1号炉电除尘改造总结
电厂电除尘年度总结
一、前言电除尘技术是电厂烟气脱硫脱硝的重要组成部分，对于改善环境质量、降低污染物排放具有重要意义。
本年度，我厂电除尘系统在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
现将本年度电除尘工作总结如下：二、工作回顾1. 设备运行情况本年度，电除尘系统设备运行稳定，主要设备完好率达到95%以上。
在设备维护保养方面，我们严格执行设备操作规程，定期对设备进行检查、清洗、保养，确保设备正常运行。
2. 污染物排放情况本年度，电除尘系统污染物排放量较去年同期下降15%，达到了国家和地方环保要求。
具体表现在以下方面：（1）烟尘排放浓度控制在10mg/m³以下，低于国家标准20mg/m³的要求。
（2）二氧化硫排放浓度控制在50mg/m³以下，低于国家标准100mg/m³的要求。
（3）氮氧化物排放浓度控制在100mg/m³以下，低于国家标准200mg/m³的要求。
3. 技术改进与创新（1）优化电除尘器运行参数，提高除尘效率。
通过对电除尘器运行参数的优化，使电除尘器除尘效率提高了5%。
（2）加强电除尘器内部结构改造，提高设备可靠性。
对电除尘器内部结构进行改造，降低了设备故障率，提高了设备使用寿命。
（3）推广应用新技术，降低能耗。
本年度，我厂成功推广应用了新型节能型电除尘器，降低了电除尘器运行能耗，提高了经济效益。
4. 安全生产本年度，电除尘系统安全生产形势稳定，未发生任何安全事故。
我们严格执行安全生产责任制，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
三、工作亮点1. 严格执行环保法规，确保污染物排放达标。
本年度，我厂电除尘系统污染物排放量较去年同期下降15%，为改善环境质量做出了积极贡献。
2. 优化设备运行参数，提高除尘效率。
通过对电除尘器运行参数的优化，使电除尘器除尘效率提高了5%，降低了污染物排放。
3. 加强技术创新，降低能耗。
本年度，我厂成功推广应用了新型节能型电除尘器，降低了电除尘器运行能耗，提高了经济效益。
电除尘个人年终总结
电除尘个人年终总结今年是我在电除尘领域的第二个年头，回顾过去一年的工作和成绩，充满了喜悦和成就感，同时也反思了自己在工作中的不足之处。
这个个人年终总结将从以下几个方面进行阐述。
一、工作总结今年，在电除尘项目中，我主要担任了设计、安装和维护等多个角色。
通过与团队成员的紧密合作和不懈努力，取得了以下工作成果：首先，在设计阶段，我仔细研究了客户的需求，并根据具体情况提出了高效、可靠的电除尘解决方案。
在设计过程中，我精确计算了设备的功率和排放效果，确保了最佳的除尘效果。
其次，在安装阶段，我积极组织安装团队，并按照设计方案的要求进行了严格的安装和调试工作。
在整个过程中，我注重细节，确保每个设备都能够顺利投入使用，高效净化空气。
最后，在设备的维护和维修方面，我制定了详细的维护计划，并且及时处理了设备故障和问题。
通过定期检查和维修，使得电除尘设备保持了良好的工作状态，提高了设备的使用寿命和除尘效果。
二、创新思维在工作中，不断的学习和创新是我一直坚持的原则。
今年，我通过研读最新的电除尘技术手册和参加相关行业的培训，了解了更多先进的电除尘方法和设备。
在实际工作中，我尝试将新的技术和方法应用到项目中，并取得了良好的效果。
例如，针对某些特殊的工况，我探索使用了高频脉冲喷吹除尘技术，有效地提高了设备在高温、高湿等恶劣环境下的除尘效果。
同时，我也积极参与到研发团队中，为公司的新产品提供了一些建设性的意见和建议。
