空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防参考文本
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防
空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防1.静电起火：静电是导致空分冷箱珠光砂爆炸的主要原因之一、在制造和使用过程中，空分冷箱珠光砂会产生静电，如果积聚的静电能量超过材料的电解质强度，就会引发静电起火，导致爆炸。
2.高温引发爆炸：空分冷箱珠光砂在高温环境中容易燃烧，如果操作过程中的温度超过空分冷箱珠光砂的自燃点，或者由于设备故障导致温度过高，就有可能引发爆炸。
3.火花和明火：火花和明火是引发空分冷箱珠光砂爆炸的常见原因。
在使用空分冷箱珠光砂的设备和工作场所中，存在电气设备、摩擦、磕碰、摩擦电火花等可能产生火花的因素，一旦与空分冷箱珠光砂接触就可能引发爆炸。
4.误操作和不当存储：误操作和不当存储是导致空分冷箱珠光砂爆炸的另一个重要原因。
如果工作人员在操作过程中不慎违背了操作规程，未能遵循正确的操作流程，或者在存储空间中将空分冷箱珠光砂与不合适的物质混存，就会增加发生爆炸事故的风险。
针对上述原因，我们可以采取以下预防措施：1.增强静电防护：在制造和使用空分冷箱珠光砂的过程中，加强静电防护措施非常重要。
可以使用导电容器来存储和操作空分冷箱珠光砂，确保其正常释放静电。
此外，还可以建立静电接地系统，定期检查设备和管道的绝缘情况，及时清除静电积聚。
2.控制温度：保持合适的温度范围，避免空分冷箱珠光砂过热。
可以采用冷却系统或通风设备降低温度，确保操作环境处于安全的温度范围内。
3.防止火花和明火：防止火花和明火与空分冷箱珠光砂接触，可以通过使用防爆电气设备、对设备进行维护和定期检查，及时消除火花产生的可能性。
此外，还应对操作人员进行培训，使其增强火灾的防范意识。
4.安全操作和存储：制定并严格执行正确的操作规程，在操作和存储空分冷箱珠光砂时，要遵循正确的操作流程。
工作人员应定期接受相关培训和考核，确保了解正确的操作方法。
综上所述，空分冷箱珠光砂爆炸事故的发生与静电、温度、火花和明火、误操作和不当存储密切相关。
为了预防空分冷箱珠光砂爆炸事故，我们需要加强静电防护，控制温度，防止火花和明火，确保操作和存储的安全性。
空分装置冷箱内爆炸事故
1.事故经过简述
某厂空分装置由德国 Linde 公司设计制造，采用深冷法全低压工 艺流程。精馏塔采用双段精馏塔，将液态空气依次在上、下塔内进行 O2、N2 分离，生产高纯度氧气（O2 纯度≥98％）和高纯度氮气(N2 纯度 ≥99．999％)。该装置 1988 年投产，生产能力为 28000Nm3/h。
2000 年 12 月 12 日 0：18 分，空分装置 N2 压缩机因高压缸止推 轴温度高联锁动作，导致该机联锁跳车。0：26 分，2＃高压锅炉汽 包低水位联锁跳车。1 号高压锅炉所产生的蒸汽不能满足生产系统需 求导致 10MPa 蒸汽压力急剧下降。0：38 分，空气压缩机透平入口蒸 汽压力由 10MPa 降到 5.8MPa，操作人员按操作规程对该机手动停车。 0：40 分，空分装置冷箱内精馏塔下塔内和 N2 液化器以及其连接管线 发生爆炸。事故导致 N2 液化器外壳炸碎，部分管道炸裂、拉断，精馏 塔塔盘脱落，个别设备、阀门、仪表损坏。冷箱外壳东北角炸开，冷 箱严重变形，设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。
2.事故原因分析
液 N2 洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题，阀板在停车时卡 住，关闭不到位造成在 N2 压缩机跳车后，H2 从液 N2 洗装置窜入空分装
置冷箱内，为爆炸提供了物质条件。当 N2 压缩机跳车后。操作工在 14min 后才按下液 N2 洗系统的停车总联锁，造成液 N2 洗装置阀不能及 时关闭，H2 穿过止逆阀到调节阀大约 6min，在操作工手动关闭阀以后 才切断 H2 源。
N2 压缩机联锁误动作跳车导致空分装置系统内工况变化，为 H2 向该系统反窜提供了机会。事故状态下，蒸汽系统失控，造成空气压 缩机停车，使空分装置系统工况紊乱。造成精馏塔底的富 O2 液空气上 窜，同已进入精馏塔、低压 N2 以及其它设备中的 H2 汇集混合，达到 爆炸极限，在气流的作用下产生静电引爆。
一起喷砂事故原因分析及防范措施
的液氮产品无法送进贮槽的奇怪现象 ，导致上塔回 流液偏多 ，严重影响精馏塔 的正常精馏 ，造成工况 不稳定而无法正常生产 。因此决定停机扒砂检修。
