起重机械故障事故处置方案
起重机应急预案
起重机应急预案一、背景介绍。
起重机是工地上常见的重要设备，但在使用过程中可能会出现各种意外情况，如设备故障、操作失误、天气突变等，这些情况可能会对人员和设备造成严重的伤害和损失。
因此，制定起重机应急预案，对于保障施工安全和减少事故损失具有重要意义。
二、应急预案内容。
1. 应急组织。
（1）设立应急指挥部，负责统一指挥、协调应急工作。
（2）明确各岗位责任，包括值班人员、安全员、操作人员等。
（3）建立应急通讯机制，确保信息畅通。
2. 应急预案。
（1）设备故障，一旦发现起重机设备出现故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
（2）操作失误，如发现操作人员操作失误，应立即停止操作，并进行安全教育和培训。
（3）天气突变，如遇大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止使用起重机，并进行紧急撤离。
3. 应急演练。
定期组织起重机应急演练，提高员工的应急处置能力和协作能力。
4. 应急设施。
（1）配备应急救援设备，如安全带、救生绳等。
（2）设置应急疏散通道和安全标识，确保人员迅速疏散。
5. 应急处置。
（1）一旦发生意外情况，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行疏散和救援。
（2）及时向相关部门报告，协助相关部门进行事故调查和处理。
三、应急预案的执行。
应急预案的执行应由专人负责，确保各项措施得到有效执行，并及时总结经验，不断完善应急预案。
四、结语。
起重机是施工现场的重要设备，制定起重机应急预案对于保障施工安全和减少事故损失至关重要。
希望全体员工能够严格执行应急预案，确保施工安全和人员健康。
起重机械事故处置方案
起重机械事故处置方案起重机械事故是建筑工程施工过程中的一大隐患，一旦发生事故往往会对人员和物质造成严重的伤害和损失。
因此，及时、有效地处置起重机械事故变得尤为重要。
为此，本文将探讨起重机械事故的处置方案，以便在不幸发生事故时能够及时、有效地进行应对和处理。
一、起重机械事故的定义和分类起重机械事故是指在施工现场使用各种起重设备，在操作、装卸、拆卸物体时，发生的人员伤亡、财产损失等意外事件。
按照具体情况，起重机械事故可以分为：(1) 机器故障：包括设备损坏、系统故障、电路问题等；(2) 操作错误：如疏忽大意、操作不当或疲劳驾驶等；(3) 环境原因：如恶劣天气、建筑物倒塌等；(4) 其他原因：如意外碰撞、线路打架、系统维护等原因。
根据事故的性质和严重程度，可以将起重机械事故分为轻微事故、一般事故和重大事故。
其中，轻微事故是指没有人员伤亡和重大财产损失的情况。
一般事故是指造成轻微或重要损失的情况。
而重大事故则严重危及人命财产安全的情况。
二、起重机械事故处置方案在发生起重机械事故之后，应尽快采取措施进行处置。
以下是起重机械事故的处置方案：1. 先时效处置，后长效处置在事故发生后，应及时采取应急措施，以防止事态进一步扩大。
具体而言，可以立即采取措施关闭设备，切断电源；将受伤人员送至医院治疗；对重要设备和设施进行移动和保护等。
同时，应根据事故性质和以往经验，尽快确定详细的长效处置方案。
2. 学习事故原因和经验在应急处理之后，应对事故原因进行深入分析和调查。
通过对事故过程和原因的追溯，可以从操作、设备、环境等多方面掌握事故的本质原因。
同时，应总结经验，识别控制风险的重要点，以便未来在避免类似事故时能够做出更为及时和有效的决策。
3. 制定应急预案和操作规范制定一份完善的应急预案和操作规范，可以有效地避免起重机械事故的发生。
应急预案应明确各级应急响应机构和责任人，各阶段的应急措施以及应急资源的调派等。
操作规范则应覆盖设备运行、操作和维护等方面，以便在使用设备时能够从源头上控制风险。
吊车应急处置措施
吊车应急处置措施吊车是一种重要的工程机械，常用于各类建筑施工、货物运输等场合。
但是，在实际使用过程中，难免会发生各种各样的意外事故，而吊车的意外事故往往会对人员生命安全和财产安全造成严重威胁。
因此，吊车的应急处置措施变得非常重要。
在本文中，笔者将结合吊车的特点和常见问题，给大家介绍一些吊车应急处置措施。
一、吊车故障处理1. 开动机后故障处理：（1）发动机无法启动首先检查点火线，若正常，则需检查燃油泵或油路是否损坏、油品是否流通等问题。
（2）发动机启动但不能正常运转如发动机哆嗦、节瓣跳动等，首先排除供油不足、点火线路故障、燃油滤芯堵塞等常规故障，如果还不能解决可考虑是零件磨损导致故障，需更换需要维修的零件。
2. 工作过程中故障处理：（1）起重量异常如果吊车在工作中发现起重量异常，首先检查挂具及吊钩是否承重，吊车是否履带不平衡、起重距离是否超过额定范围等。
（2）液压装置故障如液压压力不足，或液压油泄露，甚至出现底盘翻车等情况。
开工前，首先将液压油加满，检查是否过滤。
在发现液压装置故障后，应先停机处理，如皮带松动、螺栓松动、钢丝绳缠绕、臂挺、支腿沙子进入等情况皆需及时处理。
二、吊车意外事故的应急处置1. 吊车发生侧翻在吊车倾翻时，如果车子在空中则立即拉动大闸或拉遥控，将车子放下；若车子在地面，且发现底盘出现微倾特别是土强地势，就要在拉动大闸中同时冲刹车，避免车身侧翻，同时要保持头部靠向车门，防止脑震荡或其他伤害。
2. 吊车机器油泄漏如果发现吊车机器油泄漏，应立即关闭油路，以免机器损坏。
如果可以找到油泄漏的原因，需要及时联系专业人士进行处理。
如果油泄漏严重，可能会对环境和人员造成危害，应该立即通知有关方面并采取措施避免危害扩大。
3. 吊车起重物掉落在吊装重物时，要严格按照吊装操作规范执行，并严格遵守安全距离。
如果发生起重物掉落事故，应及时联系救援队伍进行处置并采取措施避免危害扩大。
4. 吊车爆胎事故如果发生吊车爆胎事故，在车速过快时，要立即轻踩刹车，将车速降下来，并将车移至安全区域进行更换。
起重机械故障事故处置方案
