除氟过滤器操作维护手册
澄清槽破氰除氟设备操作说明
澄清槽、破氰除氟系统操作使用说明书宜兴市华电环保设备厂电话：0 手机：澄清槽、破氰除氟系统设备操作说明进入澄清槽的污水有四种：1是酸性灰浆气提塔的来水、2是渣脱水槽的污水、3是真空带滤机的排污水、4是污水下水管的来水。
四种污水通过提升泵抽提进入澄清槽。
在进入澄清槽的前端管道中设置了管道混合器，该混合器是将污水与投加的PAC混凝剂进行充分混合再进入澄清槽。
投加PAC是在管道混合器的前部进入的，其投加量是在调试期间，根据水质的混凝效果计算确定的。
通过投加PAC的污水经过管道混合器之后，还不能直接进入澄清槽，而是先进入搅拌槽，进入搅拌槽的污水还需要投加PAM高分子絮凝剂，以进一步提高混凝效果和澄清效果。
投入的PAM药剂和PAC混凝剂一样，都要先进行预先制备。
破氰除氟系统设备包括搅拌机、中心传动刮泥机、板框压滤机等设备。
两个系统驱动设备都装有防爆型电机、减速机、传动装置、搅拌器、刮泥机架、液压装置、就地控制箱等设备。
控制箱也同样是防爆形式的设备。
以上两个系统的设备都属于水处理工艺的前设备，并不存在高端科技性能，但要使设备保持长期而又稳定的运行状态，却也是有一定的难度，也必须严格按照以下的要求认真做才行。
一、操作前的准备工作：1、详细阅读所有减速机的使用说明书，并按照相关使用说明书的要求，检查接线、润滑油的加注和油液位要求，检查减速机的连接牢固情况，检查搅拌部分、刮泥部分有无障碍物情况，确定无误后方能启动设备。
2、絮凝剂制备和混凝剂的制备絮凝剂制备以粉状或颗粒状的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝作为药剂。
聚丙烯酰胺（PAM）自动添加装置进行定量添加，进入溶解槽后经过2个小时的充分搅拌混合，配制成0.1%的絮凝剂溶液，用计量泵送至各用药点。
聚合氯化铝(PAC)人工添加，进入溶解槽后经过一段时间的充分搅拌混合，配制成10%~15%的絮凝剂溶液，用计量泵送至各用药点。
具体絮凝剂流程见附件混、絮凝剂加药系统。
絮凝给料站控制系统设计就地控制柜，就地工作方式分为就地手动和自动方式。
过滤器的操作维护规程
过滤器的操作维护规程
●适用范围：本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器.
1 操作规程
1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。
2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。
3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。
4、应随时观察过滤器的压差。
观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。
5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。
6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。
7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。
8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。
9、要保证过滤器的清洁。
2过滤器的维护操作
3 过滤器的常见故障、原因及处理方法。
除氟过滤器操作维护手册
除氟过滤器操作维护手册1、工作原理除氟过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的除氟滤料的机械过滤器，利用除氟滤料的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于 1mg/l ，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内参加絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子外表电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为除氟滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，那么可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内除氟滤层松动，可使粘附于除氟滤料外表的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而到达清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
除氟过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当除氟过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为 Q235―A 或 304不锈钢，内衬环氧防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装除氟滤料。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
3、技术参数工作压力：＜水压试验：进水浊度：＜5mg/L。
出水浊度：＜1mg/L。
