建设用砂的筛分析试验
混凝土用砂石质量及检验方法标准
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堆积密度容量筒
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摇筛机
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三、砂的质量
3.1.3天然砂的含泥量应符合3.1.3的规定 表3.1.3砂中含泥量 混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 含泥量（按质量计）≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于
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➢ 3、再向容器注清水，重复上述多次操作 ，直至容器内的水 目测清澈为止。
➢ 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75um筛放在水中（使水面稍高出筛中砂粒的 上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的 颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器 中已经洗净的试样一起倒入搪瓷盘，放在烘 箱中于105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温 后，称出其质量，精确到0.1g。
泵送混凝土，宜选择中砂。
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三、砂的质量
细度模数与颗粒级配是两个概念，在标准中是 两个指标，细度模数是计算出来的，颗粒级配 是查表出来的，现在有些人认为颗粒级配为Ⅰ 区必定是粗砂，粒级配为Ⅱ区必定是中砂，粒 级配为Ⅲ区必定是细沙，当出现颗粒级配Ⅰ区， 细度模数为中砂时，则认为是不合格砂。
泵送混凝土一般要求砂子的细度模数为2.4~3.0， 并有15-30%的颗粒通过315μm的筛，有5-10% 通过160μm的筛。
➢ 含泥量： ➢ 1、按规定选取试样缩分至稍大于试样两
倍的数量（约1100g），放在烘箱中于 105±5℃下烘干至恒量重，待冷却至室温后 ，分为大致相等的两分备用。 ➢ 2、称取砂试样500g，精确至0.1g。将试 样倒入淘洗容器中，注入清水，水面高出试 样约 150mm充分拌匀后，水泡2h用手在水中 淘洗试样，使赃物和粘土与砂粒分离，把浑 水倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛 放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒 。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个 过程防止砂粒流失。
最新标准-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)
如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。
使用新产源的砂时，应由供货单位按第３章的质量要求进行全面检验。
４．０．３使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位；样品编号；工程名称；样品产地和名称；代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论等。检测报告格式可参照附录Ａ。
６．１８砂的碱活性试验（砂浆长度方法）
附录Ａ砂检测报告表
附录Ｂ本标准用词说明
附加说明
１总则
１．０．１为合理选择和使用天然砂，保证所配制混凝土的质量，制定本标准。
１．０．２本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。
特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。
３．０．８．３对预应力混凝土不宜用海砂。若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于０．０２％。
４验收、运输和堆放
４．０．１供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以４００ｍ３或６００ｔ为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以２００ｍ３或３００ｔ为一验收批。不足上述数量者以一批论。
６．２砂的表观密度试验（标准方法）
６．２．１本方法适用于测定砂的表观密度。
６．２．２表观密度试验应采用下列仪器设备：
（１）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ；
（２）容量瓶——５００ｍＬ；
（３）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；
（４）烘箱——能使温度控制在１０５±５℃；
(整理)混凝土用砂、石实验
1.实验目的1.1.掌握骨料孔隙、空隙的概念。
1.2.学会砂筛分析和石子捣实密度的试验方法。
1.3.了解骨料的⑴石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度；⑵轻骨料的桶压强度。
2.实验内容2.1.石子的捣实密度1.实验原理通过对两种单粒级石子不同比例的搭配，观察其捣实密度的变化，画出石子比例和捣实密度的曲线，并进行分析。
实验使用的石子是石灰岩碎石，粒径分别为5~10mm、10~20mm单粒级。
所用容积升体积为10L。
石子的称重总质量为20Kg。
单级石子比例（骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm）分别为0：10、3：7、4：6、5：5、6：4、7：3、10：02.实验步骤以“骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm=5：5”为例进行说明：(1)分别称量10Kg粒径为5~10mm的骨料，及10Kg粒径为10~20mm的骨料。
