品质成本分析技术
《品质成本分析技术》PPT课件
从质量损失函数公式我们会发现合格品也会造成质量损失. 因为一般的质量特性要求均为一个范围,计为〔T u,TL〕, T u和TL分别为质量特性值的公差上、下限,质量特性的中 心值记为M,如果实际产品的质量特性质落在〔T u,TL〕区 间,我们通常认为产品符合质量要求,如下图所示：
实际产品质量 特性值分布
鉴定成本
鉴定成本：指测量、控制、检验与审核物料、组件、在制品、 完成品以确保其符合品质要求并减少不良流入客户生产线 所需支出的各种费用.
鉴定成本可细分如下：
1、进料检验及测试,包括： A：供应商评价 B：在供应商工厂的检验及测试 C：本公司进料检验及测试 D：委外专业机构对来料进行检查与测试 2、过程检验及测试,包括： A：半成品检查费 B：作业中的检查费用 C：新产品、新过程检验费用 D：破坏性试验的物料消耗费用.
按照传统观点,上图中实际产品的质量特性值均落在〔T u,TL〕 区间,全部产品算合格品,但从质量损失函数公式可知：
L〔X〕= K
1 n
n Σ〔X i-M〕2 i=1
由于各产品的质量特性质并不都落在质量特性中心值M上,因
此存在质量损失L〔X〕.
上式中
L〔X〕为平均质量损失
n为样本数
X i为各样本的实际质量特性值
鉴定成本与缺陷成本之间的关系
鉴定成本与缺陷成本之间的关系如下图所示： 缺 陷 成 本
鉴定成本 从上图可看出,鉴定成本与缺陷成本呈反向关系,增加鉴定 成本可降低流至客户处的不良品,从而使总缺陷成本降低.
品质成本的计算
1、品质成本计算步骤如下： 〔1〕列明本公司涉及的各品质成本项目 〔2〕计算各项目之成本〔以月、季、年为单位〕 〔3〕将成本加总,即得总品质成本. 2、品质成本计算表
质量控制中的品质成本与效益分析
严格把控生产流程，降低不良率
详细描述
该制造企业通过严格把控生产流程，减少生产过程中的不良品，从而降低了品 质成本。同时，该企业还通过持续改进生产工艺，提高生产效率和产品质量， 进一步降低了品质成本。
案例二：某服务企业的品质成本优化
总结词
提高客户满意度，降低投诉率
详细描述
该服务企业注重提高客户满意度，通过提供优质的服务和产品，降低客户投诉率。该企业还建立了完善的客户反 馈机制，及时了解客户需求和意见，针对性地改进服务，从而优化品质成本。
实施改进
将改进措施落实到生产过程中 ，并对实施效果进行跟踪和评 估。
识别问题
通过数据分析、客户反馈等方 式，识别出产品或服务中存在 的问题。
制定措施
根据原因分析，制定相应的改 进措施，如优化设计、更换材 料、改进工艺等。
持续改进
根据实施效果和反馈，持续优 化改进措施，确保品质成本控 制的有效性。
品质成本控制工具
品质效益的评估方法
财务指标
通过财务指标如品质成本率、品质成本占销售 额的比例等来评估品质效益。
客户满意度
通过客户满意度调查和反馈来评估产品和服务 的质量水平。
市场占有率
通过市场占有率的变化来评估产品和服务的质量水平对市场份额的影响。
05 品质成本案例分析
CHAPTER
案例一：某制造企业的品质成本控制
品质是企业的核心竞争力，高品质的产品和服 务能够提升客户满意度，增加市场份额，从而 带来更多的经济效益。
品质成本是指企业在提高产品和服务质量过程 中所付出的各种成本，包括预防成本、鉴定成 本、内部失败成本和外部失败成本等。
品质成本与效益之间存在密切关系，高品质的 产品和服务需要适当的品质成本投入，以达到 最佳的效益。
质量成本分析方法及其在企业中的应用
质量成本分析方法及其在企业中的应用质量成本分析方法及其在企业中的应用引言质量是企业最重要的竞争力之一，不仅对产品质量有直接影响，还会对企业的声誉、客户满意度和利润率产生重要影响。
为了改善质量控制和管理，企业需要运用有效的质量成本分析方法来帮助他们识别和控制质量成本。
