脉冲除尘器基础知识及使用说明
脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程一、除尘系统开机前的准备工作：1、除尘器开机之前要先对整个系统进行全面的检查，去除带入的固体杂物，检查有无漏风、密封不严密的地方，如有应及时处理。
2、检查所有的传动部位是否已加满润滑油并运转良好。
3、使用清洁的压缩空气或氮气，定期检查排放储气包的积水（每15天检查一次）。
二、除尘系统的开机顺序按1~4排列进行1、启动压缩空气气源，使气包内充气。
2、开启电控柜喷吹系统。
3、启动除尘系统引风机。
4、调节控制仪控制面板，根据粉尘量的大小，确定清灰时间间隔（即：清灰周期）。
三、除尘系统停机顺序按1~4排列进行操作。
1、先关闭引风机电源。
2、关闭XXX。
3、关闭气源。
4、关闭总电源。
四、注意事项：1、除尘装备要设专人操作和检修。
全面把握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统普通运转。
2、一般情况下，除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行早成污染物的泄漏，为防止电动机过载，需在低风量（调节风门关闭）下启动引风机。
3、如果除尘设备在高温工况下使用，工艺设备点火时烟气应采用旁路管道排放，待温度正常以后再进入除尘系统进行收尘治理。
4、经常检查清灰机构、和各转动部位的工作情况，应定期注油或作必要的保养。
5、若排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，应及时更换滤袋。
更换时，先停引风机，再打开除尘器上部的检修门。
如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
6、压缩空气的清灰压力要控制在0.4MPa~0.6MPa之内，一般在0.4MPa。
压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。
7、电磁脉冲阀和温控阀上的气缸要由专业人员检修，并定期对电磁脉冲阀和气缸的电磁阀进行检查。
脉冲除尘器使用说明
脉冲除尘器使用说明
一、启动
1.打开电源开关至ON，电源指示红灯亮，风机OFF待机红灯亮。
2确定逆欠相指示灯不亮，故障指示灯不亮，电压表指示为380伏。
3.按下风机开关ON，下料转换开关开至自动,绿灯亮，十五秒钟内启动完成，运行
指示绿灯亮,机器处于自动运转状态.
二、关机
1.按下风机开关OFF，运行指示绿灯熄灭，OFF待机红灯亮。
2.关闭电源开关至OFF，电源指示灯熄灭,关闭逆洗开关.
三、注意事项
1.连续启动不可超过两次。
2.启动十五秒钟后，运转指示绿灯不亮，须关机重新启动或报告上级处理。
3.启动后，检查电流表指示小于马达额定电流，有无异常声音。
4.检查集尘机三点组合、气压表气压是否正常，是否有间隔的排气声
5.集尘机储气罐气压压力是否正常,集尘机之储气罐每天排水一次。
四、脉冲集尘机保养与维护
以下规则，每星期维护一次：
1.风机轴承注油口加注优质润滑脂（如马达传动方式是直接式则可省略）。
2.打开风机检查盖，清理机内杂物，清除叶轮上的污垢，以确保叶轮平衡工作。
3.传动带是否松动（如马达传动方式是直接式则可省略），风机螺丝有无松动现象。
4.电动机必须保持清洁。
5.压差表压力差是否太大，如果太大则应即时检查集尘机内部及布袋是否有堵塞，
如有则清理之。
1。
脉冲除尘设备操作方法
脉冲除尘设备操作方法
脉冲除尘设备主要用于清除工业生产过程中产生的粉尘，操作方法如下：
1. 确保脉冲除尘设备的电源正常，并将其连接到产生粉尘的设备或工艺过程上。
2. 启动脉冲除尘设备，将其调至工作状态。
根据设备的具体情况，可能需要根据粉尘产生的频率和量来设置清灰间隔和清灰时间。
3. 正常工作状态下，脉冲除尘设备会自动检测粉尘浓度，并在粉尘浓度达到设定值时进行清灰操作。
清灰时，设备会产生一系列脉冲气流，将粉尘从过滤器或过滤袋上吹下来。
4. 定期检查脉冲除尘设备的运行情况，包括检查过滤器或过滤袋的状况，清理设备的堵塞或积聚的灰尘，并对设备进行维护和保养。
5. 若脉冲除尘设备出现故障或异常工作情况，应立即停止使用并联系维修人员进行检修和维修。
6. 在长时间不使用脉冲除尘设备时，应关闭设备电源并对设备进行清洗，并妥善存放。
请注意，对于不同型号和品牌的脉冲除尘设备，操作方法可能会有所不同，应按
照设备说明书和操作手册进行操作。
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书脉冲除尘器操作说明书篇一:脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。
在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
图片已关闭显示，点此查看三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况:喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。
在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。
当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。
它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。
(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书)五、安装过程1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。
灌顶孔径必须小于除尘器。
并焊接在储灰灌顶。
脉冲除尘器设计原理、安装、操作说明
脉冲除尘器设计原理、安装、操作说明脉冲袋式除尘器(锅炉)设计原理、安装、操作说明目录一、概述 (2)二、工作原理和基本结构形式 (2)三、开、停机操作 (4)四、袋式除尘器安装质量的重要性 (6)五、调试 (14)六、维护 (16)七、检修 (23)一、概述本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。
