品质成本分析办法(doc 12页)
质量成本分析
质量成本分析目录一、内容描述 (3)1.1 质量成本定义 (3)1.2 质量成本的重要性 (4)1.3 质量成本分析的目的与意义 (5)二、质量成本构成要素 (6)2.1 内部故障成本 (7)2.1.1 材料费用 (8)2.1.2 生产费用 (9)2.1.3 设计与开发费用 (10)2.2 外部故障成本 (12)2.2.1 保修费用 (13)2.2.2 售后服务费用 (14)2.2.3 退货及折让费用 (15)2.3 风险成本 (16)2.3.1 潜在缺陷成本 (17)2.3.2 法律责任费用 (18)三、质量成本分析方法 (19)3.1 成本分配 (20)3.1.1 直接成本分配 (22)3.1.2 间接成本分配 (23)3.2 成本估算 (24)3.2.1 固定成本估算 (26)3.2.2 变动成本估算 (27)3.3 成本控制 (28)3.3.1 成本预算 (29)3.3.2 成本核算 (31)3.3.3 成本考核 (32)四、质量成本数据分析 (33)4.1 数据收集与整理 (35)4.2 数据描述性统计分析 (36)4.3 数据相关性分析 (37)4.4 数据回归分析 (38)五、质量成本控制策略 (40)5.1 内部控制措施 (41)5.1.1 材料质量控制 (42)5.1.2 生产过程控制 (44)5.1.3 设计与开发优化 (45)5.2 外部控制措施 (46)5.2.1 供应商管理 (47)5.2.2 售后服务改进 (49)5.2.3 法律风险防范 (49)六、案例分析 (51)6.1 案例一 (52)6.2 案例二 (54)七、结论与建议 (55)7.1 研究结论 (56)7.2 政策建议 (57)7.3 实践建议 (58)一、内容描述本文档旨在深入剖析质量成本，通过全面而细致的分析，为企业提供有关质量成本管理的宝贵信息。
作为企业运营中不可或缺的一部分，直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。
质量控制中的品质成本与效益分析
严格把控生产流程，降低不良率
详细描述
该制造企业通过严格把控生产流程，减少生产过程中的不良品，从而降低了品 质成本。同时，该企业还通过持续改进生产工艺，提高生产效率和产品质量， 进一步降低了品质成本。
案例二：某服务企业的品质成本优化
总结词
提高客户满意度，降低投诉率
详细描述
该服务企业注重提高客户满意度，通过提供优质的服务和产品，降低客户投诉率。该企业还建立了完善的客户反 馈机制，及时了解客户需求和意见，针对性地改进服务，从而优化品质成本。
实施改进
将改进措施落实到生产过程中 ，并对实施效果进行跟踪和评 估。
识别问题
通过数据分析、客户反馈等方 式，识别出产品或服务中存在 的问题。
制定措施
根据原因分析，制定相应的改 进措施，如优化设计、更换材 料、改进工艺等。
持续改进
根据实施效果和反馈，持续优 化改进措施，确保品质成本控 制的有效性。
品质成本控制工具
品质效益的评估方法
财务指标
通过财务指标如品质成本率、品质成本占销售 额的比例等来评估品质效益。
客户满意度
通过客户满意度调查和反馈来评估产品和服务 的质量水平。
市场占有率
通过市场占有率的变化来评估产品和服务的质量水平对市场份额的影响。
05 品质成本案例分析
CHAPTER
案例一：某制造企业的品质成本控制
品质是企业的核心竞争力，高品质的产品和服 务能够提升客户满意度，增加市场份额，从而 带来更多的经济效益。
品质成本是指企业在提高产品和服务质量过程 中所付出的各种成本，包括预防成本、鉴定成 本、内部失败成本和外部失败成本等。
品质成本与效益之间存在密切关系，高品质的 产品和服务需要适当的品质成本投入，以达到 最佳的效益。
品质成本分析办法
2.5.3 折讓損失
(1) 成本說明
因品質欠佳折價出售之損失(例如庫存過久導致內部拍賣或廉價出售)。
(2) 計算來源
由營業單位、製造單位提供。
2.5.4 逾期交貨賠償
(1) 成本說明
因品質不良而遲延交貨所付之賠償金。
(2) 計算來源
(A) 依實際發生之金額列計。
(B) 由財會單位提供。
(A) 新進供應商認定。
(B) 進料品質問題點輔導改善。
(C) 品質水準評估。
(2) 計算來源