光砂。这几年在空分设备运行期间 ，有过 ２ 次扒砂 检修的经历 ，而在 ２ ０ １ ２年底扒砂检修时 ，由于违 规操作发生了严重爆炸性喷砂事故。此次事故 ，修
防止人孑l盖板松开或者单侧喷砂一般是先卸掉下辅塔主换热器冷箱顶盖全部被掀开冷箱面板部的螺栓在人孔上端要留几个螺栓稳固盖板视严重鼓胀变形主换热器上端的冷箱面板上也被炸珠光砂流出量的大小来决定人孔板下部的开度不裂出一个长宽各约1米多的大口子冷箱上的爬可同时打开两个或者两个以上大型人孔放砂以防梯平台与冷箱的连接部被拉开一节200多公斤重止热空气大量涌人
ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｅ ｉ ｒ ｏ ｕ ｓ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｓ ｉ ｖ ｅ ｐ ｅ ａ ｒ ｌ ｉ ｔ ｅ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ． Ｈｅ ｒ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｕ ｒ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ— ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｌ ｄ ｂ ｏ ｘ ，ｍｏ ｄ ｅ ｌ ＫＤ ＯＮＡ ｒ － ３ ５ ０ ０ Ｙ ／１ ０ ０ ０ Ｙ ／１ ３ ５ Ｙ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ
复 时间近 半年 ，给公 司带 来 了惨重 的经 济损失 。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、概述空分车间是化工生产过程中的重要环节，但在操作过程中可能发生事故。
本文将对空分车间事故进行分析，包括事故原因、事故后果以及事故防控措施等方面的内容。
二、事故原因分析1. 设备故障：空分车间的设备故障可能导致事故发生，如压力容器爆炸、管道泄漏等。
这可能是由于设备老化、维护不当或者操作错误等原因引起的。
2. 人为因素：人为因素是导致事故的重要原因之一。
操作人员的疏忽大意、操作不规范、缺乏安全意识等都可能导致事故的发生。
此外，人为因素还包括管理层的不合理决策、缺乏有效的培训和监督等方面。
3. 环境因素：环境因素也可能对空分车间事故产生影响。
例如，恶劣的天气条件、地震等自然灾害可能导致车间设备损坏，从而引发事故。
三、事故后果分析1. 人员伤亡：空分车间事故可能导致操作人员和周围人员的伤亡。
这可能包括轻伤、重伤甚至死亡。
人员伤亡不仅对个人和家庭造成了巨大的伤害，也对企业的声誉和经济利益造成了严重影响。
2. 环境污染：事故可能导致有害物质的泄漏，对周围环境造成污染。
这对生态环境和人类健康都带来了潜在的危害。
3. 经济损失：事故造成的设备损坏、停产停工等都会给企业带来巨大的经济损失。
此外，事故还可能引发相关法律诉讼和赔偿，进一步加大了企业的经济负担。
四、事故防控措施1. 加强设备维护：定期对空分车间的设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
特别是对于老化设备，应及时进行更换或升级，避免设备故障引发事故。
2. 强化安全培训：对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容可以包括操作规程、紧急救援措施等方面。
3. 建立安全管理体系：企业应建立完善的安全管理体系，包括制定安全操作规程、设立安全责任岗位、建立安全检查制度等。
通过规范管理和监督，提高事故防控能力。
4. 应急预案制定：针对可能发生的事故情况，制定相应的应急预案。
预案应包括事故报告流程、应急救援措施、事故调查和处理等内容，以便在事故发生时能够迅速有效地应对。
对一起万m空分主冷爆炸事故的分析
对一起万m空分主冷爆炸事故的分析Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】对一起1万m3空分主冷爆炸事故的分析一、事故经过1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响，接着主冷凝器（以下简称“主冷”）液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。