其中关键部件(如：滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。
以PLC 为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。
本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全自动控制，运行稳定可靠。
该系列除尘设备采用先进的触摸屏＋PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。
本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。
二、工作原理和基本结构形式含尘气体由进气口进入通风槽，然后进入装有滤袋的袋室。
粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。
随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。
本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，60～90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
脉冲除尘器说明书
APWM系列脉冲袋式除尘机组MAI CHONG DAI SHI CHU CHEN JI ZHU安装使用维护保养说明书一、概述：APWM型脉冲袋式除尘机组是在我公司生产的MC型喷吹脉冲除尘机组的基础上引进国外先进技术改制而成，它具有操作简单、净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、维修工作量小等优点，广泛应用于电力、冶金、化工、机械、建材等行业。
二、技术性能：本除尘机组由进气室、排灰室、过滤室、净气室、风机、及喷吹清灰装置等部分组成。
本除尘机组工作原理为：当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气进入袋内和净气室从出风口排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差压控制器有信号输出，控制仪便发出信号使喷吹系统工作。
压缩空气经输出管喷出，以音速由引射器向下喷射，在引射器的上部形成一定的真空，净气室内的部分空气被诱导进来(称为二次气流)，将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来，使滤袋得到清扫。
清离的粉尘落至排灰口排出，喷吹结束后滤袋又处于过滤状态。
四、除尘机组外形尺寸和基础尺寸：1、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组外形图(装配型式一)见附图一。
2、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组外形图(装配型式二)见附图二。
五、电控柜外形尺寸及其接线图：1、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组电器原理图见附图三。
2、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组端子图见附图四。
六、安装与调试1、安装(1)APWM型脉冲袋式除尘机组的安排顺序如下：（1）除尘器基础（2）底部钢结构（3）灰斗（4）箱体（5）输灰系统（7）清灰装置及其气包（8）压差系统（9）油漆（10）滤袋（11）袋笼。
(2)APWM型脉冲袋式除尘机组的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）2、安装注意事项(1)安装前请先仔细阅读本说明书及提供的图纸资料，并按发货（箱、件）清单检查零部件的数量及质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。
脉冲除尘器操作规程完整
-脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或者压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘去除下来，这就是所谓的“清灰〞。
执行清灰任务的是清灰装置。
清晰下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的根本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、布袋除尘器的设计和运行1、使用条件布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉最续蒸发量 6 t/h。
设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器，：布袋除尘器入口烟气量： 20000 m3/h布袋除尘器入口含尘量： 50 g/Nm3布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3 〔以标准状态计算为准〕布袋除尘器除尘效率： 99.9%2、气布比气布比： 0.87m/min3、滤料采用 550g/m2 的 PPS 针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式罗列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径 130mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼构造，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用 20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为 12 根，反撑环的间距为 180 ~ 200mm。
