汽车维修高级工实训大纲概要
汽车维修高级工实训大纲概要
《汽车维修高级工》实训教学大纲、课程性质、目的和要求通过本课程的学习，使学生具有较好的独立分析问题，解决问题的能力，养成安全生产，文明生产的好习惯，并具有良好的职业道德。
要求学生能掌握汽车维修工艺和技能、技巧，能组织传统的汽车的总成件大修工艺。
掌握现代汽车常见故障的诊断与排除方法。
基本掌握国家有关技能鉴定中的高级工技术标准要求的技能和知识。
能组织并开展中级工汽车维修工艺技术讲座。
、教学内容要点3. 机油压力的调整。
课题八：点火系的检测与维修1分电器的检修与调整。
2•点火线圈的检测。
3•信号发生器及点火模块的检测。
1. 掌握分电器的检修与调整2. 掌握点火线圈的检测。
3. 熟悉信号发生器及点火模块的检课题九：发动机的组装工艺1. 发动机组装工艺步骤及技术要求2. 曲轴轴向间隙、主轴承、连杆轴承间隙。
凸轮轴轴向间隙及活塞与气缸间隙的检测与调整。
3. 曲轴、凸轮轴正时齿轮啮合间隙的检测。
4. 偏缸的检测与校正。
5•正确安装分电器校对一缸点火正时。
6•调整气门间隙。
课题十：发动机的调试及性能检测1点火系电路的连接。
2•发动机怠速调整。
3. 发动机点火正时的检测与调整。
4. 发动机功率的检测。
5•发动机尾气排放的检测与调整。
课题十一：发动机油电路故障诊断与排除1. 发动机点火系、起动系常见故障的诊断与排除 2•发动机燃料供给系常见故障的诊断与排除课题十二：发动机相关机件加工常识1. 发动机气缸的搪磨工艺2. 曲轴的磨削工艺课题十三：发动机检修综合实习与路试验收1. 教师指导进行发动机的大修与维护，进行过程检验及竣工检验。
2. 发动机的车上拆下与安装工艺，并对所修发动机进行路试验收。
课题十四：传动系的检修与调整1. 离合器的解体、装配检修与调整，离合器操纵机构的检修与调整。
2. 变速器的拆装，检修及各部间隙的调整，变速1. 掌握发动机组装丄艺步骤及技术要求。
2. 掌握曲轴轴向间隙、主轴承、连杆轴承间隙。
汽车高级修理工实训报告
一、实习背景随着我国汽车工业的快速发展，汽车维修行业对高级修理工的需求日益增加。
为了提高自身技能，拓宽就业渠道，我参加了为期三个月的汽车高级修理工实训。
本次实训旨在通过实际操作，将理论知识与实际技能相结合，培养我成为一名具备全面维修能力的汽车高级修理工。
二、实习目的1. 巩固和深化汽车维修理论知识，为实际操作提供理论支持。
2. 提高汽车维修技能，熟练掌握汽车各系统及部件的维修方法。
3. 培养良好的职业素养和团队合作精神，提高沟通协调能力。
4. 了解汽车维修行业的发展趋势，为今后的职业规划奠定基础。
三、实习内容1. 汽车发动机维修（1）发动机拆装：学习发动机各部件的拆装方法，掌握拆卸顺序和注意事项，确保拆卸过程安全、高效。
（2）发动机维修：熟悉发动机各系统的工作原理，针对常见故障进行分析和排除，提高维修技能。
（3）发动机性能检测：学习使用各种检测仪器对发动机性能进行检测，确保维修质量。
2. 汽车底盘维修（1）底盘部件拆装：掌握底盘各部件的拆装方法，熟悉拆卸顺序和注意事项。
（2）底盘维修：针对底盘常见故障进行分析和排除，提高维修技能。
（3）底盘性能检测：学习使用各种检测仪器对底盘性能进行检测，确保维修质量。
3. 汽车电气系统维修（1）电气系统部件拆装：掌握电气系统各部件的拆装方法，熟悉拆卸顺序和注意事项。
（2）电气系统维修：针对电气系统常见故障进行分析和排除，提高维修技能。
（3）电气系统性能检测：学习使用各种检测仪器对电气系统性能进行检测，确保维修质量。
