水性PU在真空吸塑胶领域的运用
PUR增稠剂的作用机理及在水性涂料中的应用
PUR增稠剂的作用机理及在水性涂料中的应用报告编号：7.01E概况水性涂料都采用增稠剂，为系统提供理想的流变性能。
除了传统的增稠剂，如高分子量纤维素醚、多糖和无机增稠剂以外，人们开始使用越来越多的聚氨酯增稠剂。
PUR增稠剂具有极强的牛顿流动特性，其流平性能、一次刷涂厚度和耐擦洗性都是最佳的。
PUR增稠剂的增稠作用机理为分子里内含的疏水和亲水成分。
1.介绍水稀释涂料的出现已经有几十年了。
50年以前，乳胶漆在涂料工业中起着重要作用。
越来越多的人有兴趣将乳胶漆用于各种广泛的应用，如替代含有机溶剂的醇酸树脂涂料，这个数量明显增加。
其中，最重要的原因是这种水性涂料更环保。
作为高光泽、易于施工、具有良好流平性能的醇酸树脂涂料的替代品，这种水性涂料会出现大量问题，如润湿性能、泡沫的形成、干燥性能、流平差、刷涂性、成膜性能，等等。
最后3个性能受流变性的影响尤其明显。
通常，通过纤维素增稠剂的辅助作用，来调节常规乳胶漆的流变性。
这种涂料的流变性能与传统醇酸树脂涂料不同。
该乳胶漆的粘度曲线（流变性）表现出粘度与剪切速率的一种非线性相关关系。
剪切速率的增加将引起粘度（结构粘度）的减少。
至于醇酸树脂涂料，当粘度出现少量减少时，涂料的结构粘度即降低。
这种流变性的不同说明了乳胶漆和醇酸树脂涂料在流动性能和涂层厚度上的不同。
而聚氨酯或PUR增稠剂是流变助剂领域中一个最重要的成果。
这种缔合型增稠剂用于水性涂料配方，这些涂料的流变性能与醇酸树脂涂料一致。
该文将详细说明这种PUR增稠剂系列的性能和用途，并与传统增稠剂相比较。
2.流变学流变学是研究物质流动性能的一门科学。
2.1流动行为和流动液体流动分为层流和湍流。
如果人们将平行、无限薄的几个液体层（我们可以将它看作液体的组成）相对移动到另一层，没有出现液体层混合，这种液体流动为层流。
如果液体层出现混合，这种流动即为扩散流动。
当引入的大量能量（用于引起液体流动）消失并且不用于实际流动目的时，即产生紊流。
水性PUD技术交流
具有优异的粘合强度 初粘性佳 VAE共混稳定 热稳定性佳 成本低
LP-854S
树脂参数
LP-854D
树脂参数
外观 ：乳白色液体 固含 ：50±1% 粘度 ：≤500mPa.s（25℃） pH值 ：7.0-8.0（25℃）
技术指标
水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对 真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性 能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳 液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使 共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶 施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。
三、活化温度控制问题
PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不 能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真 空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用 40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等， 都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关 键问题之一
中大化学高固含水性PUD乳液 在真空吸塑胶领域取得重大突破
中大化学的技术创新
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高固含量（50-60%）PUD稳定提供 单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调 高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm）
