水性PUD技术在真空吸塑胶领域的突破性进展
水性聚氨酯技术的国内外最新研究进展
２）先合成含亲水基团的聚氨酯预聚体，再外加乳化剂或自乳化将其分散于水中并以此为种子 乳液，然后滴加引发剂和丙烯酸酯单体来进行乳液聚合，合成具有核一壳结构的ＰＵＡ复合乳液。 ３）两种乳液以分子线度互相渗透，然后进行反应，形成高分子互穿网络的ＰＵＡ复合乳液。这些 方法巧妙地提高了ＰＵ和ＰＡ的相容性。 ４）合成带ｃ＝Ｃ双键的不饱和氨基甲酸酯单体，然后将该大单体和其他丙烯酸酯单体进行乳
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图１制备过程
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Ｄ．Ａｔｈａｗａｌｅ［１３］分别采用冷拼法和半连续乳液聚合法制备了聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯杂
化乳液。研究发现采用半连续乳液聚合法制备的杂化乳液耐化学品性能和机械性能均较冷拼法所 得的共混乳液提高，且当丙烯酸酯和聚氨酯之间的比例大约为５０：５０时，对水性聚氨酯性能提高的 促进效果最佳。
１聚丙烯酸酯改性水・性聚氨酯
聚丙烯酸酯（ＰＡ）树脂具有优异的耐光性、耐候性，受紫外光照射不易黄变，耐酸、碱、盐腐蚀，柔 韧性高和对颜料极佳的润湿性。同时由于其低廉的价格和优异的性能，其在涂料工业中的地位是毋 庸置疑的。用聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯（ＰＵＡ）可将聚氨酯较高的拉伸强度和抗冲强度、优异的耐 磨性与聚丙烯酸酯树脂良好的附着力、耐候性有机结合，是制备高固含、低成本水性树脂的好办法， 这种方法在提高水性聚氨酯树脂性能的同时又降低了成本，从而开拓了市场。国外已经在很多领域 有了广泛的应用，国内起步相对较晚。聚丙烯酸酯与水性聚氨酯共聚物薄膜的强度、断裂伸长率及耐 溶剂性均比共混物优越，因为共混只是两种树脂的机械混合，而共聚则改变了树脂的内部结构。 １．１聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯的方法 丙烯酸酯改性水性聚氨酯的方法很多，共聚乳液的制备方法主要有以下几种： １）ＰＵ乳液和ＰＡ乳液共混，外加交联剂，形成聚氨酯一聚丙烯酸酯共混复合乳液；成膜时，聚氨 酯乳液跟聚丙烯酸酯乳液通过交联剂结合起来。这种复合乳液兼具两种纯乳液的性能，且通常介于
水性PUD技术交流
具有优异的粘合强度 初粘性佳 VAE共混稳定 热稳定性佳 成本低
LP-854S
树脂参数
LP-854D
树脂参数
外观 ：乳白色液体 固含 ：50±1% 粘度 ：≤500mPa.s（25℃） pH值 ：7.0-8.0（25℃）
技术指标
水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对 真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性 能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳 液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使 共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶 施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。
三、活化温度控制问题
PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不 能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真 空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用 40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等， 都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关 键问题之一
中大化学高固含水性PUD乳液 在真空吸塑胶领域取得重大突破
中大化学的技术创新
• • • •
