机械加工件来料检验表
机加件检验规范【范本模板】
机加件检验规范1 包装检验1。
1 目的确保外包装能有效保护产品，避免在运输、搬运等过程中造成表面损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯;1.2 范围适用于钣金、机加件包装检验管理;1.3 检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。
1。
4 检验内容1.4.1 包装1.4。
1.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏,包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；1。
4。
1。
2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物；1。
4。
2 标示1.4。
2。
1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司规范标签，标签须填写完整，正确,内外标签数量一致;1。
4.2。
2 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;1.4.2.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签；1。
4.2。
4 送货须附《送货单》，必须注明采购订单相关信息;2.0 素材检验2。
1 目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要；2.2 范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.3 检验条件在自然光或日光灯下距产品25—50cm处目测，观察角度45°-135°。
2。
4 检验内容2.4。
1 素材不能有尖角、飞边(锐边）、毛刺,平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；2.4.2 无虚焊和明显焊缝；2。
4.3 尺寸参考工程图纸要求；2.4。
4 材料参考技术参数要求,具体由供应商提供材料检验报告或SGS报告;2.4。
5 素材表面不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象；3。
0 阳极、电镀检验3。
1 目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要；3。
2 范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;3.3 检验条件在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25—50cm处目视。
3。
4 检验内容3.4。
1 加工后的表面无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹;3.4。
进料检验作业书
产品检验控制程序（来料检IQC）目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）验收。
（2）品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》（3）品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管课长审核裁定。
（5）品管课长核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其它特殊状况时。
（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C）放宽标准特准使用。
（D）经加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库。
（9）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
3.2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
机械加工件来料通用检验标准
测量范围为 0-500mm，卡尺的测量位置与图纸要求相对应,卡爪左右轻轻摆动,
数显卡尺 最小值为产品的尺寸,工件的全长取前、中、后几点测量,所得最大值与最小值
4
长度尺寸
之差的一半为工件的平行度误差。
工件过长，精度要求不高，可用卷尺测量，测量时需拉直卷尺与规则工件的侧 卷尺
面平行，取两端面间的最小值。
千分尺 小值为外径尺寸，适用于公差范围:＜0.02mm。
深度 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力
百分尺 旋转尺尾端旋钮，所得值为实际尺寸。
3
深度尺寸 游标 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力
深度尺 推入，所得值为实际尺寸。
深度量规 通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面有透光现象，为合格产品。
7
内螺纹
完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格
8
孔距
测量两孔间最小距离，通过运算测量出两孔间中心线距离,对于有角度要求的 分布在工件端面的孔应用角度尺进行测量。
2.3 外观检验条件：在 40W 日光灯下距离 30~40cm（照度约 500Lux~550Lux），旋转角度进行检查，每一面目视时
点比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆
周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度。
内径 千分尺
用来测量 50mm 以上的孔径，按孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零位。 使用时，在孔内摆动，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合 值，就是孔的实际尺寸
