节流孔板安装要求
标准孔板详细介绍
标准孔板标准孔板可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。
标准孔板按国标GB/T2624－93设计制造，按国标JJG640－94检定。
标准孔板可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D－D/2取压三种取压方式。
按国标规定进行设计、制造和检定的标准孔板无需实流标定，精度高、结构简单、制造成本低，但压力损失在所有标准节流装置中最大，不适用于要求压力损失小的情况，标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。
产品特点：结构简单，工作可靠；已标准化，无需实流校验。
规格及技术指标公称通径： DN50-DN1000公称压力： 0.25-20Mpa取压方式：角接取压，法兰取压等孔板财质： 1Crl8Ni9Ti等环室、法兰材质：碳钢或不锈钢等标准孔板是节流装置中结构最简单，适应性最强的一种产品。
标准孔板是一种测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
标准孔板是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该标准孔板采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
LGB型标准孔板的设计、制造和使用均符合国际标准ls05167或国家标准GB／T2624的规定。
标准孔板的特点：可以测量各种气体、液体、蒸汽的流量．适应范围广。
结构简单、牢固、安装方便、工作可靠、性能稳定。
不需要实流标定。
精确度适中。
可以配用智能化差压变送器，实现温、压补偿或现场总线通信方式。
标准孔板的主要技术参数：取压方式：角接（环室或单独钻孔）、法兰取压、径距取压。
公称压力(MPa )：≤40(≥ 之后用高压透镜孔板或全焊接式)一公称通径(mm)：DN50～1000(标准孔板)或DN<50(内藏孔板)，DN>1000(平孔板)精确度(不确定度)：±0 5％—±1 5％标准孔板的原理满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
孔板流量计的安装对管道的要求 孔板流量计如何操作
孔板流量计的安装对管道的要求孔板流量计如何操作孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，可以选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。
为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
三、孔板流量计调试方法：（1）接上信号线、电源线（2）开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致（3）打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高处与低处压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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孔板流量计安装说明
孔板流量计说明书一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
正确安装孔板流量计的几点要求
正确安装孔板流量计的几点要求充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形 成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压 差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通 过测量压差来衡量流体流量的大小。
这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定 律为基准的。
1、节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2、安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀 疏。
3、为保证流体的流动在节流件前 1D 出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分 布成均匀的轴对称形，直管段必须是圆的，而且对节流件前 2D 范围，其圆度要求其 甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：节流件前 OD，D/2，D，2D4 个垂直管截面上，以大至相等的角距离至 少分别测量 4 个管道内径单测值，取平均值 D。