本文将介绍几种常见的质量成本分析方法，并探讨其在企业中的应用。
一、质量成本分析方法1.制造成本法制造成本法是一种较为简单和直接的质量成本分析方法。
它将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本两个方面。
内部质量成本包括制造过程中的检验、检测、测试和故障分析等成本，外部质量成本包括产品退货、维修和保修等成本。
通过对这两个方面的分析，企业可以评估其制造过程中的质量水平和管理效果。
2.质量损失成本法质量损失成本法是一种将质量问题和损失成本联系起来的方法。
它将质量损失成本分为预防成本、评估成本和失误成本三个部分。
预防成本包括培训成本、设备更新和质量管理系统的建立等成本，评估成本包括产品检验、检测和测试等成本，失误成本包括产品缺陷导致的返工、废品和客户投诉等成本。
通过对这三个部分的分析，企业可以确定质量管理方案的优先级并采取相应的措施。
3.质量功能部门费用法质量功能部门费用法是一种将质量管理部门或质量控制部门的费用与其所提供的质量功能联系起来的方法。
它将质量功能部门的费用分为质量规划、质量保证、质量控制和质量改进等部分。
通过对这些部分的费用进行分析，企业可以评估质量管理部门的绩效和效益。
二、在企业中的应用质量成本分析方法在企业中具有广泛的应用。
以下是几个应用场景的例子：1.改进流程和减少成本通过对质量成本进行分析，企业可以识别出造成质量问题和损失的主要原因，然后针对这些原因改进流程和减少成本。
例如，通过改进制造过程中的检验和测试方法，企业可以减少产品的内部质量成本，并提高产品质量水平。
2.优化供应链管理质量成本分析方法可以帮助企业评估供应链中各个环节的质量水平和管理效果，并识别出质量问题的根源。
公司品质成本分析方法(3)
魏
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7．2 编制原则
报告表
收集品质本钱时，通常部分资料可依实际发生费用、单据获得，
〔1〕正常营运之品质本钱报告，以每月一次之方式，定期提出。
部分可由本钱中心分摊或协商确定分摊比例而得。
〔2〕报告内容按四类品质本钱分类，并列出其金额占销售之百
7．3 归属
〔2〕总务单位提供。 3．6 供应商调查、评鉴与辅导 3．6．1 本钱说明 〔1〕新供应商调查。 〔2〕进料品质问题点辅导改善。 〔3〕品质水准评估。 3．6．2 计算 〔1〕由帮助单位提供帮助人员工资及交通费用。 〔2〕工作人员工时费用。 3．7 其他费用 3．7．1 本钱说明 〔1〕其他机能之品质打算。 〔2〕文书、纸张与杂志。 〔3〕其他为防止不良发生所引起之费用。
之设备。
〔2〕可靠性试验所用之设备。
4．5．2 计算
依公司规定的折旧分摊年限平均分摊。
4．6 材料、成品检查之耗损 4．6．1 本钱说明 破损、试验、损耗之材料或成品。 4．6．2 计算 依品管部及开发部提供的实际损耗。 4．7 可靠性试验费 4．7．1 本钱说明 〔1〕工作人员工时。 〔2〕损耗之材料及相关费用。 4．7．2 计算 〔1〕工作人员工资。 〔2〕依实际发生之费用列计。 4．8 托付试验、认证及其他费用 4．8．1 本钱说明
魏
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〔1〕托付技术监督局或其他检验机构之试验费。 〔2〕申请国外各类品质认证之费用，如 UL、TUV、CCEE 等。 4．8．2 计算 〔1〕依实际发生费用列计。 〔2〕损耗之零件或材料并入计算。 〔3〕申请时发生之费用。 〔4〕定期缴纳之认证费。 〔5〕其他杂支依实际发生之费用列计。 5．内部失败本钱 5．1 报废 5．1．1 本钱说明 经加工后因品质不良而无法修理之半成品或成品之制造本钱〔但 须扣除剩余价值之金额〕。 5．1．2 计算
