水性聚氨酯在真空吸塑胶方面的应用(新)
水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展
水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展水性聚氨酯胶粘剂是近年来在胶粘剂领域中备受关注的一种新型材料，其具有环保、优良的性能和广泛的应用前景，因此受到了国内研究者的广泛关注和研究。
本文将对水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展进行综述，以期为相关研究提供参考和指导。
一、水性聚氨酯胶粘剂的基本性能水性聚氨酯胶粘剂是一种以水为分散介质的聚氨酯胶粘剂，其具有以下基本性能：1. 环保性：水性聚氨酯胶粘剂不含有机溶剂，不产生挥发性有机化合物（VOCs），符合环保要求，适合现代环保意识的需求。
2. 耐候性好：水性聚氨酯胶粘剂在各种恶劣环境下的耐候性能好，具有优异的耐水性、耐油性和耐化学品腐蚀性，因此适用于一些特殊场合的使用。
3. 粘接性能优良：水性聚氨酯胶粘剂具有优异的粘接性能，不仅可以粘接多种基材，而且在低温、高湿等条件下仍能保持较好的粘接性能。
4. 施工性好：水性聚氨酯胶粘剂在施工过程中不含有毒有害物质，不产生刺激性气味，施工方便、安全。
5. 广泛的应用前景：水性聚氨酯胶粘剂可广泛应用于纺织品、皮革、木材、金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等材料的粘接，具有广阔的市场前景。
1. 水性聚氨酯胶粘剂的合成方法水性聚氨酯胶粘剂的合成方法是该领域的关键研究方向之一。
国内研究者通过改进聚氨酯的合成工艺和改良配方，逐渐实现了水性聚氨酯胶粘剂的高效合成。
研究者采用预聚体法合成了具有优异性能的水性聚氨酯胶粘剂，提高了产品的性能指标和降低了成本。
2. 水性聚氨酯胶粘剂的性能改进水性聚氨酯胶粘剂的性能改进是国内研究的重点之一。
研究者通过改变水性聚氨酯的结构和分子量、添加特定的助剂等手段，提高了水性聚氨酯胶粘剂的粘接强度、耐水性、耐热性等性能，使其更加适合各种特定的应用场合。
3. 水性聚氨酯胶粘剂的应用研究水性聚氨酯胶粘剂的应用研究是国内研究的重要方向之一。
研究者针对不同的应用领域，如纺织品、皮革、木材、金属、塑料等材料的粘接需求，进行了一系列的应用研究。
德力水性聚氨酯胶基本介绍
◆产品概述●类型：WB01；水性聚氨酯。
●描述：WB01是一种高固含量聚酯型阴离子水性聚氨酯分散体，它是一种热活化型粘合剂，可广泛应用于制鞋、家具、汽车、建筑工业等领域。
●形式：分散体。
●外观：乳白色。
◆德力水性聚氨酯胶有哪些应用范围德力水性聚氨酯胶产品可广泛应用于制鞋、PVC真空吸塑、家具制造、汽车内饰件、服装加工、工艺品、礼品装饰、绝缘隔音隔热工程等各种领域。
◆德力水性聚氨酯胶有哪些应用材料德力水性聚氨酯胶可用于橡胶、聚氨酯、PVC、尼龙、EVA、TPR、T聚氨酯、真皮、布类、各种发泡材料等的粘合。
◆固含量高，相溶性好“德力”水性聚氨酯胶是目前国内固含量较高的环保产品，并且能与其他水性产品更好的相溶，能广泛运用到制鞋、家具、建筑等领域。
◆健康环保，以人为本“德力”水性聚氨酯胶以水为分散介质，环保无毒、无味无污染，且无残留NCO基团，有害物质限量完全符合国家最高环保级别HBC18-2003环境标志标准，充分体现了东方树脂公司以人为本、对环境友好的精神原则，◆性能优越，稳定可靠“德力”水性聚氨酯胶稳定性好、不黄变，耐水、耐热性能良好；产品的成膜性、膜的机械强度、抗张强度优越，韧性好，粘结强度大；而且，产品贮运安全方便，无消防安全隐患，解决您的后顾之忧。
◆操作简单，满足各种需求“德力”水性聚氨酯胶施工简单，可以采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。
◆绿色推荐产品，使用放心我公司已通过“ISO9001国际质量体系”认证和“ISO14001环境管理体系”认证，并获得“广东省名牌产品”称号；同时，“德力”水性聚氨酯胶产品通过了“中国环境标志”认证，是“广东省绿色装饰联盟”重点推荐产品。
“德力”水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同，主要有以下几方面：1、表面处理：首先请正确识别被粘合物的材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。
