中控操作规程-生料磨系统中控操作规程备课讲稿
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程随着工业化的发展，原料磨系统在许多生产过程中起着至关重要的作用。
原料磨系统的中控操作规程对于保证生产的稳定性、提高生产效率和保障生产安全具有重要意义。
本文将从原料磨系统的工作原理、操作要点和常见问题等方面进行探讨。
一、原料磨系统的工作原理原料磨系统主要由磨机、输送设备、分离器和风机等组成。
其工作原理是通过磨机将原料进行粉碎，并通过输送设备将粉状原料送入分离器进行分级，最后通过风机将合格的产品送出。
二、操作要点1. 磨机的操作磨机是原料磨系统的核心设备，其操作要点包括以下几个方面：（1）启动前的准备工作：检查磨机的润滑油和冷却水是否充足，确保设备正常运行所需的条件。
（2）磨机的启动：按照操作规程的要求，逐步启动磨机的各个部件，确保设备平稳运行。
（3）磨机的调整：根据生产需要，通过调整磨机的转速、进料量和出料粒度等参数，使设备达到最佳工作状态。
2. 输送设备的操作输送设备主要包括皮带输送机和斗式提升机等。
其操作要点包括以下几个方面：（1）启动前的检查：检查输送设备的传动部份是否正常，皮带是否松紧适当，确保设备安全可靠。
（2）启动顺序：按照操作规程的要求，先启动输送设备的机电，再逐步启动其他部件，确保设备平稳运行。
（3）运行过程中的监控：定期检查输送设备的运行状态，如发现异常情况及时处理，避免设备故障对生产造成影响。
3. 分离器的操作分离器用于对磨机产生的粉状物料进行分级，其操作要点包括以下几个方面：（1）启动前的检查：检查分离器的筛网是否完好，传动部份是否正常，确保设备正常工作。
（2）启动顺序：按照操作规程的要求，先启动分离器的机电，再逐步启动其他部件，确保设备平稳运行。
（3）调整分级效果：根据生产需要，通过调整分离器的筛网孔径和转速等参数，使设备达到最佳分级效果。
三、常见问题及处理方法1. 设备故障在原料磨系统的运行过程中，设备故障是不可避免的。
常见的设备故障包括机电过热、皮带断裂和轴承损坏等。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系中控操作规程Modified by JEEP on December 26th, 2020.生料磨系统中控操作规程—、目的规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。
二、系统工艺流程取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料(循环料)由磨机中部出料锁气装置(2104)卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀(2111),分料阀(2112)分别经皮带(2114)返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机(2123)送入窑尾电收尘(2202)收尘，净化后由窑尾废气风机(2203)排入大气。
三、系统主机设备参数1、磨机（中卸烘干循环磨）规格：（p * （10+） m能力:230141入磨物料水分：W5%入磨物料粒度：W20mm研磨体装载量：190（传动方式：中心传动主电机功率：4000KW电压：10KV电流:273A2、组合式选粉机能力:245-280t/h选粉空气量：320000-360000mVh 进出口压差：3800Pa调速范围：75-145r/min最大喂料量：840t/h电动机（变频调速）功率：200KW电流:345A3、出磨提升机输送量:835t/h带速：1.9m/s电动机功率：200KW电压：380V电流:359A4、系统风机(循环风机)风量：400000mVh全压:7500Pa转速:991r/min介质温度：正常1OOC C电动机功率:1250KW电压：10KV电流:86A5、窑尾电收尘处理风量：55OOOOm2/h烟气温度:150C。
中控室生料磨系统安全技术操作规程范本（2篇）
中控室生料磨系统安全技术操作规程范本第一章概述1.1 目的本规程旨在规范中控室生料磨系统的安全技术操作，保障生产过程中的安全与稳定。
1.2 适用范围本规程适用于中控室操作人员对生料磨系统的正常运行、日常维护及突发情况的处理。
第二章安全技术操作要求2.1 生产准备2.1.1 操作人员在进入中控室之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套和防滑鞋等。
2.1.2 操作前根据生产计划，对生料磨系统进行必要的检查和维护，确保设备运行良好。
2.1.3 操作人员应熟悉生料磨系统的工作原理、设备构造及各个部位的名称和功能。
2.2 操作规程2.2.1 在操作生料磨系统之前，操作人员需确认磨机及相关设备已停止运行，并严禁带电操作。
2.2.2 按照操作程序依次打开磨机电源、压缩空气源，并等待设备运行稳定后再进行下一步操作。
2.2.3 操作人员应熟悉控制台的各个控制开关和按钮的功能，并按照操作要求进行调节和控制。