LP-854S LP-854D
两支名星产品性能完全超越进口
Low pressure chromatographic system
高效液相色谱仪
High performance liquid chromatography
试样分析设备
The sample analysis equipment
摩擦往返磨耗检测仪
水性聚氨酯的性能以及特点
随着经济高速发展，环保要求越来越高，国内许多单位都积极投入到水性聚氨酯的研发中，据不完全统计，目前我国水性PU胶粘剂的科研、生产单位已有上百家。
水性PU胶粘剂具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点，已在植绒、多种层压制品的粘合（包括薄膜、织物、棉或化纤、无纺布、纸张、食品包装复合塑料薄膜等）、汽车内饰材料的粘接、木工、压敏胶、制鞋等领域得到广泛应用。
1.植绒胶粘剂水性聚氨酯具有优良的柔韧性，性能超过了丙烯酸乳液胶粘剂，可用作植绒胶。
如许戈文等人研制出的环氧改性聚氨酯阳离子乳液体系，其粘附力、耐水性、耐溶剂性、手感等方面性能优异。
2.层压制品及复合包装聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基（-Nc0）和氨基甲酸酯基（-NHCOO-），与含有活性氢的材料有着优良的粘接力，还可与被粘材料产生氢键作用，使粘合更加牢固。
聚氨酯胶粘剂的配方可调，胶层从柔性到刚性可任意调整，适合多种材料复合包装及层压复合的要求。
另外由于胶膜气味小、无毒，特别适用于食品包装复合薄膜及装饰用复合胶粘剂。
安徽大学绿色高分子材料重点实验室研制的PU-5080水性聚氨酯胶粘剂可用于磁层压、织物处理、材料粘合等领域，固含量（30±1）％，PH值6～9，断裂伸长率>400％，拉伸强度>13MPa。
3.木材胶粘剂木材加工是胶粘剂最大的应用领域。
胶合板、纤维板、刨花板常用的胶粘剂有脲醛、三聚氰胺-甲醛、酚醛树脂胶等。
采用‘三醛树脂’制造复合板材，一般要求木材水分质量分数在2％以内，而未经干燥处理的木材水分质量分数在10％左右甚至更高，需要经过干燥处理才能进行复合加工，否则压制时可能产生爆裂。
另外，三醛树脂在粘接及制品使用过程中会产生有刺激性气味的甲醛，对环境造成污染。
脲醛胶粘的制品耐水性较差，聚醋酸乙烯乳液则耐水性及耐热性均不佳，热压时易透胶。
而采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点，能在室温下胶接木材，具有初粘性高，对较湿的木材也能适应等优点。
水性PUD市场分析（1）
水性PUD市场分析（1）早在1942年，德国着名科学家P. Schlack就采取外乳化法首次合成了水性聚氨酯，但由于当时人们环保意识薄弱，故水性聚氨酯并未受到重视。
直到20世纪60 年代，Bayer公司的Dieterich博士发明了内乳化法，提高了水性聚氨酯分散液的稳定性，且涂膜质量优良，水性聚氨酯才开始迅速发展。
1967年，水性聚氨酯乳液首次出现于美国市场，到1972年已能批量生产。
20世纪七、八十年代，美、德、日等发达国的一些水性聚氨酯产品从试制阶段进入了实际生产和应用阶段。
20世纪九十年代后，尤其是21世纪以来，随着经济发展和环境保护法律法规的健全，各国对挥发性有机物（VOC）及有毒物的限制日趋严格，“绿色革命”的浪潮促进全球工业向“绿色”方向迈进；加之全球原油供不应求，溶剂价格随着原油价格飙升，使得水性聚氨酯技术研究和应用开发进入了一个重要时期，目前正朝着多品种、多功能、低消耗、优品质等方向发展；其应用领域也正在不断扩大，将逐步取代溶剂型聚氨酯占据市场主导地位。
我国由于经济的高速发展，环保、安全及原油价格猛涨和产品出口技术壁垒等因素，促使相关技术正日趋产业化，水性聚氨酯成为市场追逐热点。
工业化的水性聚氨酯产品以极高的速度形成了一定的市场规模，但仍有很大发展潜力。
上世纪八十年代前后，DMPA（二羟甲基丙酸）的成功引入和以水性聚氨酯皮革涂饰剂为代表的中国水性聚氨酯行业迎来了第一个春天。
