起重机械故障现场处置方案
起重机应急预案
起重机应急预案一、背景介绍。
起重机是工地上常见的重要设备，但在使用过程中可能会出现各种意外情况，如设备故障、操作失误、天气突变等，这些情况可能会对人员和设备造成严重的伤害和损失。
因此，制定起重机应急预案，对于保障施工安全和减少事故损失具有重要意义。
二、应急预案内容。
1. 应急组织。
（1）设立应急指挥部，负责统一指挥、协调应急工作。
（2）明确各岗位责任，包括值班人员、安全员、操作人员等。
（3）建立应急通讯机制，确保信息畅通。
2. 应急预案。
（1）设备故障，一旦发现起重机设备出现故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
（2）操作失误，如发现操作人员操作失误，应立即停止操作，并进行安全教育和培训。
（3）天气突变，如遇大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止使用起重机，并进行紧急撤离。
3. 应急演练。
定期组织起重机应急演练，提高员工的应急处置能力和协作能力。
4. 应急设施。
（1）配备应急救援设备，如安全带、救生绳等。
（2）设置应急疏散通道和安全标识，确保人员迅速疏散。
5. 应急处置。
（1）一旦发生意外情况，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行疏散和救援。
（2）及时向相关部门报告，协助相关部门进行事故调查和处理。
三、应急预案的执行。
应急预案的执行应由专人负责，确保各项措施得到有效执行，并及时总结经验，不断完善应急预案。
四、结语。
起重机是施工现场的重要设备，制定起重机应急预案对于保障施工安全和减少事故损失至关重要。
希望全体员工能够严格执行应急预案，确保施工安全和人员健康。
起重机械故障现场处置方案
起重机械故障现场处置方案第一部分：事故预防和紧急响应措施1. 事故预防措施- 对起重机械进行定期检查和维护，确保其安全工作状态。
- 成立专门的机械维修团队，能够及时处理机械故障。
- 建立健全的事故应急预案和演练机制，提高应急处置水平。
- 开展员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
- 建立监控系统，及时发现机械故障迹象。
2.紧急响应措施- 首先，立即切断电源或气源，确保起重机械停止工作。
- 其次，通知专门的机械维修团队，尽快赶到事故现场。
- 在机械维修团队到达之前，必要时可以采取临时的措施，比如引导人员撤离风险区域。
- 机械维修团队到达后，根据实际情况进行现场故障排除和维修。
第二部分：常见起重机械故障及处理方法1. 起重机械无法正常启动- 检查电源是否正常接通，确保供电正常。
- 检查操作盒或遥控器是否损坏或出现故障，如需更换。
- 检查电气回路是否出现断路或短路，及时修复。
2. 起重机械无法正常运行- 检查液压系统是否正常，如有漏油或压力不足，及时修复或补充液压油。
- 检查机械传动系统是否存在异常，如有故障，及时修复或更换传动件。
- 检查起重机械的机械结构是否存在异常，如有损坏，及时维修或更换零部件。
3. 起重机械的起重能力降低- 检查起重机械的起重机构是否存在故障，如有异常，及时修理。
- 检查起重机械的钢丝绳是否老化或磨损严重，如有问题，及时更换。
- 检查起重机械的悬臂和支撑结构是否存在变形或损坏，如有状况，及时修复。
4. 起重机械发生倾覆或坠落- 发生此类事故时，首先要确保人员的安全，引导他们迅速撤离危险区域。
- 然后，根据实际情况采取相应措施，比如增加起重机的支撑或固定。
- 同时，立即通知机械维修团队进行现场故障排查和处理。
第三部分：现场处置流程和注意事项1. 现场处置流程- 接到事故报警后，机械维修团队迅速出发前往现场。
- 抵达现场后，首先评估现场安全状况，确保没有进一步的风险。
- 然后进行实时监控和故障诊断，找出故障点。
起重机械伤害事故现场处置方案
起重机械伤害事故现场处置方案一、事故背景某年某月某日，我国某大型工厂内发生一起严重的起重机械伤害事故，造成1名工人死亡，3名工人受伤。
事故发生后，工厂领导高度重视，立即组织相关部门进行现场处置，并采取措施防止类似事故的再次发生。
二、现场处置方案1. 事故发生后，现场负责人应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 救援人员到达现场后，应立即对受伤人员进行急救，并尽快将其送往医院治疗。
3. 现场负责人应立即向上级领导报告事故情况，并通知相关部门进行处置。
4. 安全监管部门应立即对事故现场进行勘查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。
5. 设备管理部门应立即对事故设备进行停机检查，并对设备进行全面的安全检查，确保设备安全。
6. 人力资源部门应立即对事故人员进行调查，了解事故发生的过程，并做好事故善后工作。
7. 生产部门应根据事故情况，调整生产计划，确保生产安全。
8. 现场负责人应组织人员进行现场清理，恢复生产秩序。
9. 安全监管部门应组织人员进行安全培训，提高员工的安全意识，防止类似事故的再次发生。
10. 工厂领导应组织人员进行事故总结，分析事故原因，制定整改措施，并组织人员进行整改。
三、整改措施1. 对起重机械进行全面的安全检查，确保设备安全。
2. 对起重机械操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 对起重机械的维护保养工作进行加强，确保设备正常运行。
4. 对起重机械的安全防护设施进行完善，防止类似事故的再次发生。
5. 对员工进行安全培训，提高员工的安全意识，防止类似事故的再次发生。
6. 对工厂的安全管理制度进行完善，确保工厂生产安全。
四、总结本次的实施，保证了事故处理的顺利进行，减少了事故损失。
通过本次事故的处理，工厂领导对安全生产的认识得到了提高，对安全生产工作的重视程度也得到了加强。
工厂将不断改进安全生产条件，提高员工的安全意识，防止类似事故的再次发生，为我国的安全生产做出贡献。
起重机械故障事故处置方案
起重机械故障事故处置方案编写：高洪国审核：申来军目次1 总则 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 适用范围 (1)2 事件特征 (1)起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。
(1)3 应急组织及职责 (1)3.1 应急救援指挥部 (1)3.2 指挥部人员职责 (1)4 应急处置 (2)4.1 现场应急处置程序 (2)4.2 现场应急处置措施 (2)4.3 事件报告流程 (3)起重机械故障事故现场处置方案1总则1.1编制目的高效、有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。
