常。
4. 试运行（1）在预热器安装完成后，进行系统试运行。
（2）观察预热器运行状态，确保设备性能符合要求。
（3）对试运行过程中发现的问题进行整改，直至设备运行稳定。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
冀东泾阳窑尾框架预热器安装施工方案
目录一、概述及编制依据-------------------------------------1-4二、施工人员组织体系-----------------------------------5-6三、吊机的选择-----------------------------------------6-7四、质量要求及技术措施---------------------------------6-16五、塔架找正方法---------------------------------------16-20六、塔架的焊接-----------------------------------------20-23七、塔架的技术要求-------------------------------------23-24八、预热器、分解炉的安装-------------------------------24-29九、安全技术保证措施-----------------------------------29-31十、工机具一览表---------------------------------------32十一、质量控制点--------------------------------------33窑尾框架及预热器安装技术方案一、概述1、冀东海德堡5000T/D熟料安装工程由天津水泥设计研究院设计，设计编号（R3113-SM），中国建筑材料工业建设天津安装工程公司制作安装。
窑尾钢塔架为6层，总高度90.200m（从11.200平面起吊）每层高度分别为23.000m、38.000 m、53.000 m、66.300 m、79.600m、90.200 m。
钢框架由钢管混凝土柱，钢结构平面的梁、板、支撑以及框架立面的柱间支撑，层间操作平台等组成，采用电焊和高强螺栓混合的连接方式。
窑尾预热器为双系列五级旋风预热器带分解炉，由分解炉、旋风筒、风管、下料管等组成，该设备分层坐落在钢塔架上。
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窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器型号：RF5/4400 重量: 651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)窑钢结尾预热器设备部分1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2技术要求高1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。
1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
1.3.7施工作业面布置要求高1.4施工平面布置由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。
(详见附图) 1.5施工立面要求施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。
为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。
为之，必考虑电流接线和线路安全措施。
2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三)3、施工程序的原则性由下至上立体交叉作业。
每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。
吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。
先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。
做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。
栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。
在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。
每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。
4、塔吊组立窑外分解的预热器和钢结构框架的吊装，选用型号一台QTZ-200型自升塔式起重机。
4.2先后顺序，组装中严禁发生干涉现象。
随着塔吊的不断升高，在一定的高处应在钢结构框架圈梁上附着支承，以提高塔吊的稳定性。
（见图四）4.3塔式起重机基础该塔吊采用固定式基础，固定式基础结构（见图五），在施工砼基础时要求基础砼标号不低于200＃。
砼底面尺寸为2500×2500mm，深度为1500mm。
塔吊四支腿地脚螺栓要牢固。
4.4塔式起重机组立和操作塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装规范进行。
塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书进行。
5、施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作；清理施工现场，确定设备堆放及塔吊安装位置；准备施工工机具及材料，并接通施工电源和水源；搭设设备组装平台；做好设备开箱出库检查根据图纸和装箱清单，清查零部件规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细核对，分清其安装位置；认真核对设备上的组对标记；检查零、部件有无变形或损坏。
6、钢结构框架安装6.1基础验收和划线在框架和设备安装前必须在建设单位主持下，会同土建单位进行基础验收工作，并要求土建移交合格的基础交工资料。
根据土建提供的资料，复查基础，并进行基础划线。