2.2.4 在操作过程中，严禁将手指、工具等伸入磨机内或触碰旋转部件，以免造成人身伤害。
2.2.5 在磨机运行过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
2.2.6 操作人员应定期对生料磨系统进行保养和维护，清洁设备表面和清除积尘，确保设备运行良好。
2.3 突发情况处理2.3.1 在突发情况下，如设备故障、供电中断等，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
2.3.2 在设备故障情况下，操作人员应迅速切断电源，并进行必要的维修和排除故障。
2.3.3 在供电中断情况下，操作人员应按照应急预案的要求，启动备用电源，并确保生料磨系统正常运行。
第三章安全技术操作注意事项3.1 设备运行前，应检查磨机及相关设备的机械安全装置的可靠性，确保安全开关、限位开关等功能正常。
3.2 禁止未经授权的人员接近磨机操作区域，以免造成人员伤害。
3.3 在设备运行过程中，应注意设备的工作状态，及时发现异常情况进行处理。
生料磨中控操作岗位安全操作规程
生料磨中控操作岗位安全操作规程生料磨中控操作岗位是水泥制造过程中的重要环节，操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，做好安全保障工作，确保生产过程的安全性和正常运行。
为此，本文将从安全操作规程的角度出发，对生料磨中控操作岗位的安全操作规程进行详细介绍，具体内容如下：一、操作前准备工作1、严格遵守操作规程，认真阅读操作手册，了解每个操作步骤的内容和要求。
2、对生产设备进行检查，确保设备功能正常、外观无异常。
3、检查生料磨电控柜内部电气安全、接地是否可靠，维护记录是否完整。
4、检查生产现场的安全设施，如防护栏杆、紧急停车装置、消防器材等，确保安全设施完好有效。
5、工作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、防护口罩等。
6、确认生料磨设备可以正常投入生产，确保原材料配比准确无误。
二、生产过程中的安全操作规程1、投料前的操作（1）确认生料磨设备处于熟料生产状态，将水泥熟料倒出并清理干净，然后关闭气力气门。
（2）将原材料按配比比例倒入生料磨料仓，同时检查电气动力系统运行状态是否正常。
（3）开启磨机前，应先检查放料设备、分离器状态是否良好，启动班组应根据生产需要合理决策，确保操作平稳无误。
2、生产过程中的操作（1）在生产过程中，操作人员应该定期检查生料磨设备的运行状态，包括转速、油压、磨体磨耗情况等。
（2）应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整生产参数，如转速、加药量等。
（3）定期清洗生料磨设备内部，清理除尘器、风机、管道等部位，确保生产环境的清洁卫生。
（4）在生产过程中，如发现异常情况，如振动、噪音、电气故障等问题，应及时停机检查，排除故障后再进行生产。
三、注意事项1、生产过程中，不得随意更改设备参数和操作步骤，必须经过确认后再进行修改。
2、当发现设备出现故障或异常情况时，不得盲目维修和处理，应及时报告主管或维修人员进行处理。
3、操作人员必须接受专业的培训和认证，严格按照规定的程序进行操作，确保工作安全。
中控室生料磨系统安全技术操作规程范本
中控室生料磨系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保生料磨系统的运行安全，保证人员生命财产安全，根据相关法律法规和安全生产标准，制定本规程。
第二条生料磨系统主要包括破碎、磨砂、烧结等工序，生产人员必须掌握安全操作知识，严格遵守操作规程，确保生产过程安全稳定。
第三条所有参与生料磨系统操作的人员，必须经过相关培训，获得相应操作证书，具备相应的技术能力和安全意识。
第二章作业前准备第四条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
第五条在进行生料磨系统操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各项安全保护设施完善。
第六条操作前必须查看操作手册，熟悉设备的操作原理、工作流程及常见故障处理方法。
第七条操作人员必须了解设备的运行参数和限制条件，并按照要求进行操作。
不得在未经许可的情况下私自调整设备工作参数。
第三章操作过程控制第八条操作前必须确认相应的电源已经关闭，并采取相应的安全措施，防止误启动设备或发生电击事故。
第九条操作人员必须按照操作规程进行启动设备，严禁使用未经授权或不符合规范的方法。
第十条在设备运行过程中，操作人员必须密切关注设备的运行状态和各项参数指标的变化，及时发现异常情况并进行处理。
第十一条在设备运行过程中，禁止私自停用或调整设备的各项安全保护系统，如发现故障或异常，应立即上报并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员必须按照规程进行设备的停止操作，确保设备安全停下，避免因停车失控造成的事故。