1.2编制依据《电力企业现场处置方案编制导则》1.3适用范围适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。
2事件特征起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。
2.1.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。
故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。
2.1.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。
事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。
起重机械故障事故处置方案
起重机械故障事故处置方案一、前言起重机械是工厂生产中不可缺少的机械设备之一，尤其是在特定行业领域中，起重机械被广泛应用于物料清运、生产加工等方面，关乎到企业的生产安全和效率。
然而，由于使用过程中的各种因素，起重机械故障和事故的情况也时有发生。
由此，制定一份适用的机械故障事故处置方案，显得十分必要。
二、故障事故处置方案制定的必要性1. 减少企业损失起重机械故障或事故事件的发生，往往会给企业带来各种损失，包括人员伤亡和财产损失等。
针对这些问题，建立一份故障事故处置方案，能够及时处理起重机械故障或事故，减少企业的损失，降低不必要的成本。
2. 提高工人安全意识起重机械故障或事故一旦发生，涉及到的不仅仅是机器本身的损坏和修复，更关系到工人的安全。
制定科学合理的故障事故处置方案，能够强化工人的安全意识，提高对机器使用的注意力，并在复杂情况下采取正确有效的处置方案，确保在事故中减少人员伤亡。
3. 提高生产效率起重机械故障或事故事件的发生，往往需要停机或暂停生产，影响企业的正常生产进度。
通过建立一份科学的故障事故处置方案，能够及时有效地处理机器故障或事故，提高生产效率。
4. 保护企业形象一份健全的故障事故处置方案，不仅仅可以保护企业的安全与利益，同时也能够对企业形象起到保护作用。
随着社会信息网络的不断发展，信息传递的速度愈来愈快，故障事故发生后，企业若能有一份适用的处置方案，及时有效地处理现场情况，能够提高社会公众对企业的信任和信心。
三、故障事故处置方案制定的基本流程1. 盘点企业起重机械设备在制定故障事故处置方案时，需要首先进行企业内起重机械设备的盘点工作，包括机器名称、型号、技术参数、电器线路图以及保修情况等。
2. 分析机器故障原因分析机器故障或事故的原因十分关键，可以针对不同的原因进行不同的处置方案，提高处理效率。
针对机器故障原因的分析需要结合操作员的操作注意力和机械的使用状况两种因素，区分是机器运行本身的故障还是操作员的错误操作引起的；3. 提出故障事故处理方案针对不同的故障或事故原因，提出不同的处置方案，确保故障或事故尽快得到处理。
起重机械专项应急预案
起重机械专项应急预案起重机械专项应急预案（精选5篇）在学习、工作乃至生活中，难免会突发一些事故，为了避免事情往更坏的方向发展，通常会被要求事先编制应急预案。
应急预案的格式和要求是什么样的呢？下面是店铺帮大家整理的起重机械专项应急预案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
起重机械专项应急预案1为加强对起重机械安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故造成的损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》的要求，结合本单位实际，特制定本起重机械安全事故应急救援预案。
一、本预案的适用范围本单位目前有台起重机械在用，为我单位重点设备。
本预案所称安全事故，是指在本公司使用的起重机械突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故，事故类别包括：起重机械倾翻、火灾、坠落安全事故的具体标准，按国家或行业、地方的有关规定执行。
二、应急救援组织机构１、成立起重机械安全事故应急救援指挥部(以下简称救援指挥部)。
指挥长由总经理担任；副指挥长由分管工程的副总经理担任；各相关部门负责人为指挥部成员，参与现场抢险救援工作。
２、设立现场救援组，由各工程部组人员兼职组成。
组长由由分管工程的副总经理担任，负责组织现场具体抢险救援工作；在指挥长到达现场之前，负责指挥现场抢险救援工作。
三、应急救援组织的职责（一）指挥部职责１、组织有关部门按照应急救援预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；２、根据事故发生状态，统一布置应急救援预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；３、根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；４、紧急调用各类物资、人员、设备；５、当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作；６、配合上级有关部门进行事故调查处理工作；７、做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。
起重机械故障应急演练方案
一、目的为了提高我公司应对起重机械故障的应急处理能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和生产秩序，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于我公司所有起重机械的故障应急处理。
三、组织机构及职责1.应急指挥部：负责组织、协调、指挥整个应急演练活动。
2.现场指挥组：负责现场应急指挥、调度和协调。
3.技术支持组：负责故障诊断、维修和现场技术指导。
4.安全保障组：负责现场安全防护、人员疏散和秩序维护。
5.后勤保障组：负责演练物资、器材的筹备和供应。
四、应急演练流程1.应急启动（1）发现故障：现场操作人员发现起重机械故障，立即报告现场指挥组。
（2）现场指挥组接到报告后，立即启动应急预案，组织应急指挥部、现场指挥组、技术支持组、安全保障组和后勤保障组开展应急处理。
2.现场处置（1）现场指挥组组织技术支持组进行故障诊断，确定故障原因。
（2）根据故障原因，制定维修方案，并组织维修人员进行维修。
（3）安全保障组对现场进行安全防护，确保人员安全。
3.人员疏散（1）现场指挥组根据故障情况，判断是否需要人员疏散。
（2）如需疏散，安全保障组立即组织人员疏散，确保人员安全。
4.应急恢复（1）故障维修完成后，现场指挥组组织检查，确认故障已排除。
