地下连续墙钢筋笼工艺
地铁连续墙施工中钢筋笼的吊装技术
地铁连续墙施工中钢筋笼的吊装技术摘要：随着城市的进步，城市居民对地铁交通建设提出了更高的要求。
在地铁地面连接墙钢笼施工活动的日常实施过程中，施工负责人与员工共同制定安全优质施工方案，并根据方案完成施工任务。
关键词：地铁施工；地下连续墙；钢筋笼；吊装技术；针对地铁施工中地下连续墙钢筋笼提升技术，结合工程实例，在简要介绍提升难点的基础上，深入分析了地下连续墙钢筋笼提升技术在地铁施工中的应用，认为合理选择钢筋笼提升施工工艺对提高地铁工程施工质量，降低施工成本起到关键作用，希望对相关单位有一定的帮助。
1.地下连续墙钢笼吊装施工的重点和难点1.吊物难以固定，存在偏心现象。
在进行钢筋笼吊装起吊时，主副吊机吊钩同时起吊，因此，钢筋笼在加工时还要充分考虑起吊的分布情况，确保吊物不会因为不牢固、偏心等因素的影响，导致钢筋笼在起吊时发生摇摆。
就该工程而言，经过全方位计算，符合安全施工标准要求。
现场监理人员要加强现场监督工作，发现捆绑不满足的情况，要及时制止，避免对下方人员和设备造成伤害。
2.钢筋笼散架。
正常情况下，钢筋笼由钢筋焊接而成，当焊接质量不达标时，就会造成钢筋笼散架。
因此，要对钢筋笼焊接质量进行全方位检查，在转角处设置角撑。
在吊放钢筋笼时，专职安全员、督查人员要全部到场，对钢筋笼的吊放环境、吊点质量、料索情况等进行全面检查，全部满足设计标准后，才能开始吊放作业。
3.钢筋笼受侧向荷载作用。
钢筋笼在起吊时，经常会发生臂杆和行走方向不一致的情况，吊装行进时，钢筋笼距离地面太高，且行走过快，在进行制动时，在惯性的作用下，会促使钢筋笼受到侧向荷载作用而发生倾翻事故，大大增加了地下连续墙钢筋笼吊装的难度。
二、钢筋笼吊装工艺流程针对钢筋笼横向或者纵向吊点合理化设置，在此期间，参照相关设计原则以及相关公式准确计算吊点位置，以免钢筋笼发生弯曲、变形现象；同时，还会降低钢筋笼焊缝开裂几率，最终加大起吊阻力。
做好钢筋笼吊具准备工作。
地下连续墙超长钢筋笼吊点递级转换吊装就位施工工法(2)
地下连续墙超长钢筋笼吊点递级转换吊装就位施工工法地下连续墙超长钢筋笼吊点递级转换吊装就位施工工法是一种用于地下连续墙施工的创新工法，其特点是可以提高施工效率，减少施工成本，并且符合工程质量和安全要求。
该工法适用于各种类型的地下连续墙施工项目。
在该工法中，采取了一系列的技术措施来确保施工的顺利进行。
首先，根据实际工程要求设计合理的超长钢筋笼吊点，以保证笼体在吊装和转换过程中的稳定性。
同时，为了降低施工难度，使用了递级转换的方法，将较长的超长钢筋笼分割成若干个较短的段落进行吊装。
通过递级转换，可以降低吊装的风险，保证施工的安全性。
施工工艺分为准备工作、地下连续墙钢筋笼开挖、超长钢筋笼吊装就位、递级转换等阶段。
详细描述每个施工阶段的操作步骤和注意事项，以确保施工过程中的高质量和高效率。
在劳动组织方面，需要根据施工工艺的要求合理安排工人和管理人员，确保施工进度和质量。
同时，要注重团队合作和沟通，提高工作效率。
对于机具设备，需要使用适合施工工艺要求的机械设备。
例如，使用起重机进行吊装，使用破碎头进行分割和转换。
质量控制是施工过程中非常重要的一环。
通过详细介绍施工质量控制的方法和措施，包括验收标准、监测和检查等，确保施工过程中的质量符合设计要求。
安全措施也是不可忽视的。
通过介绍施工中需要注意的安全事项，并强调施工工法的安全要求，可以提醒工作人员注意施工中的危险因素，并采取相应的安全措施，保障工人的安全。
经济技术分析可以对施工工法进行评估和比较。
分析施工周期、施工成本和使用寿命等指标，以便读者了解该工法的经济效益和可行性。
最后，通过工程实例的介绍，展示该工法在实际工程中的应用效果和成功案例，进一步提高读者对该工法的信任和认可。
地下连续墙超长钢筋笼吊点递级转换吊装就位施工工法简洁明了，具有实际工程应用的指导意义。
该工法完整覆盖施工过程的每一个环节，确保施工过程的稳定和成功。
并且该工法在实践中得到了验证，具有可靠性和可行性。
地连墙钢筋笼吊装技术方案
地连墙钢筋笼吊装技术方案地连墙钢筋笼是在地下连续墙的基础上，通过悬挂吊装的方式将钢筋笼安装到指定位置，是土木工程中常用的加固手段之一、在实施地连墙钢筋笼吊装技术方案时，需要考虑多个因素，包括吊装设备的选择、吊装过程的控制、安全措施的实施等。
首先，选择适当的吊装设备是关键。
根据吊装的具体情况，可以选择塔式起重机、履带式起重机或是吊车等。
在选择吊装设备时，需要考虑到地坪承载能力、吊装高度、工程场地情况等。
同时，还需要对吊装设备进行检查和保养，确保其在吊装过程中的正常运行。
其次，制定合理的吊装方案。
吊装方案应包括吊装工艺流程、吊装具体步骤、吊装过程中的控制要点等。
吊装方案应与地连墙的施工方案相衔接，确保吊装过程的顺利进行。
在制定吊装方案时，需要充分考虑到吊装设备的能力、场地情况、安全要求等因素。
在实施吊装过程中，需要注意以下几个方面的控制：1.吊装高度的控制。
根据地连墙的设计要求，确定吊装高度，并采取相应措施确保吊装高度的准确性。
可以采用无线遥控、自动控制或是专业信号人进行指挥，确保吊装高度的控制在可控范围内。
2.吊装速度的控制。
吊装速度应适中，避免过快或过慢引起的不良影响。
可以通过调整吊装设备的工作状态、控制操作人员的技术水平等方面来控制吊装速度。
3.吊装位置的控制。