德力水性真空吸塑胶基础介绍
环保水性真空吸塑胶产品信息索引产品概述：水性真空吸塑胶是指适用于PVC等热塑膜和中密度纤维板、刨花板的热复合的胶粘剂产品。
例如木门、橱柜、音响板、电脑桌等家具和物品的制造等。
水性真空吸塑胶一般为水性聚氨酯乳液，粘度范围为300-700mpa.s，固含量为45%-48%，外观为乳白色液体。
产品特点：德力水性真空吸塑胶为单组份水性聚氨酯胶粘剂，采用目前技术含量最高的PUD及最新HDI工艺精制而成，具有环保、无毒性、安全、无异味等特点，同时具有耐热好、快干及初粘性强、持粘力极大、粘合强度高、雾化效果好等优点。
适合于各类PVC材料和高中低密度板、刨花板、木材板等的真空吸塑成形。
水性真空吸塑胶物性表项目(Property) 数值 (Value) 单位(Unit)固含量(Polymer content) 50±2 %合成方式 HDI HDI耐黄变级别 4~5 级粘度 (Viscosity) 400~900（可调） mPa·s剥离强度初期力：＞40N；后期力：＞150N 10平方厘米吸塑板喷胶量 50~100克平方米pH值 (pH value) 7 ±1 ——比重 (Density) ～1.1 g/cm3耐热性＞20′/80℃吸塑方面24h板材凹槽处不起翘最低成膜温度(Mini. Film-forming Temp) 5 ℃热活化温度 (Activation Temp) 50～60 ℃包装重量 25 KG/桶注：以上数据谨供参考；要求客户使用前根据各材料的特性及要求等作好试验或向我司咨询。
适用范围适用于（PVC）聚氯乙烯等软体材料和高分子型材料、钙塑型材、塑钢型材、铝型材、秸杆型材等无孔型材的真空吸塑成型，如整体厨房的厨具门、免漆门、线条、音箱板、电脑桌、屏风等。
与一般真空吸塑胶相比的优势1、采用目前技术含量最高的PUD及最新HDI工艺精制而成。
2、产品无毒性、无异味、更环保、更安全可靠。
水性PUD技术交流
具有优异的粘合强度 初粘性佳 VAE共混稳定 热稳定性佳 成本低
LP-854S
树脂参数
LP-854D
树脂参数
外观 ：乳白色液体 固含 ：50±1% 粘度 ：≤500mPa.s（25℃） pH值 ：7.0-8.0（25℃）
技术指标
水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对 真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性 能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳 液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使 共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶 施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。
三、活化温度控制问题
PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不 能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真 空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用 40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等， 都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关 键问题之一
中大化学高固含水性PUD乳液 在真空吸塑胶领域取得重大突破
中大化学的技术创新
• • • •
高固含量（50-60%）PUD稳定提供 单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调 高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm）
LP-854S LP-854D
两支名星产品性能完全超越进口
Low pressure chromatographic system
高效液相色谱仪
High performance liquid chromatography
