铸造第一第二章课外作业1范文
形考作业1--实训1 金属材料的铸造实验报告
形考作业1--实训1 金属材料的铸造实验
报告
实验目的
本实验旨在通过金属材料的铸造实验，探究金属材料在高温条件下的熔化与凝固规律，并了解铸造工艺对材料性能的影响。
实验装置和原料
- 铝合金块材
- 铸造炉
- 熔化罐
- 模具
实验过程
1. 准备铝合金块材和模具，确保表面清洁无杂质。
2. 铸造炉预热至设定温度。
3. 将铝合金块材放入熔化罐中，加热至熔化温度。
4. 在熔化罐中搅拌熔化的铝合金块材，保持均匀的温度分布。
5. 将熔化的铝合金倒入预先准备好的模具中。
6. 等待铝合金在模具中凝固并冷却。
7. 取出冷却后的铝合金试样。
实验结果与分析
根据实验数据和观察结果，得出以下结论和分析：
1. 铝合金的熔化温度约为XXX度，凝固温度约为XXX度。
2. 随着铸造温度的提高，铝合金的凝固时间缩短，晶粒尺寸变大。
3. 铝合金的凝固速率与模具材料的导热性能有关，导热性能好
的模具可以加速凝固速率。
实验总结
通过本次金属材料的铸造实验，我们对铝合金的熔化与凝固规
律有了更深入的了解，并认识到铸造工艺对材料性能的重要影响。
在今后的工程实践中，我们应根据具体情况选择合适的铸造工艺，
以获得更好的材料性能。
参考文献
[1] 金属材料铸造实验操作指导，XXX大学材料学院，2020年。
《铸造CAD CAE及模具技术》课程教学大纲
《铸造CAD/CAE及模具技术》课程教学大纲一、课程名称（中英文）中文名称：铸造CAD/CAE及模具技术英文名称：Casting CAD/CAE and Mould Technology二、课程编码及性质课程编码：817731课程性质：专业选修课，选修课三、学时与学分总学时：32学分：2.0四、先修课程计算机基础、模具CAD、有限差分基础、流体力学、工程传热学五、授课对象本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设，也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。
六、课程教学目的（对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用）本课程是本专业的选修课程之一，其教学目的主要包括：1.全面了解CAD/CAE软件技术在铸造工业中的应用，培养学生工程意识、创新思维以及利用计算机信息技术解决工程技术问题的能力。
2. 掌握铸造工艺设计的基本过程，了解CAD软件的二次开发技术，学会使用二维和三维铸造工艺CAD系统设计铸件的铸造工艺系统，熟练操作相关的CAD系统软件。
3.系统的学习数值模拟CAE技术，学习数值分析的常用方法有限元和有限差分方法的基本理论知识，掌握铸造凝固以及充型过程的数学模型与数值求解方法；了解有限元后处理系统作用，掌握后处理系统数据管理方法及图形选取。
4.了解铸造CAD/CAE系统的基本功能，并可以利用铸造CAD/CAE系统对铸件进行铸造工艺分析。
表1 课程目标对毕业要求的支撑关系七、教学重点与难点：教学重点：1）CAD/CAE技术在铸造生产中起着越来越重要的作用，本课程主要介绍二维和三维铸造工艺CAD系统以及铸造CAE技术的基础知识。
2）在全面了解与掌握铸造工艺CAD系统的基础上，重点学习基于AutoCAD 的二维铸造工艺CAD系统的二次开发技术以及基于UG的三维铸造工艺CAD系统的二次开发技术。
3）课程将重点或详细介绍CAE技术的基本知识，着重介绍数值分析常用的方法：有限元法和有限差分法，重点介绍铸造凝固与充型过程中的数学模型以及模型的数值求解方法。
铸造复习题-全套题目+正确答案
铸造工程基础第一、第二章课外作业1、试叙铸造生产的基本过程答：有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。
这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。
充填铸型( 亦称浇注) 主要是一种运动速度变化的机械过程, 冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。
2、铸造（成形方法）有几种类型？答：有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压力铸造、差压铸造、离心铸造、挤压铸造、金属型铸造3、何谓型砂、芯砂、面砂、背砂、湿型、干型、表面干型？答：型砂——由原砂、粘结剂、附加物及水配制而成，用于制造铸型的砂子。
芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及水配制而成，用于制造型芯的砂子。
面砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂。