高固含量（50-60%）PUD稳定提供 单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调 高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm）
LP-854S LP-854D
两支名星产品性能完全超越进口
Low pressure chromatographic system
高效液相色谱仪
High performance liquid chromatography
试样分析设备
The sample analysis equipment
摩擦往返磨耗检测仪
水性胶黏剂在塑料软包装领域的应用与创新
一、水性胶黏剂特点及分类1. 水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。
现有水性胶黏剂并非100%无溶剂的，可能含有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。
优点是无VOCs排放、无毒无害、无污染、不易燃烧、不须熟化、生产周期短、使用环境清洁、生产工艺简单。
缺点是用户电耗较大、应用产品单一、使用局限性大、干燥速度慢、不耐水煮、冰点以下易冻，冬季不好运输及储存。
2. 水性聚合物是可溶的，它们的耐湿性能有限，而一些植物聚合物是不溶的，因此提供延长的耐湿性。
使用水性胶黏剂的好处是它们能提高固体含量，高初粘性，低毒性；溶剂含量低，复合强度大，不需要熟化，因为是一种毋庸置疑环保型产品。
由于水性胶黏剂具有诸如高固体含量，高粘合性，低毒性以及也是环保的性质，因阻碍市场增长的因素是其复杂的配制方法。
与溶剂型粘合剂相比，水性胶黏剂的配制工艺非常复杂。
3. 水性胶黏剂类别较多，按材料分类：聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性水性胶黏剂在塑料软包装领域的应用与创新张立润（安徽润轩新材料有限公司）摘要：综述水性胶黏剂特点分类，发展前景，应用技术和研发技术的进展。
水性胶黏剂在塑料软包装领域的发展一直呈上升趋势，随着对环保问题的日益重视，水性胶黏剂从单组份应用到双组份应用，发展到现在的水煮乃至后期的蒸煮应用，水性胶黏剂将得到广泛应用和大力发展。
关键词：水性胶黏剂发展趋势创新研发应用The application and innovation of water-based adhesive in Plastic soft packaging industryLirun Zhang（Anhui Runxuan New Material Limited company）Abstract：The characteristics, classification, application, R&D and prospects of water-based adhesive. More and more companies adopted water-based adhesive in Plastic soft packaging industry. The increasingattention to environmental protection issues, the development of water-based adhesives from singlecomponent to two-component application, and the application in water-bolied and steaming process,with these important factors the application of water-based adhesive will be hugely deveoped inPlastic soft packaging industry.Keywords：water-based adhesive prospects innovation R&D application胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂。
水性聚氨酯应用与技术进展
水性聚氨酯应用与技术进展水性聚氨酯是聚氨酯溶解或分散于水中形成的二元胶态体系，经历6 0 多年的发展，水性聚氨酯制备技术已日趋完善。
