每天1000头生猪屠宰生产线主要设备、设施一览表
关重生产设备及试验设备清单
关重生产设备及试验设备清单1.制造设备-注塑机：用于生产塑料制品的设备。
根据不同的成型方式，可以分为垂直注塑机和水平注塑机。
-压力机：用于对金属材料进行加工和成形的设备。
根据不同的工作方式，可以分为液压压力机和机械压力机。
-壁纸生产线：用于生产壁纸的设备。
包括纸张处理设备、混合设备、涂布设备和干燥设备等。
-铣床：用于对工件进行铣削操作的设备。
根据不同的控制方式，可以分为手动铣床和数控铣床。
-铣刨机：用于对工件进行铣削和刨削操作的设备。
常用于木材加工和金属加工行业。
2.加工设备-焊接设备：用于对金属材料进行焊接操作的设备。
包括手动焊接设备和自动焊接设备。
-精密切割机：用于对工件进行精密切割的设备。
常用于电子、光电和仪器仪表等行业。
-3D打印机：用于将数字模型转化为实体模型的设备。
通过层层堆积材料完成打印操作。
-CNC机床：用于对工件进行数控加工的设备。
包括数控车床、数控铣床和数控磨床等。
-磁力传动设备：用于对工件进行磁力传动和定位的设备。
常用于精密装配行业。
3.测试设备-压力测试仪：用于对工件或制品进行压力测试的设备。
可以测试材料的承载能力和耐压性能。
-强度测试仪：用于测试材料的强度和硬度等力学性能。
包括拉力试验机、冲击试验机等设备。
-检测设备：用于对制品进行质量检测和品质控制的设备。
如金相显微镜、超声波探伤仪等。
-电子测试仪器：用于对电子产品进行测试和分析的设备。
包括万用表、示波器和频谱仪等。
-光学测量设备：用于对光学器件和光学材料进行测量和检测的设备。
如光谱仪、显微镜等。
以上仅为一部分重生产设备及试验设备清单，不同行业和企业的生产设备清单可能有所差异，具体清单可根据实际需要进行调整和补充。
同时，在选购设备时，需考虑设备的品质、性能、价格和售后服务等因素。
60万头出口生猪屠宰及深加工建设项目各车间功能用途
60万头出口生猪屠宰及深加工建设项目各车间功能用途宁夏中澳伟辉肉食品开发有限公司“60万头出口生猪屠宰及深加工建设项目”工程共分8个功能车间和厂房。
即：急宰间、1#车间、2#车间、3#车间、4#车间、5#车间、6#车间和锅炉房。
每个车间的主要功能和用途分别为：1、急宰间：主要用途是实现生产过程中病害猪的紧急屠宰和处理，建筑面积860m2，要完成病害猪全过程的屠宰和分割。
按日宰量3000头的5%计算，每天的病害猪量约为150头，急宰间承担的工作量也是比较大的，同时还具备病害猪屠宰后的处理功能。
2、1#车间（待宰圈）：主要用途是按照屠宰工艺准备好屠宰前购进的原料猪的饲养，建筑面积2720 m2。
按照日宰量的50%计算，待宰时间以不低于16小时，待宰圈的待宰饲养量为1000头。
主要实现的工艺过程是“卸赶→称重→待宰→冲淋→检疫”。
3、2#车间（屠宰间）：主要用途是按照屠宰工艺完成生猪宰杀、脱毛，车间建筑面积2440 m2。
重点实现的工艺过程是“三点式击晕→屠杀→放血→机械脱毛→取头降尾”。
4、3#车间（胴体加工间）：主要用途是加工处理宰杀后的生猪胴体，将宰杀后的胴体进行进一步的处理加工，把头、蹄、内脏等副产品和胴体分开，实现“红白分离”。
车间建筑面积2280 m2。
主要执行的工艺过程是“分体查验检疫→胴体处理→自动开肛→自动开胸→取内脏”。
5、4#车间（排酸冷却间）：主要用途是对宰杀后的生猪胴体和副产品分别进行冷却排酸，提高生鲜猪肉的肉质品质，一般排酸时间是8—10小时。
车间建筑面积2730 m2。
主要执行的工艺过程就是“冷却排酸→检验检疫”。
6、5#车间（分割包装间）：主要用途是将冷却排酸后的生鲜肉进行分类分割包装，完成对生鲜肉的精深加工，实现提质增效的目的。
本车间建筑面积3645 m2，主要执行的工艺过程为“分解→检疫→骨肉分离→分级→包装→入库”。
7、6#车间（冷库）：主要用途是冷藏待售经过排酸和分割精加工后的主产品——高品质的生鲜冷却猪肉。
猪屠宰线
设备采购清单：产品名称数量单位技术要求猪屠宰线赶猪道 1 套防进口制作。
有紧急出口，用于将软猪从通道中拖出；防止猪倒退的特殊设计；长度7m，宽度2×400mm 和400mm；转向切换门。
三点麻电输送机 1 台托胸式输送，输送速度变频可调,功率 5.5KW,整套控制采用中央控制,配置中央控制柜,整套程序PLC 微机自动控制。