第四章突发事件处置第十三条在突发事件发生时，操作人员必须迅速反应，并根据情况采取相应的安全措施。
第十四条在火灾发生时，操作人员必须迅速拉响报警器，并立即切断电源，采取灭火措施。
第十五条在事故发生时，操作人员必须立即切断设备的电源，并积极组织人员撤离现场，确保人员的生命财产安全。
第十六条在发生环境污染事件时，操作人员必须立即采取隔离措施，防止污染扩散，并通知相关部门进行处置。
生料磨中控岗位操作规程
生料磨中控岗位操作规程生料磨作为水泥生产线上的重要设备，其中控岗位负责磨机的监控和控制，对保证生产过程的顺利进行和生产质量的稳定提升起到了重要的作用。
以下是生料磨中控岗位操作规程，以保障生产过程设计的稳定性、安全性和高效性。
一、生料磨中控岗位的职责1.对生料磨机进行监控，保证其正常运转。
2.根据生产计划和原料情况，适当调整磨机工艺参数，保证生产过程符合工艺参数要求。
3.及时接收并确定生料磨机的故障信息，并按照应急方案进行处理。
4.根据生产制度和安全规程，对生产线进行巡视，保证生产安全和环保。
5.对生料磨机进行日常维护，及时消除故障，保证设备的正常使用。
二、岗位操作规程1.磨机开机前，需要首先对磨机进行设备巡检，检查各部分设备的工作情况是否正常，如确认出现故障，应立即报告并进行处理，确保设备能够正确投入使用。
2.开机后，需要对生料磨机的电气参数进行检查，确保磨机运转参数在设定范围内，如有不符合的情况，需对设备进行适当的参数调整和水平调整。
3.开机之后，需要对卸料点和喂料点的料层情况进行观察，检查磨机是否正常喂料和卸料。
如发现异常情况，应及时进行处理。
4.每班生产结束后，需要对生料磨机设备进行检查和维护，消除设备中的故障并进行相应的保养作业。
如有必要，应对设备进行日常保养和维护，保证设备能够持续正常运转。
5.每周对生料磨机设备进行全面检查，针对设备的故障情况和设备的使用情况进行综合分析，制定相应的改进措施并报告设备主管进行改进。
三、岗位操作准则1. 尽可能使用原料的成分和测定的含量进行生产制作。
2.精装维护卸料点和喂料点的料层情况，及时发现并消除卡料、滑动、粘料情况。
3.遵守“严格按规定、科学合理、安全、环保、节能”的生产守则，减少设备故障的发生。
4. 对于预防和控制设备故障的方法和技术，进行学习和培训，提高自身的维护能力。
同时，根据设备使用情况和技术状况，制定相应的操作计划和工艺参数，以保证生产能够正常进行。
中控室生料磨系统安全技术操作规程
中控室生料磨系统安全技术操作规程中控室是生料磨系统的核心控制中心，对生料磨系统的安全操作起着至关重要的作用。
为了保证生产过程的安全性，必须制定相应的安全技术操作规程，确保操作人员能够正确、规范地操作控制系统。
以下是中控室生料磨系统安全技术操作规程的主要内容。
一、中控室生料磨系统的安全操作原则1.优先考虑人身安全。
操作人员在进行任何操作之前，必须确保自己的人身安全，严禁违规操作。
2.按规章制度操作。
操作人员必须遵守公司制定的规章制度，严格执行操作程序，不得擅自修改控制参数。
3.及时报告异常情况。
如发现设备异常、操作失误等情况，必须立即向主管报告，及时采取措施，并留下相关记录。
二、中控室生料磨系统的安全操作程序1.登录系统。
操作人员需要使用安全登录方式登录系统并进行身份验证，确保只有授权人员能够访问和操作系统。
2.检查设备状态。
登录系统后，首先要检查设备的运行状态，包括电气设备、机械设备、传感器等是否正常运行。
3.检查生料磨系统的工艺参数。
确认物料的供应是否正常，检查磨机的主要工艺参数，如电流、生料进料量、出料量等。
4.启动生料磨系统。
按照规定的程序启动生料磨系统，依次启动各个设备，确保设备能够正常运行。
5.监控运行状态。
在设备启动后，需要密切关注设备的运行状态，如温度、压力、振动等是否正常，如果发现异常，应及时采取措施。
6.维护设备。
定期对设备进行维护和保养，如清洁设备、更换易损件等，确保设备的正常运行。
7.停机操作。
在停止生料磨系统之前，必须先停止各个设备的运行，然后关闭系统的电源，确保设备安全停机。
8.记录操作过程。
在操作过程中，操作人员必须认真记录相关的操作参数、运行状态等信息，以备后续分析和查找问题时使用。
三、常见的安全注意事项1.生料磨系统操作时，应严禁携带易燃、易爆等危险物品进入中控室。
2.严禁在操作过程中随意触摸设备，以免造成触电等安全事故。
3.在操作过程中，应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
中控室生料磨系统安全技术操作规程(3篇)
中控室生料磨系统安全技术操作规程一、前言中控室生料磨系统是水泥生产过程中的重要设备，负责将原始材料中的生料磨碎成细粉。
为了确保生产过程的安全和稳定，必须建立和实施一套完善的安全技术操作规程。
二、安全技术基础知识1、了解生料磨系统的工作原理和结构，熟悉各个部件的功能和位置。
2、掌握生料磨系统的操作步骤和操作要点。
3、熟悉生料磨系统的安全设备和保护装置的使用方法和维护保养。
4、了解生料磨系统的常见故障及处理方法。
三、操作技术要求1、操作前必须检查生料磨系统的运行状态，确保各个部件正常运转。