随后的几十年，越来越多的研究人员加入到研发水性聚氨酯的大军，越来越多的企业选择了生产水性聚氨酯，越来越多的消费者选择了水性聚氨酯产品，越来越多的领域选择了水性聚氨酯的解决方案，中国的水性聚氨酯行业呈现出一片热闹的景象，与第一个春天相映，磺酸型水性聚氨酯的开发和以水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯合成革为代表的第二个春天正向我们走来。
尤其在我国聚氨酯工业“十一五”和“十二五”规划中，以水为介质的聚氨酯涂料和胶粘剂均被列为重点发展项目。
真空吸塑胶在真空吸塑贴膜中的应用
真空吸塑胶在真空吸塑贴膜中的应用真空吸塑胶(水性聚氨酯)在真空吸塑贴膜中的应用将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近，利用真空抽走PVC膜和中密度纤维板胶膜间的空气，依*大气压力使PVC膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上，这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。
真空吸塑贴膜工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具制造中，并大量应用于汽车内饰件的加工制造。
这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺。
此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。
用于真空吸塑贴膜的胶粘剂是真空吸塑胶，它以水性聚氨酯胶为主并混以其他树脂。
原则上也可以选用热熔胶、溶剂型胶，但水基胶无毒、无气味、价格适中、适宜于机械化操作。
真空吸塑加工发展很快，日本45%的中密度纤维板使用真空吸塑覆膜；我国PVC复合加工的中密度纤维板已达3000万m²，并且每年以8%以上的速度在增长。
1、真空吸塑胶的性能要求真空吸塑采用喷涂施胶，因此要求真空吸塑胶粘剂的黏度适中，能适应冬夏天气的变化，能够实现喷雾雾化，此外真空吸塑胶还要具有以下特点：1)流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。
2)固体含量高，快干。
3)初黏性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初黏性要好。
4)耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。
5)活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。
2、真空吸塑胶中使用水性聚氨酯的情况目前除了德国拜耳公司的Dispercoll U54外，在国内生产厂家中难以找到比较理想的制造真空吸塑胶的水性聚氨酯，我们公司使用拜尔公司进口的原料。
2.1国外应用于真空吸塑胶的水性聚氨酯(表1)表1国外厂商生产的水性聚氨酯厂商牌号特征美国Wynodotte X-1034 E-207A阴离子型美国RucoPolymer Rvcothane la tex 152阴离子聚酯型德国拜耳公司Dispercoll U系列脂肪族阴离子聚酯型德国拜耳公司Baydern Vorarud PK阳离子型Zeneca Resins NeoRez R-563阴离子型西班牙Morguinse Qurlestice 144系列阴离子型日本光洋公司KR阴离子型大日本油墨化工公司Hydra HW阴离子型2.2国产水性聚氨酯的主要性能(表2)表2国产水性聚氨酯的性能厂商性能江苏某厂上海某厂广东某厂安徽某厂浙江某厂外观乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液特征阴离子型阴离子型阴离子型阳离子型阴离子型固含量/% 50 38 40 40 40初黏性(5为最好) 5 4 3 4 4耐热性(5为最好) 4 4 3 5 4黏度范围/mPa.s 400～1700 200～400 150～300 200～600 400～700 钙离子稳定性差差差差差气味大可接受可接受可接受可接受活化温度/℃55～65 60 70 65 603、使用国产水性聚氨酯出现的主要问题1)黏度不稳定：提高固含量黏度随即增大，而且每批次黏度范围波动较大。
