液压课程设计说明书专用卧式铣床
半自动液压专用铣床液压系统课程设计说明书(可编辑)
半自动液压专用铣床液压系统课程设计说明书测控技术基础课程设计设计题目: 半自动液压专用铣床液压系统设计序号3**: **专业:机械设计制造及其自动化班级: 20101051学号: **********指导教师:一、设计任务 1二、设计内容 21.负载与运动分析 21.1工作负载 21.2摩擦负载 21.3负载图与速度图的绘制22.液压系统主要参数的确定 42.1液压缸的选定 43.编制液压缸的工况图54.液压系统图的拟定74.1选择基本回路74.2组成液压系统85.液压元件的选择 85.1确定液压泵的规格和电动机功率85.2确定其他元件及辅件96.验算液压系统性能106.1验算系统压力损失 106.2验算系统发热与温升137.参考文献: 13附录: 14半自动液压专用铣床液压系统设计一、设计任务1.设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床,工作循环:手工上料??自动夹紧??工作台快进??铣削进给??工作台快退??夹具松开??手工卸料。
2.设计参数工作台液压缸负载力(KN):FL 夹紧液压缸负载力(KN):Fc工作台液压缸移动件重力(KN):G 夹紧液压缸负移动件重力(N):Gc工作台快进、快退速度(m/min):V1V3 夹紧液压缸行程(mm):Lc工作台工进速度(mm/min):V2 夹紧液压缸运动时间(S):tc工作台液压缸快进行程(mm):L1 导轨面静摩擦系数:μs0.2工作台液压缸工进行程(mm):L2 导轨面动摩擦系数:μd0.1工作台启动时间(S):t0.5序号3 FL8.8 Fc3.8 G1.5 Gc80 V14.5 V2350 L290 Lc10 tc23.液压传动与控制系统设计一般包括以下内容:1、液压传动与控制系统设计基本内容:1 明确设计要求进行工况分析;2 确定液压系统主要参数;3 拟定液压系统原理图;4 计算和选择液压件;5 验算液压系统性能;6 编制技术文件。
(完整word版)液压课程设计说明书----专用卧式铣床
目录一前言 (1)1.1课程设计的目的： (1)1.2课程设计题目： (1)1.3课程设计主要完成的主要内容： (1)二工况分析 (2)2.1负载分析 (3)2.2运动分析 (5)三确定液压缸的参数 (6)3.1初选液压缸的工作压力 (7)3.2 确定液压缸尺寸 (8)3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 (10)3.4绘制液压缸工况图 (11)四拟定液压系统图 (12)4.1选择液压回路 (12)4.2 液压原理图 (13)五选择液压元件 (16)5.1 选择液压泵和驱动电机 (16)5.2 选择控制元件 (17)5.3 选用辅助元件 (18)六液压系统性能验算 (20)6.1 油路中的压力损失 (20)6.2液压系统的效率 (22)6.3 液压系统的发热温升验算 (22)七液压缸的设计与计算 (23)7.1 计算液压缸的结构尺寸 (23)总结 (27)参考文献 (28)一前言有一点点数据错误，要高分画图很重要1.1课程设计的目的：《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。
学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。
同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：①正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；②掌握系统方案设计的一般方法；③正确表达设计思想的方法和能力；④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。
1.2课程设计题目：设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：铣削阻力最大为10000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
液压课程设计说明书【范本模板】
课程设计课程名称机电液综合设计项目题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院专业班级08级机电（6）班学号学生姓名指导教师2011年12 月18 日广东工业大学课程设计任务书卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置题目名称设计学生学院机电工程学院专业班级08机电6班姓名柳展雄学号3108000566一、课程设计的内容综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。
二、课程设计的要求与数据1．机床系统应实现的自动工作循环（手工上料）→(手动启动) →工件定位（插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）.要求工进完了动力头无速度前冲现象.工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为F j；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算. 3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
4．运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向)为F t；5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为△t；；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为f s，动摩擦系数为f d。
设计参数表三、课程设计应完成的工作(一）液压系统设计根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。
再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号（或进行结构设计）、对系统有关参数进行验算等。
（二）系统基本回路的实验验证以小组为单位设计实验验证回路，经老师确认后，由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。
卧式双面铣削组合机床液压系统设计.