三、团队协作与团队的合作是电除尘项目中至关重要的一环。
我始终注重团队的协作与沟通，与团队成员保持良好的关系，共同完成任务。
在项目中，我充当了团队的协调者和组织者角色，合理分配工作任务，确保项目进展的顺利进行。
同时，我也时刻与团队成员保持密切的沟通，及时解决工作中的疑难问题，协调解决各种困难。
通过团队的共同努力，我们成功地完成了多个电除尘项目，为客户提供了优质的服务和产品。
在团队合作中，我也学到了很多宝贵的经验和技巧，提升了自己的协作能力和团队意识。
提高电除尘效率及降低电除尘电耗
提高电除尘效率及降低电除尘电耗阜新厂现在电除尘投入率虽然有所改善，但经过目测及电科院测试，电除尘现在出口浓度非常高，远远超过国家标准。
主要原因是电除尘自身设计不能适应现在煤种；电除尘检修效果不能号，无法保证设备状态，同时也与运行检查、调整有很大关系。
电除尘原理：一个独立外壳的电除尘器称为一台电除尘器，每个独立的供电单区称为一个室。
为了避免内部短路造成大面积电场失去作用，所以现在一般一个电场都分为双室。
所以一台炉是两台双室四电场电除尘器。
电除尘内部主要是由极板和极丝组成的，极丝根据不同负荷（烟尘特性）采用鱼骨针、锯齿形等，主要是产生的电场强度不同。
电除尘的基本过程首先是高压直流电在极丝的尖刺（尖端放电原理）产生电场，靠近曲率大的电机附近形成强电场区，产生电晕，将空气电离成游离的自由电子。
电子在电晕外区，遇到烟尘粒子，经过多次碰撞，与烟尘粒子结合在一起，在电场力的作用下，到达阳极板。
在阳极板上综合掉负电荷。
并吸附在阳极板上，完成整个除尘过程。
根据除尘原理，可以分析影响电除尘除尘效率的主要原因。
1、烟尘浓度过大，超出电除尘设计浓度。
电除尘器在空载时即电离空气时，是最大负荷。
烟尘浓度过大，影响形成的电场强度，而且电离出的电子数量有限，烟尘浓度过大，能够捕捉到的.2、烟气流速过高烟气流速过高，粉尘粒子能量较大，电子不易附着形成带电粒子，无法受到电场力作用。
而且在电除尘器内部停留的时间较短，也影响除尘效果。
3、粉尘颗粒度过大由于粉尘颗粒度过大，灰尘颗粒不容易与电子结合，不容易荷电。
无法除尘。
4、系统漏风包括本体漏风、空预器漏风，造成烟气量增大，超出电除尘处理能力，影响除尘效率。
5、气流均布性不好进入电除尘器的烟气会突然由烟道进入较为宽敞的电除尘内部，首先会因为流速下降而沉积一部分（如果仅仅是因为沉降，会造成灰尘颗粒较大，影响输灰效果）。
气流均布由烟道内的导流板及电除尘进口的均流板形成。
导流板脱落或布置不合理会造成气流分布不好，造成进入两台电除尘器的烟气量严重偏移，造成其中一台电除尘器需要处理的烟尘量过高、流速过高、颗粒度过大，除尘效率降低。
电除尘个人年终总结
电除尘个人年终总结1.引言1.1 概述概述：这篇年终总结旨在回顾过去一年在电除尘领域的工作情况，对工作内容、成绩和不足进行客观分析，总结收获，展望未来，并向所有支持和帮助过我的人们致以诚挚的感谢。
通过这篇总结，我希望能够更加清晰地认识自己的工作优势和不足，为新的工作目标和计划做好准备。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对整篇文章进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细描述电除尘工作的内容，包括工作任务、工作流程等，并对工作成绩和不足进行分析和总结。
在结论部分，将总结在电除尘工作中的收获，展望未来的工作方向，并表达感谢致辞。
整篇文章将围绕这三个部分展开，全面总结个人的年度工作情况。