断定为主冷爆炸。
后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。
二、有关情况该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都达到要求。
该套设备是采用全低压板式换热器净化流程，设液空、液氧吸附器。
爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析1次。
造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。
三、事故分析1.空气污染空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。
主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。
在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。
2.碳氢化合物在主冷中积累碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。
乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液手段，导致超标。
3.操作不当在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末进入主冷。
4.液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电，是乙炔起爆的点火源。
四、教训和建议1.空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对空气监测。
2.防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器倒换周期，液氧泵24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液氧。
空分设备爆炸原因及管控措施
空分设备爆炸原因及管控措施一、空分设备爆炸原因（一）空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分储塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分储塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。
2、空分冷箱内存有低温液体的分储塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分储塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。
（二）空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙块，会发生超标反应，造成化学爆炸。
液氧中乙块超过0.5PPiTl或者碳氢化合物总含量超过300PPm,就有可能发生自燃爆炸。
2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。
3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环燃1#、杂环烽2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸镂等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。
空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分储塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
二、制氧应制定相应的管控措施1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。
浅谈空分主冷爆炸原因及防范措施
控制液氧循环量。浸浴式主冷循环倍率大都大于
１ 液氧循环量与液氧蒸发量的比值称主冷循环倍 ０（ 率） 。但当液氧液面高度过低时，液氧 自上而下的 自循环被破坏，在液氧通道中也会形成 “ 干蒸发” ， 使饱和烃与不饱和烃的烃类物质析出和积累．也会
多，除烃类物质、Ｃ ２ ， ０， 外以及化学分解气体 Ｎ０
１３ ． 倍。