6
外螺纹
用螺纹环规测量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺 纹精度合格，
机械加工品质控制流程图
输入 PMC物料申 请 权责 采购部 PMC NG 送货单 仓库 NG
NG
流
输出 采购单
配合部门 仓库
OK 仓库暂收 OK 物料送检单 品质部 申请特采
IQC检验
核对物料，清点数量
退货单或物料 采购部 送检单 1.来料检验报 告 2.IQC来料 检验日报表 入库单.做账
依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单 BOM表、工程承认书、订单资料、等资料。
仓库
OK
QC标签
仓库
OK
仓库入库 调机试产 NG
首件检验 OK
核对物料，清点数量
品质部
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求 产品检验标 准
OK
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 领料单 特采物料，尽量用在同一批次的产品上 1.与客户订单资料内容是否相符.2.根据产品核对订单《 首件检验记录 BOM表》进行材料的核对
仓库
生产部
量产
按图纸，工艺安排生产
生产跟进
品质部
品质部
生产返工 NG
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 QC检验报告 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚 1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 异常及时向生产组长反映并跟踪处理结果.3.检查产品外 观和尺寸精确度。
生产部
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
IPQC巡检日报 表.纠正与预防 生产部 措施报告
品质控制流程图
输入 权责 流程 作业要点 输出 配合部门
机械加工件来料检验表
焊点做去渣处理
折弯无裂痕
试装无干涉
4
配
件
螺丝(栓)数量正确
钥匙数量正确
螺母数量正确
其他配件数量正确
注：1、只有检查项合格才由检查员盖章确认；
2、以上内容有些机加件未涉及到的请勿填写；
3、“√”表示正确，“×”表示错误，如有说明，请在旁边加于说明；
生产主管确认
签名 日期
精心搜集整理，只为你的需要
机加件来料检验表
公司名称
产品类型
产品名称
产品型号
来料日期
检验日期
序列号
序号
检查项
检查员
备注
返工情况
1
外
部
检
测
外框尺寸过大或过小
加工件数量
螺丝孔径过大或过小
外观平滑
螺丝孔孔径位置偏移
表面无焊点印迹
螺(柱)丝孔间距与图纸相符
相符
门锁（栓）能扣紧
喷涂颜色正确
外表面喷涂均匀
料厚、材料相符
箱体焊接密封
电镀不良
门盖缝隙一致
表面有无氧化、生锈
防水胶条完好
表面有无刮伤、裂痕
箱体、支架孔位正确
2
内
部
检
测
内部焊接无虚焊、假焊
内表面喷涂均匀
螺柱(母) 位置正确
固定螺丝无滑丝
螺柱(母)无被漆喷到
箱体内外无变形
内外焊接做去渣处理
螺(柱)丝孔间距与图纸相符
3
其
他
零
件
数量正确
整体无变形
尺寸与图纸对应
孔间距与图纸对应
表面喷涂均匀
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料外观检验标准
气泡
水痕
产品缺陷 名词解释: 1、气泡： 镀层内部 有空气或 加工工艺 不当引起 的镀层中 2、白印： 因材质本 身光洁度 不一致或 氧化以及 处理不当 而在处理 后表面呈 点状或块 3、黄斑： 黄色的斑 点或面 4、刮伤/ 压痕：零 件表面的 呈条状或 线状的浅 5、色泽不 均：因喷 砂液成分 变化或时 间控制不 当而导致 的色泽差 6、变色： 由于氧化 而引起的 金属或镀 层表面色 泽的变化 （如：发 暗、失色 7、气泡： 镀层内部 有空气或 加工工艺 不当引起 的镀层中 8、水痕： 甩干工艺 时有残留 水迹在烘 干后残留 于产品表 面（呈白
不允许 不允许
不 允许 不 允许
允收 允收
9、渣点：
黏附在产
品表面上
的颗粒状
喷砂阳极/
镀镍牢固
度测试：
在喷涂表面用3M胶带粘贴在工件上，停
3M胶带测 留3分种后与被测工件成45°角迅速揭
试
起，看产品表面油漆是否脱落，有则判
断为不合格 在喷涂表面用百刀作十字划刻，再用3M
胶带粘贴在划格区域（要求紧贴划格区
缺陷相距大于100毫米
文件编号
版本
A/0
页数
3/5
C面 允收
杂质/颗粒
凹痕
掉漆
刮痕
桔皮
流痕
变色
气泡
污痕
产品缺陷 名词解释: 1、杂质/ 颗粒：喷 涂面上的 外来物或 颗粒状物 2、凹痕： 基体材料 压痕造成 的喷涂面 局部凹陷 3、掉漆： 局部表面 掉漆造成 的缺陷 （俗称露 4、刮痕： 浅底的沟 槽或漆层 被磨损而 产生的痕 5、桔皮： 喷涂面因 涂料附着 力差而导 致起皱， 象桔子皮 样的外观 6、流痕： 喷涂涂料 过多且不 均匀且干 燥导致的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司名称
产品类型
产品名称
产品型号
来料日期
检验日期
序列号
序号
检查项
检查员
备注
返工情况
1
外
部
检
测
外框尺寸过大或过小
加工件数量
螺丝孔径过大或过小
外观平滑
螺丝孔孔径位置偏移
表面无焊点印迹
螺(柱)丝孔间距与图纸相符
相符
门锁（栓）能扣紧
喷涂颜色正确
外表面喷涂均匀
料厚、材料相符
箱体焊接密封
电镀不良
支架无歪斜现象
焊点做去渣处理
折弯无裂痕
试装无干涉
4
配
件
螺丝(栓)数量正确
钥匙数量正确
螺母数量正确
其他配件数量正确
注：1、只有检查项合格才由检查员盖章确认；
2、以上内容有些机加件未涉及到的请勿填写；
3、“√”表示正确，“×”表示错误，如有说明，请在旁边加于说明；
生产主管确认
签名 日期
门盖缝隙一致
表面有无氧化、生锈
防水胶条完好
表面有无刮伤、裂痕
箱体、支架
内部焊接无虚焊、假焊
内表面喷涂均匀
螺柱(母) 位置正确
固定螺丝无滑丝
螺柱(母)无被漆喷到
箱体内外无变形
内外焊接做去渣处理
螺(柱)丝孔间距与图纸相符
3
其
他
零
件
数量正确
整体无变形
尺寸与图纸对应
孔间距与图纸对应
表面喷涂均匀