品质成本分析办法
2.5.3 折讓損失
(1) 成本說明
因品質欠佳折價出售之損失(例如庫存過久導致內部拍賣或廉價出售)。
(2) 計算來源
由營業單位、製造單位提供。
2.5.4 逾期交貨賠償
(1) 成本說明
因品質不良而遲延交貨所付之賠償金。
(2) 計算來源
(A) 依實際發生之金額列計。
(B) 由財會單位提供。
(A) 新進供應商認定。
(B) 進料品質問題點輔導改善。
(C) 品質水準評估。
(2) 計算來源
(A) 由協助單位提供協助人員薪資及交通費用。
(B) 工作人員工時費用。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(5)-(12)
2.2.7其他費用
(1) 成本說明
(A) 其他機能之品質計劃。
(2) 計算來源
工作人員薪資列計。
2.3.3 成品品質保證
(1) 成本說明
成品抽查人員工時。
(2) 計算來源
QA人員薪資列計。
2.3.4 檢驗儀器之保養與校正
(1) 說明
(A) 儀器保養，管理工時。
(B) 儀器校正分攤費用。
(C) 儀器送外校正費用。
(D) 儀器修護費用。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(B) 場地費依分攤比例計。
(C) 水電費依分攤比例計。
(D) 其他依每月實際費用列計。
2.3.2 製程品質稽核
(1) 成本說明
(A) 線上檢查人員工時。
品质成本分析
品质成本分析在现代经济中，品质成本分析是一个重要的概念。
品质成本分析是指企业在生产过程中为了保证产品的品质而产生的各项成本的总和。
企业通过进行品质成本分析，可以从成本控制的角度来优化产品品质，提高产品质量，同时降低生产成本，提高企业竞争力。
品质成本分析主要包含四个方面的成本，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本指的是为了防止产品出现质量问题而采取的各种预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量管理系统的建立与维护成本、员工培训成本、设备维护成本等。
预防成本的目的是通过提前预防问题的发生，减少后续修复及处理问题所需的成本。
评估成本是指为了确保产品质量符合标准而进行的各项测试和检验所产生的成本。
评估成本包括原材料检验成本、在制品检验成本、最终产品检验成本等。
评估成本的目的是用来确认产品的质量是否达到预期标准，确保产品能够满足顾客的需求。
内部故障成本是指企业在生产过程中由于内部原因而导致产品出现质量问题所产生的成本。
内部故障成本包括废品处理成本、返工成本、停产造成的生产损失等。
内部故障成本的目的是通过对内部故障成本的控制，减少产品的质量问题，降低不良品率。
外部故障成本是指企业在产品销售和使用过程中，由于产品质量问题而导致的相关成本。
外部故障成本包括退货处理成本、售后服务成本、质量索赔成本等。
外部故障成本的目的是通过降低产品质量问题带来的成本，提高顾客满意度，保持企业的声誉和品牌形象。
品质成本分析的目的是通过对各项品质成本进行分析和评估，找出影响产品质量的主要问题和瓶颈环节，采取相应措施来改进质量，降低成本。
品质成本分析还可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低资源浪费。
同时，品质成本分析也能提供决策支持，帮助企业管理层制定适当的质量管理策略，提高企业整体竞争力。
综上所述，品质成本分析在现代企业管理中具有重要的意义。
通过合理应用品质成本分析，企业可以在追求产品质量的同时，降低生产成本，提高企业的利润和竞争力。
品质部成本分析报告
品质部成本分析报告标题：品质部成本分析报告一、引言品质部是一个企业中至关重要的部门，负责确保产品和服务的品质达到顾客期望。
