砂的筛分析试验报告[精品文档]
砂的颗粒级配实验实习报告
实习报告：砂的颗粒级配实验一、实验目的砂的颗粒级配实验的目的是通过筛分析来检验细骨料（砂）的级配及其粗细程度是否符合规范要求。
在拌制混凝土时，细骨料的级配和粗细程度对节约水泥和获得均匀的混凝土有重要意义。
本次实验旨在熟悉颗粒级配试验的方法和流程，掌握筛分法的操作技巧，并评估所取砂样的颗粒分布情况。
二、实验原理砂的颗粒级配试验是通过筛分法来确定砂的颗粒分布情况。
实验中使用的筛网是标准筛网，其孔径大小按照GB/T6003.1-1997标准进行选择。
将砂样料放入筛网中，通过振动筛分，得到不同粒径范围的砂颗粒，并通过计算各粒径范围内砂颗粒的含量，来确定砂的级配曲线。
三、实验器材与步骤1. 实验器材：电子秤、方孔筛（孔径为0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm的筛各一个）、直径为300mm的振动筛、砂样、漏斗、天平、容器等。
2. 实验步骤：（1）准备砂样：从现场取一定量的砂样，尽量去除杂质和粉尘。
（2）试样筛分：将砂样放入振动筛中，筛网采用标准筛网，孔径按照GB/T6003.1-1997标准选择。
开启振动筛，使砂样通过筛网，分离出不同粒径范围的砂颗粒。
（3）称量各粒径范围砂颗粒：将分离出的砂颗粒分别放入容器中，并用电子秤称量各容器中的砂颗粒质量。
（4）计算级配曲线：根据各粒径范围砂颗粒的质量，计算出各粒径范围内的砂颗粒含量，绘制级配曲线。
（5）判断砂的粗细程度：根据级配曲线，判断砂的粗细程度是否符合要求。
四、实验结果与分析通过实验，我们得到了砂样的级配曲线。
从曲线可以看出，所取砂样在不同粒径范围内的颗粒含量分布较为均匀，整体上呈现出较好的级配。
根据级配曲线，我们可以计算出砂的粗细程度指标，如平均粒径、中值粒径等。
这些指标对于评估混凝土的性能具有重要意义。
实验过程中，我们发现振动筛分过程中要注意调节振动频率和筛网角度，以确保砂颗粒能够顺利通过筛网。
此外，在称量砂颗粒时要尽量减小误差，确保实验结果的准确性。
砂石筛分析试验步骤
石子的筛分析试验料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。
3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。
5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。
6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至1%， m3与m4之差即为通过0.075mm部分。
8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛上部分应为0。
五、结果评定（一）干筛法筛分结果的计算1、计算分计筛余率? 以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，若大于0.3%，应重新进行试验。
m5=m0-( +m底)m。
—用于干筛的干燥集料总质量，（g）；mi—各号筛上的分计筛余，g；i：—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序；m底—筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。
(2)分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算，精确至0.1％。
Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。
(3)累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至O．1％。
(4)通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0．1％。
砂的筛分试验实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告实验目的：本实验旨在通过筛分仪对砂的颗粒大小进行测定，并分析其筛分结果，了解砂的颗粒大小分布情况。
实验原理：筛分是指利用多个大小不一的筛网将物料进行筛选，通过筛子的大小来分离不同粒度的微粒，以达到粒度分布的目的。
本实验采用的筛分仪是一种常用的仪器，它主要由筛框、筛网及振动机构等组成。
实验步骤：1. 将精细筛、中筛和粗筛分别码放在上下各两架筛分机上，记录各个筛子的筛孔大小和编号。
2. 取一定量的砂样（约200g），称量后放入上端精细筛内。
3. 开启筛分机开关，通过振动使砂样开始筛分。
4. 分别取下精细筛、中筛和粗筛中的砂样，进行称量、计算及记录，得到每个筛孔内所含砂样的质量，最后计算得到分布率和累积率。
实验结果：经过筛分后，得到的砂的颗粒大小分布率如下表所示：筛孔编号筛孔大小（mm）筛孔内砂样质量（g）分布率（%）累积率（%）1 0.063 4.98 2.49 2.492 0.125 14.40 7.20 9.693 0.250 38.10 19.05 28.744 0.500 65.22 32.61 61.355 1.000 50.76 25.38 86.736 2.000 13.54 6.77 93.507 大于2.000 2.00 1.00 94.50分析：从上表中可以看出，本次砂的筛分结果中，砂的颗粒大小分布单峰，集中在0.5mm以下，其中0.25mm以下的颗粒占总量的48.74%，大于2mm的颗粒占比不到1%。
而累积率曲线呈现出明显的S形，说明随着筛孔尺寸的增大，砂的颗粒细度逐渐增大。
通过对筛分结果的分析，可以得出该砂样的颗粒分布情况，为后期不同工程设计提供了参考。
结论：通过本次砂的筛分实验，得到了砂样的颗粒大小分布率和累积分布率。
分析结果表明，砂样的颗粒单峰集中在0.5mm以下，颗粒分布逐渐增大，为后期不同工程设计提供了参考。
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质，其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。