三电极致昏，低压高频脉冲电源，频率在50－120 赫兹可调，电压在100～200V 可调。
1、用气量0.6m3/min, 用气压力0.6～0.8MPa，最大生产量≥300 头/小时。
2、动力护罩不锈钢，板厚≥1.5mm,侧护板≥12mm 厚pvc 板和≥3mm 不锈钢板，机架采用热镀锌100mm*50mm*5mm 、150mm*100mm*5mm 矩形方钢；3、全部气控件采用进口产品;4、断尾骨≤1.5%,断脊率≤1.5%,白肌肉≤1.5%,逃逸率≤1.5%。
平板输送机 1 台三点式麻电机的配套设备用于生猪的放血生猪转挂。
最大生产量≥300 头/小时，动力采用浮动式减速机，输送板、护板、均为不锈钢制作。
长度4m，电机功率N=2.2k。
放血自动线64 米吊挂刺杀后的毛猪输送装置，完成沥血，清洗，去头等工序含导向装置、90 度水平弯轨、上下坡弯轨、双向可拆链XT-100 弯，直故板各半、销子、热镀锌、材质为16MN 钢、铸钢Φ80mm 双轮滑车空、负载各半，节距400cm 热镀锌。
驱动装置 1 台1、电机6 级1 台N=4kw，2、摆线针轮减速机1 台，型号BLJ-1:87 采用皮带传动。
该机由常州减速机厂生产。
C.Z=9.P200 铸钢链轮1 套.机架热镀锌，输送速度5m 每分，生产能力每时300 头，机架热镀锌。
张紧装置1 台含伸缩轨2 套，180 度水平弯1 套，600cm 光轮1 套，机架热镀锌。
回转装置，热镀锌。
扣脚链80 根套筒式．热镀锌。
长度600cm。
不锈钢集血槽 1 台外形尺寸；11m*800mm*300mm（长X 宽X 高）板厚2.5mm , 不锈钢制作、材质304。
生猪屠宰场项目环评报告表
建设项目环境影响报告表(报批本)项目名称：*****生猪定点屠宰场项目建设单位(盖章)：*****生猪定点屠宰场编制日期:2014年10月国家环保总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地址——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况建设项目所在地自然环境社会环境简况环境质量现状评价适用标准建设项目工程分析项目主要污染物产生及预计排放情况建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果环境管理与监控计划注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1 工程确认书附件2 其他与环评有关的行政管理文件附图1 项目地理位置图附图2 项目平面布置图附图3 项目与水源保护地位置关系图附图4 项目主要环境保护目标分布图附图5 项目卫生防护距离范围图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。
根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1--2项进行专项评价。
1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。
班产500头牛屠宰成套设备的清单
班产500头牛屠宰成套设备的清单一、班产500头牛屠宰成套设备的清单:一、牛屠宰设备区域1.1 活牛称重系统用于活牛淋浴后,进屠宰车间前的称重1.2 牵牛机用于牛的驱赶,把牛牵入翻板箱。
1.3 翻板箱用于牛的击昏或活挂的装置。
1.4 接牛栏:与翻板箱相连,用于翻板时防止牛体落到地面的装置。
1.5 安全桩1.6 放血提升机:用于将宰杀后的牛从接牛栏中提升到放血轨道上。
功能:牛宰杀后或活牛,用带环链的吊钩将牛垂直提升到放血轨道上。
1.7 放血输送机:用于在放血轨道上输送牛体。
1.8 放血吊链返回系统:用于放血吊链返回到毛牛吊挂处。
1.9 放血吊链:用于放血轨道上输送牛胴体1.10 集血/水排放槽(或土建):安装在混凝土槽内,生产时封闭泄水口,清洗时封闭排血口,不含与下水连接。
1.11 钳式电刺激:电刺激装置对牛的胴体施与准确的控制电流(超低压)。
1.12 转挂平台:用于尾部预剥、封肛、将牛体由放血轨道转挂至胴体加工输送机的操作。
1.13 后蹄滑槽:于将牛后蹄滑入台下的运输车内1.14 管轨滑轮吊钩:用于牛胴体的输送。
1.15 转挂提升机:用于将牛体从放血吊链转挂到2个滑轮吊钩上。