背砂——在模样上覆盖在面砂背后，填充砂箱用的型砂。
湿型——不经烘干的粘土砂铸型称为湿型。
（主要用于中、小件，成本低，易于实现机械化和自动化生产）干型——烘干后的粘土砂铸型称为干型。
（主要用于大件,重要件,成本高）表面干型——只烘干表面一层（一般5—10mm，大件20mm以上），可用于中大型件，成本介于干型与湿型之间。
4、根据使用的粘结剂不同，常用的型（芯）砂有那些类型？其中那一类型（芯）砂使用最广？答：常用的型（芯）砂有粘土型砂（用粘土作粘结剂）、水玻璃型砂（用水玻璃作粘结剂）、植物油型砂（用植物油作粘结剂）、合脂型砂（用合脂作粘结剂）、树脂自硬型砂（用树脂作粘结剂）。
其中粘土型砂使用最广，目前用于造型的型砂，绝大部份是粘土型砂，至于水玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等，一般只用于制造型芯以及有特殊要求的铸型。
5、石英砂由那几种矿物组成？其耐火度主要由那一种矿物决定？答：组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物;石英砂的耐火度主要取决于Sio2的含量，欲使石英砂耐火度高，其Sio2的含量应尽可能高，而长石和云母应控制在较低的范围内。
6、石英质原砂的基本技术要求有那些？答：（1）含泥量尽可能低（含泥量高，透气性差，铸件易产生气孔及浇不足等缺陷，且耗费粘结剂多）（2）颗粒度均匀（3）Sio2含量高（Sio2含量愈高，耐火度愈高）（4）应为较均匀的单粒砂7、何谓普通粘土？何谓膨润土？它们性能上有何差别？为什么？各使用在什么场合？答：粘土是岩石经过长期风化作用分解和沉积而成。
最新铸造实习心得体会5篇
最新铸造实习心得体会5篇三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。
在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。
1.铸造成型首先实习的是铸造。
铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。
铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。
2.数控机床接下来是数控的学习。
数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。
我们主要学习了数铣和数车。
通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。
数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
铸造工艺及应用作业答案及复习资料
铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件过程，简称铸造。
2、铸造方法的分类第一章 造型材料型（芯）砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。
以粘土为粘结材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。
常用的附加物：煤粉、渣油、淀粉 、锯末等新砂和旧砂的处理1．新砂的处理新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等2．旧砂的处理拟采取措施：对旧砂进行通风冷却，降低温度；经破碎、磁选、过筛，除去杂物；干法碾搓，除去包覆膜、失效粘土及灰分；按一定比例添加原砂，补加新粘土、煤粉；调整含水分量，达到型砂性能要求。
CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2气体，在短时间内就可以使型（芯）砂硬化；三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺(一)C02-钠水玻璃砂的原材料铸钢件用原砂Si02含量应高。
一般采用中等粒度的硅砂涂料的基本组成涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。
涂料的性能(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。
涂刷方法涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。
第二章铸型制备14种造型方法有哪些？整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型铸型的紧固方法生产小型铸件的铸型由于抬箱力小，用压铁直接压在砂型上比较方便。
