过程能力分析规范
过程能力分析报告
过程能力分析报告1.简介过程能力是指个人或组织在完成任务或实现目标过程中所展现的能力。
通过对过程能力的分析，可以揭示个人或组织在工作中的优势和不足，为进一步提升工作绩效提供依据。
本报告将以个人过程能力为研究对象，通过对自身过去一段时间内的工作过程进行分析，探讨个人的工作优势和可以改进的方面。
2.分析（1）目标设定能力在过去的工作中，我能够准确地设定工作目标，并制定出明确的计划和步骤。
通过设定目标，我可以更好地引导自己的工作方向，并且合理安排时间和资源。
我会根据每个目标的重要性和紧急程度进行排序，合理安排工作时间，以确保任务的及时完成。
目标设定能力是我在工作中的一大优势，但是有时候也会遇到目标过于宽泛或不切实际的情况，需要进一步加强目标设定的精确性和可操作性。
（2）计划与组织能力我在工作中注重细节，善于分析和整合信息，能够制定出合理的计划和组织工作。
我会根据工作的复杂性和紧急程度来确定优先级，逐步落实计划。
我还善于利用工具和资源，提高工作效率。
然而，在工作中，我有时候会沉迷于计划和组织，而忽略了实际行动和执行力，需要在这方面加强，更加注重将计划付诸实施。
（3）沟通与协作能力我在工作中有着良好的沟通和协作能力，能够与团队成员进行有效的沟通交流，并能够在团队中发挥积极的协作作用。
我善于听取他人的意见和建议，能够及时反馈和解决问题。
同时，我也能够在团队中协调各方利益，形成合力，达到共同的目标。
然而，在与上级或其他部门的沟通中，我有时会过于保持自己的观点，不够灵活，需要更好地认识到他人的需求，注重协商和合作。
（4）问题解决能力我在工作中能够迅速寻找问题的关键，运用自己的经验和知识，找出解决问题的有效方法，并积极采取措施解决问题。
我能够对问题进行系统性的分析，找出问题的根源，并提出合理的解决方案。
然而，我在解决问题时有时会过于急于求成，忽略了问题的细节和后果，需要更加耐心和全面地解决问题，注重解决问题的过程和结果。
过程能力分析
TU 3
TU x 3S L
PPL
TL 3
x TL 3S L
C系列 过程能力指数 与 （CP）
P系列过程性能指数 （PP）
过程能力指数CP
短期内计算，要求过程必须处于正常 状态（统计稳态）下计算。
过程性能指数PP
长期内计算，不要求过程必须处于正常 状态（统计稳态）。
Ⅴ级
1 ＞ CP≥0.67
对过程加强检验和严格监控，采取纠
中等风险
正措施提高过程能力（CP），在不影 响最终产品质量的前提下确认原设计
不合理时适当放宽公差范围
Ⅵ级
CP＜0.67
高风险
实行全数检验，剔除不合格品或进行 分级筛选
一般质量特性(C) 产品—过程综合能力等级评价及措施
等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
望小值质量特性 pU 3CPU
望大值质量特性 pL 3CPL
CP 0.67 0.86 1.0 1.1 1.16 1.3 1.33 1.47 1.63 1.67
不合格品率 4.56% 1% 0.27% 0.1% 0.05% 0.01% 0.006% 0.001%
0.0001% 0.00006%
理想状态 对过程实施标准化作业和正常的检验和监 控
低风险
在确认不影响最终产品质量，经验证明确 原设计确实不合理的情况下适当放宽公差 范围
增加检验频次，加严检验，如对下道工序 中等风险 质量有影响，应查明原因采取纠正措施加
以改进
1、过程能力与过程不合格品率有关 望目值质量特性
X M时 p 2 3CP X M时 P 31 k CP 31 k CP
d r＜ 10 %
过程能力分析
2.3、材料控制
1) 工序旳材料（原材料、半成品、零部件、外购外协 件和辅助材料等），必须具有合格证明文件。不合格旳 不投料、不转序、不装配。代用材料必须按要求办理审 批手续。
2）生产过程中，应搞好材料旳合理堆放、隔离、搬运、 储存和保管，预防磕碰、划伤、生锈、变质和混料等。
3）对有可追溯性要求旳材料应作好辨认标识和质量统 计，实施批次管理（流程卡）。质量统计旳内容应能分 清批次、数量、质量情况、责任和生产动态。生产过程 中应分批投料、分批加工、分批检验、分批转序、分批 装配和分批保管。
要旳安全防护设施，严格遵守防火和技术安全制度 旳要求。带有害物质旳废水、废气、废渣必须进行 有效旳处理。
2.6 测量旳控制 1）量具在使用前，都要进行校验，并进行MSA 分
析，张贴校验合格证后才干使用。要制定定时校验 计划。
2）对主要旳或者复杂旳量具，要进行检验操作规 程旳制定。
3）对使用量具旳人员，需要具有相应旳技术素质。 必要时，须经考核合格才干上岗。