起重机械故障事故处置方案编写：高洪国审核：申来军目次1 总则 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 适用范围 (1)2 事件特征 (1)起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。
(1)3 应急组织及职责 (1)3.1 应急救援指挥部 (1)3.2 指挥部人员职责 (1)4 应急处置 (2)4.1 现场应急处置程序 (2)4.2 现场应急处置措施 (2)4.3 事件报告流程 (3)起重机械故障事故现场处置方案1总则1.1编制目的高效、有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。
1.2编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》1.3适用范围适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。
2事件特征起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。
2.1.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。
故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。
2.1.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。
事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。
起重机械故障事故处置方案
起重机械故障事故处置方案一、前言起重机械是工厂生产中不可缺少的机械设备之一，尤其是在特定行业领域中，起重机械被广泛应用于物料清运、生产加工等方面，关乎到企业的生产安全和效率。
然而，由于使用过程中的各种因素，起重机械故障和事故的情况也时有发生。
由此，制定一份适用的机械故障事故处置方案，显得十分必要。
二、故障事故处置方案制定的必要性1. 减少企业损失起重机械故障或事故事件的发生，往往会给企业带来各种损失，包括人员伤亡和财产损失等。
针对这些问题，建立一份故障事故处置方案，能够及时处理起重机械故障或事故，减少企业的损失，降低不必要的成本。
2. 提高工人安全意识起重机械故障或事故一旦发生，涉及到的不仅仅是机器本身的损坏和修复，更关系到工人的安全。
制定科学合理的故障事故处置方案，能够强化工人的安全意识，提高对机器使用的注意力，并在复杂情况下采取正确有效的处置方案，确保在事故中减少人员伤亡。
3. 提高生产效率起重机械故障或事故事件的发生，往往需要停机或暂停生产，影响企业的正常生产进度。
通过建立一份科学的故障事故处置方案，能够及时有效地处理机器故障或事故，提高生产效率。
4. 保护企业形象一份健全的故障事故处置方案，不仅仅可以保护企业的安全与利益，同时也能够对企业形象起到保护作用。
随着社会信息网络的不断发展，信息传递的速度愈来愈快，故障事故发生后，企业若能有一份适用的处置方案，及时有效地处理现场情况，能够提高社会公众对企业的信任和信心。
三、故障事故处置方案制定的基本流程1. 盘点企业起重机械设备在制定故障事故处置方案时，需要首先进行企业内起重机械设备的盘点工作，包括机器名称、型号、技术参数、电器线路图以及保修情况等。
2. 分析机器故障原因分析机器故障或事故的原因十分关键，可以针对不同的原因进行不同的处置方案，提高处理效率。
针对机器故障原因的分析需要结合操作员的操作注意力和机械的使用状况两种因素，区分是机器运行本身的故障还是操作员的错误操作引起的；3. 提出故障事故处理方案针对不同的故障或事故原因，提出不同的处置方案，确保故障或事故尽快得到处理。
起重机械故障应急演练方案
一、目的为了提高我公司应对起重机械故障的应急处理能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和生产秩序，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于我公司所有起重机械的故障应急处理。
三、组织机构及职责1.应急指挥部：负责组织、协调、指挥整个应急演练活动。
2.现场指挥组：负责现场应急指挥、调度和协调。
3.技术支持组：负责故障诊断、维修和现场技术指导。
4.安全保障组：负责现场安全防护、人员疏散和秩序维护。
5.后勤保障组：负责演练物资、器材的筹备和供应。
四、应急演练流程1.应急启动（1）发现故障：现场操作人员发现起重机械故障，立即报告现场指挥组。
（2）现场指挥组接到报告后，立即启动应急预案，组织应急指挥部、现场指挥组、技术支持组、安全保障组和后勤保障组开展应急处理。
2.现场处置（1）现场指挥组组织技术支持组进行故障诊断，确定故障原因。
（2）根据故障原因，制定维修方案，并组织维修人员进行维修。
（3）安全保障组对现场进行安全防护，确保人员安全。
3.人员疏散（1）现场指挥组根据故障情况，判断是否需要人员疏散。
（2）如需疏散，安全保障组立即组织人员疏散，确保人员安全。
4.应急恢复（1）故障维修完成后，现场指挥组组织检查，确认故障已排除。
（2）恢复正常生产秩序，应急演练结束。
五、应急演练内容1.故障诊断：现场操作人员发现故障后，如何及时、准确地报告现场指挥组。
2.故障处理：现场指挥组如何组织技术支持组进行故障诊断和维修。
3.人员疏散：安全保障组如何组织人员疏散，确保人员安全。
4.应急物资保障：后勤保障组如何筹备和供应演练所需的物资、器材。
六、应急演练要求1.全体参演人员必须熟悉本方案，明确自己的职责。
2.应急演练过程中，各参演单位要密切配合，确保演练顺利进行。
3.应急演练结束后，应急指挥部要及时总结经验，完善应急预案。
4.参演人员要严格遵守纪律，确保演练安全有序。
5.演练过程中，如发生意外情况，参演人员要立即向现场指挥组报告，并采取相应措施进行处理。
起重机事故应急预案（精选5篇）
起重机事故应急预案起重机事故应急预案（精选5篇）在我们平凡的日常里，有时会突发一些不在预期的事故，为了避免事情更糟，很有必要提前准备一份具体、详细、针对性强的应急预案。
