豆奶粉的制作
豆奶粉加工工艺技术方案
豆奶粉加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点纤维渣↑↓（1）分选选择优质的大豆，大豆色泽一致、颗粒饱满、粒度一致。
在清洗前要除去大豆中杂质，如沙子、石子、稻草等；在进一步清理中，除去外来夹杂物、残余豆皮与破损或大小不合格的豆。
仅留下干净的、颗粒大小均匀的豆作为原料。
（2）清洗大豆表面上有很多微细皱纹，尘土和微生物附着其中，浸泡前应用清水洗净颗粒表面的尘土与杂物，清洗分两次进行，然后沥干多余水分。
（3）浸泡大豆浸泡的目的是为了软化细胞结构，降低磨浆时能耗与磨损，提高胶体分散程度和悬浮性、增加收得率。
将大豆浸泡于三倍的水中，夏天约浸泡8～10小时，冬天约16～20小时，浸泡后大豆的重量约为原重的倍。
（4）磨浆：粗磨：用锤片或粗磨机，将无豆皮的大豆进行粗磨。
精磨：用超微精磨机，将粉碎的大豆粒加深研磨，研磨温度控制在20℃,保持大豆粉中的蛋白质不变性。
使细粉全部通过100Lm的孔粒，并有80%的细粉达到30Lm，回收蛋白质100%，可作为食品品质改良与蛋白营养强化剂等出售，其终端产品为速溶豆粉、豆奶粉。
PH调节到～，豆水比1：8。
（5）浆渣分离：使豆渣与豆浆分离。
一般使用立式离心分离机进行分渣。
筛网采用130～150目较适宜，最好采用2台分离机进行交替使用，以便于间歇清洗。
（6）配料及添加剂：根据生产产品特性的需要添加蔗糖等辅料以及针对各类人群需要的特色物料，本设计为大众产品所设计，配料过程中不涉及特种人群。
所以配料的选择以风味和营养为主。
（7）均质：调节PH值，使pH在～。
此pH值下豆粉的速溶性最好。
料液在50～60℃，由于全粒豆奶含有粗纤维，故均质压力比较高，一次均质压力15～18MPa，二次均质压力低些，均质后料液进入浓缩锅。
（8）UHT杀菌：保证超高温时杀菌温度135±5℃,5钞钟完成。
时间过长，温度太高也会使奶中蛋白质变性,影响豆粉速溶。
然后进入闪蒸罐脱腥，脱腥后的物料脲酶试验应呈阴性。
豆奶粉生产工艺
豆奶粉生产工艺
豆奶粉生产工艺是将大豆通过一系列工艺步骤加工而成的一种乳制品。
下面介绍一下豆奶粉的生产工艺。
1. 原料选择：选择新鲜的大豆作为原料，要求大豆质量好，无虫蛀、霉变等现象。
2. 清洗：将大豆浸泡在清水中，用力搅拌，使其表面的杂质和沙子等被冲刷掉。
3. 浸泡：用清水将清洗过的大豆浸泡一段时间，通常为12-14小时，目的是使大豆充分吸水。
4. 研磨：将浸泡好的大豆放入研磨机中，加入适量的清水，研磨成细腻的糊状物。
研磨时间视设备性能而定，一般为20-30分钟。
5. 过滤：将研磨好的豆浆通过过滤机过滤，去除其中的纤维、杂质等固体物质。
6. 杀菌：将过滤后的豆浆加热至85℃左右，保持一定时间，杀灭其中的致病菌和酶活性。
7. 添加剂：在杀菌后的豆浆中加入适量的食品添加剂，如蛋白粉、调味剂等，以增加其口感和营养价值。
8. 浓缩：将添加剂后的豆浆通过浓缩设备进行浓缩，使其水分
含量降低，增加豆奶粉的浓度。
9. 干燥：将浓缩后的豆奶液通过喷雾干燥设备进行干燥，使其成为粉末状。
10. 包装：将干燥后的豆奶粉进行包装，通常采用密封包装，
以免受潮、变质。
11. 检验：对包装好的豆奶粉进行质量检验，检查其外观、含
水率、营养成分等指标是否符合标准要求。
12. 储存：将合格的豆奶粉储存在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿环境。