Senior PCE Gavin Gao
1、基本概念 2、过程变差旳原因 3、过程旳变差原因及分布状态 4、过程能力指数 5、过程能力评价 6、过程能力分析详细实施环节（涉及报告）
影响过程变差旳原因一般提到下列：
5M: Man 人，Machine 机，Material 料， Method 法，Measurement 测量 Environment环
2.2、设备控制
1）全部旳生产设备，涉及机器、夹具、工装、样 板、模具和计量器具等，在使用前均应按要求进行 验收、验证（或试用）合格后，方可使用。
2）制定和执行设备旳维修保养、定时检定和校准 制度，并对主要设备建立使用、点检、维修和校准 旳技术档案。
过程能力分析
过程定义
一组将输入转化为输出的关联或相互作用的 活动 —— GB/T 19000-2000标准对过程的 定义
该标准有一个重要的指导思想就是：所有的工作都是通过过 程来实现的。
在工业企业工序是构成过程的基本单元，在工序过程中也具 备了过程的三要素：输入、输出和活动，其目的是为了增值， 为了达到此目的工序过程必须在受控条件下进行，因此有必 要对工序能力进行分析，并提出具体的控制措施。
稳定状态是指工序中的操作人员、机械设 备、原材料、工艺方法和工作环境等符合 标准规定的要求，而且过程的活动、资源 都处于受控状态。
样本标准偏差S的计算公式
s
1 i X n 1 i 1
n __
2
TL ①
TUΒιβλιοθήκη ②6σ 6σ 图1 工序能力示意图
过程能力指数
过程能力的评定和改进措施
过程能力的评定 特级 Cp>1.67
一级 工序能力过高
1.67 ≥Cp>1.33 工序能力充分
二级
三级
1.33 ≥Cp>1 0.67> Cp
工序能力尚可 工序能力不足
1 ≥Cp ≥0.67 工序能力不充分
四级
定义：每一道工序都会具有定量的或定性 的质量特性要求，为了预防工序产生不合 格品，也为了保持和不断地提高工序质量， 就必须要掌握工序所具有的实际能达到的 质量特性要求的能力，即工序在稳定状态 下能够生产出合格产品的能力，称为过程 (工序)能力。过程能力分析是检查过程的固 有变异和分布，以做一日和尚撞一天钟估 计其产生符合规范所允许谈判范围的输出 的能力。
mm
180 0.08 mm
2、 单体液压支柱的清洁度要求≤60mg；金属材料的抗拉强度要求≥32kg/cm 像第一组数据，我们能找到公差带的中心，我们把这类公差叫双向公差。 像第二组数据， 我们找不到公差带的中心，这类公差叫单向公差。 公差中心可用公式 M = ( TU + TL) / 2 式中： TU 为公差的上限值。 TL 为公差的下限值。 求得
CPK过程能力分析
CPK过程能力分析CPK（Process Capability Analysis）是一种统计工具，用于衡量一个过程的稳定性和能力，可帮助确定过程是否能够满足客户的需求。
CPK 过程能力分析将过程能力与设定的规范上下限进行比较，以评估过程的能力。
1.概念：-过程能力指数：CPK指数是衡量过程稳定性和能力的指标。
它是基于数据集的标准差和规范上下限之间的距离，用来表示过程的可控性和一致性。
CPK指数越大，说明过程能力越高。
-规格上下限：规格上下限是根据产品或服务的需求，确定的允许变动范围。
过程能力应当能够保持在规格上下限之内，以满足客户的要求。
2.计算方法：-过程能力指数CPK的计算需要使用数据集的平均值、标准差和规范上下限。
通常使用正态分布的近似方法计算CPK。
- CPK计算公式：CPK = min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]，其中USL表示规格上限，LSL表示规格下限，μ表示平均值，σ表示标准差。
3.CPK分析的应用：-制程改善：通过CPK分析，可以确定过程的稳定性和能力，并识别可能导致不良品的特殊原因。
通过改善这些原因，可以提高过程的能力和效率。
-过程控制：CPK过程能力分析可以帮助制定过程控制界限，确保过程稳定，符合规格要求。
通过及时监控过程变异性，并采取控制措施，可以提高过程品质。
-供应商评估：CPK过程能力分析可用于对供应商的能力进行评估。
通过比较供应商的CPK值，可以确定哪些供应商能够满足规格要求，并为采购决策提供依据。
4.CPK分析的局限性：-基于数据的稳定性：CPK分析需要基于大量的数据，来评估过程的稳定性和能力。
如果数据量不足或者不具有代表性，可能会导致CPK值的偏差。
-规格上下限的确定：规格上下限的确定需要考虑产品或服务的需求以及客户的期望。