任意内径单测量值与平均值之差不得 超过±0.3% ;在节流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测值，任意单 测值与 D 比较，其最大偏差不得超过±2%; 节流件前后要求一段足够长的直管段， 这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件 形式有关和直径比β 有关。
节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度 可按第二阻力件的形式和β =0.7(不论实际β 值是多少)取所列数值的 1/2 ； 4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D 大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之 间的直管长不得小于 30D(15D)。
若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻 力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长 1 外，从敞开 空间到节流件之间的直管段总长也不得小于 30D(15D)。
5、接上信号线、电源线 6、开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致 7、打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后 关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
蒸发器节流孔板的作用及其调节
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２１，３１（４）蒸发器节流孔板的作用及其调节刘殿宇 华禹乳品机械制造有限公司 安达 １５１４００ 刘海超 纳瑞盛实业有限公司 嘉定 ２０１８０１张友廷 江苏天宇伟业科技有限公司 淮安 ２２３００１摘要 以ＺＮＪＭ０３－４００型三效降膜式蒸发器为例阐述节流板孔径的计算并提出其安装调节注意事项。
关键词 蒸发器 节流孔板 计算 安装调节注意事项刘殿宇：高级工程师。
１９８６年毕业于东北农业大学。
现主要从事乳品机械、轻工机械设计。
联系电话：１３８１６３８２１９６，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｄｙ６２０５１９＠１６３ ｃｏｍ。
节流孔板设置在蒸发器上下不凝气引出口管道上，用以调节各效的温度差。
一般的蒸发器壳程均设置上下两个不凝气接口，但也有蒸发器只设置一个不凝气引出口，其节流孔板也是一个。
近些年来，工厂生产装置中发现，有些蒸发器的各效温度差差别不大，其原因除了热平衡计算可能存在问题外，还因为节流孔板设置不恰当。
应该如何计算、选择、调整节流孔板，本文仅以ＺＮＪＭ０３－４０００型三效降膜式蒸发器为例，阐述节流板孔径的计算及其调节过程。
１ 主要技术参数主要技术参数见表１～表２。
表１ 操作条件序号名称操作参数１物料介质枣汁２水分蒸发量，ｋｇ／ｈ４０００３计算蒸发量，ｋｇ／ｈ４２００４料质量分数，％１８５进料温度，℃８０６进料黏度，ｃＰ～５０７出料质量分数，％７０８出料粘度，ｃＰ～８００９物料比热，ｋｃａｌ／ｋｇ／℃０．９３１０各效热损失，％６１１使用蒸汽压力，ＭＰａ（Ａ）０．７表２ 蒸发状态参数名称压力（ｋｇｆ／ｃｍ２（Ａ））温度（℃）比容（ｍ３／ｋｇ）汽化潜热（ｋｃａｌ／ｋｇ）饱和蒸汽的焓（ｋｃａｌ／ｋｇ）各效蒸发量分配（ｋｇ／ｈ）工作蒸汽７．１４６１６５０．２７２５４９３．５６６０．０一效加热０．４８２９８０３．４０８５５１．３６３０．９一效蒸发０．２９１２６８５．４７５５５８．５６２６．５２２５０二效蒸发０．１６８３５５６９．１５８５６５．５６２１．５１０５５三效蒸发０．０９７７１４５１５．２８５７１．８６１６．８９５２冷凝器０．０９７７１４５１５．２８５７１．８６１６．８注：各效的蒸发量经过多次试算而得。
孔板流量计的优缺点及安装需要注意的几个问题
1. 孔板流量计的优缺点。
要了解孔板流量计的，我们应该先要清楚一个孔板流量计系统的组成及工作原理。
孔板流量计有可称为差压式流量计，主要是由一次检测部件（节流部件）和二次显示仪表（差压变送器）以及相配套的压力、温度补偿装置所组成的。
（见下图）孔板流量计配套温压补偿装置图孔板流量计的工作原理是充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差，见节流装置原理图：孔板流量计节流装置原理图孔板流量计是目前国内天然气流量计量系统中应用最为广泛的。
它最主要的优点是结构简单，易于复制、性能相对稳定可靠，价格低廉且无需实流校准，安装即可投用，后期维护费用较低。