1.16 滑轮吊钩运输车:用于滑轮吊钩的运输。
1.17 滑轮吊钩运输车提升机:用于将滑轮吊钩运输车提升到挂钩平台的高度,便于操作。
1.18 胴体加工输送机:该机用于将牛体从转挂平台沿着各加工区输送到检验、称重区。
1.19 双柱气力升降台:分别用于劈半、修割和检验加工工位。
1.20 液压扯皮机:用于从上到下剥除牛皮。
1.21 扯皮气力升降台:用于操作剥皮机和剥皮时进行修整。
1.22 固定前腿架:用于固定牛前腿,以便配合剥皮机进行剥皮。
1.23 牛皮风送系统:用于被剥下的牛皮通过滑槽落入风送罐内,气动阀门关闭,充入压缩空气,靠气体的压力将牛皮通过管道输送到收集容器内,每次输送后清洗风送缸并再次打开阀。
1.24 牛头清洗装置:从胴体上切下的牛头,清洗后再挂到检验输送机上。
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（六）分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
屠宰厂环境评价报告
屠宰厂环评报告1 总则为了加强对生猪屠宰的防疫检验管理, 保证肉品质量, 保障人民群众的身体健康, XX集团公司拟在XX市XX区XX镇兴建XX屠宰场, 该项目按照屠宰场规范化生产标准设计, 设计日宰生猪能力为1500头, 项目占地2.7万平方米, 投资约1700万元。
根据中华人民共和国[86]国环字第003号文件《建设项目环境保护管理办法》的有关规定和《广东省建设项目环境保护管理条例》要求, 一切可能对环境产生影响的新建、扩建项目均必须实行环境影响评价审批制度。
受XX集团公司委托,承担XX屠宰场的环境影响评价工作。
1.1 编制目的通过对XX屠宰场工程所在地区的环境现状调查、环境质量监测，大气扩散条件和水文探测资料的分析，以及对该项目的建设规模、生产工艺流程和污染防治措施的可行性分析。
预测工程投产后对周围环境的影响，提出防治污染措施，为工程建设和项目环境管理提供科学依据。
1.2 编制依据⑴《中华人民共和国环境保护法》。
⑵国环字(86)第003号文件“关于颁发《建设项目环境保护管理办法》的通知”及其附件《建设项目环境保护管理办法》。
⑶粤常发(1994)第57号文《广东省建设项目环境保护管理条例》。
⑷《关于建设XX屠宰场的可行性报告》。
⑸XX集团公司关于XX屠宰场环境影响评价工作的委托书。
⑹《XX屠宰场环境影响评价大纲》的审查意见。
1.3 评价范围和评价标准1.3.1 评价范围a. 环境现状、污染源调查范围是以项目所在地为原点，半径1.5平方公里的区域为评价范围。
b. 地面水监测评价范围是项目上游2公里，下游5公里的XX水道河段。
1.3.2 评价标准a.《地面水环境质量标准(GB3838-88)》的四类标准。
b. 广东省《水污染物排放标准(DB4426-89)》的二级标准。
c. 《城市区域环境噪声标准(GB3096-93)》的四类标准。
d. 《环境空气质量标准(GB3095-96)》的二类标准。
e. 《大气污染物综合排放标准（GB16297-96）》的二级标准。
1000头母猪规模猪场生产管理方案(详)27页
精品汇编资料3.现场控制与检定,最好是每批断奶猪检定一次4.保持合理的母猪年龄及胎龄结构第二节各阶段饲养管理技术规程一、隔离舍（后备猪）饲养管理技术操作规程（一）、工作目标保证后备母猪使用前合格率在90%以上，后备公猪使用前合格率80%以上。
（二）、工作日程上午7：30—11：30，下午14：00—17：307：30～8：00观察猪群8：00～8：30喂饲8：30～9：30治疗9：30～11：30清理卫生、其它工作14：00～15：30冲洗猪栏、清理卫生15：30～17：00治疗、其它工作17：00～17：30喂饲（三）、操作规程1、按进猪日龄，分批次做好免疫计划、限饲优饲计划、驱虫计划并予以实施。
后备母猪配种前驱体内外寄生虫一次,进行乙脑、细小病毒、猪瘟、口蹄疫等疫苗的注射。
2、日喂料两次。
限饲优饲计划：母猪6月龄以前自由采食，7月龄适当限制，配种使用前一月或半个月优饲。
限饲时喂料量控制在2㎏以下，优饲时2.5㎏以上或自由采食。
3、做好后备猪发情记录，并将该记录移交配种舍人员。
母猪发情记录从6月龄时开始。
仔细观察初次发情期，以便在第二～三次发情时及时配种，并做好记录。
4、后备公猪单栏饲养，圈舍不够时可2～3头一栏，配前一个月单栏饲养。