如果规格上下限不准确或过于宽松，可能会导致对过程能力的误判。
综上所述，CPK过程能力分析是一种重要的统计工具，可以帮助组织评估和改进其过程的稳定性和能力。
过程能力(工序能力)分析
2)过程变异的因素（5M1E） ?人（Man） ?机(Machine) ?料(Material) ?法(Methad) ?测(Measure) ?环(Environment)
●异常变异（系统因素变异或特殊原因变异） a)可避免的，属人为因素造成，必须彻底追查原因采取措施，这种原因对过 程影响很大，会造成很大的损失（如使用失效的仪器测量，测量的方法不对 或使用未经培训的人员测量等； b)异常波动没有统计规律； c)系统性因素引起的差异为条件误差。
4）过程能力（工序能力）指数 是指过程能力与过程目标相比较的定量描述的数值，即表示过程满足产品质 量标准（产品、规格、公差）的程度。一般以 Cp 或 Cpk 表示。 ?Cp 适用于质量标准规格的中心值与实测数据的分布中心值一致即无偏离的 情况下；
第2页共2页
格式为 Word 版，
3)过程变异类别 没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过程都有存在许多变差的原因。
在产品制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。工序能力分析是 质量管理的一项重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证能 力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必 要的资料和依据。
产品间的差距也许很大，也许小得无法测量，但这些差距总是存在的。位于 规定的公差的范围的零件是可接受的，超出规定公差范围之外的零件是不可 接受的；然而，在管理任何一个过程减少变差时，都必须追究造成变差的原 因，首先是区分普通原因和特殊原因。 ●正常变异（偶然因素变异或普通原因变异） a)不可避免的原因，是属于控制状态下的变异，这种原因对过程响程度很小， 不值得调查、不值得改善，如果要去改善，成本很高； b)正常波动服从统计规律； c)偶然性因素引起的差异为随机误差。
过程能力分析报告
过程能力分析报告
过程能力分析报告是一种对组织或企业的运营过程和流程进行评估和分析的报告。
它有助于确定过程的效率、效果和改进的潜力，以便提高组织的绩效和竞争力。
过程能力分析报告通常包括以下几个方面的内容：
1. 过程描述：对组织中的主要业务过程进行描述和定义，包括每个过程的输入、输出、活动和角色。
2. 绩效指标：确定评估过程能力的关键绩效指标，如处理时间、准确性、客户满意度等。
3. 数据收集和分析：收集和分析与过程相关的数据，以评估过程的性能和问题。
这可能包括通过观察、访谈、调查问卷和数据分析等方法收集数据。
4. 过程能力评估：根据收集和分析的数据，评估过程的能力和表现。
这可能包括使用成熟度模型（如CMMI或ISO 9001）
或其他过程评估工具和方法。
5. 改进建议：基于评估结果，提出改善过程能力和表现的建议。
这可能包括制定目标和计划、制定改进措施和行动计划等。
6. 实施和监控：指导组织实施改进措施，并监控其效果和进展。
这可能包括制定项目计划、培训员工、跟踪绩效指标等。
过程能力分析报告的目的是帮助组织识别问题和机会，并提供解决问题和改善过程的方向和方法。
它可以帮助组织提高效率和质量，降低成本，并增强竞争力和客户满意度。
质量控制中的过程能力分析
质量控制中的过程能力分析过程能力分析在质量控制中扮演着至关重要的角色。
通过对过程能力的分析，企业可以评估生产过程的稳定性和可靠性，进而制定相应的质量控制措施，提高产品质量和生产效率。
本文将从过程能力分析的概念、方法以及在质量控制中的应用等方面进行论述。
一、过程能力分析的概念过程能力分析是指通过对生产过程中的关键特性进行统计分析和评估，从而确定该过程是否满足要求的能力。
这种能力包括两个方面，即过程稳定性和过程的能力水平。
过程稳定性衡量的是生产过程的一致性和可重复性；过程的能力水平则反映了生产过程能够按照规定的要求进行生产的能力。
二、过程能力分析的方法1. 数据收集：收集生产过程中的数据，通常是指关键特性的测量数据。
这些数据可以通过抽样、测量或记录得到。
2. 统计分析：通过对收集的数据进行统计分析，计算出关键特性的各种统计指标。
常用的统计指标有平均值、标准差、极差等。
3. 过程能力指标计算：根据统计指标，可以计算出一系列过程能力指标，如过程能力指数(Cp)、过程能力指数带偏差(Cpk)等。