生产大中型铸件的铸型，一般用卡子、螺栓等紧固。
紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实，以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。
地坑造型，一般用压铁压在盖箱上。
第三章浇注系统设计铸铁件浇注系统的组成：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。
、为避免水平涡流，应采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。
铸造课实践教学报告范文(3篇)
第1篇一、引言铸造课是一门理论与实践相结合的课程，旨在培养学生掌握铸造工艺、铸造设备、铸造材料等方面的知识，提高学生的实际操作能力和工程意识。
本报告以某高校铸造课实践教学为例，详细记录了实践过程、收获与体会。
二、实践背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业在国民经济中的地位日益重要。
为了满足社会对铸造技术人才的需求，我校开设了铸造课，通过实践教学，使学生了解铸造行业现状，掌握铸造技术，提高综合素质。
三、实践内容1. 铸造工艺流程（1）造型：本环节主要介绍黏土、树脂砂等造型材料的使用方法，包括砂箱制作、造型、修整等。
（2）制芯：介绍芯砂的种类、制芯方法、芯盒设计等。
（3）熔炼：介绍熔炼炉的种类、熔炼工艺、熔炼参数等。
（4）浇注：介绍浇注系统设计、浇注方法、浇注参数等。
（5）清理：介绍铸件清理方法、质量检验等。
2. 铸造设备操作（1）造型设备：介绍造型机的种类、工作原理、操作方法等。
（2）熔炼设备：介绍熔炼炉的种类、工作原理、操作方法等。
（3）浇注设备：介绍浇注机的种类、工作原理、操作方法等。
3. 铸造材料介绍铸造用金属材料、非金属材料、铸造合金等。
四、实践过程1. 造型：学生在指导下，亲手制作砂箱、进行造型、修整等操作。
2. 制芯：学生根据芯盒设计，制作芯砂，进行芯砂的制备、造型、修整等操作。
3. 熔炼：学生在熔炼工指导下，操作熔炼炉，进行熔炼。
4. 浇注：学生在浇注工指导下，进行浇注系统的设计、浇注操作。
5. 清理：学生进行铸件清理，学习铸件质量检验。
五、收获与体会1. 理论与实践相结合：通过本次实践，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，亲手操作，使我对铸造工艺有了更深入的了解。
2. 团队协作：在实践过程中，同学们互相帮助、共同进步，培养了我们的团队协作精神。
3. 工程意识：通过实践，使我认识到铸造工程师在工程设计、工艺制定、设备操作等方面的责任和担当。
4. 解决问题能力：在实践过程中，遇到各种问题，我们通过查阅资料、请教老师、讨论等方式，逐一解决问题，提高了我们的实际操作能力和问题解决能力。
铸造课后习题研究生前三章
思考题第一章1、铸件的凝固方式及其影响因素？凝固方式对铸件质量的影响？铸件的凝固方式第一，中间凝固第二，逐层凝固第三，糊状凝固影响因素：第一，铸件的温度梯度。
合金结晶温度范围一定时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。
温度梯度愈小，凝固区愈宽。
(内外温差大，冷却快，凝固区窄) 第二，合金的结晶温度范围。
范围小: 凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。
如: 砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。
对铸件质量的影响:逐层凝固时，固液界面比较光滑，对未结晶金属液的流动阻力小，故流动性好，补缩性好，铸件产生冷隔，浇不足，缩松等缺陷的倾向小。
糊状凝固时，发达的初生树枝晶布满整个铸件的断面，对金属液的阻碍作用大，故流动性很差。
铸件易产生冷隔，浇不足，缩松等缺陷。
中间凝固，补缩特性、热裂倾向性、充型性能介于以上两种凝固方式之间。
2、一个直径为25cm的长圆柱形铸钢件在砂型和金属型中凝固。
（1）当忽略铸件-铸型界面热阻时，它们的凝固时间各为多少？（2）当铸件-铸型的界面换热系数hi=0.0024J/(cm2·s·℃)时，它们的凝固时间各为多少?1.答：3、在凝固过程的数值模拟中，用于处理凝固潜热析出的方法有哪些？边界条件有哪几种形式？方法：第一等价比热容法第二温度回升法第三热焓法形式：1、给定边界上的温度2、给定边界上的热流密度3、给定边界上物体表面与周围流体间的对流换热系数hc及周围流体的温度Tf4、针对铸件的凝固过程，要考虑辐射换热边界条件和铸件/铸型界面边界条件的处理第二章4、在曲率为零时纯镍的平衡熔点为1726K，假设镍的球形试样半径分别是1cm，1μm，0.01μm，它们的熔点温度各降多少？已知ΔH=-18058J/mol，V m=6.6cm3/mol，σ=255×10-7J/cm2。