1.3 目的目的部分的内容:本篇文章旨在对个人在电除尘领域的工作进行年终总结，回顾过去一年的工作内容和成绩，分析工作中存在的不足之处，总结个人在工作中的收获和成长，展望未来的发展方向和目标，并向支持和帮助过自己的人表示感谢。
通过这篇年终总结，希望可以对过去的工作进行客观的评价，为未来的工作提供借鉴和指导，更好地提升个人工作能力和水平。
2.正文2.1 工作内容在过去一年里，我负责了各种电除尘项目的实施和管理工作。
主要工作内容包括但不限于：1. 设计方案制定：根据客户需求和项目要求，制定电除尘设备的设计方案，并进行详细的技术方案及施工方案编制。
2. 设备采购：负责电除尘设备的采购工作，包括对供应商的筛选、谈判、合同签订等工作。
3. 施工管理：对项目施工过程进行全程跟踪和管理，确保施工进度和质量符合要求。
4. 安装调试：负责电除尘设备的安装和调试工作，确保设备正常运行和达到设计要求。
5. 现场技术支持：对现场出现的问题进行及时处理和解决，保障项目进展顺利。
在这些工作中，我不断提升自己的专业知识和技能，不断学习新的电除尘技术和设备，努力为项目的顺利实施提供最优质的技术支持和服务。
#1炉小修工作总结精品
2009年#1炉小修工作总结#1炉第一轮小修工期26天，自2009年5月16日开工至6月10日结束。
按小修任务书要求全面完成所有标准项目、非标项目及消缺项目。
小修中严格执行“两票三制”、“三措”、“危险点分析”制度，小修期间未发生任何人身伤害及设备损坏。
本班主要检修工作完成情况：锅炉专业：一、锅炉本体受热面检修：（一）大、小屏过热器检查更换大小屏定位装置。
大屏第一屏、第四屏后片两处弯头，小屏第三屏、第十四屏两处弯头取样，更换新管恢复。
小屏第10屏夹管与定位管磨损减薄超标，更换了超标管段（二）高、低温、包墙过热器高温过热器管排检查无乱排、变形、烧损、磨损、过热等超标管子。
部分定位装置脱落，进行恢复。
（三）省煤器省煤器第一排吊挂管、前包墙管测厚发现有不同程度的烟气磨损，管壁最薄4.5mm。
对烟气磨损处加装了防磨护瓦；省煤器第四排吊挂管与低过入口段水平管之间有4处轻微机械磨损，进行了绑扎固定。
（四）水冷壁水冷壁检查发现：水冷壁拉稀管乙侧数第1根管变形严重，进行了更换管段处理。
水冷壁冷灰斗部位有8处砸坑，进行了打磨补焊处理。
二、捞渣机、碎渣机检修1、捞渣机：1)导轮、链轮、轴检查完好，加足润滑脂。
2)更换甲侧捞渣机链条刮板。
3)检查捞渣机减速机双排链，检查三角皮带张紧适宜，减速机添足润滑脂。
4)清洗、检查捞渣机承力侧轴承完好，加足润滑脂回装。
5)清理箱体内积渣，消除箱体渗水。
6)现场清理后试运正常。
2、碎渣机：1)对甲乙侧碎渣机承力侧及推力侧轴承清洗检查，未见异常，加润滑脂回装。
2)更换减速机润滑油至正常油位。
紧固地脚螺栓。
更换电机与减速机连接销。
3)箱体内清除积渣。
4)对渣沟进行清理。
5)现场清理，试运转合格。
三、预热器检修：１）空预器二次风管箱上中层更换：拆除原上中层空预器旧管箱32 个及相连膨胀节，安装上中层空预器新管箱32个；加装防磨套管41212个。
２）预器各落灰斗、灰管畅通，各喷嘴检查畅通。
电厂除尘年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我厂紧紧围绕国家环保政策，以节能减排为目标，全力推进除尘设施升级改造，取得了显著成效。
现将本年度除尘工作总结如下：一、工作回顾1. 完成除尘设施升级改造本年度，我厂针对现有除尘设施存在的一些问题，如效率低、能耗大等，开展了除尘设施升级改造工作。
通过引进先进技术、优化设备选型，实现了除尘效率的提升和能耗的降低。