试样分析设备
The sample analysis equipment
摩擦往返磨耗检测仪
水性聚氨酯的用途分类说明
水性聚氨酯的用途汇总一、轻纺（纺织方面）：水性聚氯酯能赋于织物柔软而丰满的手感和皮感调节聚氯酯高分子结构还可用于织物的防水、防油、防污、防起毛起球等整理改善纺织品的抗溶剂性、耐磨性、耐洗性、防皱、防缩、耐压烫1、织物表面涂层剂织物涂层是指在织物(基布,通常是中长纤维布,帆布,尼龙绸涤纶等)表面涂一层具有高附着力的高聚物,成膜后经后处理加工.得到不同要求的功能性涂层织物.水性聚氨酯无毒无环境污染.是推荐使用的高档织物涂层剂.具有很好的发展前景,广泛用于尼丝纺,真丝棉,帆布,涤棉等织物.经涂层整理后的织物具有防水透湿,表面柔软,富有弹性的功能.为了提高水性聚氨酯涂层的性能,可在制备过程加入封闭剂,使封闭剂与预聚体中的部分异氰酸酯基反应生成氨酯键而氨酯键在加热的条件下又裂解生成异氰酸酯(解封闭) 再与织物上的羟基反应生成聚氨酯.这样就增加了聚氨酯涂层与织物的结合力.2、羊毛织物防缩整理剂树脂整理是目前国外常用的羊毛防缩加工方法与氧化法相比基本上对羊毛没有损伤,处理比较均匀,操作易控制.3、抗静电整理剂大多数化纤织物摩擦后会产生负电荷,因而需采用抗静电剂进行整理.抗静电剂是一类重要的织物后整理助剂.阳离子表面活性剂对合成纤维来说,是效果较好的抗静电剂,但是在工业中应用的此类抗静电剂存在着耐洗牢度不够,染色织物容易变色,摩擦牢度低的缺点.而水性聚氨酯尤其是含离子型水性聚氨酯,是良好的织物整理剂不仅具有很好的抗静电效果,而且与织物黏附性好耐洗涤.4、抗起毛起球整理剂纯棉针织物经过煮漂,染色,整理等加工,其表面会产生许多绒毛,加之静电作用,穿着一段时间后织物表面会起毛起球,影响美观和舒适感.对织物进行树脂整理可以提高织物抗起毛起球性能并可以改善织物防皱,抗静电等性能.聚氨酯是一种无甲醛整理剂能在织物表面形成强韧的薄膜,且耐低温,耐脆化,耐摩擦,拉伸强度高,弹性好并有一定亲和性.织物处理后可改善纤维间的粘结力,减少纱线毛羽,减少静电,有利于抗起毛起球.5、其它功能性整理剂水性聚氨酯本身就是一种优良的无醛织物整理剂.有研究结果表明,若将对其进行改性,或与其它物质结合,然后对织物进行整理,将会获得意想不到的效果.二、印染方面：1、染色助剂2、涂料印花粘接剂3、柔软与防皱整理剂4、抗静电和亲水整理剂三、皮革加工方面：1、皮革涂饰剂：高档光亮剂、漆皮用光亮剂、防尘耐污型皮革涂饰剂、抗粘连性。
水性聚氨酯的性能以及特点
随着经济高速发展，环保要求越来越高，国内许多单位都积极投入到水性聚氨酯的研发中，据不完全统计，目前我国水性PU胶粘剂的科研、生产单位已有上百家。
水性PU胶粘剂具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点，已在植绒、多种层压制品的粘合（包括薄膜、织物、棉或化纤、无纺布、纸张、食品包装复合塑料薄膜等）、汽车内饰材料的粘接、木工、压敏胶、制鞋等领域得到广泛应用。
1.植绒胶粘剂水性聚氨酯具有优良的柔韧性，性能超过了丙烯酸乳液胶粘剂，可用作植绒胶。
如许戈文等人研制出的环氧改性聚氨酯阳离子乳液体系，其粘附力、耐水性、耐溶剂性、手感等方面性能优异。
2.层压制品及复合包装聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基（-Nc0）和氨基甲酸酯基（-NHCOO-），与含有活性氢的材料有着优良的粘接力，还可与被粘材料产生氢键作用，使粘合更加牢固。
聚氨酯胶粘剂的配方可调，胶层从柔性到刚性可任意调整，适合多种材料复合包装及层压复合的要求。
另外由于胶膜气味小、无毒，特别适用于食品包装复合薄膜及装饰用复合胶粘剂。
安徽大学绿色高分子材料重点实验室研制的PU-5080水性聚氨酯胶粘剂可用于磁层压、织物处理、材料粘合等领域，固含量（30±1）％，PH值6～9，断裂伸长率>400％，拉伸强度>13MPa。
3.木材胶粘剂木材加工是胶粘剂最大的应用领域。
胶合板、纤维板、刨花板常用的胶粘剂有脲醛、三聚氰胺-甲醛、酚醛树脂胶等。
采用‘三醛树脂’制造复合板材，一般要求木材水分质量分数在2％以内，而未经干燥处理的木材水分质量分数在10％左右甚至更高，需要经过干燥处理才能进行复合加工，否则压制时可能产生爆裂。
另外，三醛树脂在粘接及制品使用过程中会产生有刺激性气味的甲醛，对环境造成污染。