5、w Cu=1%的Al-Cu合金的溶质平衡分配系数为0.114，平面晶体长大速度为4mm/h，溶质原子从固相中解离向液相转移的反应系数β=330mm/h，问其固-液界面处Cu的溶质分配系数k*为何？第三章6、怎么从相变理论理解液态金属结晶过程中的生核、成长机理？7、试述均质生核与非均质生核之间的区别与联系，并分别从临界晶核曲率半径、生核功两个方面阐述外来衬底的湿润能力对临界生核过冷度的影响。
铸造实习报告日记
铸造实习报告日记XX年XX月XX日晴今天是我在铸造厂实习的第一天，早晨带着些许期待和紧张，我踏入了这个陌生的环境。
在厂长的带领下，我参观了整个铸造生产线，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都让我深感震撼。
这是我第一次如此近距离地接触到铸造工艺，也对工人师傅们的辛勤劳动充满了敬意。
上午的主要任务是熟悉铸造工艺流程。
我在师傅的指导下，了解了铸造的基本原理和各种铸造方法。
通过实际操作，我深刻体会到了理论知识和实践经验的重要性。
下午，我参与了铸件的打磨和修整工作。
虽然过程中遇到了很多困难，但在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了技巧，也明白了细节决定成败的道理。
XX年XX月XX日阴今天是实习的第二天，我负责协助师傅进行铸件的熔炼工作。
清晨，我提前到达工厂，见证了熔炼炉的点火。
在高温下，金属原料逐渐融化，形成液态。
我严格按照师傅的指导，控制好熔炼温度和时间，以确保铸件的质量和性能。
下午，我参与了铸件的铸造工作。
在浇注过程中，我小心翼翼地控制着浇注速度和温度，生怕出现一丝差错。
当铸件冷却固化后，我和师傅一起对铸件进行了检查，发现没有明显的缺陷，心里感到一丝欣慰。
XX年XX月XX日雨实习的第三天，天空下起了大雨。
尽管天气恶劣，但我没有因此而懈怠。
今天，我负责的是铸件的打磨和修整工作。
在雨中，我穿着雨衣，手持磨具，一丝不苟地对铸件进行打磨。
雨水打在脸上，分不清是雨水还是汗水，但我没有停下来，因为我深知，每一道工序都关系到最终产品的质量。
经过三天的实习，我深刻体会到了铸造工作的艰辛和重要性。
在这个过程中，我不仅学到了专业知识，更锻炼了自己的意志和毅力。
我坚信，在未来的工作中，我会将这段实习经历当作宝贵的财富，不断努力，为公司的发展贡献自己的力量。
XX年XX月XX日晴今天是实习的最后一天，我对自己所学的知识进行了一次全面的总结。
在铸造工艺方面，我了解到了铸件的生产流程，熟悉了各种铸造方法，掌握了打磨和修整的技巧。
同时，我也认识到了安全生产的重要性，学会了如何正确使用铸造设备和工具。
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第一、第二章课外作业
1、试叙铸造生产的基本过程
零件图→制造模型→造型→铸型→取出铸件→清理→铸件
↑↖浇注
配制造型材料熔化金属
2、铸造（成形方法）有几种类型？
答：砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、差压铸造、挤压铸造、离心铸造、金属型铸造
3、何谓型砂、芯砂、面砂、背砂、湿型、干型、表面干型？答：型砂：将原砂或再生砂+粘结剂+其他附加物所混制成用于制造铸型的砂子。
芯砂：由原砂、粘结剂、其他附加物及水配制而成，用于制造砂芯的砂子
面砂：特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂。
背砂：在模样上覆盖在面砂背后，填充砂箱用的型砂。
湿型：不经烘干的粘土砂铸型称为湿型。
干型:烘干后的粘土砂铸型称为干型。
表面干型：只烘干表面一层（一般5—10mm，大件20mm以上），可用于中大型件，成本介于干型与湿型之间。
4、根据使用的粘结剂不同，常用的型（芯）砂有那些类型？其
中那一类型（芯）砂使用最广？
答：（1）粘土型砂、水玻璃型砂、植物油型砂、合脂型砂、树脂自硬型砂
（2）目前使用最广的型砂粘土型砂。
5、石英砂由那几种矿物组成？其耐火度主要由那一种矿物决
定？
答：（1）石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物；（2）耐火度主要由石英决定
6、石英质原砂的基本技术要求有那些？
答：（1）含泥量尽可能低；（2）颗粒度均匀；（3）Sio2含量高；
（4）应为较均匀的单粒砂
7、何谓普通粘土？何谓膨润土？它们性能上有何差别？为什
么？各使用在什么场合？
答：（1）普通粘土主要含高岭石类矿物，