而近年来，随着溶剂价格的不断飙升，加之人们对环保的关注和各国对挥发性有机化合物及有毒物的限制日趋严格，更使以水为介质的高环保、低消耗的水性聚氨酯日益得到重视，成为市场追逐热点，对水性聚氨酯技术的研究和应用的开发也进入一个重要时期，目前正朝着多品种、多功能、低消耗、优品质等方向发展。
随着水性技术的不断进步，水性聚氨酯的应用领域随之逐步扩大，目前主要集中在皮革、织物整理、涂料、胶粘剂等领域。
1.皮革(1)皮革涂饰剂水性聚氨酯皮革涂饰剂是国内最早研究的水性聚氨酯树脂，到目前为止也是产量最大的品种。
水性聚氨酯作为皮革用涂饰剂，可与溶剂型聚氨酯相媲美，并可减少公害。
用聚氨酯乳液涂饰后的皮革，具有光亮、丰满、手感好、耐磨、不易断裂等优点，克服了聚丙烯酸类树脂涂饰剂热粘冷脆的缺点，因而聚氨酯乳液常用于生产高档皮革制品。
根据皮革行业新的需求，已研究开发出防尘耐污型皮革涂饰剂：氟改性的水性聚氨酯树脂在皮革和涂料耐污防尘方面性能都有显著提高，应用前景十分广泛。
(2)人造革树脂水性聚氨酯作为人造革浆料目前是最热门的聚氨酯材料发展领域之一。
水性聚氨酯合成革树脂具有无毒、无污染、施工方便、安全等特点，是溶剂型合成革聚氨酯树脂的主要替代品。
由于具有良好的成膜性能，水性聚氨酯合成革树脂适用于合成革、移膜革、超纤材料等的喷涂或滚涂面层加工，可直接涂布，也可转移法施工。
各种不同模量以及不同特性的树脂产品可以满足不同制品的要求，制成品具有高强度、高弹性、耐寒、耐弯折、耐剥离、耐紫外线、耐水解、耐湿热、耐溶剂以及手感良好等特点。
水性聚氨酯树脂在鞋革上的应用最大的问题是耐折问题。
在应用上具体表现在合成很软的水性聚氨酯树脂时成膜会发粘：合成硬的水性聚氨酯树脂延伸率低，耐弯折性差。
国内水性聚氨酯人造革树脂的研究主要是提高分子链段的规整性，使弹性好(如采用TDI和MDI混合的异氰酸酯，采用提高链的规整性的二元醇) 用硅氧烷改性水性聚氨酯和丙烯酸酯改性水性聚氨酯树脂以解决软粘的问题。
WD-510水性PU真空吸塑胶
WD-510水性PU真空吸塑胶
佚名
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2005(25)2
【摘要】WD-510真空吸塑胶系水基聚氨酯胶粘剂，适用于聚氯乙烯(PVC)等软
体材料与密度板、刨花板、木材、ABS等真空吸塑成型，用来制作免漆板、木门、橱柜门、音响板、电脑桌等。
【总页数】1页(P67-67)
【关键词】水性PU;塑胶;聚氯乙烯(PVC);聚氨酯胶粘剂;真空吸塑成型;密度板;体材料;刨花板;ABS;电脑桌;漆
【正文语种】中文
【中图分类】TQ633;X789.05
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5.济宁大千5000吨/年无溶剂聚氨酯双组份胶、7000吨/年水性树脂、4000吨/
年水性塑塑胶、3000吨/年纯水性封口胶、3000吨/年水性油墨建设项目 [J], ;
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水性聚氨酯胶黏剂工业化获突破解读
水性聚氨酯胶黏剂工业化获突破本报讯（记者蔡忠仁） 4月20日，中国科学院福建物质结构研究所、福建创鑫科技开发有限公司、中科华宇（福建）科技发展有限公司共同开发的水性聚氨酯胶黏剂工业化制备技术通过了包括6位中国科学院、中国工程院院士在内的专家组鉴定。
专家们评价这项拥有自主知识产权的工业化技术是政产学研结合成果转化的成功范例。
目前产品各项性能指标均满足实际制鞋生产要求，性能达到甚至超过国外同类产品，可完全替代进口产品。
该成果经过十多年研究和工程化应用，形成了具有自主知识产权的批次吨级水性聚氨酯鞋用胶黏剂工业化制备成套工艺技术，为年产万吨级和10万吨级水性聚氨酯胶黏剂生产线建设提供了可靠的技术支撑。
研发单位建立了水性聚氨酯树脂的研究方法，实现了水性聚氨酯树脂不同性能指标的控制，并可进行快速高分子实验配比的设计和分析。
他们率先在国内研制出适用于水性聚氨酯合成的磺酸盐型亲水扩链剂，实现了原材料的国产化，性能达到国际同类产品指标，同时开发成功用于水性聚氨酯的脱丙酮工艺技术。
此外，科研人员还研发成功具有高树脂含量、低稠度水性聚氨酯的水分散自乳化技术，制备出鞋大底黏接用的集多个优良性能指标于一体的水性聚氨酯产品，适用于现有的溶剂型胶黏剂制鞋生产线。