脲醛胶粘的制品耐水性较差，聚醋酸乙烯乳液则耐水性及耐热性均不佳，热压时易透胶。
而采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点，能在室温下胶接木材，具有初粘性高，对较湿的木材也能适应等优点。
WD-510水性PU真空吸塑胶
WD-510水性PU真空吸塑胶
佚名
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2005(25)2
【摘要】WD-510真空吸塑胶系水基聚氨酯胶粘剂，适用于聚氯乙烯(PVC)等软
体材料与密度板、刨花板、木材、ABS等真空吸塑成型，用来制作免漆板、木门、橱柜门、音响板、电脑桌等。
【总页数】1页(P67-67)
【关键词】水性PU;塑胶;聚氯乙烯(PVC);聚氨酯胶粘剂;真空吸塑成型;密度板;体材料;刨花板;ABS;电脑桌;漆
【正文语种】中文
【中图分类】TQ633;X789.05
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真空吸塑胶在真空吸塑贴膜中的应用
真空吸塑胶在真空吸塑贴膜中的应用真空吸塑胶(水性聚氨酯)在真空吸塑贴膜中的应用将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近，利用真空抽走PVC膜和中密度纤维板胶膜间的空气，依*大气压力使PVC膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上，这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。
真空吸塑贴膜工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具制造中，并大量应用于汽车内饰件的加工制造。
这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺。
此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。
用于真空吸塑贴膜的胶粘剂是真空吸塑胶，它以水性聚氨酯胶为主并混以其他树脂。
原则上也可以选用热熔胶、溶剂型胶，但水基胶无毒、无气味、价格适中、适宜于机械化操作。
真空吸塑加工发展很快，日本45%的中密度纤维板使用真空吸塑覆膜；我国PVC复合加工的中密度纤维板已达3000万m²，并且每年以8%以上的速度在增长。
1、真空吸塑胶的性能要求真空吸塑采用喷涂施胶，因此要求真空吸塑胶粘剂的黏度适中，能适应冬夏天气的变化，能够实现喷雾雾化，此外真空吸塑胶还要具有以下特点：1)流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。
2)固体含量高，快干。
3)初黏性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初黏性要好。
4)耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。
5)活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。
2、真空吸塑胶中使用水性聚氨酯的情况目前除了德国拜耳公司的Dispercoll U54外，在国内生产厂家中难以找到比较理想的制造真空吸塑胶的水性聚氨酯，我们公司使用拜尔公司进口的原料。
2.1国外应用于真空吸塑胶的水性聚氨酯(表1)表1国外厂商生产的水性聚氨酯厂商牌号特征美国Wynodotte X-1034 E-207A阴离子型美国RucoPolymer Rvcothane la tex 152阴离子聚酯型德国拜耳公司Dispercoll U系列脂肪族阴离子聚酯型德国拜耳公司Baydern Vorarud PK阳离子型Zeneca Resins NeoRez R-563阴离子型西班牙Morguinse Qurlestice 144系列阴离子型日本光洋公司KR阴离子型大日本油墨化工公司Hydra HW阴离子型2.2国产水性聚氨酯的主要性能(表2)表2国产水性聚氨酯的性能厂商性能江苏某厂上海某厂广东某厂安徽某厂浙江某厂外观乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液特征阴离子型阴离子型阴离子型阳离子型阴离子型固含量/% 50 38 40 40 40初黏性(5为最好) 5 4 3 4 4耐热性(5为最好) 4 4 3 5 4黏度范围/mPa.s 400～1700 200～400 150～300 200～600 400～700 钙离子稳定性差差差差差气味大可接受可接受可接受可接受活化温度/℃55～65 60 70 65 603、使用国产水性聚氨酯出现的主要问题1)黏度不稳定：提高固含量黏度随即增大，而且每批次黏度范围波动较大。