那要怎么制定科学的应急预案呢？下面是小编为大家整理的起重机事故应急预案（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
起重机事故应急预案1一、起重机械安全事故防范措施1、塔机司机和起重工必须经过培训，且有专机上岗证才能操作塔机，严禁擅离岗位或让非本机操作人操伯塔机。
严禁洒后操作，严禁从高处向下投掷物件。
2、司机上机时巡视一遍，检查供电电压是否达到要求，检视各机械传动结构部分的完好及润滑情况，根据需要加润滑，排除发现的故障。
3、起吊重物的重量，必须严格控制在规定的回转半径的起重量内。
禁止斜吊重物，禁止用吊钩挂重物。
4、司机必须在得到起重指挥的信号后，先鸣铃，然后再进行操作。
安全操作塔机必须做到“五好”和“十不吊”。
5、操作控制器时，应从零位转动动到第一级，然后逐级增速，严禁越级操作，在吊钩提升及小车走近限位开关时，应降速，严禁起吊重物自由落下。
6、如遇大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应暂时停止工作，并须锁紧夹钳。
7、钢丝纟绳扭成麻花现象时应整理后方可继续工作，若麻磨损、断股超过规定标准时，应更换。
8、收工时，吊钩下不得悬挂重物，将吊钩升上，小车驶回至塔身处。
如遇大风，先将起重臂转向顺风方向，并锁紧大钳。
9、将每个控制器拨回零位，拉下配电箱总闸，关好操作室门窗，切断地面上电源开关。
10、塔机操作人员按照使用说明书的要求进行日常的维护和保养工作。
11、在非工作状态时允许塔机回转支承以上的部分随风转动，将吊钩起升至最高处，并将起重小车置于使用说明书规定的位置。
12、塔机在回转过程中不能未经塔机停稳就进行反方向操作。
13、塔机使用时，如遇雷雨天气，操作人员应尽可能离开塔机，回到地面上。
二、应急救援预案1、事故发生后首先应立即停机，保护现场，并马上报告有关负责人。
起重机械故障及常见事故应急处理措施
故障或事故现象
处理方式
预防措施
溜车
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、采取防护措施，防止承载物继续下坠；
3、将承载物安全取下；
4、对设备进行全面检修，故障排除后方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载（如显示屏等）；
2、加强维护保养和检修
钢丝绳（环链）断裂
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、更换钢丝绳（环链），并对设备进行全面检修；ຫໍສະໝຸດ 3、确认设备无故障后，方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载（如显示屏等）；
2、采用额定载荷适当的电动葫芦；
3、及时更换过度磨损的钢丝绳。
冲顶
2、检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
3、查出上述原因后，及时修复。
4、如查不出原因，更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
运行过程中卡阻
方法和步骤：
1、检查电动葫芦电源是否有效连接；
2、检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
3、查出上述原因后，及时修复。
4、如查不出原因，更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、对设备上限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
反卷
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、对设备下限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
无法启动
方法和步骤：
1、检查电动葫芦电源是否有效连接；
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起重机械故障事故
处
置
方
案
编写：高洪国
审核：申来军
目次
前言 (II)
1 总则 (1)
1.1 编制目的 (1)
1.2 编制依据 (1)
1.3 适用范围 (1)
2 事件特征 (1)
3 应急组织及职责 (1)
3.1 成立应急救援指挥部 (1)
3.2 指挥部人员职责 (1)
4 应急处置 (2)
4.1 现场应急处置程序 (2)
4.2 现场应急处置措施 (2)
4.3 事件报告流程 (3)
起重机械故障事故现场处置方案
1 总则
1.1 编制目的
高效、有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。
1.2 编制依据
《电力企业现场处置方案编制导则》
1.3 适用范围
适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。
2 事件特征
起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。
2.1.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）
起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。
故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。
2.1.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动
电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。
事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。