据鉴定委员会专家介绍，新成果实现了预聚体生成和链增长过程中的化学反应的控制，获得了合适的高分子交联度，成功地解决了规模化生产中的集中放热问题，开发了成套规模化生产工艺技术，建成了年产万吨的工业生产装置，实现了稳定的批量生产。
中科华宇（福建）科技发展有限公司董事长林进祥告诉记者，目前吨级工业化生产装置运行稳定，具备进一步建设大规模工业化生产装置的条件。
该技术成果可为培育和发展节能环保等战略性新兴产业提供科技支撑，突破国外贸易的技术壁垒，提高制鞋业等的核心竞争力。
来源：中国化工报。
水性PUD市场分析（1）
水性PUD市场分析（1）早在1942年，德国着名科学家P. Schlack就采取外乳化法首次合成了水性聚氨酯，但由于当时人们环保意识薄弱，故水性聚氨酯并未受到重视。
直到20世纪60 年代，Bayer公司的Dieterich博士发明了内乳化法，提高了水性聚氨酯分散液的稳定性，且涂膜质量优良，水性聚氨酯才开始迅速发展。
1967年，水性聚氨酯乳液首次出现于美国市场，到1972年已能批量生产。
20世纪七、八十年代，美、德、日等发达国的一些水性聚氨酯产品从试制阶段进入了实际生产和应用阶段。
20世纪九十年代后，尤其是21世纪以来，随着经济发展和环境保护法律法规的健全，各国对挥发性有机物（VOC）及有毒物的限制日趋严格，“绿色革命”的浪潮促进全球工业向“绿色”方向迈进；加之全球原油供不应求，溶剂价格随着原油价格飙升，使得水性聚氨酯技术研究和应用开发进入了一个重要时期，目前正朝着多品种、多功能、低消耗、优品质等方向发展；其应用领域也正在不断扩大，将逐步取代溶剂型聚氨酯占据市场主导地位。
我国由于经济的高速发展，环保、安全及原油价格猛涨和产品出口技术壁垒等因素，促使相关技术正日趋产业化，水性聚氨酯成为市场追逐热点。
工业化的水性聚氨酯产品以极高的速度形成了一定的市场规模，但仍有很大发展潜力。
上世纪八十年代前后，DMPA（二羟甲基丙酸）的成功引入和以水性聚氨酯皮革涂饰剂为代表的中国水性聚氨酯行业迎来了第一个春天。
随后的几十年，越来越多的研究人员加入到研发水性聚氨酯的大军，越来越多的企业选择了生产水性聚氨酯，越来越多的消费者选择了水性聚氨酯产品，越来越多的领域选择了水性聚氨酯的解决方案，中国的水性聚氨酯行业呈现出一片热闹的景象，与第一个春天相映，磺酸型水性聚氨酯的开发和以水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯合成革为代表的第二个春天正向我们走来。
尤其在我国聚氨酯工业“十一五”和“十二五”规划中，以水为介质的聚氨酯涂料和胶粘剂均被列为重点发展项目。
水性聚氨酯分散体(PUD)技术在三大柔性材料中的应用
备条件也可用来提高生产效率 ，以适应 工业生产 的施工要 革是 对带有 伤残或 粗糙 的天然 皮表面打 磨后进 行涂饰 再
求 ，进一步扩大 Ｐ Ｕ Ｄ的应用市场。 造花纹 ，实际上进行了 “ 整容 ”，几乎失掉原有 的表面状 态 ，涂饰 层较 厚 ，耐 磨性和透气性 比全粒面革较差 ，用于
用正好相反。 综合性能的高档品发展 ，目前仍是 国内 Ｐ Ｕ Ｄ消费的主要市
根据配方 目的从 底至面选 择软硬过 渡的涂饰配 方 ，保 场。 证 软基底层的粘结牢度和 耐性优异 的表 面。 天然皮革有牛皮、羊 皮、猪皮 、袋 鼠皮 、蛇皮、鳄鱼
皮等 ，经鞣 制成 革 ，按剖层分有头层 革（ 全 粒面、修面革）
底层是整个涂层的基础 ，主要作用是封 “ 底” 、粘接、 ４ ． １ Ｐ ＵＤ在 天 然皮革 业 中的应 用
形成具有所需坚牢度及机 械强度的涂层 ，起到承上启下的 盖皮面缺陷 ，修 正粒 面瑕疵 ，提高皮革 的使 用性能 ，增加 作 用 ；顶（ 面） 层 的基本作 用是保护涂饰层 ，赋 予革面需要 皮革花色品种。 Ｐ Ｕ Ｄ皮革涂饰 剂在 我国应用技术 已较成熟 ， 的光泽 、手 感及 功能性。在合成革 （ 滚涂） 转移 膜时底面作 部分产品水平与进 口同类型产 品相 当，正 向多功能 、优异
ｃ…
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（ ３ ）水性树脂 不应含有害物 （ ０ Ｐ 、Ｄ Ｅ Ｇ 、Ｄ Ｍ Ｆ 、Ｎ Ｍ Ｐ等 ）
新产品还是其他公司已有的类似产品。在产 品的配方设计
或易挥发有机化合物（ Ｖ Ｏ Ｃ ） ，对人体和生态环境无危害。树
中，常常涉及原材料更换、降低 成本 、产 品改进 、新产 品