（ １ ℃ 右） 为长 耐／ ｑ 一８ 左 约 ５ 时。 玫在 氧中 ０ 液 的
溶解度较小，过剩的 ＣＨ 以固体微棘粒悬浮在液 ２ ２ 氧中或附于管壁与通道内壁上占冷凝蒸发器中， 液 氧的平均温度为一 ７． ０ 气氧中能带走的 ｑ ２ １ ５ ， ９９ Ｈ 量不到液氧中含量的５ ％，所以随着液氧的不断蒸 发， 液氧中的ＣＨ 越聚越多， ２ ２ 当超过其溶解度时， 就析出固体ＣＨ ， ２ 固体 Ｃ氏 具有极不稳定的化学 ２ ２ 特性，当形成 “ 死端沸腾” 千蒸发”时就形成了 、“
一 一 一
Байду номын сангаас
气体流动过程中与管道摩擦所产生的金属粉末以及 “ 干蒸发”析出的 ０ ２ ０． 从０固体顺粒等的堵塞，
１７ ９ ５年 调
收稿 日 ： ０４ ８ ７ 期 ２０－ － ００ ） 高级工程师，１ ５ ， ９ 年毕业于北京石油学院，曾在四川成都石油科研所工作 ６ 作者简介 ：张鹅程 （ ３ － １９ ９ ９ 年退休， ０３ ９ ２０ 年返聘于江苏谏阳新钢川空气体有限公司。 人四川空分厂四川深冷所工作 ，１ ９
深冷法制氧工艺流程中，在主冷发生恶性爆炸 的机率要大大高于其它部位的爆炸。现今主冷主要 分二种类型：降膜式主冷和浸浴式主冷，无论是降 膜式主冷还是浸浴式 主冷，产生爆炸的主要原因 是： 干蒸发”和 “ “ 死端沸腾” 。形成主冷中的 “ 干
一起空分冷箱“砂爆”事故的分析与防范
一起空分冷箱“砂爆”事故的分析与防范发表时间：2014-09-17T15:29:49.543Z 来源：《工程管理前沿》2014年第8期供稿作者：文康峰[导读] 近年来国内外发生多起空分冷箱“砂爆”事故，造成冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度破坏。
文康峰陕西兴化化学股份公司空分车间 710100摘要：通过对冷箱扒砂过程中发生的“砂爆”事故进行分析，并提出相应的防范措施。
关键词：空分冷箱砂爆近年来国内外发生多起空分冷箱“砂爆”事故，造成冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度破坏，甚至直接危胁人的生命、机组停产等，严重影响了企业正常生产秩序。
公司去年在空分检修过程中发生了一起冷箱“砂爆”事故，万幸未造成人员伤亡和设备损坏，检修后空分系统恢复正常，但给大家敲响了安全生产警钟，在此对事故进行进一步分析，提出冷箱泄漏后扒砂过程防止“砂爆”的预防措施，防止类似事故再度发生。
一、事故经过1号空分装置型号为KDON6000/13000-Ⅷ,是杭氧集团生产的常温分子筛净化、增压透平膨胀机、加氢制氩、全低压板式外压缩流程。
1993年始建，1995年投产，运行至2003年因冷箱内泄漏等，共扒砂3次，处理好系统漏点后又正常生产。
间隔10年后，2012年底空分冷箱因内部出现较明显的漏点，冷箱三层平台、主换热器小冷箱结霜严重，最厚处达30公分，另外从大冷箱（内有上、下塔，主冷凝蒸发器，粗氩塔、精氩塔，过冷器等）西侧六层到三层可看到沿冷箱内结构槽钢处全部挂霜。
后又因冷箱东侧间隔10米处新上一套装置，在地基打桩过程中振动较大，冷箱内泄漏加剧，元月26日发生北侧箱板冻裂现象。
分析泄漏出的气体，大箱顶部含氧量：14.7%，小箱顶部含氧量（三层平台）：86.0%，二楼北冷箱裂缝处含氧量：80.6%，期间多次申请停车进行检修处理，均因生产任务紧未得以实施，元月29日因冷损过大主冷液面保不住被迫停车，进行系统加热。
因检修时间紧张，29日1：00开始一边系统加热一边扒小冷箱的珠光砂，先打开小冷箱顶部人孔再打开侧面人孔，扒出的珠光砂温度特别低，到30日5：00小箱扒完砂，未发现明显泄漏点，只是从大箱到小箱隔板缝处不断有冷气漏过来，再对大冷箱进行全部扒砂查漏。
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空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月空分冷箱珠光砂爆炸事故的原因分析和预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 问题的提出随着空分设备大型化，空分冷箱随之加大、升高，有的高达60余米。
冷箱内充填的珠光砂容量随之增多，冷箱内珠光砂装卸的事故时有发生。
（1）1972年，连源钢厂在装珠光砂时，装珠光砂的人从装砂人孔掉入冷箱，经奋力抢救，但是，抢救出来的人已窒息死亡。
（2）1972年12月，鞍钢氧气厂在冷箱卸珠光砂时，珠光砂突然倾泄下来，其中1人被埋，抢救出来已窒息死亡。
（3）1984年4月，本钢氧气厂，抢修空分调阀的检修工，因被氮气窒息，后掉入珠光砂中死亡。