根据设计要求和实际情况，确定吊装位置，并采取相应措施确保吊装位置的准确性。
可以通过使用吊装绳索、检测仪器等来实时监控吊装位置。
在地连墙钢筋笼吊装过程中，还需要注意一些安全措施的实施，以确保吊装过程的安全性：1.编制详细的施工方案和操作规程。
在施工前，要充分考虑各种因素，制定合理的施工方案和操作规程，并向施工人员进行详细的培训和指导。
2.使用符合规定要求的吊装设备。
吊装设备应符合国家相关标准，经过合格检验，并由经验丰富的操作人员操作。
3.进行必要的安全防护措施。
在吊装区域周围设置防护栏杆，避免人员误入；同时，对吊装设备和吊装绳索进行定期检查，确保其安全可靠。
地下型钢钢板连续墙施工工艺流程
地下型钢钢板连续墙施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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地下连续墙钢筋笼吊装作业技术交底
施工技术交底
工程名称：XXXX集团杭州地铁XXX一期工程XXXX标编号：
图4钢筋笼入槽示意图
四、质量控制要点：
（1）、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置钢筋的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
（2）、钢筋笼吊装前必须对吊点处三道分布筋与主筋交叉点是否满焊。
（3）、钢筋笼入槽过程中，须检查防绕流钢板是否撬开临时固定点焊接和钢板是否搭接严密。
（4）、钢筋笼入槽过程中，要求精确控制钢筋笼入槽位置，必须保证封口筋锚入连接幅段工字钢内15～20cm，保证连续墙刚性接头的抗剪及抗渗漏性能。
（5）、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。
（6）、如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
五、安全控制措施
（1）、机械操作及特种作业人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程进行操作。
（2）、起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。
（3）、吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。
（4）、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。
对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
码头地下连续墙长大T形钢筋笼吊装技术
（． ｅＦｉ ｔ ｎ ｔ ｃｉｎＣｏ， ｔ． ｆ Ｃ ｏ ｒｈＨａｂ ｒ ｎ ｉｅ ｒ ｇＣ ．Ｌｄ， ｕ ｎ ｚ ｏ ５ ０ Ｃｈｎ ； １ Ｔｈ ｒ ｓｒ ｔ ．Ｌｄ ｏ Ｃ Ｆ ｕｔ ｒｏ ｇｎ ｅｉ ｏ， ｔ．Ｇ ａ ｇ ｈ ｕ５ ０ ０ ， ｉａ ｓ Ｃｏ ｕ ｏ ＣＣ Ｅ ｎ １
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简化起 吊的工 艺，提 高起 吊作业的效率及安全性 ，减 少钢 筋加 劲桁架的数 量 ，具有显著的经济效益 ，适 用于连 续墙
形状 的 长 大钢 筋 笼 吊装 施 工 。 关 键 词 ：超 深地 下连 续墙 ；Ｔ 钢 筋笼 ；抬 架垂 直 转 体 法 ； 吊装技 术 形
中图分类号 ：Ｕ６ ５５ ． ５ ． ４ ４ ６
装 地 下 连 续 墙 钢 筋 笼 不足 的基 础 上 ，提 出并 研 究 抬 架垂 直 转 体 法 吊装 钢 筋 笼 新技 术 的 原 理 和 工 艺 ，并 将 其 成 功 应 用 于
塞得 东港 集装箱码 头二期 工程项 目的超 深Ｔ 形地下连 续墙施 工。施工效果证 明 ，该新技术 能很好地 解决抬 吊法存在 的
地下连续墙钢筋笼
钢筋对焊注意事项：
a.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
施工技术交底
工程名称：天津地铁5、6号线工程文化中心部分第1合同段编号：
施工单位
中铁隧道集团有限公司
作业班组
地连墙作业班
交底内容
地下连续墙钢筋笼加工
交底时间
年月日
1.
工程概况
本次技术交底的主要内容为天津地铁5、6号线工程文化中心部分第1合同段，环湖西路站围护结构地下连续墙成槽施工，环湖西路站共129幅地下连续墙，其中包括18辐异型墙。围护结构地连墙施工平面图见后附图1所示。
(7)按设计预埋与各层主体结构及混凝土支撑主筋连接的预留钢筋，预留钢筋与钢筋笼主筋电焊牢固，预埋时应根据实测的导墙标高埋设。
5.安全文明施工
(1)机械操作人员必须持证上岗。
(2)进入施工现场的人员必须正确佩戴劳保设施。
(3)钢筋堆放要按型号堆码整齐、稳当、防止倾倒和塌落。施工场地内的废料杂物必须按规定存放于废旧料区，不得随意堆放。
3钢筋笼的加固：为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。见图5钢筋笼加固示意图。
图5钢筋笼加固示意图
4钢筋笼吊装
钢筋笼吊装详见地连墙钢筋笼吊装技术交底。
3.地下连续墙钢筋加工及安装质量检验