脂本身的弹性不应借助于外增塑 ，避 免修饰层 的时效性 而 开发 、新的原材料利用、新技术等问题 ，利 用最低 的成本 产生裂纹 ，或应力迁移 引起 的裂纹 ， 防止软质材料（ 如Ｐ Ｖ Ｃ ） 研 究开发 出性能最 能满足 要求 的适 用产品是 配方设计 的
水性聚氨酯胶粘剂开发应用进展
水性聚氨酯胶粘剂开发应用进展水性聚氨酯胶粘剂(简称PU胶)是水性胶粘剂中的重要一类，以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性，近年来得到了迅速发展。
1水性PU胶的定义及分类水性PU胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。
其分类方法很多，按外观和粒径可分为3类，即聚氨酯乳液、聚氨酯分散液和聚氨酯水溶液。
实际应用最多的是聚氨酯乳液和分散液[1]。
1.1聚氨酯乳液聚氨酯乳液是指水分散体中含有乳化剂的聚氨酯分散体系。
可通过外乳化法制得。
其粒径>0.1μm，外观白浊。
由于这种聚氨酯不易溶于水，因此需通过强力搅拌，依靠剪切力和大量乳化剂作用将聚氨酯强制乳化分散于水中。
大多数外乳化聚氨酯乳液的产品粒径粗大，且亲水性小分子乳化剂的残留，会影响固化后聚氨酯胶膜的性能，现在已经逐步向自乳化聚氨酯分散液方向发展。
1.2聚氨酯分散液通常将不含有乳化剂的聚氨酯分散体叫水性聚氨酯分散体，或聚氨酯分散液，其粒径在0.001-0.1μm，外观半透明，可通过内乳化或自乳化法制得。
采用带有成盐亲水基团的物质与预聚体的--NCO基团反应生成亲水的聚氨酯盐，这种聚氨酯盐不用加入乳化剂，经搅拌可直接分散于水中得到半透明分散体。
根据聚氨酯分子中所引入的亲水基团的不同，又可将其分为阴离子型、阳离子型和非离子型。
在成膜过程中水分逐渐被排除，其分子链问及离子基团间呈有规律的排布，不但存在静电作用和氢键力，而且分子之间还发生交联反应，形成网络结构。
由于没有乳化剂的存在，这些粒子对机械搅拌、加热或稀释的敏感性不大，耐电解质；胶膜牢固且富有弹性，粘附力强。
1.3聚氨酯水溶液聚氨酯水溶液是指所生成的聚氨酯分子溶于水中而形成的溶液。
其粒径<0.001μm，外观透明，稳定性良好。
但由于聚氨酯水溶液中聚合物的亲水性好，致使其胶膜的耐水性等性能比前2者差，而且工艺复杂，成本也较高，其应用受到了限制。
2水性聚氨酯胶粘剂的现状及应用国外在20世纪50年代就开始了水性PU胶的研究，直到80年代才在技术上取得突破，90年代推向市场[2]。
真空吸塑胶在真空吸塑贴膜中的应用
真空吸塑胶在真空吸塑贴膜中的应用真空吸塑胶(水性聚氨酯)在真空吸塑贴膜中的应用将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近，利用真空抽走PVC膜和中密度纤维板胶膜间的空气，依*大气压力使PVC膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上，这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。
真空吸塑贴膜工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具制造中，并大量应用于汽车内饰件的加工制造。
这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺。
此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。
用于真空吸塑贴膜的胶粘剂是真空吸塑胶，它以水性聚氨酯胶为主并混以其他树脂。
原则上也可以选用热熔胶、溶剂型胶，但水基胶无毒、无气味、价格适中、适宜于机械化操作。
真空吸塑加工发展很快，日本45%的中密度纤维板使用真空吸塑覆膜；我国PVC复合加工的中密度纤维板已达3000万m²，并且每年以8%以上的速度在增长。
1、真空吸塑胶的性能要求真空吸塑采用喷涂施胶，因此要求真空吸塑胶粘剂的黏度适中，能适应冬夏天气的变化，能够实现喷雾雾化，此外真空吸塑胶还要具有以下特点：1)流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。
2)固体含量高，快干。
3)初黏性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初黏性要好。
4)耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。