2、在操作时必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3、严禁在生料磨系统运行时进行维修和清理，必须在停机状态下进行。
4、操作过程中必须严格按照操作规程执行，不得随意更改参数和调整设备。
5、严禁在生料磨系统周围堆放杂物，确保操作区域的整洁和安全。
6、严禁酗酒、疲劳和不适宜的人员从事生料磨系统的操作工作。
四、操作流程1、启动前的准备工作（1）检查生料磨系统的运行状态，确保各个部件正常运转。
（2）确认生料磨系统的运行参数，如进料量、排气温度等。
（3）检查临时操作平台、隔离栏杆等安全设施是否完好。
（4）穿戴好个人防护装备。
2、生料磨系统的启动（1）按照操作规程，逐级启动生料磨系统的各个部件，确保系统的正常运行。
（2）在启动过程中，注意观察各个仪表和指示灯的变化，确保启动顺利。
3、生料磨系统的运行（1）根据生产要求，调整生料磨系统的运行参数，如进料量、磨机转速等。
（2）根据进料、排气温度等参数的变化，及时调整系统运行状态，确保生料磨系统的正常运行。
（3）定期检查和维护生料磨系统的关键部件，确保设备的安全和稳定运行。
4、生料磨系统的停止（1）按照操作规程，逐级停止生料磨系统的各个部件，确保系统的安全停止。
（2）在停机过程中，注意观察各个仪表和指示灯的变化，确保停机顺利。
五、常见故障处理1、生料磨系统出现故障时，操作人员应立即停机，并进行检修。
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中控操作规程-生料磨系统中控操作规程
生料磨系统中控操作规程
一、目的
规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。
二、系统工艺流程
取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸
出，再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。
粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。
进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀
（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。
三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨）
规格：©4.8 * （10+4.0）m
能力：230t/h
入磨物料水分：w 5%
入磨物料粒度：w 20mm
研磨体装载量：190t
传动方式：中心传动
主电机
功率：4000KW
电压：10KV
电流：273A
2、组合式选粉机
能力：245-280t/h
选粉空气量：320000-360000m5/h 进出口压差：3800Pa
调速范围：75-145r/mi n
最大喂料量：840t/h
电动机（变频调速）
功率：200KW
电流：345A
3、出磨提升机
输送量：835t/h
带速：1.9m/s
电动机
功率：200KW
电压：380V
电流：359A
4、系统风机(循环风机)
风量：400000m3/h
全压：7500Pa
转速：991r/min
介质温度：正常100C
电动机
功率：1250KW
电压：10KV
电流：86A
5、窑尾电收尘
处理风量：550000m2/h
烟气温度：150C( max250C)入口含尘浓度：w 80g/Nm3出口含尘浓度：w 50mg/Nm3电场有效断面积：198m2
电场风速：0.77m/s
阻力：v 200Pa
6、窑尾废气风机
风量：570000m3/h
全压：2000Pa
转速：594r/mi n
工作温度：150C（max200C）
电动机
功率：560KW
电压：10KV
电流：35.1A
四、系统正常生产操作
1、开车前的检查
（1）检查确认各润滑装置和润滑点油质正常，油量适中，油路系统各阀门开关正确、油路畅通。
（2）检查设备内部清洁无杂物，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。
（3）检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致，各手动阀门开到适当位置。
（4）检查确认冷却水（循环水）管路畅通，压力正常。
（5）检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。
（6）检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。
（7）确认各设备经过单机和联动试车，运转正常。
（8）检查确认现场各仪表工作正常，显示准确并与中控一致。
（9）检查确认现场所有控制开关打到“中控”位置。
（10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。