工作温度：5-40℃运行流速： 6 ～8m/h反洗强度：12~16L/m2·s填料高度：1400mm4、运行操作说明开机准备检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；、开机运行运行工作流程：排气→冲洗→反洗(二)→正洗→ 制水→ 反洗(一)→ 排水→ 气水擦洗└————————————←——————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗〔一〕工序开始。
除氟说明书
20T/ h除氟水处理设备操作使用说明书一、设备介绍20T/h除氟水处理装置是根据用户提供的原水氟离子含量数据及GB5749-2006标准而设计的采用纯物理过滤+离子吸附（循环再生）工艺。
设备操作运行采用新型集成多路阀控制，操作简单，方便。
二、工艺流程：活性滤料吸附过滤三、技术参数处理量：20T/H操作压力：＜0.4Mpa进水氟离子含量＜2mg/L出水氟离子含量＜1mg/L工作方式：连续供水，循环吸附再生环境温度：5~45℃四、操作运行运行及冲洗：集成多路阀采用手柄转动操作，并标注有相应操作功能图标，操作人员可根据相应图标进行操作。
滤料再生:将专用再生剂加入再生药箱，注满清水进行再生药液制备；药液制备完毕，将多路阀转换至反洗位置，进行30分钟反冲洗，将虑罐内杂质去除；反洗完毕后，将多路阀转换至再生吸药位，此时药液由吸药管缓缓进入过滤罐内，当药箱药液被吸注完毕，关闭设备进水阀门，浸泡60分钟；浸泡时间完，将多路阀位置转换至正洗位，打开设备进水阀门，进行30分钟正洗，时间到后将多路阀转换至正常运行位，设备可正常运行如用户水源杂质较多，可每一周时间进行一次设备反洗，每次约10钟，以免造成设备管路堵塞，原水为地表水的需在设备进水端加装Y型过滤器。
五、售后服务及其它约定事项1. 乙方负责对设备免费售后服务一年；2. 设备出现故障，接到甲方电话反馈后，乙方技术人员半小时之内给予答复，售后服务人员省内2至8小时内到达，省外12至24小时内到达；3. 乙方定期对甲方进行设备运行回访,确保设备正常运行;.。
过滤器维护、保养标准程序
过滤器维护、保养标准操作程序目的：规范过滤器维护、保养程序。
责任：操作工按规程实施具体操作与保养、维修工负责检修工作。
内容：1．注意事项1.1 过滤器在起动前必须盖好所有防护罩，在运行中严禁自行打开。
1.2 每次开机运行时应对机器底阀打开排水干净，在机器运行中，每4小时应对机器罐底阀打开排水一次，保证罐内干燥。
1.3 在开始执行任何保养和维修措施之前：按停机按钮，切断电源，关闭出气阀，并旋开加油塞一圈，让压缩机卸压。
1.4 严禁自行调整压力调节开关.1.5 如设备重新拆除总电源线或重新安装必须检查电动机转向，按机身上指示方向运转。
1.6 运转过程中，发现有碰击或其它异常声音应立即停机，排除故障后方可开机。
1.7 在做清洁卫生时,严禁用水直接冲洗设备,特别注意要避免水滴溅到电控箱上.1.8 油的规格：千万不要将不同品牌或型号的油混在一起使用。
2．日常和一级维护保养2．1 保养周期及措施2．2 每天开机运行时，先打开30秒钟，以排放过滤器的杂质2．3 每星期应对系统各安全阀进行手动安全排放一次，确保安全可靠。
3．二级维护检修3．1 保养周期及措施3．2 设备每半年应对电气系统、干燥机进行检查保养一次.3．3 每年应对安全阀进行校验一次.3．4 每三年应对管路过滤器芯进行更换，如发现有破损时或经检测水份超标时应立即更换。
3．5 承压设备、容器按照“国家压力容器安全技术监察规程”的规定，作定期试压试验。
4．更换油、油过滤器步骤4．1 运行机器至暖机，停机并关闭出气阀，旋开加油塞一圈，让系统泄压。
4．2 打开排油阀放油，排油后关闭此阀，将油污运送到当地的废油处理中心。
4．3 拆下油过滤器。
4．4 清洁油过滤器座，在新的油过滤器的垫片上加润滑油，用手拧紧油过滤器。
4．5 拆除加油螺塞，加油直到油位到达螺塞。
重新拧紧加油螺塞。
4．6 运行机器几分钟，停机，并等几分钟，让油位稳定，通过拧开加油塞一圈，让系统泄压。
过滤器操作维护说明书_常规控制_
查,必要时可更换易损件零件及轴承。 7.2 机械密封维护与保养:
7.2.1 机械密封润滑应清洁无固体颗粒； 7.2.2 严禁机械密封在干磨情况下工作。
八、电动蝶阀使用注意事项 8.1 本装置不是防爆规格，不要使用引火性气体（汽油）等，腐蚀性气体的环 境内； 8.2 在通电操作时，不要操作手动扳手以及进行配线工程； 8.3 不要在雨天或者水沫飞溅的情况下进行配线； 8.4 当使用手动扳手进行手动操作完成后，必须保证手动扳手插孔上的橡皮帽 塞紧，以免电动蝶阀进水发生事故； 8.5 不要轻易开启电动蝶阀上的固定螺丝，如若开启，必须保证按原来状态锁 紧（确认螺栓附带的橡皮垫圈完好无损）。
启动 停止
电源总开关
LC-A3120 LC-S2320
LC-S2220 LC-S2110 LC-G1210 LC-G11U5
停止 手动 自动
停止 手动 自动
水泵A 水泵B 过滤 逆洗 正洗
停止 手动 自动
停止
停止
停止
停止
手动 自动 手动 自动 手动 自动 手动 自动
V1
V2 V3 V4
V5
图5
四、操作和维护：
【控制流程请参考附图】
罐体
64
1
至冷却塔
2
3
5
控制柜
7
至排水沟
水泵
二、配电控制盘功能：
配电控制盘为双门式屋外型，以 SS400 钢板焊制而成，外加防锈漆，内门装置 指示灯号、按钮开关、切换开关，外门中间装置透明玻璃以利操作观察，附加门锁 以防止不必要之麻烦。 A、 指示灯号：指示所有开关之动作，运转即灯亮，停止即熄灭。 B、 按钮开关：系用于强制逆洗、正洗、采水之动作，按钮开关平时不使用，
过滤器的操作维护规程
过滤器的操作维护规程
● 适用范围：本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器.