5)活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。
2、真空吸塑胶中使用水性聚氨酯的情况目前除了德国拜耳公司的Dispercoll U54外，在国内生产厂家中难以找到比较理想的制造真空吸塑胶的水性聚氨酯，我们公司使用拜尔公司进口的原料。
2.1国外应用于真空吸塑胶的水性聚氨酯(表1)表1国外厂商生产的水性聚氨酯厂商牌号特征美国Wynodotte X-1034 E-207A阴离子型美国RucoPolymer Rvcothane la tex 152阴离子聚酯型德国拜耳公司Dispercoll U系列脂肪族阴离子聚酯型德国拜耳公司Baydern Vorarud PK阳离子型Zeneca Resins NeoRez R-563阴离子型西班牙Morguinse Qurlestice 144系列阴离子型日本光洋公司KR阴离子型大日本油墨化工公司Hydra HW阴离子型2.2国产水性聚氨酯的主要性能(表2)表2国产水性聚氨酯的性能厂商性能江苏某厂上海某厂广东某厂安徽某厂浙江某厂外观乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液特征阴离子型阴离子型阴离子型阳离子型阴离子型固含量/% 50 38 40 40 40初黏性(5为最好) 5 4 3 4 4耐热性(5为最好) 4 4 3 5 4黏度范围/mPa.s 400～1700 200～400 150～300 200～600 400～700 钙离子稳定性差差差差差气味大可接受可接受可接受可接受活化温度/℃55～65 60 70 65 603、使用国产水性聚氨酯出现的主要问题1)黏度不稳定：提高固含量黏度随即增大，而且每批次黏度范围波动较大。
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水性PUD LP-854S(D)在真空吸塑胶领域的
突破性进展
目前真空吸塑胶急需解决以下问题
一、外企垄断，价格高
高固含PUD技术一直被外国公司长期垄断，国内企业受制于上游单体技术，能突破的公司寥寥可数，且产品性能不能满足市场要求，不得不接受外资产品高价格。
二、粒径偏大且分散不均匀
水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性能均有较大影响。
粒径大则在混合其他树脂后乳液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。
三、活化温度控制问题
PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等，都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关键问题之一
四、耐热性
真空吸塑最终产品要求至少在60℃温度下，经24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。
其中PUD的耐热性起决定性因素。
由于
真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。
水性PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。
中大化学高固含水性PUD乳液在真空吸塑胶领域取得重大突破
中大化学的技术创新
•高固含量（50-60%）PUD稳定提供
•单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术
•全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调
•高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm）
LP-854S LP-854D
•两支名星产品性能完全超越进口
•粒径小、易涂刷、易复配、储存稳
•具有优异的粘合强度
•初粘性佳
•VAE共混稳定
•热稳定性佳
•成本低
LP-854S
树脂参数
外观：乳白色液体
固含：50±1%
粘度：≤50mPa.s（25℃）pH值：7.0-8.0（25℃）
技术指标
10%模量：6.0-8.0MPa
抗张强度：≥50MPa
延伸率：≥10%
最低活化温度：65℃LP-854D
树脂参数
外观：乳白色液体
固含：50±1%