（11）检查确认各配料库均已进满各种原料，并能连续供应。
（12）确认通讯联络畅通。
2、开车操作
（1）启动系统各稀油站。
（2）启动生料成品输送系统。
（3）启动窑尾回灰输送系统（窑停时）。
（4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。
（5）启动粗粉回磨系统，将分料阀手动打到适当位置。
（6）启动系统风机，将进口阀门调整到合适的开度。
（7）烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾
热风阀开度，关小冷风阀开度，烘磨时具体要求如下：1）出磨气体温度不高于100C。
2）控制磨头压力-（200-300）Pa,磨尾压力-100PQ 3）保证出磨气体温度的前提下，磨头温度不高于250C,
磨尾温度不高于150 C。
（8）启动出磨物料输送系统，选粉机设定适当的转速。
（9）加大系统风机拉风，调节循环风阀到适当位置，控制窑头负压
500-700Pa,磨尾负压300-500Pa,提高入磨气体温度。
（10）启动磨主电机，这时应注意：两次启动间隔不少于30min。
（11）启动原料配料及输送系统，喂料。
（12）原料供应系统视原料使用情况随时开启。
3、系统正常停车操作
（1）将喂料量设定为“ 0 ”同时慢慢降低入磨气体温度，减小系统风量。
（2）停原料配料及输送系统设备。
（3）当确定磨内物料较少时，停磨主电机。
（4）用辅传间隔转动磨机。
（5）系统风机进口阀门调到20%，磨头磨尾热风阀全关，冷风阀全开。
（6）停出磨物料输送系统，一般是在停磨后约10min。
（7）停系统风机，关闭风机进口阀门。
（8）停粗粉回磨系统。
（9）停各稀油站，一般是在停磨后30min左右。
五、运行中异常情况的判断与处理
1、磨机烘干仓堵塞
判断：（1）磨音升高。
（2）出磨提升机电流下降。
（3）磨头负压下降，磨出口负压上升。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：（1）减少或停止喂料。
（2）增大磨机通风量。
（3）若入磨头风温过低，适当提高磨头风温。
（4）若上述措施无效，则停磨进行检查。
2、磨机隔仓板损坏或倒塌
判断：（1）出磨斜槽中有较大物料和钢球。
（2）提升机电流增大。
（3）选粉机在现场可听到钢球砸机壳的声音。
处理：立即停磨进行更换。
3、磨机粗磨仓堵塞
判断：（1）磨音降低。
（2）处磨提升机电流下降。
（3）磨头负压下降，磨头负压上升。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：（1）减小或停止喂料。
（2）增大磨机通风量。
（3）若入磨风温较低，适当提高磨头风温。
（4）若上述措施效果不明显，则须停磨进行检查。
4、提升机掉斗子
判断：提升机电流呈周期性变化或电流急剧上升。
:处理：（1）立即停磨处理。
（2）打开提升机头部检查门观察掉道情况。
（3）打开提升机下部观察孔观察斗子运行情况。
（4）以上检查均采用慢转运行。
5、出磨提升机断轴或断皮带
判断：（1）提升机电流接近于“ 0 ”。
（2）磨机出料口堵塞。
（3）选粉电流下降。
处理：全系统停车检修。
6、选粉机堵塞
判断：（1）磨头负压下降。
（2）磨尾负压下降。
（3）磨机出口负压下降。
（4）选粉机出口负压上升。
处理：检查是否为翻板阀动作不灵活而堵塞并处理。
六、系统故障停车紧急停车操作
1、磨机跳停
（1）立即停喂料皮带、原料配料输送系统或连锁停车（2）关闭所有有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进口阀门，调整窑尾废气风机风量（5）复位后是否备妥能立即开启。
（6）如不能立即开启通知有关人员进行检查处理。
2、出磨提升机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统或连锁停车。
（2）将所有冷风阀门打开，热风阀门关闭。
（3）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。
（4）通知有关人员进行检查处理。
（5）处理完毕开磨时应注意：a、提升机应充分运转，保证提升机内物料卸空。
b、开磨前加大系统风机拉风。
c、选粉机转速设定为
0 ”
3、选粉机跳停
（1）立即停磨，停原料输送系统和出磨物料系统或连锁停车。
（2）关闭所有热风阀门。
（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。
（4）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。
（5）通知相关人员检查处理。
4、全厂停电
（1）立即通知电气人员开启备用发电机，接通临时电源。
（2）通知现场岗位人员手动将热风阀关闭，冷风阀打开。
（3）通知现场岗位人员将磨机控制开关打至“现场”位。
（4）临用电源接通后开启系统所有稀油站。
（5）间隔用慢转电机翻磨。
（6）电源、电压正常后准备开磨。