然而，品质管理的投入需要耗费大量的成本，对企业来说是一项重要的考虑因素。
本报告旨在分析品质部的成本，并提出相关的建议，以优化资源分配。
二、品质部人力资源成本分析品质部的人员是保证产品质量的核心力量。
首先，我们需要分析品质部的人力资源成本。
该部门的人员主要包括质量经理、质量工程师、质量技术员等。
根据他们的职责和薪资水平，我们可以计算出品质部的人力资源成本。
在人力资源成本分析中，我们还需要考虑到培训和发展的成本。
品质部的员工需要不断更新知识和技能，以适应变化的市场需求。
这些培训和发展的成本应该包括在品质部的预算中。
三、品质管理工具和技术的投资成本分析品质管理工具和技术是品质部的重要工具，用于监控和改进产品和服务的品质。
这些工具和技术的投资成本也是品质部的重要支出。
品质管理工具和技术的投资成本包括软件购买、设备购置和维护费用等。
此外，为了确保这些工具和技术的顺利运行，还需要投资人员的培训和技术支持。
四、品质管理体系认证的成本分析许多企业都会选择进行品质管理体系认证，以证明其品质管理达到国际标准。
然而，品质管理体系认证需要耗费大量的时间和金钱。
在分析品质部的成本时，认证的成本也是一个重要的方面。
品质管理体系认证的成本包括认证机构的费用、内部审核的成本以及认证期间业务的中断成本等。
这些成本需要被准确计算和分析，以确保企业对认证成本的合理投入。
五、品质部成本优化建议根据以上的成本分析，我们提出以下的品质部成本优化建议：1. 评估和优化人力资源管理，确保人员合理配置和绩效考核，将工作重点放在关键项目上，减少冗余工作。
2. 优化品质管理工具和技术的使用，确保投资的合理性和回报，及时更新技术，以适应市场变化。
3. 审视品质管理体系认证的必要性和成本，评估其价值与回报之间的平衡，根据企业的实际情况做出决策。
品质成本分析(品管培训学习资料)
☆品管培训教材资料☆品質成本分析品質管理的推行與實施,除了要做好品質保證外,其他有關的管理服務費用也要能有效的管理,整體的成本才會降到最低;全面品質管制也才可算是真正做好.因此如何有效的做好品質成本分析.檢討品質成本是全面品質管制的極為重要實施項目.在全面品質管理實施的初期,所需投入的費用極大,所以必頇在費用上确實檢討,使能在合乎經濟性.合理性.效果性的原則下來實施全面品質管制,以發揮品質管理的最大功效.分析品質成本不但可為全面品質管制活動效果的評價尺度,還可作為全面品質管制預算編成的基礎資料,并奠定特定制程之品質分析及改善措施之妥當性的檢查基礎,同時對經營管理之資料做成參考也有很大的幫助.一.品質成本的內容品質成本通常是指預防成本,評價成本,失敗成本三者的總合,這三種成本的總額要能達到最低點,品質管理才能說是真正做好.(1)預防成本一般所謂預防成本包括所有公司內.公司外的各種品管教育訓練費用及現場的品管座談會費用.品管圈活動費用.品管部門及品質管理委員會.品保委員會……等各小組的開會費用與品管的協調費用等為預防發生不良損失所花費的一切費用.(2)評價成本評價成本則包括各項的檢查費用如原材料的進貨檢驗費用.各制程的中間品的檢查費用.作業工程中的檢查費用.成品的檢查費用.制品的出貨檢查費用.品質監查費用.公司外品管專家的診斷費用等,為要評價品質的好壞所發生的一切費用.(3)失敗成本失敗成本可分為內部失敗成本與外部失敗成本.內部失敗成本是指制品未出貨前在公司內本身發生的,包括不良品,不同數量的差異.譬如原投入生產的是100的產品,但實際上卻只做出95,這5的差異損失費即為內部失敗成本;又如因檢驗時發生不合格而無法出貨這不良品所損失的費用亦屬內部失敗成本,其他如調查產生不良品調查費.不良品的修理費,設計變更的損失等均是.外部失敗成本是指產品出貨后,到市面上或顧客使用后才發生的各項抱怨.不良所帶來的損失,如不良品出貨后再退回公司的更換費與搬運費.