水性聚氨酯的应用研究报告
水性聚氨酯的应用研究报告
水性聚氨酯是一种具有良好水溶性和可溶于各种溶剂的特性的聚合物。
它广泛应用于涂料、粘合剂、印刷油墨、纺织品和皮革处理等领域。
涂料方面，水性聚氨酯具有优异的附着力、耐久性和抗腐蚀性能。
它可以用于室内和室外墙面、木材、金属等的涂装，形成具有高光泽度和耐磨性的涂层。
与传统的有机溶剂型涂料相比，水性聚氨酯具有环保、无毒、无刺激性、易于清洗等优点。
在粘合剂领域，水性聚氨酯能够与各种基材进行粘接，如金属、塑料、纸张等。
它可以用于制备复合材料、胶带、纸箱等产品，并具有高强度、耐热性和耐候性。
水性聚氨酯还被广泛应用于印刷油墨领域。
它可用于印刷各种材料，如纸张、塑料薄膜、玻璃等，并具有良好的附着力、干燥速度快、耐磨性好的特点。
纺织品领域是水性聚氨酯的另一个重要应用领域。
它可以用于纤维、绳索、织物的涂覆，具有增强材料的强度、防水、防污、耐磨等功能。
此外，水性聚氨酯还用于皮革处理和涂漆领域。
它可以用于制备高级仿皮革、鞋材、汽车内饰等产品；在涂漆方面，水性聚氨酯可以制备高光泽、耐久性好的涂层，广泛应用于车身、家具等领域。
总而言之，水性聚氨酯具有广泛的应用前景，可以用于涂料、粘合剂、印刷油墨、纺织品和皮革处理等多个领域，且具有环保、易于使用和良好的性能等优点。
随着技术的不断发展和应用的推广，水性聚氨酯的应用前景将更加广阔。
水性PU在“真空吸塑胶”的使用说明
水性PU在“真空吸塑胶”的使用说明概述：水性PU（水性聚氨酯）作为真空吸塑胶可应用于家装行业，如橱柜、音箱、电脑桌等应用场合的中密度板（MDF）与PVC材料的复合，它具有对环境友好、操作性及粘接性能优良等特点。
“水性聚氨脂原液”于“吸塑胶”方面的应用原理：1、“水性聚氨脂原液”作为“吸塑胶”的单体树脂，也是“吸塑胶”的主要原材料成份。
2、由于“吸塑胶”生产厂家需要降低“吸塑胶”的生产成本，所以，“吸塑胶”生产厂家在生产“吸塑胶”时，添加相关水性产品（如102等），以降低“吸塑胶”的生产成本。
3、作为“水性聚氨脂原液”应用于“吸塑胶”方面，须满足其“喷涂性、耐热性、亲和性”等相关性能要求。
本公司水性聚氨酯基本性能(产品型号:8600)真空吸塑胶的调配¨水性聚氨酯可以单独使用,也可以与其他乳液调配使用¨调配的目的是为了降低成本常用的复配乳液:---丙烯酸酯乳液---VAE乳液(如DA-102)注意:由于复配乳液对胶粘剂最终性能有很大影响,所以必须在使用前后对各项性能进行测试.真空吸塑胶基本配方参考：PUD乳液(我司8600、U54):45－60%VAE乳液(如:DA-102):40-55%润湿流平剂：3～5‰ (喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂)增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N）注：该配方仅供参考，各使用厂家可根据实际情况进行调整。
生产“吸塑胶”的工艺流程：1、投料“水性聚氨脂原液”2、投料“102”，注意：必须慢慢加3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~3004、以上两种材料分散时间约为20~30分钟5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂”6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性调胶:1. 选择合适的搅拌浆,搅拌速度200～300rpm,把VAE缓慢匀速的倒入水性聚氨酯乳液中,搅拌时间20～30分钟,直到混合均匀,搅拌速度不可过快.2. 添加流平剂,搅拌均匀.3. 根据使用需求可添加增稠剂调节粘度,并且搅拌30分钟以上注意:有些增稠剂可直接添加,有些需稀释后添加,否则会造成结块、絮凝等现象.但一定要有足够的搅拌时间，这样可避免后期的二次增粘。