（4）1990年，某化工厂10000m3/n空分设备因漏液需停车检修。
按正常操作规定进行排除液体、加温除，然后、卸珠光砂时，不是打开珠光砂卸砂专用孔，而是卸下冷箱最下部的检修用的冷箱人孔盖板，人孔板打开后没有多长时间，就听到一声巨响，珠光砂喷出约8m远，整只高40m的方冷箱变成圆冷箱，280号的工字钢、槽钢全部向外弯曲，鼓了出来。
（5）20xx年8月21日，江西萍乡钢厂空分设备组织人员在扒珠光砂，另一台空分设备开着排放液氧，液氧随地沟汽化，由于电动机冒火花，引起爆炸，22人丧生。
（6）20xx年某钢厂6000m3/h空分设备，液空进粗氩塔冷蒸发器调节阀严重漏液，大量液空进人冷箱内的珠光砂中。
经停车、排液、加温后卸砂，从冷箱下部的珠光排放口卸砂，没有多久，一声巨响，板式冷箱顶盖全部掀开，方冷箱变成了圆冷箱。
（7）20xx年10月，马钢2万m3/h空分设备冷箱内进行检修，冷箱中的珠光砂喷泄下来，造成1人死亡。
（8）20xx年11月29日，西宁特钢6000m3/h空分塔漏液，卸沙检修中，突然喷沙，造成严重损坏，修理费损失120万元。
（9）20xx年1月6日，水钢氧气厂3号空分设备在检修过程中，将塔内的珠光砂卸下来，突然“轰隆”一声，大量珠光砂劈头盖脸的喷射出来，27名在塔前装珠光砂的民工埋在砂堆中，经抢救20人命脱险，7名女工丧生。
（10）20xx年1月2日，四川威远钢厂10000m3/h 空分设备卸珠光砂中，突然喷砂，四周堆满珠光砂，在清点人数时，发现少1人，救出来时已死亡。
（11）20xx年2月，江苏常州长宇实用气体有限公司3000m3/h液体空分设备在卸珠光砂时，突然发生爆炸，方冷箱变成圆冷箱，幸亏珠光砂喷出的方向在卸沙群的背面，未造成人员伤亡。
（12）20xx年7月15日，江苏无锡新三洲特钢6000m3/h空分装置泄漏，外壳结霜，7月12日停车，12日当日排完液体，并进行了加温处理，7月15日在未确认冷箱内温度的情况下，未启用冷箱原有的卸砂孔，在旁边用气割刀切开了一个60×80×60㎝的U型口违规卸砂，7：30时发生大量珠光砂喷出，下塔、上塔、氩塔整体倒塌，造成11人被埋，其中3人死亡。
直接损失近千万元。
上述的事故案例，充分告戒人们空分设备冷箱装卸珠光砂时存在的危险性，那么，造成装卸珠光砂危险的原因是什么？2 发生空分冷箱珠光砂事故的可能的原因分析2.1 介质隐藏的危险因素：空分设备冷箱内充填的珠光砂，又名膨胀珠光岩，由玻璃质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈圆珠松散颗粒，无毒、无味、不燃烧、不腐蚀。
由于它具有极低的导热性和可靠的化学稳定性，有良好的充填流动性和极低的容重性；珠光砂粒度一般为0.05～1㎜,松散度45～80㎏/m3,由于珠光砂有优良绝热性能，广泛地应用于空分、制冷设备冷箱的绝热。
但由于珠光砂很轻，易飞扬，粉末刺激喉头和眼鼻，很易吸入肺，引起咳嗽，人员落入其中，很快被淹没而窒息死亡。
2.2 在卸光砂过程中造成冷箱爆炸的原因综合起来有以下几种可能性：空分塔内管道、容器泄漏，特别是低温液体的泄漏，使珠光砂中贮存了液体，未经彻底加温、汽化，卸沙时温度升高，流动速度很快，产生摩擦静电，导致液体急剧膨胀，气压升高，引起冷箱爆炸；2.3 冷箱内珠砂加温不彻底的原因又存在以下几种可能：2.3.1 空分塔冷箱珠光砂加温管通布置不合理或没有考虑整体珠光的加温；a)空分塔冷箱总体设计时，只在珠光砂冷箱基础卸一个测温点，在冷箱底部四周设加温管，在容器底和主要液体未设加温管。
有的空分塔只设污氮进冷箱充氮管，目的是控制冷箱内保持正压，防止防止大气吸入冷箱，使珠光砂变潮，在冷箱底部没有设珠光砂绝热层加温管道。
b)空分塔冷箱顶部没有设呼吸阀，或者顶部人孔布置不均匀，不能使加温气体均匀排出；c)珠光砂层没有设置温度计，加温时充无法测定温度。
d)空分塔冷箱高度大于40m以上时，只有底层设卸沙孔，会引起卸砂时流动速度过快。
2.3.2 珠光砂加温方法不妥当：a)加温时冷箱顶盖没有全部打开,使加温气体不能均匀的通过绝热层；b)加温的时间不够，未加温到常温或接近常温。
2.3.3组织卸砂和参加卸砂的人员未经专业培训，由临时民工组织的包工头组织卸砂，只求卸砂速度快，把冷箱底部的人孔板打开或切开冷箱板违规卸砂。
2.3.4 冷箱内尚存珠光砂时，人员从冷箱底部进入冷箱，珠光砂结块层掉下伤。
2.3.5装卸珠光时缺少劳动保护措施，珠光砂充装口和各层平台人孔缺少安全防护栅网；2.3.6装卸珠光砂时缺少有效的组织指挥人员和事故应急求援预案。