地下连续墙钢筋加工及安装质量检验标准如表1所示。
地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案.doc(专家评审)7.19
目录第一章编制依据及原则........................................... - 1 -1.1 编制依据................................................ - 1 -1.2 编制原则................................................ - 2 - 第二章工程概况................................................. - 2 -2.1 工程概况................................................ - 2 -2.2 地连墙钢筋笼概况........................................ - 3 -2.3 施工场地及周边环境...................................... - 4 - 第三章施工筹划................................................. - 5 -3.1 技术准备................................................ - 5 -3.2 现场准备................................................ - 5 -3.3 人员准备................................................ - 6 -3.4 机械设备、材料准备...................................... - 7 -3.5 吊装前安全准备.......................................... - 7 -3.6 施工计划................................................ - 8 - 第四章钢筋笼制作............................................... - 8 -4.1 钢筋笼制作技术措施...................................... - 8 -4.2 钢筋接驳器安装与控制.................................... - 9 -4.3 钢筋笼制作要求.......................................... - 9 -4.4 钢笼制作注意事项....................................... - 10 - 第五章吊装方案................................................ - 10 -5.1 钢筋笼吊装工艺流程..................................... - 10 -5.2 钢筋笼吊装方案......................................... - 11 -5.3 起吊设备选型........................................... - 12 -5.4 吊点位置确定........................................... - 20 - 第六章钢筋笼吊装安全性验算.................................... - 25 -6.1 钢丝绳受力强度验算..................................... - 25 -6.2 卸扣验算............................................... - 28 -6.3 滑轮验算............................................... - 29 -6.4 吊点验算................................................ - 30 -6.5 焊缝强度验算............................................ - 31 -6.6 扁担验算............................................... - 31 -6.7 地基承载力计算......................................... - 33 - 第七章验收要求................................................. - 36 -7.1 钢筋笼质量验收.......................................... - 36 -7.2 起吊前验收.............................................. - 36 -7.3质量保证措施 ............................................ - 37 -7.4吊装前重点检查项目 ...................................... - 38 -7.5吊装程序的检查 .......................................... - 38 -7.6 吊装道路验收............................................ - 38 - 第八章钢筋笼加固措施.......................................... - 39 -8.1 骨架筋加固............................................. - 39 -8.2 吊点焊接............................................... - 40 -8.3 玻璃纤维筋加固措施..................................... - 41 - 第九章起重吊装安全保证措施.................................... - 43 -9.1 钢筋笼起吊前条件验收.................................... - 43 -9.2 钢筋笼起吊施工技术措施.................................. - 44 -9.3 钢筋笼吊装前检查验收保证措施............................ - 45 -9.4 起重吊装前安全管理保证措施.............................. - 46 -9.5 起重吊装过程中安全管理措施.............................. - 47 -9.6 钢筋笼吊装注意事项...................................... - 50 -9.7双机抬吊安全技术保障措施 ................................ - 51 -9.8雨季施工安全技术措施 .................................... - 53 - 第十章施工安全保证措施........................................ - 52 -10.1 安全保证组织机构...................................... - 52 -10.2 施工现场安全措施...................................... - 52 -10.3 安全技术措施.......................................... - 54 -10.4 大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修.................. - 54 -10.5 吊装设备的日常检查.................................... - 55 -10.6 索吊具的维护及更换.................................... - 56 -10.7 吊机使用安全技术措施.................................. - 57 -10.8 大型吊机作业安全姿态控制.............................. - 57 -10.9 大型机械作业安全管理.................................. - 57 -10.10 施工用电安全保证措施................................. - 58 -10.11 管理组织机构及职责................................... - 58 - 第十一章危险源分析及对策措施.................................. - 58 - 第十二章应急预案.............................................. - 60 -12.1 组织结构建立.......................................... - 60 -12.2 应急响应及后期处置.................................... - 63 -12.3 现场处置程序.......................................... - 66 -12.4 应急救援物资.......................................... - 68 -12.5 应急救援路线.......................................... - 69 -第一章编制依据及原则1.1 