PUR增稠剂的作用机理及在水性涂料中的应用
PUR增稠剂的作用机理及在水性涂料中的应用PUR（Polyurethane）增稠剂是一种常用于水性涂料中的添加剂，它
可以增加涂料的粘稠度和流动性，提高涂膜的平整性和附着力，使得涂料
能够更好地涂刷在被涂物表面上。
1.高黏度
2.减少流动性
3.改善涂料稳定性
在水性涂料中的应用：
1.家庭装饰
2.木器涂料
3.工业涂料
在工业领域中，PUR增稠剂常用于涂装金属和塑料制品，如汽车涂料、建筑涂料等。
PUR增稠剂可以增加涂料的粘稠度和流动性，提高涂膜的平
整性和附着力，使涂料更加耐久和耐腐蚀。
总结起来，PUR增稠剂在水性涂料中的应用可以改善涂料的流动性、
附着力和耐久性，使涂料更加适合于各种不同的涂装场景。
它的作用机理
主要包括增加涂料的黏度、减少流动性和改善涂料稳定性。
水性聚氨酯的应用研究报告
水性聚氨酯的应用研究报告
水性聚氨酯是一种具有良好水溶性和可溶于各种溶剂的特性的聚合物。
它广泛应用于涂料、粘合剂、印刷油墨、纺织品和皮革处理等领域。
涂料方面，水性聚氨酯具有优异的附着力、耐久性和抗腐蚀性能。
它可以用于室内和室外墙面、木材、金属等的涂装，形成具有高光泽度和耐磨性的涂层。
与传统的有机溶剂型涂料相比，水性聚氨酯具有环保、无毒、无刺激性、易于清洗等优点。
在粘合剂领域，水性聚氨酯能够与各种基材进行粘接，如金属、塑料、纸张等。
它可以用于制备复合材料、胶带、纸箱等产品，并具有高强度、耐热性和耐候性。
水性聚氨酯还被广泛应用于印刷油墨领域。
它可用于印刷各种材料，如纸张、塑料薄膜、玻璃等，并具有良好的附着力、干燥速度快、耐磨性好的特点。
纺织品领域是水性聚氨酯的另一个重要应用领域。
它可以用于纤维、绳索、织物的涂覆，具有增强材料的强度、防水、防污、耐磨等功能。
此外，水性聚氨酯还用于皮革处理和涂漆领域。
它可以用于制备高级仿皮革、鞋材、汽车内饰等产品；在涂漆方面，水性聚氨酯可以制备高光泽、耐久性好的涂层，广泛应用于车身、家具等领域。
总而言之，水性聚氨酯具有广泛的应用前景，可以用于涂料、粘合剂、印刷油墨、纺织品和皮革处理等多个领域，且具有环保、易于使用和良好的性能等优点。
随着技术的不断发展和应用的推广，水性聚氨酯的应用前景将更加广阔。
2024年水性PU聚氨酯树脂市场需求分析
水性PU聚氨酯树脂市场需求分析引言水性PU聚氨酯树脂是一种环境友好型的高分子材料，具有良好的耐候性、耐化学品腐蚀性及优异的物理力学性能。
随着人们对环境保护意识的提高，水性PU聚氨酯树脂在各个行业中的应用逐渐增多。
本文将对水性PU聚氨酯树脂市场需求进行分析，以期为相关厂商提供参考。
市场概述水性PU聚氨酯树脂市场近年来呈现出稳步增长的趋势。
其主要应用领域包括涂料、粘合剂、塑料等。
由于其优异的性能和环保特性，水性PU聚氨酯树脂在建筑、汽车、家具等行业中得到了广泛的应用。
市场驱动因素1. 环保要求的提高随着全球环保要求的提高，对于化学品的可持续发展和环境友好性的需求越来越高。
相比传统的溶剂型PU聚氨酯树脂，水性PU聚氨酯树脂具有更低的VOC排放和更好的环保性能，因此对于环保产品的需求推动了水性PU聚氨酯树脂的市场增长。
2. 新兴应用领域的增加随着科技的发展和人们对新产品的需求增加，水性PU聚氨酯树脂在新兴应用领域的需求也得到了大幅提升。
例如，在电子行业中，水性PU聚氨酯树脂可用于电子元器件的封装和保护，具有较高的粘附性和电绝缘性能，因此在电子领域的应用前景广阔。
3. 品质要求的提升消费者对产品品质的要求也是推动水性PU聚氨酯树脂需求增长的因素之一。
水性PU聚氨酯树脂具有良好的耐候性和耐磨性，适用于户外产品和高品质家具等领域。
随着人们对产品品质的追求，水性PU聚氨酯树脂的需求也在逐渐增加。
市场前景和机遇水性PU聚氨酯树脂市场具有广阔的前景和机遇。
随着人们对环保要求的提高和新兴应用领域的增加，水性PU聚氨酯树脂的市场需求将持续增长。
此外，互联网+时代的到来也为水性PU聚氨酯树脂行业带来了新的机遇，通过互联网创新模式，水性PU聚氨酯树脂企业可以更好地满足消费者的个性化需求。
市场挑战和风险水性PU聚氨酯树脂市场面临一些挑战和风险。
首先，技术研发和生产成本较高，这给企业带来了一定的压力。