3 事故预防措施从造成珠光砂冷箱爆炸和装卸珠光砂的人员伤亡事故可能的原因来看，有空分塔冷箱设计、安装、使用和管理上的问题，我们应从中吸取深刻的教训，并提出以下预防措施：3.1 空分塔冷箱在设计上应采取的措施：3.1.1 要充分考虑管道的热胀冷缩引起管道补偿问题，防止管道拉裂、拉断；3.1.2 建设冷箱内的容器，管道是有可能产生液体部位的焊缝都要100%的无损探伤合格，必要时提高伤等级。
3.1.3 空分塔冷箱内低温管道、容器、连接尽可能采用焊接结构，尽可能避免法兰结构；3.1.4 空分塔下塔座应设置基础，并用不锈钢制造支座和底脚螺钉，防止漏液时会使碳钢支座冻裂，使上下塔整体倒塌；3.1.5 建议空分塔冷箱高度大于40m的应在20m左右设置珠光砂装卸口，装卸口不宜过大，也不宜过小，一般在0.3～0.4㎡。
3.1.6 空分塔冷箱顶盖应在四角和中间设600×600人孔，珠光砂加温时便于打开，使汽流均匀的通过珠光砂；3.1.7 空分塔冷箱底部应装有供珠光砂加温的管道，有液体的容器，管道的下部应设置加温管道，便于漏液时，采用有效的加温措施。
加温管道口径和小孔总面积应与加温液体的流量相适应。
3.1.8 空分塔冷箱底部、中部、上部的珠光砂层中设置有代表性的测温点；3.1.9 在操作说明书上应增加珠光砂层加温的方法和合格的标准，装卸珠光砂的安全注意事项。
3.2 安装上预防措施：3.2.1 确保安装质量，特别是液体管道必须制订施工方案，确保焊透和密封，在工艺确保不漏液、不漏气；3.2.2 冷箱内管道焊接及探伤施工人员必须持证上岗，建立岗位责任制，每条焊缝都可以返踪；3.2.3 冷箱内管道安装时要自然对中，严禁强接、硬扯，防止产生应力；3.2.4 液体管道必须严格规定进行无损伤；3.2.5 空分塔冷箱内气密性试验必须严格按规定试验，残漏率必须优于规定。
3.3 操作上的预防措施：3.3.1 企业对空分塔冷箱珠光砂加温必须制订安全操作规程，并严格执行规程；3.3.2 装填珠光砂人员应经专业培训，熟知装卸珠光砂的规定程序和安全注意事项，发生事故的安全撤离和应急求援措施。
3.3.3 装卸珠光砂场地，应隔离阻拦措施，与施工无关人员不得入内；3.3.4 装卸珠光砂场地应设危险警戒标识，高空作业应设拦杆或拦绳，防止人员坠落的措施。
3.3.5 珠光砂装入口应设φ6～φ8钢筋焊制的方格形安全铁栅或专用安全网，防止人员或整袋珠光砂坠入的措施。
3.3.6 在无法采用安全铁栅和专用安全网的情况下，应用安全绳将装砂人固定在可靠的地方，绳的长度以人不会掉入冷箱为宜；3.3.7 严格执行氧气站的动用规程，施工中需要动用时，必须办理动火许可手续，严格经有关审批权限的人员审批和有专人监视下，定人定时的动火；3.3.8 装卸珠光砂所需的电器、电线绝缘必须良好，用电设备应装设漏电保护器并有接地保护。
进入冷箱的照明灯电压低于12伏。
3.3.9 参加珠光砂装卸人员应佩戴披风帽、避风镜、口罩或防尘面具、头顶围好毛巾，身穿长袖衣裤，防止珠光砂人体直接接触的劳保用品；3.3.10 准备好两套空气呼吸器，以提供应急救援人员抢救时使用。
3.4 组织管理措施：3.4.1 有条件的企业尽可能采用机械输送法自动装卸珠光砂；3.4.2 备足必需的珠光砂：一般根据冷箱的外形尺寸容量备料，冷箱内容器管道容积作后备系数，即充装过积的损失和运行后的补充；3.4.3 确保珠光砂的质量；在订货应明确；珠光砂堆积密度≦60kg/ m3; 珠光砂振实密度≦75kg/ m3；含水率﹤0.5％；导热系数﹤0.0226w/m.k；对回用的珠光砂含水率应小于0.5%。
3.4.4 装卸珠光砂前一周应向当地气象咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。
3.4.5 与有安装资质的单位签订合同；3.4.6 准备好吊机，上、下通道所用的工具应洁净，严禁油脂；3.4.7 每个装卸口确定人数，一般一个装卸口2人为小组，根据搬运路线长确定搬运人数，搬运加装卸为一大组，若干大组为一班为马；装珠光砂是强体力活，由二班人马组成，一班干活时，另一班休息，每一个小时轮换一次。
轮换班时由组长清点一次人数，并向现场指挥报告。
3.4.8 现场配备总指挥一人（一般由业主出任），副指挥若干名（安装单位出任）直协调业主和安装队之间关系，并指挥现场进度。
3.4.9 现场配备监控一人，在操作控制室，监视塔内压力。
3.4.10 现场配备应急求援人员两名，并在现场巡回检查，了解现场人员分布情况并制订出应急救援预案。
3.5 应急救援措施：3.5.1 装卸中一旦发生冷箱爆炸，珠光砂淹没人群，或有人员掉入珠光砂中，发现人员或监控人员应立即与总指挥或应急求援人员报告，总指挥应立即启动应急救援预案。