编制依据（1)《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；（2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（3)《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）；（4)《起重机械安全规程》(GB6067.5-2014)；（5)《起重机､钢丝绳､保养､维护､检验和报废》(GBT5972-2016)；（6)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（7)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；（8)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（9)《施工现场机械设备安全检查技术规程》（JGJ160-2008）；（10)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（11)《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）；（12)《建筑施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DB13-91-2007）；（13)《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）；（14)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)；（15)《特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号)；（16)《北京市建设工程施工现场管理办法》(根据市政府277号令修改)；（17) 《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法【2019】11号；（18)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部第37号令；（19) 《北京市轨道交通建设工程关键节点施工前条件核查管理办法》（京建法〔2018〕1号文）；（20)《建设工程施工现场安全防护､场容卫生及消防保卫标准》945号令；（21)《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》建设部166号令；（22)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部〔2018〕31号文；（23)北京地铁17号线工程天未区间明挖区间施工图纸；（24)徐工XGC200型、徐工XGC130-1型履带吊车使用说明书和性能表；（25)现场调查资料及类似工程施工经验。
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鹿丹村站地下连续墙钢筋笼施工工艺
一、钢筋笼主要信息
地下连续墙钢筋笼的起吊安装是本工程存在的重点项目之一。
钢筋笼最短25.18米，最长为30.18米，连续墙钢筋笼有“一字型”、“L型”、“Z型”；每幅幅宽有5500mm、6000mm、6500mm、7000mm等最重钢筋笼重量为51.1吨（含工字钢），钢筋笼标尺寸最大为0.88×7.0×连续墙墙身。
钢筋笼含钢量为0.21t/m3(不包括钢板)，钢筋笼的主筋为Φ32、Φ28，水平筋为Φ20，桁架斜筋为Φ22，剪刀筋为Φ22。
工字钢是1.2cm的Q235钢板焊接而成。
吊装时为了保证钢筋笼的整体稳定性。
表1钢筋笼主要信息表
二、钢筋笼制作与安装施工工艺
2.1钢筋笼制作
2.1.1准备工作
①材料进场
主要施工材料表
根据C7的材料用量，结合吊车卡环及配备装置；C7槽吊装重量大约为45T。
②钢板下料
根据设计要求，连续墙厚度为1.0m，扣除内4cm，外7cm保护层厚度，工字钢的边对边距离为88cm，所以钢板切割的尺寸为：86cm（工字钢腹板）+25cm （工字钢内翼缘）*2+20cm（工字钢外翼缘）*2=176cm
③钢筋下料
现场不同型号钢筋长度为12m，当前的钢筋笼长度为25—30m，所以钢筋笼制作取2根完整钢筋（1根2头裹丝、1根1头裹丝），再根据钢筋笼长度下料1根适当长度钢筋（1头裹丝），通过套筒连接；套筒的长度为7cm，钢筋开丝个数10-12个，机械连接后外露丝口个数不超过1个；
2.1.2钢筋笼制作
钢筋加工按以下顺序：焊接工字钢一侧，另一侧焊接钢板→工字钢板上侧焊制镀锌板→铺设下层水平筋，焊接固定→焊制桁架及架力筋→铺设纵向筋，并焊接牢固→焊接底层保护垫块→桁架及架力筋立起，焊接固定→焊接下层剪刀筋及水平加强筋→焊接上层剪刀筋及水平加强筋→焊接上层纵向钢筋→焊接上层横向钢筋→焊接另一侧工字钢→焊接上层吊点筋→焊接附加筋及保护垫块钢筋笼的制作
2.2钢筋笼吊装
2.2.1钢筋笼吊装准备
吊装钢筋笼扁担梁用钢结构焊接加工箱型结构，截面为40mm×360mm，扁担长度为6.0m，所有焊缝采用满焊。
图2 扁担梁的立体图
主吊扁担以上采取ø40mm钢丝绳，主吊扁担以下采取ø32mm钢丝绳，副吊吊绳采用ø28mm钢丝绳。
采用12个ø32mm卡环。
钢筋笼吊点均采用ø32圆钢制作，主吊点为8个，副吊点4个。
2.2.2钢筋笼吊装
钢筋笼吊装按以下顺序：主副吊卡环、吊绳、扁担安装→150T主吊起吊→形成25-30度倾角→50T副吊起吊→主、副吊平行上升，副吊钢筋笼尾端保持离地0.5m→主副吊抬钢筋笼平行转运至最佳位置→主吊上升，副吊保持钢筋笼离地高度配合主吊→主吊上升使钢筋笼竖直，副吊卸卡扣→主吊转运钢筋笼对槽→下钢筋笼至第一卡点，穿第一道穿杠→第一次更换主吊吊掉点→钢筋笼下放至第二卡点穿第二道穿杠→第二次更换主吊吊掉点→钢筋笼下放设计标高，固定钢筋笼钢筋笼吊装。