出貨后不良品的報廢費用以及因設計錯誤或不良品本身的不良而發生制品責任問題所產生損失之賠償費用.制品出貨后因不良而降價或改裝的費用,因滯鎖積存制品的損失等均是.從以上各種成本的包括要點中,我們可以知道各企業要投入預防成本與評價成本,主要的是希望能管理失敗成本,使失敗成本降至最低,因此預防成本與評價成本亦可說是一項管理費用.所以,品質管理的本質之一就是要能把以上的總合的品質成本能降至最低,如此我們才能達到以最經濟的方法達成最大的功效.二.品質管理與品質成本之關系.(1)未實施品質管理時期未實施品質管理前的公司,其品質成本一定很大,而且所占的品質成本必多為失敗成本,這乃由于因尚未實施任何品質措施,所以往往產品并未做任何檢查,不論好壞均使之全數出貨,一直要等到顧客有抱怨反應時才做處理.因此所發生的產品更換.修理.賠償.降價.搬運等的費用,不但使產品信用損失,外部失敗成本也高得不得了,因內部未做檢查,內部失敗成本雖低,但是內外失敗成本加起來的總品質成本卻非常的高,因而造成制造成本的提高.(2)檢查的品質管理時期根據品質管理的進展過程,在這個時候,一般業界都會想到設立檢查單位,在各制程中安置了許多的檢查人員,并購買檢驗儀器,特別是對出貨之成品做全數檢查,所有的產品必頇都得經檢驗合格后才能出貨,因此出貨的不良品與外部抱怨立即顯著減少,外部失敗成本亦必隨之降低.但在另一方面卻由于嚴格的檢查產生了許多不良品無法出貨必頇修理.調整或報廢等的情形,內部失敗成本因此提高很多,再加上所增加的許多檢查費用(即評價成本的增加),因此總合品質成本降低并不多.由上所述,我們可以知道,若只靠檢查是無法做好品質管理的,因即使是做再嚴格的檢查也不能達到再發防止做好品質保證,而目前我國企業卻大部份都在做這種檢查式的品管.因此要想突破今天所面臨的瓶頭.困境.就必頇要從企劃.開發設計開始,制程,消費者.到制品達到最終目的為止的每階段都做好品質保證,并使保證能确實做好,公司內外的管理服務.以防止再發而不是以檢查做好品質保證,同時也要使管理服務的費用(品質成本)降至最低.因此,實施全面品質管制乃為當今企業生存竟爭的刻不容緩,必行之徑.(3)實施教育訓練的品質管理時期要實施全面品質管制,首先要對全公司全員實施教育訓練,并建立各項全面品質管制的體系,從基本上去改善企業體質,則全面品質管制才能發揮真正經營上的功效.品管教育從高階層開始至中階層干部到基層作業員,都有一系列的教育訓練課程,不但所有的人員要動員,各項資料,各種上課教材都要能配合,同時要建立全面品質管制的體系,譬如標準化體系,教育訓練體系,方針管理體系等,這一切的基礎是全面品質管制實施推動成功的重要關鍵.在實施TQM開始的一年到二年的期間,要投入很大的教育訓練費用,對全公司全員施予品管教育是極為重要的,但是,這項投資因所有的教育訓練方正在實施階段,所有的體系亦均正在建立之中,短時間內是不可能發揮多少效果的,由于教育訓練經費的大量投資且評價成本與失敗成本尚暫時未能降低,因此總合品質成本常會反而提高.(4)實施全面品質管制時期通常要到全面品質管制實施的第三年左右,所有人員的整體教育訓練已告一段落,各面體系亦已建立了,教育費用自然會立刻降低,這個時期以后的教育訓練就只頇對未接受過教育的新進人員,或晉升新職位者如經理升任廠長.副理升經理……等的再教育即可.在此時,教育訓練費用也就能穩定.又全公司的品管語言此時即可一致.公司整體就能有極大的功效發揮.而且由于全公司的管理已上軌道,在制程中,產品本來要全數檢查的,可能改為抽樣檢查即可改為抽樣即可;原先要一個鐘頭檢查一次的,可能變成四個鐘頭檢查一次,甚至可以不要檢查.檢查周期,檢查人員……等各項檢查費用,時間必大大減少,而且品質在企劃.設計.制程等各階段中就能做好,所產生的制品品質亦必精良,因此內部失敗成本及外部失敗成本也就會隨之降至最低.