后备母猪小群饲养，5～8头一栏。
5、引入后备猪头一周，饲料中适当添加一些抗应激药物如维力康、Vc，、多维，矿物质添加剂等。
同时饲料中适当添加一些抗生素药物如呼诺玢、呼肠舒、泰灭净、强力霉素、利高霉素、土霉素等。
6、外引猪的有郊隔离期约六周（40天），即引入后备猪至少在隔离舍饲养40天。
若能周转开，最好饲养到配种前一个月，即母猪7月龄、公猪8月龄。
转入生产线前最好与本场老母猪或老公猪混养二周以上。
7、后备猪每天每头喂2.0～2.5公斤,根据不同体况、配种计划增减喂料量。
后备母猪在第一个发情期开始,要安排喂催情料，比规定料量多1/3，配种后料量减到1.8～2.2Kg。
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台
13
控制系统设备投资小计340.0万元
兴安盟长丰食品有限公司屠宰生产线主要设备、设施一览表
序号
设备名称
数量
单位
1
击晕放血区设备投资小计590.0万元
1.1
赶猪通道（7580）
1
台
1.2
三点式击晕机
1
台
1.4
击晕机输出滑槽
1
台
1.5
手动击晕钳
1
台
1.6
卧式放血输送平台
1
台
1.7
气动卸猪机
3
套
1.8
卸猪机挡杆
3
套
1.9
未下猪检验装置
1
套
1.10
1
套
3
摇烫烫毛/打毛区设备投资小计120.0万元
3.1
落猪滑道
1
台
3.2
摇烫机
1
台
3.3
打毛机
1
台
3.4
滑猪架
1
台
3.5
清毛平板输送机
1
台
4
剥皮区设备投资小计110.0万元
4.1
接猪台
2
台
4.2
预剥输送机
2
台
4.3
剥皮机
2
台
4.4
预剥操作台
2
台
4.5
剥皮后滑道
2
台
4.6
挂猪台
1
台
5
剥皮后区设备投资小计180.0万元
1
套
2.2
蒸汽烫毛隧道
1
套
2.3
运河烫毛/打毛输送机
2
台
2.4
挡猪护栏
1
套
2.5
气动卸猪机
1
套
2.6
卸猪机挡杆
1
台
2.7
未下猪检验装置
1
台
2.8
送钩错误检验装置
1
台
2.9
打毛机系统
2
套
2.10
猪毛吹送系统
1
套
2.11
毛猪链摘钩装置
1
台
2.12
链润滑装置Ⅰ
1
台
2.13
输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
放血提升机（左）
1
台
1.11
放血/剥皮输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧）
1
套
1.12
沥血槽
1
套
1.13
挡猪架
1
台
1.14
链润滑装置Ⅰ
1
台
1.15
预清洗机
1
台
1.16
输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
1.16
毛猪链
500
条
2
蒸汽烫毛/打毛区设备投资小计340.0万元
2.1
蒸汽烫毛输送线（喂入、轨道、驱动、转向、ຫໍສະໝຸດ 紧）清洗系统管道1
台
7.12
红脏输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
台
8
冷却区设备投资小计480.0万元
8.1
快冷输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧）
1
套
8.2
链润滑装置Ⅴ
1
台
8.3
快冷输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
8.4
输入输送线
1
套
8.5
链润滑装置Ⅱ
1
台
8.6
输入输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
8.7
预冷间手推线
1
套
8.8
手推线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
8.9
输出输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧）
1
套
8.10
链润滑装置Ⅰ
1
台
8.11
输出输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
8.12
下降机
1
台
8.13
下降机进入缓冲轨道
1
套
8.14