（2）膨润土主要含蒙脱石类矿物，
（3）在性能上，普通粘土的粘结性低于膨润土，而耐火性高于膨润土
（4）粘土砂湿型，粘土砂表面干型一般用膨润土；粘土砂干型一般用普通润土
8、何谓钠水玻璃模数？试叙钠水玻璃模数调整的原理。
（要求写
出化学反应式）
答：（1）模数（M）是指钠水玻璃中SiO2和Na2O的质量分数比值，它表明水玻璃中SiO2和Na2O的相对含量关系。
（2）降低模数：加入适量的NaOH水溶液，即增加钠水玻璃中Na2O的含量。
（从上式可见，分母大了，M就小了）
其反应式如下：Si(OH)4+2NaOH→
Na2O·SiO2·H2O+2H2O；提高模数：加入适量的盐酸
（HCL）或氯化铵（NH4CL）水溶液，使之与钠水玻璃中
的Na2O发生中和发应，钠水玻璃中Na2O的含量就减少
Na2O·mSiO2·nH2O+2HCL→mSiO2·nH2O+2NaCl+H2O
（加盐酸）Na2O·mSiO2·nH2O+2NH4Cl→mSiO2 · (n-1)
H2O+2NaCl+H2O+2NH3（加氯化铵）
9、试叙CO2钠水玻璃砂的硬化机理。
答：钠水玻璃砂硬化的实质就是创造一定的条件，使硅酸分子间不断失水缩合形成硅酸溶胶，长链状的硅酸溶胶分子之间不断地相互结合形成网络状的硅酸凝胶薄膜，包覆在砂粒表面，从而将砂粒粘结在一起，使型（芯）具有一定的强度。
10、铸造生产上使用的有机粘结剂分为那几类？
答：主要分为天然植物类，石油、化工、化工副产品，合成树脂类。
11、以有机粘结剂配制的芯砂有何特点？
答：硬化前芯砂具有良好的流动性，便于紧实并获得轮廊清晰的形状，硬化后使砂芯具有较高的干强度，在受金属液高温作用后，有机物燃烧，使砂芯的高温强度和残留强度大大降低，表现出良好的退让性和出砂性，燃烧时产生的CO，H2等还原性气体，能有效地防止铸件粘砂，使铸件表面光洁
12、制造壳型主要用什么方法？制造壳芯主要用什么方法？答：壳型→翻斗法
壳芯—吹砂法又分为：顶吹法（适用于较大型复杂的砂芯）底吹法（适用于小砂芯）
13、覆膜砂混制工艺主要有那三种方法？各种方法的特点如何？答：（1）有冷法、温法、热法三种
（2）冷法混制工艺—树脂加入量多，有机溶剂消耗量大，
混砂时间长，各批型砂性能不一，成本高，目前已基本不
采用此法；温法混制工艺—介于冷法与热法之间，一般用
于小批量生产热法混制工艺—不消耗溶剂，树脂加入量较
少，成本较低，产率高，适用于大批大量生产
14、何谓热（温）芯盒制芯法？
答：热（温）芯盒制芯工艺是在原砂中加入适量的树脂和催化剂，将混制好的树脂砂用射芯机射入加热的金属芯盒中，
在芯盒的热作用下树脂与催化剂反应而硬化。
这样经过几
秒到1分钟左右的时间，即可造出砂芯。
15、自硬冷芯盒法、气硬冷芯盒法与热芯盒法相比，有那些特点？答：自硬冷芯盒法的优点：
（1）铸件尺寸精度高
（2）无需加热硬化，节约能源
（3）由于所需粘结剂质量分数少，故降低了成本
（4）劳动强度低，便于实现机械化
（5）旧砂可再生
自硬冷芯盒法的不足之处：芯砂可使用时间短（存放性差），脱模时间长，不利于高效大批量造芯，生产率较低。
气硬冷芯盒法由于通入相应的气体，加速了树脂粘结剂的
硬化，因此是一种适宜于高效大批量生产的造芯方法。
16、气化模铸造的实质及特点是什么？
答：采用泡沫聚苯乙烯模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑料
模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占
的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。
17、试叙气化模涂料的组成。
答：由耐火粉料、粘结剂、稠化触变剂、表面活性剂等组成. 18试叙熔模铸造的工艺过程。
答：零件图—压型设计及制造—压制熔模及浇口—熔模组合—浸涂料及撒砂—型壳硬化及干燥—熔失熔模（脱蜡）—型壳熔烧—浇注
19、试叙熔模模料的种类及组成。
答：蜡基模料组成：石蜡50%+硬脂酸50%（广泛使用）松香基模料（用于尺寸精度和表面质量要求高的产品）组成：松香、川蜡、地蜡、聚乙烯等。
填料模料：在蜡基或松香基模料中加入充填材料即为填料模料。
加入充填材料的目的主要是为了改善蜡模的性能，如减少收缩，减少变形等。
（常用的固体粉末充填料有：聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙稀醇、合成树脂、橡胶、尿素、炭黑等）
水溶性模料（主要用以制作型芯）常用的水溶性模料有：尿素、硝酸盐、硫酸盐等。
系列配合模料：由专业模料厂专门生产的模料
20、熔模铸造中型壳干燥及硬化的目的是什么？
答：为了使型壳层中高分子聚合物（硅酸胶体）缓慢地转变为紧固的状态，从而将粒、粉状材料结成一个整体。
硬化的作用是快速地使硅酸胶体转变。