到了全面品質管制實施的第3~5年以后,全公司的各面體系大都已是建立完成,PDCA 管理循環轉動順利,配合教育訓練必當可很順利扎實的不斷運轉,產品的品質與技術水準亦必隨之日益精進,而使顧客能完全獲得滿足與安心感,提高產品信譽,使產品達到世界一流水準.三.推行全面品質管制必頇要的決心與毅力遺憾的是,一般企業的經營者,卻不易將眼光放遠.許多人在品管教育初期,見花費了教育訓練費用,卻未能馬上看到效果就終止了往后的所有教育訓練或品管工作.有些人則是在努力一.二年后,缺乏決心與毅力,半途而廢,如此以短期的近利去評價效果是很可惜的.這個時候,若其他競爭公司卻仍經常的接受系列的教育,吸收新知,成功的實施全面品質管制,其不斷的改進.突破.那麼兩者的產品品質的水準與市場必會有懸殊的差距.更甚者,可能會無法繼續生存競爭.在此,要特別強調的是,在這個全面品質管制實施的過程中,經營者尤其要能以長遠的眼光去前瞻,要認知全面品質管制并不是特效藥,它的目的是在于改善企業體質.所以,不但要投資,還要有耐心.決心.長期不斷的教育與改進,使技術.知識.人員.體系……等的軟體實力在全公司.全部門.全員穩固,其才能達成全面品質管制實施的真正效果,品管也才能在企業內生根茁長.。
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精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月17日 星期二 上午8时 11分12秒08:11:1220.11.17
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月上 午8时11分20.11.1708:11November 17, 2020
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月17日星 期二8时 11分12秒08:11:1217 November 2020
L(x)
L(x)
TL
M TU
3σ过程 6σ过程
X
从上图可以看出，能力为3σ的过程和能力为6σ的过程质量损 失存在很大差异。
（1）3σ过程质量损失，假设过程中心未偏移（竖线区域）
L(x)
TL
M TU X
（2）6σ过程质量损失，假设过程中心未偏移（竖线区域）
L(x)
TL
M TU X
比较可知，3σ过程产生的质量损失比6σ过程大得多
L（X）=K（X-M）2 式中：K为常数 X为产品质量特性实际值。 M为产品质量特性的目标值。 L（X）为产品质量特性实际值为X时的质量损失。 从质量损失函数可以看出，由于产品质量特性值的波动所 导致的质量损失，与质量特性的实际值偏离目标值的平方 成正比。这意味着只要产品质量特性值与目标值不重合， （存在波动），就会产生质量损失。实际值偏离目标越远， 质量损失愈大。
1、预防成本与鉴定成本之间的关系。 （1）预防成本与鉴定成本之间存在的反向关系，如下图所示：
预防成本
增加预防成本，鉴定成本可以有较大幅度的下降。这是因为 “质量杠杆”的作用，预防成本投入1元，相当于鉴定成本 投入100元，相当于缺陷成本投入10000元，即在不同的阶 段投入，资源回报率存在无壤之别，下图是一个质量杠杆， 形象地说明了各种成本对产品品质改善的作用。
缺陷成本 产品合格率
从上图可看出：随着产品合格率的提高，缺陷成本呈下 降趋势，当产品
（1）合格率为100%时，缺陷成本为零
（2）随着产品合格率的提高，“预防成本+鉴定成本” 呈上升趋势。
（3）总品质成本呈抛物线状，在“预防成本+鉴定成本” 与缺陷成本的相交处，总品质成本最低。
鉴定成本
品质成本各部分之间的关系
外部缺陷成本
外部缺陷成本：产品交付客户后，因品质缺陷所发生的各 项费用。
外部缺陷成本可细分如下： A：客户设诉处理费用 B：报废损失 C：赔偿 D：修理、返工费 F：售后服务费 G：退货处理费用 H：品质责任鉴定、诉讼费