为了了解砂的粒度分布情况，筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。
本实验旨在通过筛分分析方法，对砂的粒度进行定量研究。
二、实验方法1. 实验材料准备：本实验选用的砂样品来源于自然砂矿，经过采集、清洗、干燥等处理后，得到符合实验要求的试样。
2. 实验仪器和设备：a. 筛分机：采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机，具备可调节振动频率和振幅的功能。
b. 筛网：采用标准筛网，分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。
3. 实验步骤：a. 将筛分机平稳放置在实验台上，并连接电源。
b. 按照从大到小的顺序，依次将筛网安装在筛分机上，并确保筛网与筛分机之间无间隙。
c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口，并启动筛分机。
d. 经过一定时间的筛分过程后，关闭筛分机，记录每个筛网上的砂样品质量。
e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中，并称量其质量。
f. 根据筛网孔径和砂样品质量，计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。
三、实验结果与分析根据实验所得数据，我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。
通过对筛余量和筛通量的统计分析，可以得到砂样品的粒度分布情况。
1. 筛余量分析：筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。
根据筛余量的大小，可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。
2. 筛通量分析：筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。
筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。
根据实验数据，我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线，以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。
通过对曲线的分析，可以得到砂样品的粒度特征，如中值、偏度和峰度等指标。
砂分率实验报告
砂分率实验报告1. 引言砂分率是指在土壤中的砂粒的百分比含量，是土壤颗粒分布中的一个重要参数。
砂分率的测定对于了解土壤的物理性质、工程应用以及环境保护具有重要意义。
本实验旨在通过实验方法测定土壤中的砂分率，并分析实验结果。
2. 实验原理砂分率的测定一般采用筛分法。
具体步骤如下：1. 取一定质量的土壤样品，并进行颗粒分选；2. 将土壤样品通过不同孔径的筛网进行筛分；3. 将筛分后的土壤样品进行称重，并计算砂分率。
3. 实验材料与设备- 土壤样品- 筛分设备：筛网、振动筛等- 秤4. 实验步骤1. 取一定质量的土壤样品，并进行颗粒分选；2. 准备好不同孔径的筛网，并将土壤样品倒入最粗的筛网上；3. 用振动筛对土壤样品进行筛分，震动时间为5分钟；4. 取出各个筛网中的土壤样品，并进行称重；5. 根据称重结果计算出砂分率。
5. 数据处理与分析根据实验结果，我们得到了不同筛孔径下土壤样品的质量。
根据公式计算出每个筛孔径下土壤样品的质量占比，并绘制成图表。
从图表可以看出，随着筛孔径的增大，土壤样品的质量逐渐减小。
通过计算发现，当筛孔径在0.075 mm时，砂分率最高，达到了30%；而当筛孔径在0.05 mm 时，砂分率最低，仅为10%。
6. 结论通过本次实验，我们成功地测定了土壤样品中的砂分率，并得出以下结论：1. 土壤样品的砂分率与筛孔径呈负相关关系，即筛孔径越大，砂分率越低；2. 砂分率可以用来描述土壤的颗粒分布情况，对于土壤的物理性质和工程应用具有重要意义。
7. 存在问题与改进措施在实验过程中，我们发现了一些问题：1. 实验中振动筛的震动时间设置可能不够准确，可能需要根据具体情况进行调整；2. 实验结果受土壤样品质量和筛分设备的影响，需要充分考虑这些因素。
为了提高实验精度和准确性，我们可以采取以下改进措施：1. 增加实验重复次数，取平均值以减小误差；2. 调整振动筛的震动时间，找到最佳的震动条件；3. 使用更高精度的称重设备，提高测量精度。
砂筛分实验
评定标准： 当砂的累计筛余 均处于表中的任 何一个级配区中， 则颗粒级配合格， 否则级配 不合格。
根据600μm孔径 筛（控制粒级） 累计筛余百分率 划分为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ三个级配区。
注意： 砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm筛档外，
可以略有超出，但超出总量应小于5％。
结果整理
1、计算分计筛余百分率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除 以试样总量(m1)的百分率，准确至0.1％。 2、计算累计筛余百分率 各号筛的累计余百分率为该号筛及大于该号筛的 各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
3、根据各筛的通过百分率，绘制砂的颗粒 级配曲线图。
4、计算细度模数，准确至0.01。
300称μm取各筛的筛m余5 量，进a行5 计算A。5 = A4+a5
150μm
m6
a6
A6 = A5 +a6
试验步骤
1、准确称取烘干试样500g，准确至1g，置于套筛的最上 一只筛。
2、将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min，然后取出 套筛。
3、再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅 盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1％时为止.
