模具综合实训报告
模具类实习报告
模具类实习报告模具类实习报告汇编7篇模具类实习报告篇1继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.安全规程:钳工的操作规程及安全事项:1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..二,线切割操作规程及安全事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及安全事项:1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及安全事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.模具类实习报告篇2一、实训目的：1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤二、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则4、填写好配合关系表三、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图四、画图步骤1、拆模具做好标记以便还原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图5、什么是模具结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备五、实训感想这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图（理论老师上课用的模具的模型）去进行相关的操作。
模具专业实习报告范文3篇
模具专业实习报告范文3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、报告大全、心得体会、条据书信、合同协议、演讲稿、自我鉴定、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as work summary, work plan, report book, experience and experience, letter of agreement, contract agreement, speech draft, self-assessment, other sample essays, etc. I would like to know the different format And how to write, stay tuned!模具专业实习报告范文3篇下面是本店铺整理的模具专业实习报告范文3篇(模具入门实训报告)，供大家阅读。
冲孔模具实训报告
一、实训目的本次冲孔模具实训的主要目的是了解冲孔模具的基本结构、工作原理和加工工艺，提高学员的动手操作能力和模具设计水平，为今后从事模具设计与制造工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 冲孔模具基本结构冲孔模具主要由以下部分组成：（1）上模座：用于安装上模零件，保证模具整体刚度。
（2）上垫板：用于连接上模零件，传递压力。
（3）导柱：用于保证模具在冲压过程中的正确导向。
（4）固定冲头：用于冲孔或剪切。
（5）弹簧：用于使固定冲头在模具闭合过程中复位。
（6）上脱料板：用于保护冲头、脱料和压料。
（7）下模板：与冲头相互作用，完成冲孔或剪切。
（8）下垫板：加大下模板强度，防止入块（镶件）入侵下模座。
（9）下模座：用于安装下模零件，保证模具整体刚度。
（10）模柄：用于装吊上模，在冲压时模柄被装在冲床上工作台中夹紧。
2. 冲孔模具工作原理冲孔模具在冲压过程中，上模和下模分别固定在冲床的上、下工作台上。
当冲床闭合时，上模在弹簧的作用下向下运动，固定冲头与下模板相互作用，完成冲孔或剪切。
3. 冲孔模具加工工艺（1）模具材料选择：模具材料应具有良好的耐磨性、强度和刚度。
常见的模具材料有CR12、45#钢等。
（2）模具加工工艺：模具加工主要包括以下步骤：①下模座加工：采用车削、铣削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
②下模板加工：采用铣削、磨削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
③上模座、上垫板加工：采用铣削、磨削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
④导柱、固定冲头加工：采用车削、铣削、磨削等加工方法，保证模具的精度和刚度。
⑤弹簧加工：采用冷卷、热处理等方法，保证弹簧的强度和刚度。
⑥模具装配：将加工好的模具零件组装在一起，保证模具的整体精度和刚度。
三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉冲孔模具的基本结构、工作原理和加工工艺。
（2）了解模具材料选择和加工方法。
（3）准备好实训所需的工具和设备。
2. 实训操作（1）按照模具图纸，下模座加工：车削、铣削等。
模具实训报告总结500字
模具实训报告总结500字
在模具实训中，我学到了很多实用的知识和技能，对模具制造有了更深入的了解。
通过实际操作，我掌握了模具设计、加工和调试等方面的基本技能，并且在团队合作中培养了自己的组织能力和沟通能力。
在模具设计方面，我学会了使用CAD软件进行模具的三维建模和设计。
通过绘制图纸，我能够准确地将设计想法转化为实际的模具产品，并且能够根据实际需求进行调整和改进。
我还学习了模具结构设计的基本原则和常用的设计方法，使得我能够设计出符合要求的高效模具。
在模具加工方面，我学会了使用常见的加工设备和工具，如铣床、车床和钳工工具等。
通过实际操作，我熟悉了各种加工工艺和操作技巧，能够独立完成简单的模具零件加工。
我还学习了模具加工的基本知识和技术要点，包括刀具的选择、切削参数的确定和加工精度的控制等。