其次，市场竞争激烈，水性PU聚氨酯树脂企业需要不断创新，提高产品的性能和质量，才能在市场中脱颖而出。
广东东方树脂有限公司水性PU胶操作说明
《广东东方树脂有限公司》“广东东方树脂有限公司”简介：“广东东方树脂有限公司”是由顺德东方企业集团于1996年投资创办的专业生产胶粘剂类”产品公司。
从创办之日起,一直致力于研制生产高尖技术的环保胶粘剂产品系列——“德力粘胶”。
经过11年的不懈努力和发展，现已晋升为省级企业并突破亿元的销售大关；公司生产经营面积5万多平方米，并和国内外知名学府合作研发，拥有先进的科研基地和卓越人才以及完善的全套检测系统，成功打造为中国最大的胶粘剂生产基地之一。
“广东东方树脂有限公司”生产经营产品有：无三苯鞋用胶、无三苯装饰万能胶、无三苯家具用喷胶、环保贴合胶、水性PU胶、环保水性喷胶、热熔胶等各大系列的环保产品共200多个品种。
“德力胶粘”产品已经通过中国最高级别权威认证机构——“中国环保总局”颁发的环境标志认证！其中“89系列喷胶”产品成功通过了欧盟ROHS有害物质最低限量标准；“无三苯”类环保产品——“89系列”正式被国家授予国家发明专利！“78系列”产品被评为广东省名牌产品并远销全球多个国家和地区“水性PU胶”系列产品操作使用指引一、产品描述：水性PU胶是一种基于阴离子型的水性聚氨酯分散体，它是一种热活化型粘合剂，可用于制鞋、家具、汽车、建筑工业等领域，具有高固体份含量。
二、本系列产品应用范围：制鞋、PVC真空吸塑，家具制造，汽车内饰件，服装加工、工艺品、礼品装饰、绝缘隔音隔热工程等多种用途。
三、本产品应用材料：可用于橡胶、PU、PVC、尼龙、EVA、TPR、TPU、真皮、布类、各种发泡材料等的粘合。
四、本产品的特点：1、操作简单、充分满足用户不同操作的需求：“广东东方树脂有限公司”生产的环保水性PU胶固含量高、无消防安全隐患，贮运安全方便；施工简单：可以采用刷涂，滚涂，喷涂，刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可以用水清洗。
相溶性好：与其他水性产品具有更好的相溶性。
2、性能优越：本公司水性PU产品具有稳定性好，不黄变，耐水、耐热性能良好，成膜性、膜的机械强度、抗张强度优越，韧性好，粘结强度大。
乳液PU56
乳液PU56产品介绍：欧邦贝尔pu56是水基型聚氨酯乳液。
是国家重点发展的环保型胶黏剂。
产品性能：无醛，无苯，无毒，气味小，易清洁，粒径小，活化温度底，固含量高，粘接强度高，与很多水性聚合物相容性好，应用范围广等优点。
适用范围：本型号产品适合于pvc膜，pp膜和密度板，模压板，木材，菱镁门材料，铁材，铝材等高分子材料的热压真空成型。
用于真空吸塑胶，鞋胶，汽车内饰胶，皮革胶，皮革涂层，植绒胶，皮革印花转印胶，等的制造。
同时用于纸张，纺织涂层，油墨，上光油等产品。
技术指标：粘度：200-500（mpas）固含量：50%Ph值：7±1外观：蓝白色乳液活化温度：45-60度溶剂：清凉水。
储存：原包装在5-25度条件下可存储。
储存温度不低于5度。
包装：塑料桶。
20kg,30kg.50kg120kg注意：装有乳液的容器必须密封，以防乳液表面干化及污染。
不要和其他油性物质的粘合剂或溶剂混合使用。
Obbr128o欧邦贝尔真空吸塑胶产品介绍：欧邦贝尔真空吸塑胶obbr128是水基型单双组分聚氨酯胶黏剂。
是国家重点发展的环保型胶黏剂。
产品性能：无甲醛，尿醛，苯，无异味，无毒易清洁等特点。
同时还具有雾化好，麻点小耐温度高活化温度低，粘结强度高等优点。
麻点小于11B7A但因含量低包边效果底与17C即117A。
不适合用于橱柜。
.本品是做免漆门的极好产品，表面效果好。
适用范围：本型号产品适合于pvc膜和密度板，模压板，木材，菱镁门材料的热压真空成型。
用于免漆门，等免漆产品的制造。
技术指标：粘度：900-1200（mpas）固含量：47±1%Ph值：6±1外观：白色液体活化温度：45-55度操作条件：基材，环境及乳液温度：10-25°。
基材含水量：7-11%。
涂布量：50-200%克每平方米。
胶量取决于被粘材料的种类和部件形状，它是可以在相当宽的范围内变化的。
设备设定温度：120-180度。
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中大化学水性PUD技术交流