《液压与气压传动》课程设计说明书题目：卧式双面洗削组合机床液压系统院系：国际教育专业：机电一体化班级：51301姓名：陈雪峰指导教师：徐巧日期：2015.5.21《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般工程实际问题能力的初步训练。
课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。
通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。
二、设计内容1．《液压与气压传动》系统图，包括以下内容：1）《液压与气压传动》系统工作原理图；2）系统工作特性曲线；3）系统动作循环表；4）元、器件规格明细表。
2．设计计算说明书设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。
要求设计计算正确，论据充分，条理清晰。
运算过程应用三列式缮写，单位量纲统一，采用ISO制，并附上相应图表。
具体包括以下内容：1）绘制工作循环周期图；2）负载分析，作执行元件负载、速度图；3）确定执行元件主参数：确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸，计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，作工况图；4）方案分析、拟定液压系统；5）选择液压元件；6）验算液压系统性能；7）绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。
三、设计要求与方法步骤1．认真阅读设计任务书，明确设计目的、内容、要求与方法步骤；2．根据设计任务书要求，制定个人工作计划；3．准备必要绘图工具、图纸，借阅有关技术资料、手册；4．认真对待每一设计步骤，保证质量，在教师指导下独立完成设计任务。
液压课程设计-设计一台专用铣床
由于铣床工作台快进和快退速度相同，因此选用单杆活塞式液压缸，并使 ,快进时采用差动连接，因管路中有压力损失，快进时回油路压力损失取 ,快退时回油路压力损失亦取 。工进时，为使运动平稳，在液压缸回路油路上须加背压阀，背压力值一般为 Pa,选取背压 Pa。快退时回油腔中是背压的，这是 可以按0.6
进油管路压力损失：首先判别进油管液流状态，由于雷诺数
故为层流。
管路沿层压力损失：
取管道局部损失 Pa
油液流经单向阀和三位四通换向阀的压力损失按下面公式计算，有关数据见表6-1
工进时进油路总压力损失：
工进时回油路压力损失：因回油管路流量 为
液流状态经判断为层流 ,于是沿程压力损失：
局部压力损失：
回油路中油液流经二位三通换向阀、调速阀和三位四通换向阀时的压力损失计算方法同上，即
回油腔压力
p2/MPa
进油腔压力
p1/MPa
输入流量
输入功率
P/KW
计算公式
快进
起动
1222
0
0.711
——
——
加速
1056
0.64
——
——
恒速
611
0.52
16.56
0.135
工进
12789
0.8
2.88
3.51
0.168
快退
启动
1133
0
2.07
——
——
q
加速
920
0.6
1.96
——
——
恒速
567
④压力控制回路
由于液压系统流量很小，铣床工作台工作进给时，采用回油路节流调速，故选用定量泵供油比较、经济，如图5-1a所示.调压回路采用先导式溢流阀维持液压泵出口压力恒定。当换装工件时，工作台停止运动，液压泵卸荷回路采用小型二位三通电磁阀控制先导型溢流阀，实现液压泵的卸荷。而从提高系统效率、节省能量角度来看，选用如图5-3b所示。
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计说明书
此值不大，不会使压力阀开启，故能确保两个泵的流量全部进入液压缸。
回油路上，液压缸有杆腔中的油液通过电液换向阀和单向阀的流量都是，然后与液压泵的供油合并，经行程阀流入无杆腔。由此可算出快进时有杆腔压力和无杆腔压力之差。
此值小于原估计值所以是偏安全的。
）工进
工进时，油液在进油路上通过电液换向阀的流量为，在调速阀处的压力损失为；油液在回油路上通过换向阀的流量为，在背压阀处的压力损失为通过顺序阀的流量为，因此这时液压缸回油腔压力 为
此值大于原估计值则重新计算工进时液压缸进油腔压力
与原计算数值相近。
考虑到压力继电器可靠动作需要压差 ，故溢流阀的调压
泵的流量确定液压泵的最大流量应为
—液压泵的最大流量；
∑同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值。如果这时溢流阀正进行工作，尚须加溢流阀的最小溢流量～／；
—系统泄漏系数，一般取～，现取。
选择液压泵的规格根据以上算得的和，再查阅有关手册，现选用限压式变量泵，该泵的基本参数为：每转排量＝泵的额定压力＝电动机转速＝容积效率 ≥，总效率 ，驱动功率
选择液压控制阀
根据阀类及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量，可以选出这些液压元件的型号及规格见表
液压元件选择列表
序号
元件名称
额定流量
型号
过滤器
溢流阀
变量叶片泵
三位四通电磁阀
单向减压阀
单向节流阀
溢流阀
三位四通电磁阀
溢流阀
溢流阀
三位四通电磁阀
液压专用铣床课程设计