另外，它的应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态( 温度、压力) 皆可以应用；并且检测部件和显示仪表可以分开生产，便与专业化规模生产，从而降低产品价格，更加有利于孔板流量计的普及和应用。
孔板流量计能够在国内比较广泛的应用，性能相对稳定，价格低廉，有较高的性价比是主要因素。
但在使用过程中的缺点也很明显。
其中最为重要的一点精确度问题，孔板流量计测量介质流量的准确度和很多参数有关，以天然气流量计算公式为例Q n =A h *α 0 *γ re *b k *F r *ε*d 2 *F g *F a *F z *F t *Q n ——标准状态下气体体积流量A h ——常数，一般为8. 6856α 0 特定流量系数γ re ——测量管内壁流量修正系数b k ——孔板入口边缘锐利度修正系数F r ——雷诺数修正系数ε——气体膨胀系数d ——孔板实测开孔口径F g ——天然气相对密度修正系数F a ——孔板热膨胀修正系数F z ——超压缩系数F t ——温度修正系数从以上公式我们不难看出，最终流量值受很多参数的影响，比较重要的如流量系数、雷诺系数、气体膨胀系数等，只有这些系数均为恒定值，才能达到差压和流量之间的恒定对应关系。
节流孔板的组成
节流孔板的组成
节流孔板是一种常用的工业阀门，它可以用于调节流体的流速和压力。
它由多个部件组成，包括孔板本身、法兰、密封垫片等。
1. 孔板本身
孔板本身是节流孔板的核心部件，通常采用金属材料制成。
其形状为
圆形或方形，中间有一个圆形或方形的小孔。
这个小孔就是节流口，
通过调节这个口的大小来控制流体的流速和压力。
2. 法兰
法兰是连接孔板和管道的部件，通常采用钢材或铸铁制成。
法兰上有
螺纹或螺栓孔，可以与管道上的对应部位连接。
法兰还有一个重要作
用就是保证连接处的密封性能。
3. 密封垫片
密封垫片是放置在法兰之间的一个环形垫片，通常采用橡胶或金属材
料制成。
其作用是保证连接处不会漏水或漏气，并且能够承受一定程
度的压力。
除了以上三个主要组成部分外，节流孔板还可能包括以下附加部件：4. 挂耳
挂耳是固定孔板的部件，通常采用钢材制成。
挂耳上有螺纹或螺栓孔，可以与法兰上的对应部位连接。
挂耳的作用是保证孔板在管道中不会
移动或旋转。
5. 测压孔
测压孔是用于测量流体压力的小孔，通常位于法兰之间。
通过测量这
个小孔中的压力值，可以了解流体在节流孔板处的压力情况。
6. 防腐层
防腐层是一种涂层，通常涂在节流孔板表面。
它能够防止节流孔板受
到化学物质、氧化或腐蚀等因素的影响，从而延长其使用寿命。
综上所述，节流孔板由多个部件组成，包括孔板本身、法兰、密封垫
片等。
这些部件各自拥有不同的功能和作用，在使用时需要注意它们
之间的配合和安装方法。
标准节流装置的管道条件和安装、使用要求--常州成丰分享
节流装置是包括节流件、取压装置和前后测量管在内的整个装置。
当充满管道的流体流经节流装置时，在节流件前后产生一压力差，并通过取压装置将差压信号传给差压计检出，从而确定其流量的大小。
由于标准件节流装置的流量系数都是在一定的条件下通过试验取得的。
因此，除对节流件和取压装置有严格的规定外，对管道、安装、使用条件都有严格的规定。
如果实际工作中偏离了规定条件，则引起的流量误差是难以估计的。
1.管道条件(1) 安装节流件用的管道应该是直的，并且是圆形管道。
(2) 管道内壁可以是光滑，也可以是粗糙的，但一定要需要洁净，不应混有杂质。
(3) 节流件前后要有足够长的直管道长度。
但是，在工业管道上常常会有拐弯、分叉、汇合、闸门等局部阻力件出现，原来平稳的流束流过这些阻力件时会受到严重的扰乱，而后流经相当长的管段才会恢复平稳。
因此，要根据局部阻力的不同情况，在节流件前后设置不同长度的直管段。
2安装要求(1) 节流件在管道中的安装应保证其前端面与管道轴线垂直，垂直度不得超过±1°，同时还应保证其开孔与管道同心。
(2) 夹紧节流件用的密封垫片(包括环室与法兰、环室与节流件和法兰取压的法兰与孔板之间的垫片)，在夹紧后不得突入管道内壁。
垫片不能太厚，最好不超过0.5mm。
(3) 新装管路系统必须在管道冲洗和扫线后再进行节流件的安装。
(4) 凡是用于调节流量的阀门，最好安装在节流件后最小直管段以外。
(5) 节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变。
3.使用要求标准节流装置在使用时，必须满足下列条件(1) 流体必须充满圆管和节流装置，并连续的流经管道。
(2) 流体必须是牛顿流体，在物理学上和热力学上是均匀的，单相的，或者可以认为是单相的，包括气体、溶液。
(3) 流体流经节流件时不发生相变。
(4) 流体流量不随时间变化，或变化较缓慢。
(5) 流体在流经节流件前，其流束必须与管道轴线平行，不得有旋转流。
节流装置的形式多种多样，常州成丰拥有在实际生产中使用最多的标准节流件，分别是标准孔板、标准喷嘴以及标准文丘里管。