真空吸塑胶领域
LP-854S/854D 在真空吸塑胶中的运用
目前真空吸塑胶急需解决以下问题
一、外企垄断，价格高
高固含PUD技术一直被外国公司长期垄断，国内企业受制于上游单体技术，能突破的公司寥寥可数，且产品性能不能满足市场要求，不得不接受外资产品高价格。
二、粒径偏大且分散不均匀
水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性能均有较大影响。
粒径大则在混合其他树脂后乳液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。
三、活化温度控制问题
PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等，都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关键问题之一
四、耐热性
真空吸塑最终产品要求至少在60℃温度下，经24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。
其中PUD的耐热性起决定性因素。
由于真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。
水性PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。
中大化学高固含水性PUD乳液在真空吸塑胶领域取得重大突破:
高固含量（50-60%）PUD稳定提供
单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术
全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调
高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm）
LP-854S\LP-854D
两支名星产品性能完全超越进口
粒径小、易涂刷、易复配、储存稳
具有优异的粘合强度
初粘性佳
V AE共混稳定
热稳定性佳
成本低
LP-854S 树脂参数
外观：乳白色液体
固含：50±1%
粘度：≤500mPa.s（25℃）
pH值：7.0-8.0（25℃）
技术指标
10%模量：6.0-8.0MPa
抗张强度：≥50MPa
延伸率：≥10%
最低活化温度：65℃
LP-854D树脂参数
外观：乳白色液体
固含：50±1%
粘度：≤500mPa.s（25℃）
pH值：7.0-8.0（25℃
技术指标
10%模量：6.0-8.0MPa
抗张强度：≥35MPa
延伸率：≥10%
最低活化温度：45℃
LP-854S、854D真空吸塑胶的运用
其优异的粘合强度、初粘性及V AE共混稳定性，在真空吸塑胶中使用可有效提升产品性能，替代进口水性PU，提高产品竞争空间。
真空吸塑胶基本配方参考：
PUD: 45—60% (LP-854S,LP-854D)
V AE: 40—55% (如:DA-102)
润湿流平剂：3～5‰(喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020)
增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N）
生产“吸塑胶”的工艺流程：
1、投料“水性PU原液”
2、投料“102”，注意：必须慢慢加
3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300
4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟
5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂”
6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右
7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右
8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性。