液压专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压原理在铣床中的应用，掌握液压系统的基本组成及功能；2. 学习并掌握液压专用铣床的操作流程、加工工艺及安全注意事项；3. 了解液压专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 学会使用液压专用铣床进行工件加工，掌握铣削加工的基本技巧；2. 能够根据工件要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，独立完成铣床操作；3. 培养学生分析、解决铣床加工过程中遇到的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压专用铣床加工的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力，提高课堂互动效果；3. 强化学生的安全意识，养成良好的操作习惯，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合液压专用铣床的实用性，注重理论知识与实际操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握液压铣床的基本知识、操作技能和安全意识，培养具备实际操作能力的高素质技能型人才。
通过课程学习，学生能够将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献力量。
二、教学内容1. 液压原理在铣床中的应用：介绍液压系统的基本组成、工作原理及在铣床中的功能，对应教材第3章第1节；2. 液压专用铣床操作流程：详细讲解铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项，对应教材第4章第2节；3. 铣削加工技巧：教授铣削加工的基本技巧，包括刀具选择、切削参数设置、加工路径规划等，对应教材第5章；4. 液压专用铣床的维护保养：介绍铣床的日常维护、保养方法及故障排除，对应教材第6章；5. 实际操作训练：安排学生进行液压专用铣床的实操练习，巩固所学知识，提高操作技能。
教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，确保理论与实践相结合。
教学大纲明确教学内容、进度安排及教材章节，旨在帮助学生全面掌握液压专用铣床的知识与技能。
在教学过程中，教师应关注学生的实际操作能力培养，确保教学内容与实际工作需求紧密结合。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计课程设计一、引言在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。
为了提高铣床的运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。
本课程设计旨在通过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。
二、液压系统基础知识1. 液压系统概述液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。
它由液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
2. 液压传动基本原理液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。
3. 液压执行元件常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。
油缸通过受力面积差异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计1. 设计目标专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳定的运行。
2. 系统组成专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。
液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用于控制油液的流向和压力。
3. 液压系统参数选择根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。
包括液压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。
4. 液压系统布局设计根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。
保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。
5. 液压系统控制策略设计根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。
可以采用手动控制或自动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。