(2)将两种骨料放入大体积容器，进行搅拌，尽量将其搅拌均匀。
(3)将容积升放在电子称上，并将电子称清零。
(4)取下容积升，取搅拌均匀的骨料混合物，加入容积升（10L）。
用木槌敲打容积升，将石子捣实。
最后除去高处桶口表面的颗粒，使桶口平面凹陷与凸起面积基本相等。
(5)将容积升置于电子称上，读出电子称示数m即为此比例下20L石子的捣实质量。
(6)根据公式计算出捣实密度，其中，V=20L。
其它比例类似。
2.2.砂的筛分析实验1.实验原理砂中含有不同粒径的颗粒，将砂通过不同孔径的筛，可将砂按照不同颗粒范围分离开来。
通过筛分析，可计算砂子的大小搭配状况，判断砂子的级配和细度模数。
实验中用到筛孔径（单位：mm）分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.16。
按下式计算细度模数：11 654321005 )(AA AAAAAMx--++++=式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余百分率。
砂按细度模数(M x)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度。
1砂子试验规程
普通混凝土用砂试验规程一、依据标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
二、检验项目：筛分析、表观密度、堆积密度（紧密密度）、含泥量、泥块含量。
三、使用仪器：砂方孔筛、JP-A 型架盘天平、电热鼓风干燥烘箱、容量瓶、浅盘、铝制料勺、漏斗、直尺、秤、容量为1L 的筒、 四、取样：按同产地，同规格、同一进场时间，每400m 3或600t 为一验收批。
不足400m 3或600t 时亦为一验收批。
天然砂取22kg ，人工砂取52kg 。
五、方法与步骤：5.1、筛分析：5.1.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 。
试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在（105±）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温用。
5.1.2准确称取烘干试样500g （特细砂可称250g ），按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min ，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，这样依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2无摇筛机时，可改用手筛。
5.1.3试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式4.1.3计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛的筛余量。
300dA m r式4.1.3 式中m r ― 某一筛上的剩留量（g ）； d ―筛孔边长（mm ）； A ―筛的面积（mm 2）。
5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确到1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
JGJ 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）中华人民共和国行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５２－９２主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９３年１０月１日关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知建标〔１９９２〕９３０号根据建设部（８９）建标计字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ５２—９２，自１９９３年１０月１日起施行。
原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２—７９）同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部１９９２年１２月３０日目次１总则２术语、符号２．１术语２．２符号３质量要求４验收、运输和堆放５取样与缩分５．１取样５．２样品的缩分６检验方法６．１砂的筛分析试验６．２砂的表观密度试验（标准法）６．３砂的表观密度试验（简易法）６．４砂的吸水率试验６．５砂的堆积密度和紧密密度试验６．６砂的含水率试验（标准方法）６．７砂的含水率试验（快速方法）６．８砂的含泥量试验（标准方法）６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法）６．１０砂的泥块含量试验６．１１砂中的有机物含量试验６．１２砂中的云母含量试验６．１３砂中的轻物质含量试验６．１４砂的坚固性试验６．１５砂中硫酸盐、硫化物含量试验６．１６砂中的氯离子含量试验６．１７砂的碱活性试验（化学方法）６．１８砂的碱活性试验（砂浆长度方法）附录Ａ砂检测报告表附录Ｂ本标准用词说明附加说明１总则１．０．１为合理选择和使用天然砂，保证所配制混凝土的质量，制定本标准。
１．０．２本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。
特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。
砂、石试验课件
2、试验步骤:
（1）按规定取样,筛除大于9.50 mm的颗粒,并算出其筛余百分率,并将试样缩 分至约1100 g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,平均 分为2份备用。
注:恒重系指在相邻两次称量间隔不小于3h的情况下,前后两次质量之差不大于该项试验所要求的 称量精度。
（2）称取试样500g,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛 (附筛底)上,然后进行筛分。