在模具调试方面，我学会了使用常见的调试工具和设备，如卡尺、量规和千分表等。
通过调试过程，我了解了模具的组装和调试流程，能够准确地调整和校正模具的各个部件，使得模具能够正常运行。
我还学习了模具调试的注意事项和常见故障的排除方法，提高了我解决问题的能力和技巧。
通过模具实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的团队合作精神和创新意识。
在实训过程中，我与同学们共同完成了多个模具项目，从中学会了如何与他人合作、分工合作和协调合作。
我还在实践中不断探索和尝试新的方法和思路，提高了自己的创新能力和解决问题的能力。
通过模具实训，我不仅获得了实际操作的经验，还提高了自己的专业素养和能力水平。
我相信，在未来的工作中，我能够充分发挥所学知识和技能，为模具制造行业的发展做出自己的贡献。
模具设计与制造实习报告大全5篇
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具安全实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具行业已成为国民经济的重要组成部分。
模具作为制造业的核心环节，其安全性能直接影响到生产效率和产品质量。
为了提高模具行业的安全水平，我们开展了模具安全实训，旨在使学员掌握模具安全操作技能，提高安全意识，确保生产安全。
二、实训目的1. 使学员了解模具安全操作规程，掌握模具安全操作技能；2. 培养学员的安全意识，提高安全素质；3. 降低模具事故发生率，保障生产安全。
三、实训内容1. 模具安全基础知识（1）模具安全操作规程（2）模具安全操作注意事项（3）模具事故案例分析2. 模具安全操作技能（1）模具安全操作流程（2）模具设备安全操作（3）模具维护保养（4）模具故障排除3. 模具安全演练（1）紧急疏散演练（2）消防器材使用演练（3）急救知识培训四、实训过程1. 理论学习（1）组织学员学习模具安全基础知识，包括模具安全操作规程、注意事项、事故案例分析等。
（2）邀请专业讲师进行授课，使学员对模具安全有全面的认识。
2. 实践操作（1）在专业师傅的指导下，学员进行模具设备安全操作实践。
（2）组织学员进行模具维护保养、故障排除等技能训练。
3. 模具安全演练（1）进行紧急疏散演练，使学员熟悉疏散路线和疏散方法。
（2）进行消防器材使用演练，使学员掌握消防器材的使用方法。
（3）进行急救知识培训，使学员具备基本的急救技能。
五、实训成果1. 学员对模具安全操作规程、注意事项有了深入了解。
2. 学员掌握了模具安全操作技能，提高了安全素质。
3. 学员在模具安全演练中，熟悉了疏散路线和疏散方法，掌握了消防器材的使用方法。
4. 学员具备了基本的急救技能，为应对突发事件提供了保障。
六、实训总结1. 本次模具安全实训取得了圆满成功，达到了预期目标。
2. 学员通过实训，提高了安全意识，掌握了模具安全操作技能。
3. 下一步，我们将继续加强模具安全培训，提高企业整体安全水平。
4. 建立健全模具安全管理制度，确保生产安全。
模具类实习报告
模具类实习报告模具类实习报告合集7篇模具类实习报告篇1流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。
经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。
但事实却并非如此。
当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。
于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。
当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。
听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。
这些听起来就让人心惊胆战的。
的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。
当然受伤的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。
更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。
所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。
学习到的理论与实际很难结合在一起。
但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。
但是，对于我要学习的东西还是很多的。
因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。
一。
实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
模具实习报告汇总8篇
模具实习报告汇总8篇随着人们自身素质提升，报告的适用范围越来越广泛，其在写作上有一定的技巧。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编帮大家整理的模具实习报告8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
模具实习报告篇1一、实习目的毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。
其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。
通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。
它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。
专业的实习任务是需要自己去寻找工作地全面了解和掌握所学专业知识在实际的应用、对未来的工作岗位有一个体验。