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水性聚氨酯在“真空吸塑胶”方面的应用
概述：
水性聚氨酯作为真空吸塑胶可应用于家装行业，如橱柜、音箱、电脑桌等应用场合的中密度板（MDF）与PVC材料的复合，它具有对环境友好、操作性及粘接性能优良等特点。
“水性聚氨脂原液”于“吸塑胶”方面的应用原理：
1、“水性聚氨脂原液”作为“吸塑胶”的单体树脂，也是“吸塑胶”的主要原材料成份。
2、由于“吸塑胶”生产厂家需要降低“吸塑胶”的生产成本，所以，“吸塑胶”生产厂家在生产“吸
塑胶”时，添加相关水性产品（如102等），以降低“吸塑胶”的生产成本。
3、作为“水性聚氨脂原液”应用于“吸塑胶”方面，须满足其“喷涂性、耐热性、亲和性”等相关
性能要求。
本公司水性聚氨酯基本性能(产品型号:8600)
真空吸塑胶的调配
♦水性聚氨酯可以单独使用,也可以与其他乳液调配使用
♦调配的目的是为了降低成本
常用的复配乳液:
---丙烯酸酯乳液
---VAE乳液(如DA-102)
注意:由于复配乳液对胶粘剂最终性能有很大影响,所以必须在使用前后对各项性能进行测试.
真空吸塑胶基本配方参考：
PUD:45－60% (我司8600、U54)
VAE:40-55% (如:DA-102)
润湿流平剂：3～5‰(喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020)
增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N）
生产“吸塑胶”的工艺流程：
1、投料“水性聚氨脂原液”
2、投料“102”，注意：必须慢慢加
3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300
4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟
5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂”
6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右
7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右
8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性
调胶:
1.选择合适的搅拌浆,搅拌速度200～300rpm,把VAE缓慢匀速的倒入水性聚氨酯乳液中,搅拌时间
20～30分钟,直到混合均匀,搅拌速度不可过快.
2.添加流平剂,搅拌均匀.
3.根据使用需求可添加增稠剂调节粘度,并且搅拌30分钟以上
注意:有些增稠剂可直接添加,有些需稀释后添加,否则会造成结块、絮凝等现象.
“水性聚氨脂乳液”的基本性能：
项目(Property) 数值(Value) 单位(Unit)
固含量(Polymer content) 50±2 %
合成方式HDI ——
耐黄性高等级 4
粘度(Viscosity) 400~1500（可调）mPa·s
pH值(pH value) 7 ±1 ——
密度(Density) ～1.1 g/cm3
耐热：大于60℃，（吸塑方面24h板材凹槽处不起
翘）
最低成膜温度(Mini. Film-forming Temp) ～5 ℃
热活化温度(Activation Temp) 50～60 ℃
注：以上数据谨供参考；要求客户使用前根据各材料的特性及要求等作好试验或向我司咨询。
总结:
1.由于VAE乳液偏酸性, 复配乳液pH值会随储存时间延长而变小,与水性聚氨酯复配后要注意储
存稳定性.
2.VAE乳液会影响活化胶粘层的流动性,即润湿、流平性.
3.VAE乳液种类对最终性能影响很大.
VAE乳液与水性聚氨酯复配常见问题及解决方法
1、混合时出现“沉淀、絮凝”：
原因分析：
A、pH值差异引起.
B、增稠剂不匹配,或添加方式不正确.
C、搅拌速度过快,引起“破乳”.
解决办法：
a、复配前调节VAE乳液的pH值至中性.
b、选用缔合型聚氨酯增稠剂,先稀释再搅拌缓慢加入.
c、降低搅拌速度,延长搅拌时间.
2、“吸塑胶”的粘力不够：
原因分析：
A、调配吸塑胶时的比例不匀.
B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作.
C、添加不同的助剂所致.。