（3）将套筛置于摇筛机上,摇筛10 min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手 筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中, 并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。称 出各号筛的筛余量,精确至1g。
（4） 试样在各号筛上的筛余量(ma)不应超过按公式计算出的值。
2、试验步骤:
（1）按规定取样,并将试样缩分至不小于下表规定的质量，烘干或风干后备用。
（2）按上表规定称取试样。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底) 上,然后进行筛分。 （3）将套筛置于摇筛机上,摇筛10 min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛, 筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中,并和 下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗 粒的粒径大于19.0 mm时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。 （4） 称出各号筛的筛余量。
3、结果计算
卵石含泥量、碎石泥粉含量按下式计算,并精确至0.1%。
石 子 的 泥块含量试验
1、主要仪器设备:
烘箱:温度控制在(105±5)℃; 天平:分度值不大于最少试样质量的0.1%; 试验筛:孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛; 容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； 浅盘：瓷质或金属质。
GB_T_14684-2011_建设用砂分析
1.08
1.2
3.59
5.78
—
3.术语和定义
• 当人工砂MB值≤0.5时，石粉中吸附性的粘土类物质很少， 可以起到减水作用，用在混凝土中效果最好，可以用在 C60及以上混凝土中。 • 0.5≤ MB ≤1.0时，人工砂中会含有少量的粘土类物质，对 混凝土性能影响不明显，还能改善混凝土的和易性，可用 在C30～C55混凝土中。 • 1.0 ≤MB ≤1.4时，石粉中含有较多的粘土类物质，对混凝 土用水量有一定的影响，但并不影响混凝土的质量，可以 正常使用，用于C25及以下的混凝土中，还能避免低强度 等级混凝土中胶凝材料用量较少和易性差的问题，使强度 和耐久性达到保证。 • MB>1.4时，石粉在粘土类物质含量很多，用于混凝土中 对其工作性带来很大的不利影响，影响强度和耐久性。
6.技术要求
• 砂的级配类别应符合表2的规定。（原来三 类砂没有级配区的要求） • 对于砂浆用砂，4.75mm筛孔的累计筛余量 应为0。砂的实际颗粒级配除4.75mm和 600μm筛档外，可以略有超出，但各级累 计筛余超出值总和应不大于5%。
6.技术要求
6.2砂的含泥量、石粉含量和泥块含量（第七处修改） 6.2.1天然砂的含泥量和泥块含量应符合表3的规定。 （均改为≤，原来为<） 6.2.2机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉 含量和泥块含量应符合表4的规定（增加了MB 值要求）
6.技术要求
6.6碱集料反应：经碱集料反应试验后，试件 应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规 定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 6.7含水率和饱和面干吸水率 （第二处增加） • 当用户有要求时，应报告其实测值。
7.试验方法
7.1试样 7.1.1取样方法 7.1.1.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取 样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位 随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 7.1.1.2从皮带运输机上取样时，应用与皮带等宽的 接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随 机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 7.1.1.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位 和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样 品。
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公称直径分别为 10.0mm 、 5.00mm 、 2.50mm 、 1.25mm 、 630μм、315μм、160μм 的方孔筛各一只，筛的底盘 和盖各一只；筛框直径为 300mm 或 200mm ， 其 产 品质量要求应符合现行国家 标准《金属丝编织网试验筛》 GB/T 6003.1和《金属穿孔 板试验筛》GB/T 6003.2的 要求
概况
仪器设备 试 样 制 备 试 验 步 骤 结 果 计 算 与 评 定 试 验 总 结
3.4 称量及烘干
称取经缩分后的样品不少于550g两份，分别装入两个 浅盘，在(105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备 用
注:恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下， 前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（1g）。
概况
仪器设备 试 样 制 备 试 验 步 骤 结 果 计 算 与 评 定 试 验 总 结
3.2 筛除大于10.0mm的颗粒
其颗粒的公称粒径不应 大于10.0mm。试验前应先 将来样通过公称直10.0mm 的方孔筛，并计算筛余百分 率