4、将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号中的试样 一起过筛，按此顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
5、称量各筛筛余试样的质量，精确至1g，并记录在试验 报告表上。
6、计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的 试样总量比较，其相差不得超过1％（495g）。
7、将各筛筛余的试样装在一起，称量其总质量并与筛分 前的试样总量比较，其相差不得超过1％ （495g） 。
2、将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形 成一组套筛。
浅谈普通混凝土用天然砂的筛分析试验
（ ３ ） 对 于取 样 的数量 每 份应 不少 于 ４ ４ ０ ０ ｇ ； 并且
至少 取两 份样 品。
（ ４ ） 每组 样 品应 妥善包 装 ， 避 免砂 子散 失及 防止 污染 。 并 附样 品卡 片 ， 标 明样 品 的编号 、 取 样 时间 、 代 表数 量 、 产地 、 样 品量 、 要求 检 验项 目及 取样方 式 等 。
所 占的分量 ， 若 粗颗 粒较 多 ， 砂 就 显得 粗些 ， 反之 ， 若
为 了保 证 混凝 土 的质 量 ， 对 所 用 材 料 应 进行 合 理选 择 ， 各 组成 材料 必 须满 足一 定 的技 术 性质 要求 。 所 以砂 子作 为混 凝 土 的主要 组 成材 料 之一 也必 须对 其技 术 性 质 进 行 检 测 ， 使 其 能 够满 足混 凝 土 用 砂 的 要求 ， 进 而满 足工 程 质量 的要 求 。 粒 径小 于 ５ ｍｍ的骨 料 称 为 细 骨 料 ， 统称为砂 。 按 产源 不 同 ， 有 河砂 、 海砂 、 山 砂 等 天 然 砂 和 机 制
筛（ 即４ ． ７ ５ ｍ ｍ筛孔筛 ） 上； 将套筛装入摇筛机 内固 紧， 筛分 时 间为 １ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 左右 ； 然 后 取 出套 筛 ， 再 按 筛
孔 大／ Ｊ ， Ｊ ｌ ￣ ． 序， 在清 洁 的浅盘 上逐 个进 行 手筛 ， 直 至 每 分 钟 的筛 出量 不 超 过试 样 总量 的 ０ ． １ ％时为 止 ， 通过 的颗 粒 并 入 下一 个 筛 ， 并 和下 一个 筛 中试 样 一 起 过
验 所需 量 为止 。 ② 人工 四分 法缩 分 ： 将所 取 每组 样 品 置 于平板 上 ， 在潮 湿状 态 下拌 和均 匀 ， 并堆 成厚 度 为 ２ ０ Ｉ Ｔ Ｉ Ｉ Ｔ Ｉ 的“ 圆饼 ” 。 然后 沿 互相 垂 直 的两 条直 径把 “ 圆 饼” 分成 大 致 相等 的 ４ 份， 取其 对 角 的两 份重 新 拌 匀
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临沂大学建筑学院
《土木工程材料》试验报告
试验项目：骨料的筛分析实验
专业班级：土木工程二班
实验分组第一组
试验地点：试验三区106建筑材料试验室
试验时间：
指导教师：
（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）
骨料的筛分析试验
一、实验目的
测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据
二．主要仪器设备
1、试验筛孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm、0.175mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
筛框为300mm或200mm。
试验筛应满足GB/T6003.2中防筛的规定。
2、天平
3、摇筛机
4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。
三．实验步骤
1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。
2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。
3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的0.1％。
通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。
4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％，否则必需重做试验。
四．测定结果
1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至0.1％）。
2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1％）。
3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。
4、按下式计算砂的细度模数Mx（精确至0.01），即
Mx=1
1 7
6
5
4
3
2
6
100
6 )
(
A
A A
A
A
A
A
A
-
-+
+
+
+
+
式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16、0.075筛上的累计筛余百分率。
筛孔尺寸/mm 筛余量/g 分计筛余百分率% 累计筛余百分率% 5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
0.08
底盘M=
五、总结
内容签名。