4. 汽车车身维修（1）车身拆装：掌握车身各部件的拆装方法，熟悉拆卸顺序和注意事项。
（2）车身维修：针对车身常见故障进行分析和排除，提高维修技能。
（3）车身性能检测：学习使用各种检测仪器对车身性能进行检测，确保维修质量。
5. 汽车保养与维护（1）汽车保养：掌握汽车保养流程，熟悉保养项目和方法。
（2）汽车维护：针对汽车常见问题进行分析和排除，提高维护技能。
汽车维修高级工教学大纲
汽车维修高级工教学大纲
引言
在当今社会，汽车行业的快速发展使得汽车维修服务成为一个重要的职业领域。
汽车维修高级工作作为汽车服务行业中的技术骨干，不仅需要具备扎实的理论知识，还需要具备丰富的实践经验和解决问题的能力。
为了培养和提升汽车维修高级工的综合素质，制定本教学大纲旨在帮助学生系统学习汽车维修高级工的相关知识和技能，提高其在实践中的应用能力和创新能力。
一、课程概述
1.1 课程名称：汽车维修高级工
1.2 课程学时：总计XX学时（理论学时XX，实践学时XX）
1.3 课程目标：通过本课程的学习，学生将能够：
- 掌握汽车结构和原理的基础知识
- 熟悉常见故障的排查与维修方法
- 了解汽车技术的最新发展动态
- 提高解决汽车维修中复杂问题的能力
- 培养对车辆质量和安全的责任感
1.4 课程大纲结构：本课程分为以下几个模块：1）汽车结构和原理
2）汽车故障排查与维修
3）汽车技术发展动态
4）复杂问题解决能力培养
5）车辆质量与安全要求
二、课程详细内容
2.1 汽车结构和原理
- 汽车基本结构
- 发动机工作原理
- 变速器原理及结构
- 车辆传动系统。
汽车维修工大纲(高级)
汽车修理工（高级）培训计划
一、培养目标：
培养能够独立维修中高档轿车；能够独立处理维修过程中的疑难性技术问题；能够独立诊断排除轿车在运行中出现的疑难性故障。
熟悉本作业区管理和维修作业程序。
二、培养对象：
社会汽车维修工、汽车相关专业学生
三、学制：20天
1.理论培训周：10天（60学时）
2.实践培训周：10天（60学时）
四、要求：
1.职业道德方面：
拥护党的领导，遵守集团公司规章制度，具有良好的思想品质，文化素养，良好的职业道德，健康的职业心理。
尤其要热爱汽车维修事业，善于钻研技术，有较强的创新意识。
2.职业能力方面：
（1）熟练进行一级二级维护作业。
（2）熟练掌握轿车的简单故障排除。
（3）熟练掌握汽车故障诊断与排除。
（4）能够进行汽车疑难故障排除。
（5）能够进行培训与指导
五、培训原则
根据培养目标的要求，在培训过程中充分发挥学员的主体作用和理论培训教师及师傅的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能的结合，适应岗位要求和储运部整体发展需求，确保达到国家职业标准中规定的中级理论知识和技能操作要求。
六、课程设置。
汽车维修技能培训大纲及计划
汽车维修技能培训大纲及计划第一部分：汽车维修基础知识1.1. 汽车结构及基本原理- 汽车的结构组成- 发动机工作原理- 变速箱及传动系统- 制动系统- 转向系统- 悬挂系统- 冷却系统- 电气系统1.2. 日常维护保养- 机油更换及滤清器更换- 轮胎检查及气压调节- 刹车片更换- 灯泡更换- 蓄电池维护1.3. 故障诊断与排除- 发动机故障代码读取- 故障诊断流程- 常见故障排除技巧- 故障维修案例分析第二部分：高级车辆维修技术2.1. 发动机维修及调整- 全面了解发动机结构及工作原理- 发动机拆装与维修- 发动机调试与性能优化2.2. 