4、布袋除尘器构造一台布袋除尘器由 N 个室组成，每一室为一个单元〔袋束〕，每一单元有 N 条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。
进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在构造上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
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脉冲除尘器基础知识及使用说明
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脉冲除尘器基础知识及使用说明
ﻫ
ﻫ一、设备结构：本设备包括，净气室,袋室，灰斗,卸灰阀，气包,脉冲阀，喷吹管,滤袋。
二、工作原理：含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗,然后变向向上进入袋室，经过滤袋过滤后，干净的气体进入净气室，经引风机排空；被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面，被间隔喷吹的压缩气体反向吹落，落入灰斗，经卸灰阀卸出除尘器。
三、运行前的准备工作
1．对设备钢结构件进行检查,看各部件有无明显变形或异常;ﻫ2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密,如发现漏焊及时补焊;此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行;
3．检查脉冲阀的安装和气包的安装；ﻫ4.对气包的连接短管进行检查,确保螺纹连接部位严密不漏气;
5.检查所有的喷吹管，确保喷吹管正确安装; ﻫ
6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确,所有元器件动作是否灵活、能否回位,如发现不妥及时修正;ﻫ
7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况；8．检查各法兰连接处的密封情况;
9.逐室检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查骨架的安装是否稳定;ﻫ1０.检查各室花板是否正常,有无明显变形;ﻫ
11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内（4ｋg／cm2－
12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情６kｇ/ｃm２);ﻫ
况,对气缸、脉冲阀系统进行空载试验,检查所有橡胶连接管是否有老
13.检查油水分离器是否正常加油、放水;ﻫ１４.检查自动控制化现象;ﻫ
系统，空载运行一周期看是否正常；
15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除);ﻫ
16.做好各项运行记录准备工作（如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)
四、初次启动运行ﻫ1．在系统工艺人员统一部署下启动主风机，同时启动除尘器脉冲阀控制系统。
2.运行最初应严密观察除尘器的运行情况;ﻫ
3.根据除尘器运行的实际情况确定是否对控制参数加以修正;
４.脉冲控制仪的接线及调整：
⑴.控制仪自带说明书,可参考。
⑵.控制仪电源为：交流22０V。
⑶.控制仪输出脉冲信号,输出端每个端子对应一个脉冲信号，可连接一件脉冲阀。
信号为各端子间轮流循环,脉冲阀也就轮流循环动作，进行喷吹。
所有脉冲阀共用一根公共零线,返回控制仪公共端子。
⑷．控制仪操作面板有调节旋钮,可以调整脉冲信号宽度和间隔时间。
具体宽度和间隔时间根据设备实际状态调整。
五、运行管理
1.除尘器应设专人进行管理;ﻫ
2.记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等;ﻫ３.所有轴承应及时加油;
4．储气罐、气源三联件的气水分离器应定时排污,定期清洗,油雾器应检查存油情况,及时加油；
5.定期检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查所有橡胶连接管是否有老化现象，及时更换；
6.定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。
更换前应关闭截至阀,排出气包中的压缩空气,防止发生以外;
7.定期检查喷吹管的应用情况,位置是否应当修正；
９.定期检查、校正各测点的温度表ﻫ９．定期检查所有检修门、顶部
10.检查各进气阀、检查门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换;ﻫ
温控阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活、能否回位,与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥及时修正；ﻫ1１．卸灰定时进行并定时进行输送；
1２.定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数；
13.更换滤袋时,应避免对滤袋脚踏或物压;
15.控制系14.检修袋室时,不可在袋室内进行烧焊，袋室内严禁吸烟;ﻫ
统应定期清扫，外接电路应定期检查,保持清洁。
六、停机管理ﻫ1.在除尘器因故停止使用,应继续保持除尘器运行2~3个周期，清灰系统也应相应清灰2~3次；
2.停机前灰斗内的积灰应清除干净;ﻫ
3.除尘器停机冷却后，应及时抓紧时间检修除尘器，保持除尘器在最好的工作状态;ﻫ
4.除尘器长时间停运，应定时开启除尘器的卸灰系统、清灰系统和其它运动部件；
5.短暂的主机停产,除尘器应不停机。
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