合格品单位成本
品质成本构成部分之间的关系
品质成本的各部分间是相互关联和彼此影响的，不可片面分析 某一部分而忽略其它部分，下面的品质成本与产品合格率关 系图表明了各部分品质成本与产品合格率之间的关系图。 总品质成本 预防成本+鉴定成本
下面是一张通用品质成本计算表，供参考
类别 预防成本 鉴定成本
项目 本月成本 上月成本 差额（本月-上月）备注
内部缺陷成本 外部缺陷成本
合计 备注
过程能力与品质成本
1、根据前面的讨论，我们知道只要产品质量特性与目标值不 重合，就存在质量损失。这说明过程能力和质量损失之间 存在相关关系。
2、六西格玛管理法是聚焦于过程，通过过程均值和变异来评 价过程的系统方法，σ水准与过程不良率间的关系如下表：
成本
品质成本
实际完成 某个任务 所需成本
无缺陷完成 某一任务所 需成本
做事方式
品质成本的结构
从品质成本的定义我们可知，品质完美的理想状态下完成 某个任务所付出的成本与实际状态下完成该任务所需成本 的差就是品质成本。即品质成本是由于品质缺陷所导致的 成本和为了防止品质缺陷所增加的成本所构成，对于品质 成本的结构，目前的主流观点是认为其可分为四大部分， 如下图所示：
3、出货检验及测试费用 4、品质审核费用，包括： A：外聘专家诊断费 B：过程品质确认费 C：制品规格书的审查费用 D：检验和试验设备的校正与维护费用
内部缺陷成本
内部缺陷成本：指产品、半成品等在未出厂即已不符合品质 要求所发生的费用。
内部缺陷成本可细分如下： A：报废损失 B：返工费用 C：重检费用 D：降级损失 E：调查缺陷原因之费用 F：设计变更费用 G：周期时间增加导致的费用 H：库存增加产生费用
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1720.11.17Tuesday, November 17, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。08:11:1208:11:1208:1111/17/2020 8:11:12 AM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1708 :11:120 8:11No v-2017 -No v-2 0
鉴定成本
鉴定成本：指测量、控制、检验与审核物料、组件、在制品、 完成品以确保其符合品质要求并减少不良流入客户生产线 所需支出的各种费用。
鉴定成本可细分如下：
1、进料检验及测试，包括： A：供应商评价 B：在供应商工厂的检验及测试 C：本公司进料检验及测试 D：委外专业机构对来料进行检查与测试 2、过程检验及测试，包括： A：半成品检查费 B：作业中的检查费用 C：新产品、新过程检验费用 D：破坏性试验的物料消耗费用。
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。08:11:1208:11:1208:11Tues day, November 17, 2020
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安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1720.11.1708:11:1208:11:12November 17, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月17日 上午8时 11分20.11.1720.11.17
从质量损失函数公式我们会发现合格品也会造成质量损失。 因为一般的质量特性要求均为一个范围，计为（T u,TL）， T u和TL分别为质量特性值的公差上、下限，质量特性的中 心值记为M，如果实际产品的质量特性质落在（T u,TL）区 间，我们通常认为产品符合质量要求，如下图所示：