以上就是豆奶粉的生产工艺，经过这些步骤加工而成的豆奶粉具有丰富的营养，口感好，更易于储存和运输。
总体来说，豆奶粉的生产工艺相对比较简单，但仍需严格控制每个环节，确保产品质量。
豆奶粉的生产工艺流程
豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉是一种以大豆为主要原料加工而成的食品，它具有高蛋白、低脂肪、低糖分等特点，受到了大众的喜爱。
下面是豆奶粉的生产工艺流程：1. 大豆的筛选和清洗：首先，从原料库中取出质量优良的大豆，通过筛选的方式去除杂质，并进行清洗，确保大豆的卫生和质量。
2. 大豆的浸泡和蒸煮：将清洗干净的大豆放入浸泡罐中，用清水进行浸泡，使大豆吸水膨胀。
浸泡时间一般为6-8小时，然后将浸泡后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，一般温度控制在110-120摄氏度，时间为30-40分钟。
蒸煮的目的是将大豆中的抗营养物质破坏，提高豆奶粉的营养价值。
3. 大豆的研磨和过滤：经过蒸煮后的大豆放入研磨机中进行研磨，将大豆研磨成细腻的豆浆。
接着，将豆浆通过过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒，得到纯净的豆浆液。
4. 豆浆液的加热和浓缩：将豆浆液装入恒温锅中，进行加热。
加热的温度一般控制在80-90摄氏度，时间为5-10分钟。
接着，将加热后的豆浆液进行浓缩，使其含水量降低，以增加豆奶粉的浓度。
5. 豆奶粉的干燥：将浓缩后的豆浆液放入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，将豆浆液喷成极小的颗粒，随后将热风进行吹脱，使得颗粒中的水分迅速蒸发，最终得到豆奶粉。
干燥的温度一般控制在150-180摄氏度，时间为10-20秒。
6. 豆奶粉的包装和包装：将豆奶粉装入合适的包装袋中，然后进行称重和封口，确保包装袋密封完好，防止豆奶粉受潮和变质。
以上就是豆奶粉的生产工艺流程，通过上述步骤，大豆经过清洗、浸泡、蒸煮、研磨、过滤、加热、浓缩、干燥、包装等环节，最终制成了营养丰富的豆奶粉。
同时，在整个生产过程中，也需要注意卫生和品质的控制，确保豆奶粉的安全和高质量。
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是由黄豆经过一系列工艺加工而成的一种方便食品。
下面将介绍豆奶粉的生产工艺。
首先，原料准备。
豆奶粉的原料主要是黄豆和水，黄豆需要选择新鲜、无虫、无霉变的优质黄豆。
同时，需要准备一定比例的水，用于与黄豆混合。
其次，黄豆的处理。
首先，将选好的黄豆洗净并浸泡在水中。
浸泡时间根据豆子的品质而定，通常需要浸泡8-12小时。
浸泡完成后，将豆子用清水冲洗干净。
接下来，将洗净的黄豆磨碎成豆浆，主要有两种方法：1. 使用豆浆机。
将泡好的黄豆与一定量的水放入豆浆机中，按照机器的指示选择合适的程序和时间，等待机器完成榨汁过程。
2. 使用石磨。
将泡好的黄豆与一定量的水放入石磨中，然后用石磨碾磨黄豆，直到黄豆磨成细腻的豆浆。
接下来，豆浆的加热。
将豆浆倒入锅中，加热至煮沸，然后继续保持煮沸状态，常用的方法是用大火煮沸后转小火慢慢煮约15-20分钟。
这个过程有助于去除豆浆中的生物活性物质，并提高豆浆的口感。
然后，豆浆的调味。
在煮沸的豆浆中加入适量的糖和盐，根据口味需求可以适量增加或减少。
同时，还可以根据需求加入一些其他调味品，如香草精、巧克力粉等，以增加豆浆的口味丰富性。
