预热器施工方案
预热器施工方案样本
1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。
从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。
如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。
2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。
预热器安装必要自下而上逐级进行。
设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。
为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。
2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。
焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。
2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。
空气预热器施工方案
空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程，旨在提高空气预热器的效率和性能，减少生产过程中的能耗，改善环境质量。
1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前，需要根据现场条件做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况，了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先，需要对原有的空气预热器进行拆除，包括拆除管道、支架和相关设备，确保拆除过程中不损坏其他设备。
2.2.2 安装新设备在拆除完成后，开始安装新的空气预热器设备。
根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和固定，确保安装牢固、稳定。
2.2.3 联调测试安装完成后，进行联调测试，包括设备连接、管道通风、电气系统检测等，确保设备正常工作。
2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行，不得擅自更改•施工结束后，对现场进行清理，保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收标准主要包括： - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤： - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。
通过精心策划和认真执行，我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果，为工厂的生产运行提供有力支持。
参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。
预热器安装施工方案讲诉
五级旋风预热器施工技术方案一、概述二、预热器安装工程特点三、安装工艺流程四、安装技术要求五、施工验收六、安全措施一、概述窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。
其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。
窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。
二、预热器安装工程特点1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。
2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。
3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。
4、施工占地大。
预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。
5、不安全因素多。
三、安装工艺流程：（见工艺流程方框图）预热器安装工艺流程方框图四、安装技术要求1、喂料室安装技术交底 基础验收基础划线 分解炉安装喂料室安装 五级筒安装C5-C4进风管安装四级筒安装 三级筒安装耐火材料砌筑补遗及收尾C3-C2进风管安装 一级筒安装 二级筒安装C2-C1进风管安装附属设备安装 各级料管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。
b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。
c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。
2、旋风筒与风管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。
b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。
c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。
d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。
e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。
预热器内筒挂片更换施工方案
1. 引言预热器是工业领域常用的设备之一，用于对燃烧前的气体进行预热。
然而，在使用过程中，内筒挂片可能会出现老化、磨损或损坏的情况，需要进行更换施工。
本文将详细介绍预热器内筒挂片更换的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查确保所有参与施工的人员都了解相关的安全规定，并佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2.2 工具和材料准备准备好施工所需的工具和材料，例如：•扳手和扳手套件•螺栓、螺母和垫片•润滑油和清洁剂•内筒挂片的备件2.3 环境准备将施工现场保持干燥、整洁，并确保有足够的光照和通风。
3. 施工步骤下面是预热器内筒挂片更换的具体施工步骤：3.1 断开电源在开始施工之前，确保预热器的电源已经断开，并且已经完成冷却。
3.2 卸下旧内筒挂片使用扳手和扳手套件，逐个卸下旧的内筒挂片。
在卸下挂片时，需要小心并确保不损坏预热器的内部结构。
3.3 清洁内部表面使用清洁剂和抹布清洁预热器的内部表面。
确保清洁彻底，并且没有残留物或污垢。
3.4 润滑新内筒挂片使用润滑油对新的内筒挂片进行润滑，以确保其顺利安装并减少摩擦。
3.5 安装新内筒挂片将新的内筒挂片逐个安装到预热器的内部。
使用扳手和扳手套件适当拧紧螺栓、螺母和垫片。
3.6 检查和调整在完成安装后，仔细检查所有安装部件，并确保它们牢固、紧固无松动。
如有需要，进行适当的调整。
3.7 清理施工现场完成更换施工后，清理施工现场，包括清除废弃物和清洁工具。
4. 质量保证和注意事项4.1 质量保证更换施工完成后，应进行必要的测试和质量检查，以确保预热器内筒挂片更换工作的质量。
4.2 注意事项在进行更换施工时，需要注意以下事项：•严格按照操作规程进行施工，确保施工操作正确、安全。
•注意个人防护，避免受伤或感染。
•遵循设备制造商的指南和说明书，以确保正确操作设备。
5. 总结本文介绍了预热器内筒挂片更换的施工方案。
施工前需要进行准备工作，然后按照施工步骤进行更换。
预热器内筒挂片更换施工方案
预热器内筒挂片更换施工方案一、引言预热器是循环流化床锅炉的重要设备之一，其内筒挂片是预热器内部的关键部件之一。