1 操作章程
1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。
2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。
3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。
4、应当随时观察过滤器的压差。
观察过滤器压差表读数,当其压
损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压
损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。
5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况
的发生。
6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力
平稳，避免阀门损坏。
7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。
8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。
9、要保证过滤器的清洁。
2过滤器的维护操作
3 过滤器的常见故障、原因及处理方法。
空调过滤器标准操作及维护保养规程
空调过滤器标准操作及维护保养规程
1. 操作准则
- 在使用空调过滤器之前，请确保已仔细阅读并理解用户手册中的操作步骤和注意事项。
- 使用过程中，遵循以下操作准则：
- 请确保空调电源已关闭，并断开电源插头。
- 定期检查空调过滤器是否损坏或堵塞，若有问题请及时更换或清洁。
- 使用合适的工具和方法进行过滤器的更换或清洁，避免损坏过滤器和其他设备。
- 注意过滤器的方向安装，确保正确匹配并完全安装到位。
- 在更换过滤器后，确保将空调电源重新连接，并进行功能测试。
2. 维护保养规程
- 定期清洁空调过滤器，以保持其正常运行和过滤效果。
- 清洁步骤：
- 关闭空调电源，并断开电源插头。
- 从空调中取出过滤器。
- 使用吸尘器或软毛刷轻轻清除过滤器表面的灰尘和污垢。
- 如有必要，可以使用温水轻微清洗，并完全晾干后再安装。
- 定期更换空调过滤器，以确保其有效过滤空气。
- 更换步骤：
- 关闭空调电源，并断开电源插头。
- 取出旧过滤器。
- 安装新的过滤器，确保正确方向和完全安装到位。
- 连接空调电源，并进行功能测试。
3. 注意事项
- 请勿擅自拆解和修复空调过滤器，以避免造成人身伤害或设备损坏。
- 当过滤器严重损坏或无法清洁时，建议联系专业技术人员进行更换。
- 在清洁和更换过滤器时，注意安全，避免触摸电源部件或其他可能导致电击的地方。
- 如有任何疑问或异常情况，请立即关闭电源，并联系供应商或相关技术支持。
以上是空调过滤器的标准操作及维护保养规程，希望对您有所帮助。
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除氟过滤器操作维护手册
1、工作原理
除氟过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的除氟滤料的机械过滤器，利用除氟滤料的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为除氟滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内除氟滤层松动，可使粘附于除氟滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
除氟过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当除氟过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬环氧防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装除氟滤料。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
3、技术参数
工作压力：＜
水压试验：
进水浊度：＜5mg/L。
出水浊度：＜1mg/L。
工作温度： 5-40℃
运行流速： 6～8m/h
反洗强度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、运行操作说明
开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
过滤器排气阀门见水后关闭；
、开机运行
运行工作流程：
排气→冲洗→反洗(二) →正洗→制水→反洗(一) →排水→气水擦洗
└————————————←——————————┘
注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
4.2.1 排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。
4.2.2 运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计
量泵。
当运行至进出口压差≥～或设定
制水量时，运行周期结束。
运行时可根据现场实际
情况来修订。
4.2.3 汽水擦洗
关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气
阀、反洗进水阀，以10～15 l/的进气强度（空
气压力1～1.5kg/cm2），同时水以10～15m/h的流速
进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。
4.2.4 反洗
反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。
反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。
反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。
4.2.5 正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。
4.2.6 排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm
处，时间应根据具体情况而定。
除氟过滤器阀门状态表
注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
5、维护保养
安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单。
清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
（见表一）
试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
（见表二）
日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
（见表三）
定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
（见表四）
表一
表二
表三
表四。