2. 加强除尘设备运行管理为确保除尘设施稳定运行，我们严格执行设备运行规程，定期对除尘设备进行检查、维护和保养，确保设备始终保持良好的运行状态。
3. 提高员工环保意识通过开展环保知识培训、安全教育活动，提高员工对环保工作的认识，增强环保意识，使员工自觉遵守环保规定，积极参与环保工作。
4. 强化现场管理针对现场存在的问题，我们加强现场管理，对污染源进行有效控制，确保除尘设施正常运行。
二、工作成效1. 除尘效率显著提高通过除尘设施升级改造，我厂除尘效率得到显著提高，实现了污染物排放达标。
2. 节能减排效果明显升级改造后的除尘设备能耗降低，年节约标煤约XXX吨，减排二氧化碳约XXX吨。
3. 企业形象得到提升环保工作的有效开展，使我厂在环保领域树立了良好的企业形象。
4. 促进了地方环保事业发展我厂环保工作的推进，为地方环保事业的发展做出了积极贡献。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分除尘设备老化，运行效率有待提高。
（2）环保意识有待进一步提高。
2. 改进措施（1）加大设备更新力度，提高除尘效率。
（2）持续开展环保知识培训，提高员工环保意识。
（3）加强现场管理，确保环保设施稳定运行。
四、展望在新的一年里，我厂将继续秉承绿色发展理念，加大环保投入，努力提高除尘设施运行效率，为我国环保事业做出更大贡献。
具体措施如下：1. 继续推进除尘设施升级改造，提高除尘效率。
2. 加强环保队伍建设，提高环保工作水平。
3. 深入开展节能减排工作，降低污染物排放。
4. 积极参与地方环保事业，为我国环保事业的发展贡献力量。
电除尘年终总结范文
电除尘年终总结引言电除尘是一项重要的工程技术，旨在通过电场作用去除空气中的颗粒物。
在过去的一年里，我们团队致力于不断改进电除尘技术，并取得了一定的成果。
本文将对我们在这一年中所做的工作进行总结，包括项目背景、方法与实施、结果与反馈以及未来展望。
项目背景空气污染是当今社会面临的严重问题之一。
颗粒物污染不仅对人类健康造成威胁，也对环境产生负面影响。
电除尘作为一种有效的空气净化技术，受到了广泛关注。
我们的团队在去年启动了电除尘项目，旨在研发更高效、更可靠的电除尘设备，以应对日益严峻的空气污染问题。
方法与实施在项目实施过程中，我们采取了一系列的步骤来改进电除尘技术。
首先，我们进行了市场调研和需求分析，以了解用户对电除尘设备的期望和需求。
然后，我们对已有的电除尘技术进行了深入研究和分析，找出其优点和不足之处。
接着，我们组建了一个跨学科的团队，包括工程师、设计师和研发人员，共同研究解决方案。
在团队的努力下，我们成功地开发出了一种新型的电除尘设备。
结果与反馈经过实际测试和应用，我们的电除尘设备取得了显著的效果。
其高效的除尘能力使得室内空气质量得到有效提升。
用户的反馈也非常积极，很多用户表示他们在使用我们的设备后明显感受到了空气的清新和舒适。
同时，我们还收集了用户的意见和建议，以进一步改进我们的设备。
未来展望在未来，我们将继续致力于电除尘技术的研究和创新。
我们计划进一步提高设备的性能和可靠性，以满足用户不断增长的需求。
同时，我们也将加强与相关领域的合作，共同推动电除尘技术的发展。
我们相信，通过不断创新和努力，电除尘技术一定能够为改善空气质量做出更大的贡献。
结论通过这一年的努力，我们团队在电除尘技术方面取得了一定的成果。
我们开发出了一种新型的电除尘设备，并取得了显著的除尘效果。
用户的反馈也证实了我们设备的可靠性和效果。
在未来，我们将继续致力于技术的创新和改进，为改善空气质量做出更大的贡献。