下降机安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
1
套
7
取内脏区设备投资小计240.0万元
7.1
白脏线
1
套
7.2
白内脏滑道
1
台
7.3
链润滑装置Ⅲ
1
台
7.4
胃容物吹送系统
1
台
7.5
红脏输送线（轨道、驱动、转向、张紧及定位装置）
1
套
7.6
未下红脏检验装置
1
台
7.7
链润滑装置Ⅳ
1
台
7.8
清洗循环水泵站
1
台
7.9
白脏盘清洗机
1
台
7.10
红脏钩清洗机
1
台
7.11
台
12.15
编号工作台1200×1200×400
1
台
12.16
去尾开肛工作台3000×1200×1800
1
台
12.17
去生殖器工作台1500×1200×1200
1
台
12.18
开腔工作台3000×1200×1200
1
台
12.19
取白脏工作台3500×1200×1130
1
台
12.20
预取红脏工作台2500×1200×800
1
台
12.33
取肾脏工作台2000×1200×1200
1
台
12.34
胴体复检工作台2000×1200×1200
1
台
12.35
撕板油工作台4000×1200×1200
1
台
12.36
称重工作台1500×1200×1200
1
台
12.37
分级工作台1500×1200×1200
1
台
12.38
盖章工作台1500×1200×1200
5.1
剥皮提升机
1
台
5.2
剥皮后输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧）
1
台
5.3
挡猪护栏
1
台
5.4
链润滑装置Ⅰ
1
台
5.5
输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
6
燎毛/胴体区设备投资小计320.0万元
6.1
翻猪架
1
台
6.2
挂钩平台
1
台
6.3
扁担钩提升机
2
台
6.4
挡猪护栏
1
台
6.5
燎毛/胴体输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧）
1
套
6.6
预干燥机
1
台
6.7
燎毛炉
1
台
6.8
抛光机
1
台
6.9
轨道称
1
台
6.10
白条清洗机
1
台
6.11
保鲜剂喷淋机
1
台
6.12
气动开肛器
1
台
6.13
液压剪头钳
1
台
6.14
桥式劈半锯
1
台
6.15
链润滑装置Ⅰ
1
台
6.16
废弃胴体线
1
套
6.17
燎毛/胴体输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
6.18
废弃胴体线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
台
12.4
头部检验工作台1500×1200×400
1
台
12.5
取口条工作台1500×1200×400
1
台
12.6
取毛头工作台1500×1200×500
3
台
12.7
未脱钩紧急处理工作台2600×1000×3500
1
台
12.8
第一台打毛机维护工作台4500×1000×1650
1
台
12.9
第一台打毛机维护工作台4500×800×1650
套
9
发货区设备投资小计80.0万元
9.1
发货区手推线
1
套
9.2
手推线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
10
分割区设备投资小计260.0万元
10.1
分割接纳带输送机
1
台
10.2
中段、后腿输送机
1
台
10.3
后腿输送机
1
台
10.4
后腿分割输送机
1
台
10.5
中段分割输送机
1
台
10.6
前肩分割输送机
1
台
10.7
1
台
12.10
第2台打毛机维护工作台4500×1000×1100
1
台
12.11
第2台打毛机维护工作台4500×800×1100
1
台
12.12
刮黑工作台1（1500×1200×1650）
2
台
12.13
刮黑工作台2（1500×1200×1250）
2
台
12.14
刮黑工作台3（1500×1200×550）
2
重箱提升机
3
台
10.8
分段锯
2
台
10.9
圆盘锯
1
台
10.10
切爪机
2
台
11
吹送管道系统设备投资小计220.0万元