这些指标可以客观地评估生产过程的稳定性和能力水平。
4. 结果判定：根据过程能力指标的计算结果，可以进行结果的判定。
比如，当Cp和Cpk值大于1时，说明产品在规格要求范围内的可能性较高，表明该过程具有较好的能力水平。
三、过程能力分析在质量控制中的应用1. 检验工具的选择：通过过程能力分析，企业可以评估生产过程的能力水平，进而选择适合的检验工具和方法。
比如，在过程能力较强的情况下，可以采取抽样检验的方式；而在过程能力较弱的情况下，可以采用100%检验的方式。
2. 不良品处理：过程能力分析可以帮助企业准确判断生产过程中的故障和问题。
当过程能力较强时，不良品通常是由于随机误差引起的；而当过程能力较弱时，则可能存在系统性问题，需要及时调整和改进生产过程。
3. 过程优化：通过对过程能力的分析，企业可以确定生产过程中存在的瓶颈和问题所在。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
过程能力分析规范
（IATF16949-2016）
1、目的
对生产过程的各个阶段进行监控,从而达到改进与保证产品质量的目的。
2、范围
本程序适用于公司对生产过程能力的分析。
3、职责
质量管理部负责数据收集，并负责过程能力分析。
4、工作程序
4.1基本内容
4.1.1过程能力：是指过程要素已标准化即在受控下实现过程目标的能力。
受控状态是指对象、方法、手段、场所、时间都已确认。
4.1.2过程能力指数：是指过程能力与过程目标要求相比较的定量描述的数值，即指过程结果满足质量要求的程度。
4.1.3计数值：凡是不能连续取值的，或者说即使使用测量也得不到小数点以下的数据，而只能得到0或者1、2、3……等自然数的这类数据，称之为计数值。
（如：疵点数、砂眼数、气泡数、缺陷数等等）。
4.1.4计量值：凡是可以连续取值的，或者说可以用测量工具具体测量出小数点经下数值的这类数据。
（如：长度、直径、重量等等）
4.2过程能力分析。
4.2.1按《控制计划管理办法》中规定的要求进行过程能力分析。
4.2.2过程能力分析的方法。
4.2.2.1初始过程能力分析
a)在过程设计和开发阶段，相关单位应制定一个初始过程能力分析计划，包括生产件批准程序规定的生产条件、人力条件、测量系统分析时间进度及生产控制中被标识的所有特殊特性。
b)在提交生产件批准之前，相关单位必须完成初始过程能力的分析。
如果初始过程能力分析不足时，相关单位必须分析原因，按《纠正和预防措施控制程序》制定纠正措施解决问题。
并且重新进行初始过程能力研究，直至初始过程能力达到要求。
若在提交生产件批准之时，初始过程能力不能达到要求时，应获得顾客认可。
4.2.2.2当质量特性属于计数值的情况下时，如使用客户未提出所要求的方法进行分析时，则使用PPM 值分析方法进行分析。
a) PPM 值的分析计算公式（百万分之不良品数）
不合格品数
不合格品数
PPM = 106
合格数
b)评价方式
PPM
等级 等级说明
PPM ≤233
A 过程能力足够。
233＜PPM ≤577
B 过程能力尚可，视产品特性的要求，采取必要的改进措施。
577＜PPM ≤1350
C 过程能力不足，必须采取改进措施。
4.2.2.3当质量特性属于计量值数据的情况下，过程能力指数的计算方法如下： a)当给定双侧公差，质量数据分布中心（）与公差中心（M ）相一致时，用符号Cp 表示。
计算如下：
Cp= ≈ Tu －T L
6s Tu －T L
6s
式中:
Tu─公差上限；
TL─公差下限；
S─标准偏差。
b)当给定的双侧公差，质量数据分布（）与公差中心（M）不一致时，用符号Cpk表示。
计算如下：
Cpk≈
式中：ε=│M-│（其中ε为中心偏移量）
Cpu≈
d)当给定单向公差的下限公差时，用CpL表示。
计算如下：
CpL≈
4.2.2.4工序能力等级的评定。
范围等级判断措施
Cpk＞1.67 1级工序能
力充分
1)当不是关键或主要项目时,放宽波动幅度;
2)降低对原材料的要求;3)简化质量检验,采用抽样
检验或减少检验频次。
Cpk≥1.33 2级工序能
力尚可
必须运用控制图或其他方法对工序进行控制和监
督,以便及时发现异常波动;并对产品按正常规定进
行检定。
1≥Cpk＞0.67 3级
工序
能力
不充分
需分析分散程度大的原因,制定相应措施加以改进,
在不影响产品质量的情况下,放宽公差范围或加强
质量检验,全数检验或增加检验频次。
0.67＞Cpk 4级工序能
力不足
一般情况下，应停止加工，找出原因，改进工艺，
提高Cp值，否则应全数检验，挑出不合格品。