概况
仪器设备 试 样 制 备 试 验 步 骤 结 果 计 算 与 评 定
四.试验步骤
论 文概绪况论 研准备究工背作景 研仪究器方设法备 研试究验结步果骤 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
4.1
称量
准确称量烘干试样 500g（特细砂可称 250g），置于按筛孔 大小顺序排列(大孔在 上、小孔在下）的套筛 的最上一只筛(公称直 径为5.00mm的方孔筛)
1.8 试验环境： 试验室的温度应保持在（20±5）℃ 1.9 试验次数: 两次
论 文概 绪况 论 仪研 器究 设背 备景 试研 样究 制方 备法 试研 验究 步结 骤果 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
料仓
二.仪器设备
论 文概绪况论 研仪器究设背备景 研试究备方样法制 研试究验结步果骤 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
上
筛分
将套筛装入 摇筛机内固紧，
筛分 10min(600s)
手筛
取出套筛，再按筛孔由 大到小的顺序，在清洁的 浅盘上逐一进行手筛，直 至每分钟的筛出量不超过 试样总量的0.1%(即:0.5g) 时为止；通过的颗粒并入 下一只筛子，并和下一只 筛子中的试样一起进行手 筛。按这样的顺序依次进 行，直至所有的筛子全部
砂的公称粒径 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630μм 315μм 160μм 80μм
砂筛筛孔的公称直径 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630μм 315μм 160μм 80μм
方孔筛筛孔边长 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μм 300μм 150μм 75μм
1.2 本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗 粒级配及细度模数 1.3 天然砂:由自然条件作用而形成的，公称 粒径小于5.00mm的岩石颗粒。按其产源不 同，可分为河砂、海砂、山砂。
论概文况绪 论 仪研 器究 设背 备景 试研 样究 制方 备法 试研 验究 步结 骤果 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
试验所需所 有仪器设备
三.试样制备
概况
仪器设备 试 样 制 备 试 验 步 骤 结 果 计 算 与 评 定 试 验 总 结
3.1 取样
a. 在料堆上取样，取样部位 应均匀分布。取样前应先将取 样部位表层铲除，然后由不同 部位随机抽取大致等量的砂8 份，组成一组样品
b. 取样数量:最少取 样质量4400g
论 文概绪况论 研仪器究设背备景 研试究备方样法制 研试究验结步果骤 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
2.2天平
称量1000g ，感量 1g
2.3烘箱
温度控制范围为 （105±5）℃
2.4其他仪器 设备
摇筛机、浅盘、 硬、软毛刷等
论论文概文绪况绪论论 研仪研器究究设背背备景景 研试研究样究方制方法备法 研试研究验究结步结果骤果 问问结题题果讨讨计论论算 与论评论文定文总总结结试 验 总 结
LO GO
试验检测中心
砂的筛分析试验
讲解人
XXX
目录
一.概况 二.仪器设备 三.试样制备 四.试验步骤 五.结果计算与评定 六.试验总结
一.概况
概况 仪器设备 试样制备 试验步骤 结果计算与评定 试验总结
“ 1. 1 本试验依据《JGJ 52-2006 普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》
3.3 缩分
试验总结
a.用分料器缩分
将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后将 其通过分料器，留下两个接料斗中的一份， 并将另一份再次通过分料器。重复上述过程， 直至把样品缩分到试验所需量为止
b.人工四分法缩分
将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合 均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状， 然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成 大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀， 再堆成圆饼”状。重复上述过程，直至把样 品缩分的材料量略多于进行试验所需量为止
mt
Hale Waihona Puke Ad 300mt : 某一筛上的剩留量(g)
d:筛孔边长(mm) 4.75mm、2.36mm、1.18mm等
A:筛的面积(mm) 直径 300mm
称取各筛筛余试样的质量 (精确至1g），所有各筛的分计 筛余量和盘底中的剩余量之和与 筛分前的试样总量相比，相差不 得超过1%(即:495g-505g合格)
筛完为止
论 文简绪介论 研准备究工背作景 研仪 究器 方设 法备 研试究验结步果骤 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
论 文简绪介论 研准备究工背作景 研仪 究器 方设 法备 研试究验结步果骤 问结题果讨计论算 与论评文定总 结试 验 总 结
4.2
剩留量
称筛余 量
试样在各只筛子上的筛余量均不得超 过计算得出的剩留量，否者应将该筛的筛 余试样分成两份或数份，再次进行筛分， 并以其筛余量之和作为该筛的筛余量
1. 4
人工砂:岩石经除土开采、机械破碎、筛分而 成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒
1. 5
细度模数:衡量砂粗细程度的指标
1. 6
颗粒级配：表示骨料大小颗粒的搭配情况
概况 准备工作 仪器设备 试验步骤 结果计算与评定 试验总结
1.7 砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、砂筛筛孔的公 称直径和方孔筛筛孔边长的尺寸对应关系规定如下表