最后，豆浆的浓缩和干燥。
煮沸好的豆浆需要经过浓缩和干燥的过程以制成豆奶粉。
通过将煮沸好的豆浆倒入浓缩设备中，将其中的水分蒸发，使豆奶粉的含水量降低，最终得到的豆奶粉即可用于包装和销售。
总结起来，豆奶粉的生产工艺包括原料准备、黄豆处理、豆浆加热、调味、豆浆浓缩和干燥等步骤。
在制作过程中，需要注意原料的选择和处理，煮沸的时间和温度的控制，以及调味的适量与合理。
通过科学的工艺流程，能够制作出口感好、营养丰富的豆奶粉产品。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备豆奶粉是以大豆为原料生产的一种乳制品。
它是通过一系列的生产工艺和加工设备完成的。
本文将从大豆的准备和处理、豆浆的制备、豆浆的浓缩和干燥等方面详细介绍豆奶粉的生产工艺及加工设备。
一、大豆的准备和处理豆奶粉的生产首先需要准备大豆作为原料。
大豆的选择应注意品种的优良性、品质的稳定性和产量的高低。
大豆在进厂前应进行清洁、分级和磨损检查等处理，以确保豆子的质量和卫生安全。
二、豆浆的制备1. 清洗和浸泡：将大豆清洗干净后，浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，以便软化大豆颗粒，使其更易破碎和提取。
2. 破碎：将浸泡好的大豆经过破碎设备进行破碎，破碎的目的是使大豆内部的蛋白质和油脂更易于释放出来。
3. 过滤：将破碎后的豆浆通过过滤设备进行过滤，去除其中的残渣和固体颗粒，得到纯净的豆浆。
三、豆浆的浓缩和干燥1. 浓缩：将得到的豆浆经过浓缩设备进行浓缩，去除其中的水分，提高豆浆的浓度。
浓缩的目的是为了减少后续干燥过程中的能耗和时间。
2. 干燥：浓缩后的豆浆通过干燥设备进行干燥，将其转化为粉状。
常见的干燥方法有喷雾干燥和滚筒干燥两种。
喷雾干燥是将豆浆喷雾成细小的液滴，通过热空气的作用将水分蒸发，得到豆奶粉。
滚筒干燥则是将豆浆涂在滚筒上，通过滚筒的高温和高速旋转，使水分挥发，最终得到干燥的豆奶粉。
四、包装和贮存干燥后的豆奶粉需要进行包装和贮存。
常见的包装方式有袋装和罐装两种。
袋装一般采用塑料复合袋，罐装则采用金属罐。
包装后的豆奶粉需要进行贮存，避免阳光直射和潮湿环境，以保持豆奶粉的品质和口感。
总结：豆奶粉的生产工艺包括大豆的准备和处理、豆浆的制备、豆浆的浓缩和干燥等环节。
其中，大豆的准备和处理是为了获取优质的原料；豆浆的制备通过清洗、浸泡、破碎和过滤等步骤完成；豆浆的浓缩和干燥则是为了提高豆奶粉的浓度和延长其保质期。
最后，干燥后的豆奶粉进行包装和贮存，以保持其品质和口感。
以上是豆奶粉的生产工艺及加工设备的详细介绍，希望对您有所帮助。
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是一种由大豆经过加工和制作而成的粉末。
它是一种全植物性的替代奶制品，富含蛋白质、维生素和矿物质，是一种健康营养的选择。
以下是豆奶粉的生产工艺。
1. 大豆筛选和清洗：首先，选取优质大豆，并将其进行筛选，去除杂质和不完整的豆子。
然后，大豆用清水冲洗，以去除表面的土壤和杂质。
2. 大豆浸泡和破碎：接下来，将清洗后的大豆浸泡在水中，时间根据品质而定，有时需要浸泡几个小时。
然后，将浸泡好的大豆经过破碎机破碎，以使大豆内部的营养成分更容易释放出来。
3. 调和混合：破碎后的大豆泥与水进行混合，以达到适当的浓度。
可以根据需要调整水和大豆泥的比例，以获得不同的口感和质地。
4. 加热蒸煮：将混合物加热到一定的温度，并进行蒸煮。