（2）恢复正常生产秩序，应急演练结束。
五、应急演练内容1.故障诊断：现场操作人员发现故障后，如何及时、准确地报告现场指挥组。
2.故障处理：现场指挥组如何组织技术支持组进行故障诊断和维修。
3.人员疏散：安全保障组如何组织人员疏散，确保人员安全。
4.应急物资保障：后勤保障组如何筹备和供应演练所需的物资、器材。
六、应急演练要求1.全体参演人员必须熟悉本方案，明确自己的职责。
2.应急演练过程中，各参演单位要密切配合，确保演练顺利进行。
3.应急演练结束后，应急指挥部要及时总结经验，完善应急预案。
4.参演人员要严格遵守纪律，确保演练安全有序。
5.演练过程中，如发生意外情况，参演人员要立即向现场指挥组报告，并采取相应措施进行处理。
运搬工区起重机械事故应急措施、救援预案
运搬工区起重机械事故应急措施、救援预案运搬工区起重机械事故是一个突发事件，应急措施和救援预案可以帮助降低事故的伤害和损失，以下是一些建议的措施：
1.事故发生时立即停止工作，并立即通知相关负责人、工作人员和急救人员。
2.确保现场安全，尽量避免更多的人员受伤。
将工作区域进行封锁，并告知其他人员远离事故区域。
3.组织现场人员进行紧急疏散，保持冷静。
指定专人为事发区域大门引导工作人员撤离。
4.联系急救人员提供现场救援，并保持与医疗机构的联系以及事故的进展情况。
5.保护现场，尽可能阻止事故导致的二次灾害发生。
避免火源、易燃物和易爆物的接触，确保事故区域的安全。
6.及时报告有关部门，并协助相关部门进行调查和事故处理。
提供准确无误的信息，以便获取帮助和支持。
7.按照应急预案的要求进行事故处理。
依法提醒相关人员保留现场，确保事故原因的调查和责任追究。
8.对受伤人员进行急救、紧急处理，并尽快送医院进行进一步诊治。
尽力降低伤亡人员的损失。
总之，起重机械事故是一个严重的事故，需要进行及时有效的应急措施和救援预案。
以上提到的措施仅作参考，具体的应急措施和救援预案需要根据实际情况和法律法规来制定。
同时，事
前的安全教育和培训也非常重要，以提高人员对事故的识别和应对能力。
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1 总则
起重机械故障现场处置方案
1.1 编制目的
高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失，
保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。
1.2编制依据
电力企业现场处置方案编制导则
××公司大型机械事故应急预案
1.3适用范围
适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。
2事件特征
起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周
围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。
2.1起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）
起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊
钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致
起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。
故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动
作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运
转异常及开口超标等。
2.2起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动 2
电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可
能导致电器控制系统失灵或保护拒动。
，
事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关，超载限制器等保护元件
温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。
2.3起重机械大车（小车）车轮脱轨
起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道
上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。
事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作
不灵敏，有跑偏现象。
3应急组织及职责
3.1 应急救援指挥部
总指挥：生产副厂长。
成员：设备部主任、值长、点检人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员。
3.2指挥部人员职责
3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。
276 ，
疆黧设备事故类
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起重机械故障现场处置方案《《《——]
3.2.2设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
3.2.3值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
3.2.4点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。
3.2.5安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
3.2.6医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护。
3.2.7后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。
4应急处置
4.1 现场应急处置程序
4.1.1事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报。
4.1.2该方案由生产副厂长宣布启动。
4.1.3应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
4.1.4起重机械故障突发事件进一步扩大时启动《大型机械事故应急预案》、《电力设备事故应急预案》，
发生人员伤亡时启动《人身事故应急预案》。
，．
4.2现场应急处置措施