自动变速箱维修技术- 自动变速箱原理与维护- 变速箱故障诊断与维修- 变速箱油更换及调整2.3. 车辆电气系统维修- 电路原理及故障排除- 电气设备维修与更换- 电子控制单元编程与调试第三部分：车辆安全及环保知识3.1. 工作安全常识- 汽车维修相关安全规范- 使用安全装备及工具- 废弃物处理与环保意识3.2. 车辆安全检测- 制动系统检测- 悬挂系统检测- 安全气囊系统检测3.3. 环保知识- 环保法规与政策- 废弃物分类与处理- 节能减排技术培训计划：第一阶段：基础知识学习- 学员将在最初的阶段学习汽车的基础知识，包括发动机原理、车辆结构和日常维护保养等内容。
这一阶段的学习将包括理论课程和实际操作训练，以帮助学员建立起对汽车维修的基本了解。
第二阶段：高级车辆维修技术学习- 学员将在第二阶段学习更具体的高级车辆维修技术，包括发动机维修调整、变速箱维修技术和车辆电气系统维修等内容。
这一阶段的学习将更加注重实际操作技能的培养，学员将有更多的机会进行车辆维修实训，以提高他们的实际操作能力。
第三阶段：车辆安全及环保知识学习- 学员将在最后的阶段学习车辆的安全及环保知识，包括工作安全常识、车辆安全检测和环保知识等内容。
这一阶段的学习将帮助学员建立起对车辆安全和环保的基本认识，提高他们的工作安全意识和环保意识。
汽车维修高级工教学大纲
2.汽车维修作业安全操作规程 3.质量管理的性质与特点 4.质量管理的法规与方法 5.汽车排放法规 6.汽车修理环保知识 7.公民的权利与义务 8.劳动法常识
熟悉 了解 了解 了解 了解 了解 了解
序号 项目
1
2
3
4
范围 内容 要求 编制汽车各总 能编制曲轴、气缸体、变速器壳体、差速器壳体 成主要零部件 掌握 、主销等典型零件的修理工艺卡 汽车大修 的修理工艺卡 汽车整车或总 能组织汽车发动机、底盘及整车的大修作业 掌握 成的大修 能使用仪器、仪表对送修车辆的技术状况进行检 接车验收 了解 测，确定维修项目 汽车大修 1.能使用量具、仪器、仪表检测已修复的零件 熟悉 过程验收 验收 2.能按工艺规程监控维护质量 熟悉 能根据竣工验收标准，使用仪器、仪表检测修竣 竣工验收 掌握 车辆的质量 1.能用仪器检测、分析油耗超标等故障 了解 2.能用仪器检测、分析气缸异常磨损等故障 了解 3.能用仪器检测、分析排放超标等故障 了解 诊断发动机疑 4.汽车综合性能检测线的组成、设备、检测项目 难故障 了解 汽车故障 及检测设备的标定、使用 诊断与排 5.故障码阅读仪(解码器)、示波器、专用检测仪 熟悉 除 的分类、组成、原理、使用与调整方法 1.能用仪器检测、分析的轮异常磨损和摆振 熟悉 诊断底盘疑难 2.能用仪器检测、分析汽车驱动桥异响 熟悉 故障 3.能用仪器检测、分析变速器打滑、跳档等故障 熟悉 4.能用仪器检测、分析汽车制动装置失效 熟悉 指导初、中级 能够指导初、中级工完成汽车、总成的大修，排 培训与指 了解 工技能操作 除常见故障 导 安全培训 能对初、中级工进行安全、技术培训 了解
能用仪器检测分析汽车制动装置失效能够指导初中级工完成汽车总成的大修排除常见故障能对初中级工进行安全技术培训了解熟悉熟悉竣工验收掌握了解了解了解了解熟悉熟悉熟悉熟悉指导初中级工技能操作安全培训了解了解诊断底盘疑难故障安全生产质量管理环境保护法律法规过程验收诊断发动机疑难故障234相关知识汽车大修汽车大修验收汽车故障诊断与排除培训与指导高级工技能操作31
汽车维修高级工实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，汽车产业得到了迅速壮大，汽车维修行业也日益繁荣。