2.1.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨
起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。
事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。
3 应急组织及职责
3.1 应急救援指挥部
总指挥：生产副厂长
成员：设备部主任、值长、起重设备维护人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员
3.2 指挥部人员职责
3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。
3.2.2 设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
3.2.3 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
3.2.4 起重设备维护人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。
3.2.5 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
3.2.6 医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护。
3.2.7 后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。
4 应急处置
4.1 现场应急处置程序
4.1.1 事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报。
4.1.2 该方案由生产副厂长宣布启动。
4.1.3 应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
4.2 现场应急处置措施
4.2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施
（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
（2）小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。
（3）如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
（4）如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒
链把起吊物安全放至地面。
在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人
员。
起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。
（6）故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。
4.2.2 起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施
（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
（2）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
（3）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。
在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周
围人员。
起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
（3）如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。
（4）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方
案的依据。
（5）故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。
4.2.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施
（1）故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
（2）在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。
（3）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
（4）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。
在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周
围人员。
起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修
记录，作为今后修订处置方案的依据。
（6）故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用.
4.2.4 根据现场恢复情况，由生产副厂长宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。
4.2.5 。
4.3 事件报告流程
4.3.1 事件扩大引发人身、设备事故后，由总经理向上级主管单位、当地政府安全监督部门、电监会派出机构汇报事故信息，最迟不超过1小时。
4.3.2 事件报告要求事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
1.1.1。