然而，随着使用时间的增加，内筒挂片往往会出现老化、损坏或磨损严重的情况，需要及时更换。
本文将介绍预热器内筒挂片更换的施工方案，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备在进行预热器内筒挂片更换之前，需要做好以下准备工作：1.准备所需的更换材料：包括新的内筒挂片、紧固件等。
2.检查所需工具的完好性：包括扳手、套筒、螺栓刀等。
3.确保施工人员具备相关经验和技能，理解施工方案的要求和步骤。
4.开展施工前的安全交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急救援措施。
三、施工步骤1. 断电与锁定在开始更换预热器内筒挂片之前，首先需要切断与预热器相关的电源，并进行必要的安全锁定操作，以防止意外事故的发生。
2. 拆卸原有的挂片使用扳手、套筒等工具，逐个将原有的内筒挂片进行拆卸。
在拆卸过程中，需注意保持螺栓的完好无损，并及时记录螺栓紧固的位置和数量。
3. 清理内筒表面拆卸完原有的挂片后，需要对内筒表面进行清理。
使用软布和清洁剂，去除内筒表面的脏物和积尘，确保内筒表面平整干净。
4. 安装新的挂片在进行新挂片的安装之前，需检查每个新挂片的质量和尺寸是否符合要求。
然后，按照预定的位置和数量，逐个安装新挂片。
5. 紧固螺栓并调整位置安装完新挂片后，使用扳手等工具逐个紧固螺栓。
在紧固过程中，需确保螺栓紧固力均匀，并注意不要过紧，避免损坏挂片和内筒。
同时，在紧固螺栓的过程中，需要逐个检查挂片的位置是否正确，确保挂片与内筒表面贴合紧密，没有松动和歪斜的现象。
6. 清理施工现场完成挂片更换后，及时清理施工现场，清除残留的杂物和废弃物。
确保施工过程中产生的垃圾和污染物得到妥善处理，保持环境整洁。
四、施工注意事项1.在进行挂片更换之前，应先了解预热器的结构和工作原理，确保施工人员对内筒挂片的位置和组装方式有清晰的认识。
2.施工前，需对新挂片进行质量检查，确保满足施工要求。
海螺预热器制作施工方案
术人员编制切实可行的施工作业指导书，焊接工艺指导书，操作规程等技术文件。
3.6 材料管理 3.6.1 主材管理
钢材进场材料员必须根据材料计划验收、检验，主要检验厚度、尺寸、外观 质量，厚度负公差不得低于 0.3mm,长、宽负公差不得低于 5mm，钢材外面质量 不得有严重锈蚀、麻点、不得有夹层、裂纹、1m 内不平度不得大于 5mm。钢材 做到专料专用、不混用、不串用。Q235A 碳素结构钢，其质量符合《碳素结构
上岗人员必须经过培训取证后上岗，尤其是电焊工、起重工、行车司机等特 殊工种。专职检查员、安全员、设备员，也要持证上岗。 3.3.2 生产设备 3.3.2.1 现有设备，开工前要全面检查、修护、保养，确保能安全使用。 3.3.2.2 增添小型工机具，如钢板卡、钢丝绳、电动砂轮、半自动切割机等。
预热器施工方案
第一节预热器施工方案窑尾（预热器）工程主要有大型砼框架结构和钢结构构成，需要埋设的地脚螺栓多，而且预埋要求有较高的精度，结构较为复杂，施工难度较大。
本工程主体工程于99 年2 月份完成。
由于工程所在地理位置，地下水位距地表6～8m,年度变化范围为3m左右，窑尾地下室层高为3m 左右，故不考虑地下室的防水施工。
总施工工序为：基槽放线土方开挖，清槽浇筑砼垫层基础放线基础砌砖模，扎钢筋浇筑基础砼上部结构放线框架柱、墙扎筋，框架支模浇筑、墙砼梁板扎筋预留预埋浇筑砼养护拆模一、模板工程1. 基础外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出地下室底板边线，采用Mu10 机制红砖，M7.5 水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240 厚；由于地下室长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm 间距设置370×370 砖垛一个。
2. 墙、柱、板、梁模板由于墙、柱、平台梁截面尺寸较大，采用一般的组合小钢模难以保证其结构形式的外观质量，故本工程采用刚度较好的大型钢模。
平台板厚度均为1.0m 厚，每平方米重量约为20～25KN，采用普通的组合小钢模支模（包括地下室顶板）。
支模前先用Φ48 钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为不得大于0.5m(平台梁处间距不大于0.4m),扫地杆一道,地下室层高不高,设置三道横杆支撑顶撑支设横杆要采用双扣件连接，以确保质量;地上结构柱高度均为9m 左右，沿高度方向每米设置横杆一道.为增加满堂脚手架的整体刚度，还需按规定设置纵横向的剪刀撑,墙、柱、梁、板的模板均支撑在脚手架上。
支撑顺序为：安装前检查支一侧平面模支另一侧平面模安装纵横钢楞调整钢模位置紧固螺栓支撑固定、加强全面检查。
为保证砼的外观质量，支模时，先在模板下口处整铺一层同标号的混凝土，以防漏浆而造成烂跟现象。
另外，在模板接缝处，夹嵌一层薄海绵体，可防漏浆。
3. 模板工程注意事项1）砼浇筑前要认真复核模板位置、墙柱垂直度、梁板模标高，尺寸是否准确无误，模板的支撑系统是否牢固。
预热器施工技术方案及施工方法
预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨,采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。
1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台.平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。
最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2.2、施工准备(1）及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。
(2）编制施工方案，并进行工序能力的审定。
（3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。
（4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购,材料均应满足有关规范的要求.（5）施工机具按资源配置计划选用,配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。
(6）检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割—制作加工－检验。
2、放样、号料（1）放样前必须熟悉施工图和工艺要求,应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。
（2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用.3、下料、切割及坡口加工（1）下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边,主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，(2）修整：切割后的板件,应打磨平整,对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。
(3）组对及坡口加工:：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。
组对时，应采用专用夹具.坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计.一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
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1、预热器施工技术方案