为了提高我国汽车维修行业的整体水平，培养更多高素质的汽车维修人才，我国实行了汽车维修高级工制度。
本人有幸参加了为期三个月的汽车维修高级工实训，现将实训过程中的心得体会和收获总结如下。
二、实训目的1. 提高自己的汽车维修技能，熟练掌握汽车维修的高级操作技巧。
2. 熟悉各类汽车维修设备的使用方法，提高设备操作能力。
3. 增强团队协作能力，提高沟通协调能力。
4. 培养严谨的工作态度和良好的职业道德。
三、实训内容1. 汽车发动机维修在实训过程中，我学习了汽车发动机的构造、工作原理及维修方法。
通过实际操作，掌握了发动机的拆装、故障诊断和维修技巧。
例如，我学会了如何检查发动机气缸压力、如何更换发动机油底壳、如何清洗发动机油底壳等。
2. 汽车底盘维修底盘是汽车的重要组成部分，底盘维修主要包括转向系统、制动系统、悬挂系统等。
在实训过程中，我学习了底盘各系统的维修方法和故障诊断技巧。
例如，我学会了如何检查转向拉杆、如何调整转向助力泵、如何更换制动盘等。
3. 汽车电气系统维修电气系统是汽车的动力源泉，电气系统维修主要包括发动机控制单元、车身控制单元等。
在实训过程中，我学习了电气系统的诊断和维修方法。
例如，我学会了如何使用诊断仪读取故障码、如何检测线路故障、如何更换电气元件等。
4. 汽车保养与维护汽车保养与维护是保证汽车正常运行的关键。
在实训过程中，我学习了汽车保养与维护的基本知识，包括更换机油、更换空气滤清器、更换火花塞等。
四、实训收获1. 技能提升：通过实训，我的汽车维修技能得到了显著提高，掌握了各类汽车维修的高级操作技巧。
2. 设备操作：熟练掌握了各类汽车维修设备的使用方法，提高了设备操作能力。
3. 团队协作：在实训过程中，我学会了与团队成员密切配合，共同完成维修任务，提高了团队协作能力。
4. 沟通协调：通过与同事、师傅的交流，提高了自己的沟通协调能力。
《汽车维修工程》教学大纲概要5篇
《汽车维修工程》教学大纲概要5篇第一篇：《汽车维修工程》教学大纲概要《汽车维修工程》教学大纲制订单位：机械工程学院化机系执笔人：郭会一、课程基本信息1.课程中文名称：汽车维修工程2.课程英文名称：Automobile Maintenance Engineering3.适用专业：交通运输4.总学时：32学时5.总学分：2学分二、本课程在教学计划中的地位、作用与任务随着我国汽车保有量的不断增加以及汽车维修业在体制上的改革，汽车维修方式发生了巨大的变化，这就要求维修技术水平不断提高以解决汽车使用中出现的新问题。
针对汽车技术的新发展，更为了提高交通运输专业学生的素质，而把《汽车维修工程学》作为交通运输专业学生的专业课程。
三、理论教学内容与教学基本要求1．第一章绪论（1学时）讲述国内外汽车维修业的发展与现状；汽车维修工程学的形成、研究范畴和维修思想。
掌握汽车维修工程学的研究范畴和维修思想。
2．第二章汽车故障理论基础（4学时）讲述故障的概念、故障分类及其等级划分；故障统计及分析原理；故障数据的收集方法以及数据的统计处理；汽车故障原因及其影响因素；汽车的维修性；汽车的有效性；维修性分配和验证；维修性设计。
教学要点是故障统计及分析原理、故障数据的收集与统计处理。
掌握故障的概念和分类，理解故障统计及分析原理、故障数据的收集与统计处理。
3．第三章汽车零件的损伤（4学时）讲述摩擦学的基础知识；零件磨损的含义和分类；气缸、活塞环、曲轴轴径与轴承的磨损；金属零件的变形和疲劳断裂机理；金属零件的腐蚀与气蚀；其他损伤。