实际产品质量 特性值分布
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午8时11分 12秒上 午8时11分08:11:1220.11.17
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1720.11.1708:1108:11:1208:11:12Nov-20
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月17日星 期二8时 11分12秒Tuesday, November 17, 2020
缺陷成本
鉴定成本与缺陷成本之间的关系
鉴定成本与缺陷成本之间的关系如下图所示：
鉴定成本 从上图可看出，鉴定成本与缺陷成本呈反向关系，增加 鉴定成本可降低流至客户处的不良品，从而使总缺陷成本 降低。
品质成本的计算
1、品质成本计算步骤如下： （1）列明本公司涉及的各品质成本项目 （2）计算各项目之成本（以月、季、年为单位） （3）将成本加总，即得总品质成本。 2、品质成本计算表
σLT
不良率
1 691462ppm
2 308538ppm
3
66807ppm
4
6210ppm
5
233ppm
6
3.4ppm
表中：σLT为过程长期σ值。
从上表可知，随西格玛水平的提高，产品不良率下降 十分惊人，即格玛值与质量成本之间的存在相关关系。
3、将质量损失曲线与不同σ值的产品质量特性分布曲线相选 加，会得到以下图形
σ值与质量成本的对应关系
据各大推行六西格玛的公司和六西格玛管理法专家长期研 究,认为σ值与质量成本的对应关系如下表：
σ值
质量成本占制造成本比率
6
1– 5%
5
5– 15%
4
15– 30%
3
30– 45%
表中，质量成本占制造成本比率为衡量质量成本的一个指
标：
总质量成本
质量成本占制造成本比率=
×100%
预防成本
品质成本
鉴定成本 缺陷成本
内部缺陷成本 外部缺陷成本
预防成本
预防成本：这防止品质缺陷发生，使缺陷费用和鉴定费用降 低面发生的品质规划、品质培训、购买设备、仪器等成本。 预防成本可细分如下： 1、品质管理所发生的费用：包括品质计划、检验计划、可 靠度计划、品质信息系统等体系的建立、管理及维护成本，
A公司品质成本=107×5%=500万元人民币
B公司品质成本=107×40%=4000万元人民币
A、B公司由品质成本差别而导致的利润差异为3500万元人民 币。这个数字也许就决定了两家公司完全不同的命运。因 此，持续提高过程能力，降低品质成本应为每位有战略眼 光的企业家所孜孜以求的目标。
品质成本提供给我们一种通用语言，它比 单纯的数据更具有说服力，是过程能力的 另一把衡量标尺，如果有效管理和改善， 会使组织经营水平迈上新的台阶。
如： A：进料、过程、半成品、成品检验计划 B：过程控制计划 C：品质信息分析 D：供应商调查与管理策划费用 E：产品、物料依赖性试验 F：新产品评审费用
2、品质测量仪器设备的设计与开发费用，包括 A：品质仪器设备开发人员薪资 B：仪器设备研发费用 C：讨论会支出 3、品质培训成本，包括： A：公司聘顾问费 B：公司内部培训费 C：协力厂培训费用 D：品质指导费用 E：现场座谈会费用 4、品质改善惯用，包括： A：品管圈活动费用 B：品质奖金、奖品费用 C：表彰会议开支
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.172020年 11月17日星期 二8时11分12秒20.11.17
谢谢大家！
按照传统观点，上图中实际产品的质量特性值均落在（T u,TL） 区间，全部产品算合格品，但从质量损失函数公式可知：