R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述
在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
2预热器
型号：R3062-TDF炉型
窑尾预热器构造根型图(见图一)
预热器制作和安装工程特点
该工程为高空、多层。
预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
2.1技术要求高
作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。
焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置要求高
2.3施工平面布置
由于预热器吊装采用塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。
2.3.1施工立面要求
施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。
为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。
为之，必考虑电流接线和线路安全措施。
2.3.2窑尾预热器网络计划图(图二)
2.3.3施工程序的原则性
由下至上立体交叉作业
每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。
吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。
做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
2.3.4施工程序要求
2.3.4.1制造主要构件工艺规程
放样、号料、切割－矫正和成型－边缘加工－制孔－组装－焊接及检验－端部铣平－摩擦面处理－喷砂除锈、油漆编号－验收－预拼装－发运
2.3.4.2材料
根据ISO9002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求，材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。
钢材规格用钢尺或卡尺检查，必要时进行材质化验。
钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
焊条进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。
高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试
验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时方可使用。
2.3.4.3放样、号料和切割
2.3.4.4规范要求
放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。
尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。
零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留割线。
号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。
气割前后对钢材、零件进行清理，以保证切割顺利进行，切割后零件应平整、清洁。
气割允许偏差以零件尺寸来检查测量数据，其允许偏差应符合标准的要求。
下面所示为放样、号料及气割的允许偏差表：
2.3.4.5具体工艺措施
开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺，一把用于制作，一把用于安装，使制作、安装过程中标准统一。
制作、安装过程中使用的所有尺均定期（十个工作日）与之校验，不合格时需调换。
放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量。
放样用样板应定期（十个工作日）校验，因磨损或变形而不合格时应修复。
号料优先采用数控切割，条件不允许时采用半自动切割，采用双头半自动切割可有效控制热变形，筋板采用剪切下料，不允许采用手工切割。
钢板边沿10mm范围内因轧制原因材质不均，易产生缺陷，重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用钢板边沿10mm应割去不用。
2.3.4.6矫正和成型
规范要求
碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205的规定。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205的规定。
具体工艺措施
材料采用平板机和压力矫正，一般不使用火焰矫正，以防材质晶相发生变化。
若要采
用火焰矫正，要严格控制温度。
禁止使用大锤矫正。
矫正后表面凹面或划痕深度超过0.5mm时，应补焊再磨平。
每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。
每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。
栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。
在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。
每层设备安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。
烟室安装
3.烟室的安装
将烟室吊装就位，烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为2mm。
烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏
差不大于±1mm。
烟室中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。
复测上述要求是否达到，若已达到，则对烟室进行最终定位。
4.旋风筒和风管安装
根据塔吊吊装能力，在地面钢平台上组对旋风筒和风管，然后，按顺序吊装就位。
旋风筒及风管就位，与基准线偏差不应大于±2.5mm。
旋风筒安装应水平，水平度0.5mm/m。
按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于±1mm。
旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接。
两旋风筒的中心距离偏差不应大于±5mm。
旋风筒与风管的同轴度为5mm。
安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。
旋风筒找正应注意下锥体的找正。
旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前，必须将内部临时支撑全部拆除，清理干净。
各法兰联接处需保证严密不漏气，各孔门安装好后应保证密封不漏气。
5膨胀节安装
安装前应仔细核对气流或料流方向，不得装反，同时，应沿周边用调整螺栓把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。
安装过程中，不得随意把调整螺栓去掉，应待整套系统安装完毕后，再把它们拆除。
安装时，膨胀节与上、下联接件的同轴度为4mm。
6生料分配器、锁风阀、撒料板等安装
生料分配器、锁风阀、撒料板耐火内衬的敷设要特别仔细，使其表面光滑，尤其是边过渡区，阀门挡板与耐火衬里之间的最狭窄处间隙应达设计要求，内衬敷设工作应尽可能在地面进行。
生料分配器、锁风阀、撒料板等安装前应检查调整，达到灵活可靠，安装到位后，保证操作灵活可靠。
1.空气管路、空气炮的安装。