测定中心线、柱脚中心位置、标高及其对角线尺寸。
基础中心和标高的要求：以回转窑的中心线为基准，测定出预热器和框架的中心线。
以海拔2049.2m为基准，在基础的大四脚上做好永久性沉降点，并定时进行观测作相应记录。
6.2柱脚安装及垫铁放置在柱脚基础承台上放置规格为150×300×18的平垫铁，并用砂浆砼操平，其技术要求：每柱脚垫铁间高度差±0.5mm，倾斜度小于1/1000。
柱脚吊装及找正严格按技术规范进行。
无明确要求时，请按表一进行。
表一6.3各层钢结构框架吊装找正依次吊装柱、梁、支撑、平台等。
吊装就位采用“调整固定丝杆”固定、找正。
立柱、圈梁的就位、找正请按表二进行。
表二该钢结构框架节点、节头的联接采用安装螺栓，大量部分节点、节头采用焊接形式联接。
钢结构框架找正检测调整中，应注意风力、温差和日照面等外界环境条件的影响。
安装时应注意螺母及垫圈的正反向。
螺栓的穿入方向在保证螺栓方向整齐的前提下，以方便施工为准。
接头板缝的处理应按规范中的规定执行6.5钢结构框架的焊接6.5.1焊前准备焊机选择：焊机选用ZX5-500硅整流电焊机。
焊把线选用50mm2铜导线。
焊条选择：根据施工图要求选用，焊条选用E43和E50，焊条直径一般为φ3.2、φ4和φ5三种，经烘干后使用。
施焊要求：焊接工作主要考虑防止构件焊后变形和减少焊件内应力的存在，所以要严格按照施工图及编制的框架焊接操作规程进行施焊(详见主体结构焊接示意图)。
框架钢结构焊接时，应严格遵守JC/T532－94《建材机械钢焊接件通用技术条件》规定。
采用手工焊接的各梁、柱联接焊缝，柱－柱对接焊缝一般采用E4316型焊条，其他部位均可采用E4303型焊条，板－板对接焊缝必须设置引弧板。
柱和边框梁(圈梁)焊接应采取反变形焊接法，留出焊后收缩量( )，防止结构变形；每层焊接应采取对称焊接法。
同一层的柱子需同时焊接，同层圈梁节点需同时焊接。
6.5.2焊接质量检查使用E4316、E4303焊条焊接的焊缝要求执行二级检验，并达质量二级标准，其他均可执行三级检验，并达质量二级标准。
气孔：二级焊缝不允许；三级焊缝：气孔≮1mm，在1米长度内不超过5点。
咬边：不要求修磨焊缝，二级深度不超过0.5mm，累计不超过焊缝总长10％；三级深度不超过0.5mm，累计不超过焊缝总长20％。
6.6立柱管砼浇灌6.6.1此项工作在每层框架安装完毕后进行，采用立式高位抛落振捣法。
利用砼下落时产生的动能达到振实砼的目的，对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实，一次抛落的砼量宜在0.5m3左右,用料斗装填，料斗的尺寸应比钢管内径小100-200mm,以便砼下落时,管内空气能够排出,每层浇灌混凝土前,应浇一层同强度等级的水泥砂浆,厚50-100mm,以免自由下落时砼粗骨料产生弹跳现象。
6.6.2砼配合比及砼坍落度的要求砼配合比根据砼设计等级计算并通过试验后确定,除满足强度指标外,砼坍落度为:粗骨料粒径采用5-30mm,水灰比≤0.45,砼坍落度≥150mm。
为了满足坍落度的要求应掺入适量减水剂，为减少收缩量，可掺入适量的砼微膨胀剂。
6.6.3砼的浇注注意事项钢管内的砼浇灌工作要连续进行，如须间歇时，间歇时间不应超过砼的终凝时间。
每层浇注完毕后应将管口封闭，防止水、油异物等落入（管口应留有排气孔），混凝土浇灌到每层主楼面安装完毕后进行,每次混凝土浇灌到楼面以上500处，最后一次浇灌到距柱顶50mm 处止，封顶盖板，间隔10小时后，通过顶盖板上预留孔用水泥砂浆（其配比采用浇灌混凝土内的水泥与砂的配比）压力灌注密实，直至水泥砂浆从孔内溢出，待强度达到50%时焊死预留孔洞。
混凝土从搅拌机卸出后，到混凝土浇灌前，其间隔时间不得超过一小时。
6.6.4砼浇注质量检查用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则用超声波检测。
对不密实的部位采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔处补焊封固。
7、预热器设备安装7.1基础验收、放线按照设备和工艺图检查框架各层平台上的预留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合图纸要求。
根据回转窑中心线划出烟室纵向中心线及窑尾框架柱子的纵横向中心线。
根据框架柱子的中心线，划出每层预热器设备位置的纵横向中心线，并以回转窑中心进行最后检查和校正。
7.2烟室安装将烟室吊装就位，烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为2mm。
烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于±1mm。
烟室中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。
复测上述要求是否达到，若已达到，则对烟室进行最终定位。
7.3旋风筒和风管安装根据塔吊吊装能力，在地面钢平台上组对旋风筒和风管，然后，按顺序吊装就位。
旋风筒及风管就位，与基准线偏差不应大于±2.5mm。
旋风筒安装应水平，水平度0.5mm/m。
按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于±1mm。
旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接。
两旋风筒的中心距离偏差不应大于±5mm。
旋风筒与风管的同轴度为5mm。
安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。
旋风筒找正应注意下锥体的找正。
旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前，必须将内部临时支撑全部拆除，清理干净。
各法兰联接处需保证严密不漏气，各孔门安装好后应保证密封不漏气。
7.4膨胀节安装安装前应仔细核对气流或料流方向，不得装反，同时，应沿周边用调整螺栓把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。
安装过程中，不得随意把调整螺栓去掉，应待整套系统安装完毕后，再把它们拆除。
安装时，膨胀节与上、下联接件的同轴度为4mm。