以上是我们团队在电除尘技术方面的年终总结。
电除尘节能改造后评价报告
电除尘节能改造后评价报告技术支持部2011年3月11日为进一步降低电除尘的耗电量，我公司分别于2011年1月份和2月份对#1、#2炉电除尘二、三电场进行了节能改造，高压控制设备由原来大连电子研究所的WF-2型产品升级为DDL06型节能设备，并更换了上位机，对控制软件进行了全面升级，通过调整控制方式以及节能参数来达到节电的U的。
通过运行一段时间来的观察，整套设备运行稳定，运行操作简单方便，节电效果明显。
一、工程概述：我公司电除尘改造方案分为高压、低压、上位机3部分，分两次实施，对#1、#2炉电除尘二、三电场共8套高压柜进行了升级改造，全部改造工作是在不停炉的前提下，采用逐个电场停电的改造方式进行的。
具体改造部分如下：1、高压部分：1）、软件改动：改造后的高压控制柜兼容了原WF所具有一切功能，同时增加节能供电模式及降压振打功能，而且设备运行更可靠。
2）、硬件改动：保留原来柜体及主回路，在原门板上开孔将原控制器更换为最新型节能控制器，同时将控制变压器及轴流风机更换为最新型产品，质量与性能都有显著提高。
2、低压部分：1）、软件改动：通过优化PLC程序来实现高低压联动实现降压振打功能。
2）、硬件改动：在每台高压柜和低压柜之间敷设一根两芯电缆，在低压柜内加6个中间继电器。
3、上位机部分：1）、软件改动：更换上位机及程序，优化上位机画面，增加不同工况下的振打策略。
完善报警及历史数据的记录。
2）、硬件改动：保留原来的通讯接口不做改动。
二、改造前后#1炉高压柜数据对比表1改造前火花跟踪运行数据记录时间:2011年1月22日表2改造后节能运行数据记录时间:2011年1月23日三、改造前后#2炉高压柜数据对比表1改造前火花跟踪运行数据表2改造后节能运行数据记录时间：2011年2月25日三、脱硫变电耗数据对比（改造前后10天）#1脱硫变电耗四、改造结论1、通过上表数据可知，电除尘节能改造后，扯炉电除尘平均每天节电约1443 度，片2炉电除尘平均每天节电约1465度，两台电除尘平均每天节电约2908度; 按电除尘每天总耗电量为6000度计算，节电率为48%；如按每度电0.46元，运行300天计算，全年节约0. 46X300X2908=401304元，电除尘改造总投资为21 万元，半年即可收回投资。
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1号炉电除尘改造总结报告
野马寨发电厂3号机组电袋除尘器由福建龙净环保股份有限公司制造，型式2BEL203/2—3，布置形式卧式，除尘方式高压静电除尘，除尘器本体阻力294Pa，本体漏风率 2% 。
一、概况
（一）停用日数
计划： 2010 年10 月 26日至 2010年 12月 10日，进行第 1次A/B级检修，共计 45 日。
实际： 2010 年 10 月26日至2010年 01月 4 日，进行第 1次A/B级检修，共计 70 日。
（二）人工
计划： 4900 工时，实际： 4550 工时。
（三）检修费用
计划： 1068 万元，实际： 1145 万元。
（四）运行情况
上次检修结束至本次检修开始运行小时数 3089 ，备用小时数0 。
（五）设计数据与改造后实际运行数据(试验数据未出来)
(六)检修工作评语
1号炉电-袋除尘器自2011年1月4日投入运行以来运行正常，未发生原则性施工质量问题和设备故障，运行参数符合设计要求，工程质量优良。
二、简要文字总结
（1）施工组织与安全情况。
施工组织：建立以项目经理负责制为主的质量、安全管理体系。