掌握典型零件磨损机理、金属零件变形和疲劳断裂的机理，掌握金属零件的腐蚀与气蚀以及其他部件损伤机理。
4．第四章汽车故障诊断理论与技术（4学时）讲述故障诊断概述；汽车故障诊断原理；动态参数图形的时域与频域分析方法；油质分析技术；模式识别方法和应用。
掌握动态故障信号的分析方法和油质分析技术。
5．第五章汽车维修管理（2学时）讲述汽车维修体制；汽车维修管理工作；汽车大修时机的确定和汽车大修经济界限的划分；汽车修理的社会效益和经济效益分析。
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《汽车维修高级工》实训教学大纲、课程性质、目的和要求通过本课程的学习，使学生具有较好的独立分析问题，解决问题的能力，养成安 全生产，文明生产的好习惯，并具有良好的职业道德。
要求学生能掌握汽车维修工艺 和技能、技巧，能组织传统的汽车的总成件大修工艺。
掌握现代汽车常见故障的诊断 与排除方法。
基本掌握国家有关技能鉴定中的高级工技术标准要求的技能和知识。
能 组织并开展中级工汽车维修工艺技术讲座。
、教学内容要点教学内容教学要求课题一：相关技能训练（中级工内容复习） 1. 熟悉中级工汽车维修工艺与技能 2.开展中级工汽车维修工艺技术讲座 （以学生为主1 .熟练掌握中级工汽车维修工艺与技能。
2.学员能组织传统汽车维修工艺并能开展中级工汽 车维修工艺技术讲座。
课题二：发动机解体工艺 1. 发动机的解体工艺 2. 发动机零部件的清洗工艺 3. 发动机解体清洗后的零件的分类 1. 掌握发动机解体工艺2.掌握发动机解体、零件的清洗工艺及分类要求课题三：曲柄连杆机构的检测与维修1 .曲轴、活塞、连杆、气缸体、气缸盖、活塞环、活 塞销及气缸的检测与维修。
2. 铰削连杆衬套（包括手工铰销）工艺。
3. 活塞连杆组的组装工艺（全浮式、半浮式）。
.掌握曲轴、活塞、连杆、气缸体、气缸盖、活塞环、 活塞销及气缸的检测与维修。
2. 掌握铰削连杆衬套（包括手工铰销和机械铰削） 工艺。
3. 掌握活塞连杆组的组装工艺 （全浮式、半浮式）。
课题四：配气机构的检测与维修 1.凸轮轴的检测及轴承的选配与检修。
2•气门组及气门传动组的检修与维修。
1. 掌握凸轮轴的检测及轴承的选配与检修。
2. 掌握气门组及气门传动组的检修与维修。
课题五：柴油机燃料供给系的检测与维修 1.柴油机的喷油器、输油泵的检修与调整。
2•喷油泵的检修与调整。
1. 掌握柴油机、喷油器、输油泵的检修与调整。
2. 了解喷油泵的检修与调整。
3. 了解涡轮增压系统的检修。
课题六：冷却系的检测与维修 1.水泵的检修。
2•节温器的检查及水箱的检查。
1. 掌握水泵的检修。
2. 掌握节温器的检查及水箱的检查。
3. 了解温控风扇性能的检查。
3. 传动轴的拆装与检修（含等角速万向节）4. 主减速器，差速器的检修与调整。
（含驱动桥）4.掌握主减速器，差速器的检修与调整。
（含驱动桥）课题十五：行驶系的检修与调整1. 转向桥的拆装与检修（含独立悬架和解除独立悬架）2. 车轮定位的检测与调整。
3. 悬架的拆装与检修（含独立悬架与解独立悬架）4. 轮胎的拆装，检修及动平衡测试，掌握车轮换位。
1. 掌握转向桥的拆装与检修（含独立悬架和非独立悬架）2. 掌握车轮定位的检测与调整。
3. 掌握悬架的拆装与检修（含独立悬架与非独立悬架）4. 了解轮胎的拆装，检修及动平衡测试，掌握车轮换位。
课题八：点火系的检测与维修1分电器的检修与调整。
2 •点火线圈的检测。
3 •信号发生器及点火模块的检测。