这有助于杀灭大豆中的细菌和增加产品的储存寿命。
加热还有助于改善豆奶粉的口感和风味。
5. 过滤：经过蒸煮后，将豆奶混合物过滤，以去除大豆渣和其他固体物质。
可以使用纱布、滤网或其他适合的过滤器。
6. 浓缩：过滤后的豆奶混合物通常需要进一步浓缩，以降低水分含量并增加营养成分的浓度。
可以使用浓缩设备来进行这个步骤。
7. 干燥：浓缩后的豆奶混合物会转移到干燥室中，通过喷雾干燥的方法将其变为粉末。
在这个过程中，豆奶混合物会被喷雾成微小的颗粒，并在热风的作用下迅速脱水变干。
8. 研磨和包装：最后，将干燥的豆奶粉进行研磨，使其成为细腻的粉末。
然后，将豆奶粉装入适当的容器中，并进行密封包装，以确保产品的新鲜度和质量。
综上所述，豆奶粉的生产工艺包括大豆筛选和清洗、浸泡和破碎、调和混合、加热蒸煮、过滤、浓缩、干燥、研磨和包装等步骤。
这个工艺能够确保豆奶粉具有良好的口感和营养成分，成为一种理想的植物性替代奶制品。
豆奶粉的制作方法
豆奶粉的制作方法1. 简介豆奶粉是一种以大豆为主要原料制作的营养饮品。
它富含植物蛋白质、纤维素、维生素和矿物质，适合素食者和乳糖不耐受者饮用。
本文将介绍豆奶粉的制作方法，以满足更多人对健康饮品的需求。
2. 材料准备在制作豆奶粉之前，我们需要准备以下材料：•干大豆：250克•研磨机或搅拌器•无糖白糖：适量•盐：适量3. 制作过程第一步：浸泡大豆将250克干大豆浸泡在清水中，浸泡时间为12小时或过夜。
浸泡后，将大豆沥干备用。
第二步：研磨大豆将浸泡后的大豆放入研磨机或搅拌器中，加入适量的水，慢慢研磨成细腻的豆浆状。
第三步：过滤豆浆将研磨好的豆浆通过纱布或细网过滤，去除豆渣，获得纯净的豆浆液。
第四步：煮豆浆将获得的豆浆液倒入锅中，加热至沸腾。
在煮沸前不要离开，以避免溢出。
一旦豆浆沸腾，立即转小火慢慢煮沸10分钟。
第五步：调味煮沸后的豆浆中加入适量的无糖白糖和少许盐，根据个人口味进行调整。
搅拌均匀，待豆浆冷却后即可。
4. 豆奶粉的使用方法步骤一：准备豆奶粉将制作好的豆浆倒入一个干净的容器中，待其完全冷却。
步骤二：制作豆奶粉将冷却后的豆浆倒入研磨机或搅拌器中，加入少许白糖，并搅拌均匀，直至变成细腻的豆奶糊。
步骤三：晾干将搅拌好的豆奶糊均匀地铺在食品级塑料薄膜上，然后晾干24小时。
步骤四：切成粉末将晾干的豆奶糊切成小块，然后用研磨机或搅拌器将其磨成细腻的粉末。
步骤五：存储将制作好的豆奶粉装入密封的容器中，放置于阴凉干燥的地方保存，以延长保质期。
5. 注意事项•在制作豆奶粉时，务必选用无污染的大豆，并确保将豆浆彻底煮沸，以杀灭细菌和病毒。
•制作过程中，需要经常搅拌豆浆，防止煮沸时溢出。
•豆奶粉的保质期较短，建议在3个月内使用完。
•过敏人群应注意对豆制品的过敏反应。
以上就是豆奶粉的制作方法。
欢迎尝试！享受健康美味的豆奶粉吧！。
制作豆奶粉的流程
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专业班级：姓名：学号：日期：2012.4.6
实验题目：大豆蛋白粉制作成绩：
课程名称：大豆深加工
技术
一．实验目的：
通过制作豆奶粉，了解和掌握豆奶粉生产工艺流程
二．实验原理简要说明：
湿法豆奶粉是大豆经去杂、浸泡、磨浆、浆渣分离、灭酶、脱臭、调制、均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥制成的富含蛋白质的粉状产品。
三．实验设备
大豆、白砂糖、多功能豆腐机、均质机、喷雾干燥装置、天平、盘秤、不锈钢盆、盆、勺