在实习中，要结合自己所在的企业和岗位，有重点的学习自己的岗位知识，加强对岗位能力的锻炼和提高。
二、实习内容我刚到该工厂时，找到了厂里的负责人经理，经理给我讲述了厂里有关加工车间的生产情况和装配情况，又和我简单介绍了企业现在需要什么样的人才类型。
使我对该厂的基本情况有了一个初步了解，另外，他告诉了我工厂的发展现状。
首先在那里听到的就是机床的声音，那里的工人们个个都穿着工作服在各自的工作机床前认真的工作着，有的手里还拿着专门的量具在测量工件的尺寸，唯恐加工时出现不允许的偏差。
其次我在那里看到了一些加工装配好的成品，有不同的工具多种用途，当然大小也不一样，不过加工的零件的类型是大体相同的。
作为一个机械专业的大学生，虽然我对模具专业不是十分了解，但我们有着一个学习的心，我们可以当然可以去了解模具的基本生产加工方法和工艺流程，为了可以适应现在的工作，在实习当中必须边学习边工作来适应环境，作为一个模具的学徒，在实习时必须边学习边观察工人师傅的操作，从中了解加工的方法，从而可以在以后的加工生产过程中可以有一点实际的工作经验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目报告
课程模具设计与制造综合实训项目名称塑模设计指导
班级模具103班
学号**********
姓名彭程
指导教师宋志国
完成日期2012年4月24日星期二
目录
1．项目任务书 (1)
2．任务分析与方案制定 (2)
2.1塑件的工艺分析 (2)
2.2 确定模具结构方案 (2)
3．项目实施-3D模具结构设计 (4)
3.1 模具3D图展示 (4)
3.2 物料清单（明细表） (7)
4．项目实施-CAM编程 (8)
4.1 零件的工艺分析 (8)
4.2 制定数控加工工艺路线 (9)
4.3. 数控编程 (9)
4.4. 数控程序后处理 (10)
附图 (20)
1．项目任务书
项目名称XX的注塑模具设计
任务图纸或简图零件示意图（具体尺寸请参阅3D模型）
制品属性制品材料ABS收缩率（%）0.6
制品颜色黑色生产批量10万件表面要求塑件表面光亮平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边等。
设计要求1、完成模具结构的方案设计
2、利用UG MoldWizard完成模具的3D结构设计
3、完成模具成型零件的镶件设计（至少完成1个镶件的设计）
4、根据加工需要设计电极（至少完成1个电极的设计）
5、生成模具的物料清单、装配图和零件图
6、完成其中两个零件的数控编程（型腔、型芯、镶件、电极任选两个）
2．任务分析与方案制定
2.1塑件的工艺分析
塑件的使用性能、塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性、塑料的成型参数、塑件的体积与质量、选用注射机等。
表2 模具设计单
2.2 确定模具结构方案
3．项目实施-3D模具结构设计
3.1 模具3D图展示
(1)整体结构（设置透明或局部着色，可以清楚表达模具结构）
(2)定模结构
(3)动模结构
(4)浇注系统
(5)推出系统
(6)冷却系统
3.2 物料清单（明细表）
表4 物料清单
4．项目实施-CAM编程
4.1 零件的工艺分析
根据所给的三维零件，按照下面的引导，完成数控编程并输出数控程序。
1)确定零件的毛坯尺寸：
150X246X52
2)零件属于什么类型零件？是否需要编辑或修补，如果需要请贴出完成编辑的零件截图大部分为平面的腔体类零件；不需要修补
3)零件最小圆角是多少？零件哪些部位不适合使用数控铣加工，请用图示和文字说明。
4)零件有无倒扣面、竖直面、水平面？请用图示和文字分别说明。
无倒扣面，有竖直面&水平面。
红色区域表示竖直面和拔模角小于等于45度面，绿色区域面表示水平面
4.2 制定数控加工工艺路线
分析零件的数控加工工艺，制定加工路线和加工策略，填入下表中并做简要说明。
加工工序加工内容刀具加工余量（径向/轴向）公差
D20R3 0.3 0.3 0.05
开粗偏置区域清除模型策略进
行第一次开粗
偏置区域清除模型残留加
D6R3 0.2 0.2 0.05 工进行二次开粗
D5R2.5 0.1 0.1 0.03
半精加工等高精加工策略进行曲面
半精加工
平面精加工平行平坦面精加工策略加
端铣刀D10 0 0 0.02 工顶端水平面
端铣刀D6 0 0 0.02 偏置平坦面精加工策略加
工其他两个平坦面
精加工最佳等高精加工策略进行
D5R2.5 0 0 0.02 曲面精加工
4.3. 数控编程
根据预设的加工工艺路线完成各阶段数控编程，请贴出加工表格、刀具路径图和数控仿真结果截图。
第一开粗刀具路径
仿真结果第二次开粗
刀具路径
仿真结果半精加工
刀具路径
仿真结果精加工
刀具路径
仿真结果清角精加工
刀具路径
4.4. 数控程序后处理
输出零件的数控加工程序，并完成表4的工艺单编制。
序号程序名
刀具
加
工
余
量
最短
刀长
加
工
类
型
加工策略
切削量进给转速
加工
时间
(min) 名
称
直
径
圆
角
下
切
(ap)
行
距
(ae)
S
(rpm)
F
(mm/
min)
1 Rou-1 D20
R3 20 3 0.3 22.2 粗
加
工
偏置区域
内清除模
型
0.5 7 6000 2500 0:54:2
5
2 Rou-2 D12
R2 12 2 0.2 22.2 二
粗
沿着道具
路径偏置
区域内清
除模型
0.3 4 6000 2500 0:09:3
9
3 Smooth-1 D16 16 无0 22.18 半
精
加
工平行精加
工
0.2 7 8000 13000 0:04:2
7
4 Smooth-2 D12
R6 12 6 0 21.86 精
加
工
等高精加
工
0.2 6 9000 1500 0:03:3
3
5 CL D6
R3 6 3 0 21 清
角
自动清角9000 1500 0:03:2
4
《模具设计与制造综合实训》项目报告
19 加工
项目名称型腔
加工简图
工件尺寸
X Y Z
150 246 52
找正方法
X方向分中
Y方向分中
Z方向顶面为0
备注：方形毛坯净尺寸
4
《模具设计与制造综合实训》项目报告附图
（零件图）
20。