1. 掌握分电器的检修与调整2. 掌握点火线圈的检测。
3. 熟悉信号发生器及点火模块的检测。
课题九：发动机的组装工艺1发动机组装工艺步骤及技术要求.曲轴轴向间隙、主轴承、连杆轴承间隙。
凸轮轴轴向间隙及活塞与气缸间隙的检测与调整。
3. 曲轴、凸轮轴正时齿轮啮合间隙的检测。
4. 偏缸的检测与校正。
5•正确安装分电器校对一缸点火正时。
6.调整气门间隙。
1. 掌握发动机组装工艺步骤及技术要求。
2. 掌握曲轴轴向间隙、主轴承、连杆轴承间隙。
凸轮轴轴向间隙及活塞与气缸间隙的检测与调整。
3. 掌握曲轴、凸轮轴正时齿轮啮合间隙的检测。
4. 掌握偏缸的检测与校正。
5. 能够正确安装分电器校对点火正时。
6. 了解安装喷油泵校对喷油正时。
7. 正确调整气门间隙。
课题十：发动机的调试及性能检测1. 点火系电路的连接。
2. 发动机怠速调整。
3. 发动机点火正时的检测与调整。
4. 发动机功率的检测。
5. 发动机尾气排放的检测与调整。
1. 掌握点火系电路的连接。
2. 掌握发动机怠速调整。
3. 掌握发动机点火正时的检测与调整。
4. 掌握发动机功率的检测。
5. 掌握发动机尾气排放的检测与调整。
课题十一：发动机油电路故障诊断与排除1. 发动机点火系、起动系常见故障的诊断与排除2. 发动机燃料供给系常见故障的诊断与排除1. 掌握发动机点火系、起动系常见故障的诊断与排除2. 掌握发动机燃料供给系常见故障的诊断与排除课题十二：发动机相关机件加工常识1. 发动机气缸的搪磨工艺2. 曲轴的磨削工艺1. 了解发动机气缸的搪磨工艺2. 了解曲轴的磨削工艺课题十三：发动机检修综合实习与路试验收1.教师指导进行发动机的大修与维护，进行过程检验及竣工检验。
2 .发动机的车上拆下与安装工艺，并对所修发动机进行路试验收。
1. 由学生自己动手，教师指导进行发动机的大修与维护，达到巩固提高目的。
2. 掌握发动机的车上拆下与安装工艺。
3. 掌握发动机修复验收工艺及技术标准。
课题十四：传动系的检修与调整1.离合器的解体、装配检修与调整，离合器操纵机构的检修与调整。
2 .变速器的拆装，检修及各部间隙的调整，变速器操纵机构的检修。
1. 掌握离合器的解体、装配检修与调整，离合器操纵机构的检修与调整。
2. 掌握变速器的拆装，检修及各部间隙的调整，变速器操纵机构的检修。
3..掌握传动轴的拆装与检修（含等角速万向节）2课题十六：转向系的检修与调整 1转向机的检修与调整 2. 横、直拉杆的检修与调整3. 液压动力转向系统检修与调整及常见故障的判断 与排除。
1. 掌握转向机的检修与调整 2. 掌握横、直拉杆的检修与调整3. 掌握液压动力转向系统检修与调整及常见故障的 诊断与排除。
课题十七：制动系的检修与调整 1 1 .各种型式车轮制动器的检修与调整 （液压、鼓式盘式及间隙的自调装置） 2 2 •手制动器的检测与调整 3 3 .液压制动助力装置的检测与检修 4 .制动控制阀和制动主缸的检测与调整。
5.制动力调节装置的鉴定与维护（比例阀、感载比例 阀）&排气制动的结构与检修.掌握各种型式车轮制动器的检修与调整（气压、液压、鼓式盘式及间隙的自调装置）.掌握手制动器的检测与调整 .掌握液压制动助力装置的检测与检修4.掌握制动控制阀和制动主缸的检测与调整。
课题十八：底盘相关机件加工常识 1.制动鼓的切削工艺。
2•制动蹄片的磨削工艺。
1. 了解制动鼓的切削工艺。
2. 了解制动蹄片的磨削工艺。