四、课程设计步骤1. 确定课程设计内容和目标明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。
2. 学习液压系统基础知识学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。
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目录一前言 (1)1.1课程设计的目的： (1)1.2课程设计题目： (1)1.3课程设计主要完成的主要内容： (1)二工况分析 (2)2.1负载分析 (2)2.2运动分析 (4)三确定液压缸的参数 (5)3.1初选液压缸的工作压力 (5)3.2 确定液压缸尺寸 (6)3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 (8)3.4绘制液压缸工况图 (9)四拟定液压系统图 (10)4.1选择液压回路 (10)4.2 液压原理图 (11)五选择液压元件 (13)5.1 选择液压泵和驱动电机 (14)5.2 选择控制元件 (14)5.3 选用辅助元件 (15)六液压系统性能验算 (16)6.1 油路中的压力损失 (17)6.2液压系统的效率 (18)6.3 液压系统的发热温升验算 (19)七液压缸的设计与计算 (20)7.1 计算液压缸的结构尺寸 (20)总结 (22)参考文献 (23)一前言有一点点数据错误，要高分画图很重要1.1课程设计的目的：《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。
学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。
同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：①正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；②掌握系统方案设计的一般方法；③正确表达设计思想的方法和能力；④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。
1.2课程设计题目：设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：铣削阻力最大为10000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
1.3课程设计主要完成的主要内容：1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考；4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计要求学生完成以下工作：(1) 液压系统原理图1张；(2) 部件工作图和零件工作图若干张；(3) 设计计算说明书1份二工况分析工况分析就是分析液压执行元件在工作工程中速度和负载的变化规律，求出工作循环中各动作阶段的负载和速度的大小，并绘制负载图和速度图。
从这两图中可明显看出最大负载和最大速度值及二者所在的工况。
这是确定系统的性能参数和执行元件的结构参数（结构尺寸）的主要依据。
（a）工况循环图2.1负载分析在负载分析中，先不考虑回油腔的背压力。
因工作部件是水平放置的，重力的水平的分力为零，在运动过程的力有轴向切削力、导轨摩擦力、惯性力三种。
导轨的正压力等于动力部件的重力。
（1）工作负载 FL ：FL=10000N（2）摩擦负载 Ff： fd=0.1 fs=0.2静摩擦负载： Ffs = Fn错误!未找到引用源。
fs=5500错误!未找到引用源。
0.2=1100N动摩擦负载： Ffd = Fn错误!未找到引用源。
fd=5500错误!未找到引用源。
0.1=550N（3）惯性阻力Fm ： Fm=FGg错误!未找到引用源。
= N8.84105.0605.4485500=⨯⨯同时考虑到液压缸密封装置的摩擦阻力（作为内负载阻力，考虑计入液压缸的机械效率，取液压缸的机械效ηm=0.9），工作台的液压缸在各工况阶段的负载值列于表2.1中，负载循环图如图2-1所示。
注：ηm ——缸的机械效率，取ηm=0.9图:2.1：负载循环图2.2运动分析图2.2：速度循环图三确定液压缸的参数3.1初选液压缸的工作压力执行元件的参数确定表(3.1)不同负载条件下的工作压力表（3.2）各类机械常用的工作压力设备类型机床农业机械、小型工程机械、工程机械中的辅助机构、船舶机构压力机重型机械、起重运输机械、船舶起货机、大中型挖掘机磨床车、镗、铣组合机床拉床龙门刨床工作压力/MPa 0.8～22～4 3～5 <10 10～16 20～32由表（3.2）选取工作压力P=3.0MPa回路特点背压力 P2/Pa进口调速（错误!未找到引用源。
进口调速，回油腔装背压阀（错误!未找到引用源。
出口调速（错误!未找到引用源。
闭式回路，带补油辅助泵工作压力超过25 MPa的高压系统采用内曲线液压马达3.2 确定液压缸尺寸3.2.1液压缸内径与活塞直径由于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。
工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表上章（2.4）选择背压为P2=0.5MPa。