粘度：≤50mPa.s（25℃）pH值：7.0-8.0（25℃
技术指标
10%模量：6.0-8.0MPa
抗张强度：≥35MPa
延伸率：≥10%
最低活化温度：45
活化温度可任意调整（独家技术）
细小的分散粒径，国内领先的生产设备和控制技术
真空吸塑胶基本配方参考：
PUD:45－60% (LP-854S,LP-854D)
VAE:40-55% (如:DA-102)
润湿流平剂：3～5‰ (喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020)
增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N）
生产“吸塑胶”的工艺流程：
1、投料“水性PU原液”
2、投料“102”，注意：必须慢慢加
3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300
4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟
5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂”
6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右
7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确
定酸碱值为6.5左右
8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性
VAE乳液与水性PU复配常见问题及解决方法
1、混合时出现“沉淀、絮凝”：
原因分析：
A、pH值差异引起.
B、增稠剂不匹配,或添加方式不正确.
C、搅拌速度过快,引起“破乳”.
解决办法：
a、复配前调节VAE乳液的pH值至中性.
b、选用缔合型聚氨酯增稠剂,先稀释再搅拌缓慢加入.
c、降低搅拌速度,延长搅拌时间.
2、“吸塑胶”的粘力不够：
原因分析：
A、调配吸塑胶时的比例不匀.
B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作.
C、添加不同的助剂所致.
解决办法：
a、适当调整或增加PUD的含量和成份.
b、严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸
塑胶”的工艺流程，以作参考）.
c、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实
验，以求达到最佳的吸塑胶生产配方.
3、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”：
原因分析：
A、胶水含杂质过多.
B、使用劣质喷枪.
C、胶水润湿、流平性差.
解决办法：
a、过滤杂质.
b、选用优质喷枪.
c、添加适当的助剂改善其润湿、流平剂性.
4、“吸塑胶”的“二次增稠”：
原因分析：
A、生产吸塑胶时的增稠剂添加选用.
B、生产吸塑胶时和工艺.
解决办法：
a、选用合适的增稠剂，并多作实验，以求达到最佳效果的吸塑胶
增稠剂（建议选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N等）.
b、请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加,有些
需稀释后添加,否则会造成结块、絮凝等现象.
5、“吸塑板”上PVC覆膜“收缩”、“爆口”：
原因分析：
A、胶水耐热性能差.
B、胶水喷涂量不足.
C、吸塑压力不足.
D、吸塑机温度过低或过高.
解决办法：
a、提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体.
b、增加“吸塑胶”的喷涂量.
c、提高吸塑真空度.
d、合理调整加热的温度.
6、 PVC覆膜出现“麻点”：
原因分析：
A、胶水含有过多的杂质.
B、胶水喷涂量不均匀.
C、吸塑板受胶不均匀.
D、吸塑板表面有灰尘、颗粒.
解决办法：
a.检查胶水杂质含量情况，如发现胶水杂质多、颗粒粗，要过滤干
净.
b.PVC覆膜出现麻点，主要是体现在大面积的表板，检查胶水的喷涂
是否均匀.
c.检查吸塑板表面的胶水分布是否均匀.
d. 以200目的砂布打磨吸塑板表面，并以吹风机吹扫干净.。