在开工前组织方案的确定，施工中监督施工方案的实施及方案的优化，做好施工前的技术交底，做好施工进度的控制，确保按期、安全、优质完成电除尘改造工作。
安全管理：安全施工是工程顺利进行的基本保障，搞好安全施工是确保工程进度如期完成的前提条件，安全施工方面在电厂工程部门和安监部门的严格管理和大力配合协作下，对安全施工一是抓管理二是抓贯彻执行的检查落实。
具体有：抓好入厂前的安全教育，提高全体施工人员对安全施工的思想和意识；严格执行各项规章制度；严格执行安全措施；严格检查施工过程安全规章制度与措施的执行情况，发现问题立即纠正，做到防患于未然；严格检查施工过程安全隐患，发现后立即组织力量对其进行处理，力争做到万无一失。
做好现场文
明施工与环保管理，搞好施工区域文明卫生，并要天天保持现场的环境。
（2）检修文件包及工序卡应用情况。
严格按照检修文件包和工序卡的要求进行作业，严格按照“W、H”点的程序进行相应检查、比对。
严格按照文件包要求的工艺数据调整设备安装尺寸并及时记录施工数据。
（3）检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
1、原电除尘阴阳极板有很多灰，通过人工清理，清理了很多的灰，保证了电除尘投用后的除灰效果。
2、原电除尘一电场只有两套阳极振打，改造后增加了两套阳极振打，提高了除灰效果。
3、原电除尘2、3电场为电除尘，改为布袋除尘后，除尘效果提高。
4、将一电场的MD泵更换成M泵，将三电场AV泵（8.0/8/6），容积为0.28m3更换为一电场的旧MD泵，容积为0.87m3仓泵，输灰能力明显提高。
5、原高频变压器进行改为普通变压器，减少了电除尘室的臭氧对滤袋的腐蚀。
6、将破损的阴极线和加热器电线进行了更换。
7、增加了4面低压柜和多个检修箱和照明箱等。
8、将布袋除尘控制方式改为PLC控制方式，控制的自动化水平提高，几乎不需要人操作。
节省了人力资源，提高了控制水平。
9、增加了5支差压变送器和6支热电阻以及4支浊度仪，提高了对温度、压力、粉尘的在线监控。
（4）设备的重大改进的内容和效果。
将原电除尘2、3电场改为布袋除尘器，增加8套旋转喷吹装置，另外增加2套罗茨风机，增加进出口烟道各4套挡板门。
将一电场的MD泵更换成M泵，将三电场AV泵（8.0/8/6），容积为0.28m3更换为一电场的旧MD泵，容积为0.87m3仓泵，输灰能力明显提高，3支线输灰能力增大。
原高频变压器进行改为普通变压器，减少了电除尘室的臭氧对滤袋的腐蚀。
将破损的阴极线和加热器电线进行了更换。
增加了4面低压柜和多个检修箱和照明箱等。
将布袋除尘控制方式改
为PLC控制方式，控制的自动化水平提高，几乎不需要人操作。
节省了人力资源，提高了控制水平。
增加了5支差压变送器和6支热电阻以及4支浊度仪，提高了对温度、压力、粉尘的在线监控。
（5）人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。
电除尘改造人工和费用主要分两块，一是拆除人工为1000工时；费用50万。
二是设备安装人工为3050工时；费用1095万。
（6）改造后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
输灰一支线更换的双闸板陶瓷阀密封不严，在输灰时漏气导致肉性接头爆裂漏灰严重。
订购性能良好、关闭严密的整体内衬陶瓷阀门更换。
（7）试验结果的简要分析。
从实际运行的数据来看，除尘器进口烟气含尘量、除尘器出口允许排放浓度（标干烟气）略小于设计值，除尘器保证效率略高于设计值，说明本次1号炉电除尘器改为电-袋除尘器取得了成功。