4.2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）处置措施
(1)故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
(2)小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。
(3)如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
(4)如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链G起重量必须大
于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安
全放至地面。
在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。
起吊物放置地面后做
好稳固，防止发生倾覆。
(5)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作
为今后修订处置方案的依据。
(6)故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行
试吊。
4.2.2起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施
(1)故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
(2)如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
(3)如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的
方法把起吊物安全放至地面。
在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。
起吊
物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
(3)如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。
(4)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止
起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。
(5)故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线
路），合格后方可继续使用运行。
4.2.3起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施
(1)故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
(2)在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨
器，防止发生起重机械坠落事故。
(3)如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
277
{
发电企业典型应急预案范本（第二版）
——》》》现场处置方案范本
(4)如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的
方法把起吊物安全放至地面。
在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。
起吊
物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
(5)组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢
丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修记录，作为今
后修订处置方案的依据。
(6)故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用。
4.2.4根据现场恢复情况，由生产副厂长宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正
常状态。
4.3事件报告流程
4.3.1事件扩大引发人身、设备事故后，由总经理向上级主管单位、当地政府安全监督部门、电监会派
出机构汇报事故信息，，最迟不超过1小时。
4.3.2事件报告要求事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括事件发生时间、事
件发生地点、事故性质、先期处理情况等。
5注意事项
5.1 进入生产现场应按规定穿防护服装、戴防护帽，从事电气作业应穿戴绝缘防护用品，在有易燃、
易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的衣物。
5.2抢险储备物资要定期检查、试验，确认完好。
备件损坏或数量不足时，及时修复或联系购买。
5.3严格执行应急救援指挥部下达的应急救援命令，正确执行应急救援措施，避免因救援对策或措施
执行错误造成事故进一步扩大或人员伤亡重大事件的发生。
5.4应急处置成员在处理过程中发现设备异常或其他险情应及时将情况上报给应急指挥救援指挥部，
绝不能盲目处理，造成设备损坏事故扩大。
5.5应急救援人员在实施救援前，要积极采取防范措施，做好自我防护，防止发生次生事故。
5.6在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所
后，再采取急救措施。
5.7现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人
员进入和离开事故现场的相关规定。
现场应急救援指挥部根据需要具体协调、调集相应的安全防护装备。
． _
6.1 应急部门、机构或人员的联系方式
列出应急工作中需要联系的部门、机构、人员的联系方式。
6.2应急设施、器材和物资清单
按需要列出现场处置方案涉及的物资和装备名称、型号、存放地点和联系电话等。
6.3关键的路线、标识和图纸
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6.4应急救援指挥位置及救援队伍行动路线
疏散路线、重要地点等标示。
相关平面布置图、救援力量的分布图等。
6.5相关文件
与现场处置方案相关或相衔接的应急预案主要有《大型机械事故应急预案》、《电力设备
事故应急预
案》、《人身事故应急预案》等。
相关操作规程有《起重机械安全规程》、《检修规程》。
6.6其他．
279。