课题十九：底盘常见故障的判断与排除1 1 .离合器分离不彻底、打滑、抖动、 异响等故障排除2 .变速器挂挡困难、自动掉挡、舌L 挡、异响等故障排2 除3 .传动轴异响、抖动的故障排除3 4 •主减速器、差速器异响温度过高等故障排除 4 5•转向沉重、打摆等故障排除 5 6 .制动不灵，跑偏，拖滞等故障排除 67•轮胎磨损的原因及故障排除.掌握离合器分离不彻底， 打滑，抖动异响等故障排 除 .掌握变速器挂挡困难，自动掉挡，乱挡异响等故障 排除.掌握传动轴异响、抖动的故障排除.掌握主减速器、差速器异响温度过高等故障排除 .掌握转向沉重、打摆等故障排除 .掌握制动不灵，跑偏，拖滞等故障排除 7.了解轮胎磨损的原因及故障排除 课题廿十：底盘维修综合实习与路试验收1 1 •由学生自己动手教师指导进行底盘各总成的维修， 达到巩固提高的目的。
2 2.底盘各总成的车上安装、调试工艺并要求对底盘 .由学生自己动手教师指导进行底盘各总成的维修， 达到巩固提高的目的。
.掌握底盘各总成的车上安装工艺与调试。
课题廿三：发动机凸轮轴的拆装 1凸轮轴的拆装 2. 凸轮轴的检查 3. 凸轮轴轴承的检查 4•凸轮轴止推轴承的检查5.气门间隙的检查与调整1. 掌握凸轮轴的拆装工艺2. 掌握凸轮轴的检查工艺 3 .掌握凸轮轴轴承的检查工艺 4 .掌握凸轮轴止推轴承的检查工艺 5.掌握气门间隙的检查与调整标准 课题廿四：电控燃油喷射装置点火系统检测 1点火系统的拆装2•点火系统的各部件的检测3.点火系统的电路检测1.掌握点火系统的拆装工艺2 .掌握点火系统的各部件的检测工艺3 .掌握点火系统的电路检测工艺课题廿五：电控燃油喷射装置点火系统故障排除 1点火系统的配电器的故障排除2•点火系统的各部件的故障排除1 .掌握点火系统的配电器的故障排除方法 2. 掌握点火系统的各部件的故障排除方法 3. 掌握点火系统的故障排除 课题廿六：电控燃油喷射装置-空气供给系统故障 排除 1.空气供给系统的拆装2•空气供给系统的各部件的检测 3•空气供给系统的故障排除1 .掌握空气供给系统的拆装工艺2 .掌握空气供给系统的各部件的检测工艺3 .掌握空气供给系统的故障排除课题廿七：电控燃油喷射装置燃油供给系统故障排 除 1.燃油供给系统的拆装2•燃油供给系统的各部件的检测 3•燃油供给系统的故障排除 1 .掌握供燃油给系统的拆装工艺2 .掌握燃油供给系统的各部件的检测工艺3 .掌握燃油供给系统的故障排除工艺课题廿八：自动变速器维修技术拆装 1液力变矩器的拆装 2•油泵的拆装 3. 机械变速的拆装4. 阀板的拆装1 .掌握液力变矩器的拆装工艺2 .掌握油泵的拆装工艺3 .掌握机械变速的拆装工艺 4.掌握阀板的拆装工艺 课题廿九：自动变速器维修技术 -机械传动的检修 1. 离合器的检修 2. 制动器的检修 3. 单向离合器的检修4. 行星排的检修1 .掌握离合器的检修方法2 .掌握制动器的检修方法3 .掌握单向离合器的检修方法4 .掌握行星排的检修方法三、职业技能鉴定等级要求参加汽车维修高级工国家职业资格鉴定，并取得汽车维修咼级工职业资格证书。
四、学时分配五、课程教学方法与手段采用发动机、自动变速器等台架与实车、多媒体课件，通过讲解、实际操作达到教学要求。
六、考核方式采用教考分离方式进行考核。
阶段考核：实际操作、口试。
结课考核：参加天津市职业技能鉴定中心为我院大学生组织的职业资格鉴定。
七、教材及教学参考书教材：采用自编教材及实训教学课件参考书：汽车构造第三版，交通出版社汽车构造光盘一套丰田汽车新技术结构原理与检修广东科技出版社当代汽车电控系统结构原理检修交通出版社新型轿车自动变速器的结构于维修人民邮电出版社。