四．实验内容
湿法豆奶粉生产工艺流程：原、辅料选择浸泡磨浆浆渣分离脱腥灭酶调配均质杀菌浓缩喷雾干燥豆奶粉
1、原辅料选择：原料大豆尽量选完成后熟的新豆，陈豆出浆率低。
白砂糖应符合国标 317-1998一级品要求。
2、浸泡：浸泡水和豆的比例为4:1，浸泡水的PH控制在6.5-7之间，水温一般在15-20℃之间，浸泡时间根据季节和车间内温度调整。
冬季浸泡时间为14-18小时，夏季为5-8小时，春季浸泡8-14小时。
浸泡结束后的大豆用清冷水冲洗。
3、磨浆与精磨：磨浆可用胶体磨，精磨可用牙板磨或爪式粉碎机，利用胶体磨的剪切作用使得大豆颗粒变小，利用牙板磨或齿爪式粉碎机的锤击作用再使小颗粒细胞膜破坏变形，分离时利于提高溶出率。
粗磨时可使用热的弱碱水，其总用水量以分渣后豆浆浓度在8%-9%之间为宜。
水量越多浸出的可溶性成分也越多，但加水量过多时，会使浓缩时间延长，增加运营费用，所以加水量要适宜。
4、浆渣分离：采用浆渣分离机进行分离。
筛网使用80-100目比较合适。
5、杀菌脱腥灭酶：超高温瞬时杀菌机，灭菌温度达到125-135℃，4-6s内完成瞬间灭酶杀菌，物料脲酶检验均能达到阴性，因杀菌时间短，对蛋白质变性的影响也较小，使用直接加热式超高温杀菌闪蒸脱腥设备经高温瞬时杀菌后，物料直接进入闪蒸脱腥罐，能快速除去豆腥味，产品口感好。
6、调配：主要辅料为砂糖、饴糖、鲜奶、奶粉。
砂糖和饴糖需要先化成糖浆过滤后加入配料罐。
7、均质：豆奶经高压均之后，组织细腻、口感柔和、稳定性好，冲调后存放一定时间后不分层、无沉淀，蛋白、脂肪粒径减少，同时也将少量变形蛋白颗粒进一步细微化，易于人体吸收。
湿法除渣工艺生产豆奶粉进行一次均质即可，均质温度为60-70℃，均质压力为20-30Mpa。
8、浓缩浓缩的目的是降低物料中的水分，浓缩物料的固形物含量是造粒的基础，在浓缩时既要考虑降低豆奶黏度，又要尽量提高固形物含量，确定二者最佳平衡点是浓缩工序的关键，通常情况下浓缩固形物含量在15%左右。
制无糖粉时可加
入少量钠盐，使固形物含量流变性增高，固形物含量可大于17%，制甜味豆奶粉时含糖量在40%-50%，大豆固形物含量提高至30%-40%.浓缩时采用单效升膜蒸发器（投资小、热能消耗较高）或双效降膜蒸发器（投资大、热能消耗较低）浓缩时使物料尽快达到适宜的浓度，尽量避免回流。
反复加热容易造成蛋白变性和蒸发器挂管，降低蒸发效率，降低得率，甚至造成蒸发器堵管等故障，影响终端产品的口感和冲调性。
9、喷雾干燥：在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经雾化器喷成雾状的液滴，这些液滴的表面很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出，一般采用压力式喷雾干燥塔，干燥进风温度在160℃以上，排风温度根据环境温度、湿度、配料等因素控制在70-80℃为宜。
压力过大、产品颗粒小，不利于冲调；压力变小，颗粒大，不利于干燥，产品水分大。
豆奶粉含水量应该在3%-4%之间，排风应选择旋风分离式最好。
10、从色泽、滋味、气味、组织状态等方面对制作的产品进行质量评定
五．注意事项
豆腐机、均质机、喷雾干燥装置等试验设备严格按设备操作规程使用
六．实验记录与感官评定
数据记录：
盆：0.22kg 盆和湿豆：4.82kg 湿豆：4.06kg 加水：13.4kg
盆和渣：3.36kg 渣：3.14kg
感官评定：
产品颗粒均匀、适宜，呈乳白色，尝起来有一种淡淡的奶粉香味，有些粘稠，略带甜味。