工进时液压缸的推力公式为：F/ηm =P1A1-P2A2= P1A1-12P2A2D=π/)14(A= 73.9 mm由于液压缸采用差动连接，故：/56d D mm==按GB/T2348-2001将直径元整成就进标准值D=80mm d=56 mm根据整圆后的液压缸内径和活塞杆直径，可得到液压缸有杆腔和无杆腔的实际工作有效面积：A1=πD2/4=50.26cm2A2=π(D2-d2)/4=26cm23.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值根据液压缸的负载循环图及液压缸的有效工作面积，可以计算出液压缸在工作循环各个阶段的压力、流量和功率。
当液压缸做差动连接快进时，由于管路中有压力损失，液压缸有杆腔的压力必须大于无杆腔中的压力，此处选管路压力损失错误!未找到引用源。
=0.5MP,则有杆腔压力为P1= P2+错误!未找到引用源。
=P 1+0.5。
液压缸工进时回油腔中的被压P2=0.5MPa，快退时回油腔中背压为P1-=0.5MP。
表3.3 液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率计算表退加速1546.40.5 1.53 —- 2Q A v=1P p Q=⋅恒速611.1 1.17 13.25 0.263.4绘制液压缸工况图根据上述液压缸中各个阶段的压力、流量和功率的计算结果，可绘制液压缸的工况图。
图3.1液压缸工况图四拟定液压系统图4.1选择液压回路(1)选择油源形式由工况图（3.1）可知，该液压系统在快进和快退时，所需要的流量比较大，而且比较相近，在工进时所需流量较小，所以从提高系统效率、节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。
但前者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，且后者可双泵同时向液压缸供油实现快速运动，最后确定选用双联定量叶片泵方案。
(2)选择调速回路由工况图（3.2）可知，这台机床液压系统功率较小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。
为防止铣完工件时负载突然消失引起运动部件前冲，在回油路上加背压阀。
由于系统选用节流调速方式，系统必然为开式循环系统。
(3)速度换接回路由于快进和工进之间速度需要换接，但换接的位置要求不高，故快进时采用在回油路加二位三通电磁换向阀和与在进油路上的调速阀上并联一个二位二通电磁换向阀实现差动连接。
该连接方式能在不增加液压泵流量的情况下提高液压元件的运动速度，实现速度的平稳接换。
4.2 液压原理图图4.1液压系统原理图1—定量叶片泵 2—背压阀 3—溢流阀 4—三位四通电磁换向阀5—二位二通电磁换向阀 6—调速阀 7—二位三通电磁换向阀8—液压缸 9—滤油器系统各个阶段的工作状态：1.快进按下启动按钮，电磁铁2YA和电磁铁3YA得电，电磁铁4YA不得电（入如图所示状态），此时从液压缸右腔流出来的油液经油管路又流回液压缸左腔，形成差动连接。
油路：定量泵1——换向阀4（左位）——换向阀5（右位）液压缸左腔——液压缸右腔——换向阀7（左位）——液压缸左缸(形成差动连接)2．工进当铣刀运动到预定的位置时，电磁铁3 YA与电磁阀4YA将会得电，换向阀5与换向阀7则自动换向，此时系统的压力上升，速度降低。
油路：定量泵1——换向阀4（左位）——调速阀6——液压缸8——换向阀7（右位）——换向阀4（左位）——背压阀2——油箱3.快退当铣刀完成工进，运动到预定的位置时，电磁铁1YA与电磁铁3YA得电，换向阀4与换向阀5自动换向，此时系统的油压又减低，速度增加。
油路：定量泵1——换向阀4（右位）——换向阀7（右位）——液压缸8——换向阀5（右位）——背压阀2——油箱4.停止当铣刀完成快退，运动预定位置时，电磁铁1YA再次得电，换向阀4自动换向，此时油路不通。
油路:定量泵1——溢流阀3——油箱五选择液压元件5.1 选择液压泵和驱动电机5.1.1确定液压泵的工作压力液压泵工作压力计算。
由工况图（3.2）可知，最大工作压力为P 1=2.38MPa ，因油路比较简单，故初步估计压力损失取错误!未找到引用源。
=0.5MPa 。
P p1 = p 1+△p=2.38+0.3=2.88 MPa 5.1.2确定液压泵的流量由工况图（3.1）可知，液压缸所需要的最大流量为13.25L/min ，取泄漏折算系数K=1.1,则液压泵的最大总流量为q p =k ·q max =1.1×13.25=14.575 L/min 5.1.3液压泵规格的确定。
根据液压泵的最大工作压力P 1 和液压泵的流量Q p ，查阅机械手册，选择注: η＝0.75. 5.1.4确定驱动电动机的功率由工况图（3.1）可知，液压缸的最大功率P max =0.26KW,出现在快退时期，此时液压泵输出压力为2.88 MPa,流量为20L/min 。
取泵的效率η＝0.75，则电动机所需要的功率为：P=ηQp ⨯=75.0602088.2⨯⨯=1.28 KW查液压设计手册，选择型号为Y132S-6的三相异步电动机。
5.2 选择控制元件表（5.1）液压元件一览表5.3 选用辅助元件5.3.1选择滤油器查《液压气动系统设计手册》表5-38，根据泵的额定流量、压力和过滤精度，选用YLX-25X80过滤器。