(A) 由協助單位提供協助人員薪資及交通費用。
(B) 工作人員工時費用。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(5)-(12)
2.2.7其他費用
(1) 成本說明
(A) 其他機能之品質計劃。
(2) 計算來源
工作人員薪資列計。
2.3.3 成品品質保證
(1) 成本說明
成品抽查人員工時。
(2) 計算來源
QA人員薪資列計。
2.3.4 檢驗儀器之保養與校正
(1) 說明
(A) 儀器保養，管理工時。
(B) 儀器校正分攤費用。
(C) 儀器送外校正費用。
(D) 儀器修護費用。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(B) 場地費依分攤比例計。
(C) 水電費依分攤比例計。
(D) 其他依每月實際費用列計。
2.3.2 製程品質稽核
(1) 成本說明
(A) 線上檢查人員工時。
品质成本分析
品质成本分析在现代经济中，品质成本分析是一个重要的概念。
品质成本分析是指企业在生产过程中为了保证产品的品质而产生的各项成本的总和。
企业通过进行品质成本分析，可以从成本控制的角度来优化产品品质，提高产品质量，同时降低生产成本，提高企业竞争力。
品质成本分析主要包含四个方面的成本，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本指的是为了防止产品出现质量问题而采取的各种预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量管理系统的建立与维护成本、员工培训成本、设备维护成本等。
预防成本的目的是通过提前预防问题的发生，减少后续修复及处理问题所需的成本。
评估成本是指为了确保产品质量符合标准而进行的各项测试和检验所产生的成本。
评估成本包括原材料检验成本、在制品检验成本、最终产品检验成本等。
评估成本的目的是用来确认产品的质量是否达到预期标准，确保产品能够满足顾客的需求。
内部故障成本是指企业在生产过程中由于内部原因而导致产品出现质量问题所产生的成本。
内部故障成本包括废品处理成本、返工成本、停产造成的生产损失等。
内部故障成本的目的是通过对内部故障成本的控制，减少产品的质量问题，降低不良品率。
外部故障成本是指企业在产品销售和使用过程中，由于产品质量问题而导致的相关成本。
外部故障成本包括退货处理成本、售后服务成本、质量索赔成本等。
外部故障成本的目的是通过降低产品质量问题带来的成本，提高顾客满意度，保持企业的声誉和品牌形象。
品质成本分析的目的是通过对各项品质成本进行分析和评估，找出影响产品质量的主要问题和瓶颈环节，采取相应措施来改进质量，降低成本。
品质成本分析还可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低资源浪费。
同时，品质成本分析也能提供决策支持，帮助企业管理层制定适当的质量管理策略，提高企业整体竞争力。
综上所述，品质成本分析在现代企业管理中具有重要的意义。
通过合理应用品质成本分析，企业可以在追求产品质量的同时，降低生产成本，提高企业的利润和竞争力。
品质成本分析规定
生管提供、依工资率，费用率及人数列计。
④其他。
A.成本说明：
a.进料不良损失；
b.处理品质不良，纠正措施费用；
c.重新检验费用；
d.失败分析费用；
e.产品降级的损失。
B.计算来源：
a.依实际发生费用列计；
b.由品管及生技提供。
5.5外部失败成本核算
5.5.1外部失败成本由下述活动产生的费用构成
1.制定目的
为品质改进计划及品质策略规划提供参考，为经营决策者成本分析和决策提供事实依据。
2.适用范围
公司所属各单位涉及品质成本分析时均适用。
3.名词定义
3.1预防成本
防止发生缺陷（不良）为目标所产生的成本费用。
3.2鉴定成本
评估产品品质维持公司品质水准的成本费用。
3.3内部失败成本
公司内部制造、储运等品质上失败所产生的成本费用。
⑤品管训练；
⑥供应商评估、管理与辅导；
⑦其他费用。
5.2.2预防成本各构成项目的核算：
①品质管制工程
A.成本说明：
a.品管计划的研拟及施行；
b.品保体系的稽核评价；
c.品质信息、数据分析及纠正措施；
d.检测仪器，管制设施的配置；
e.可靠性工程的计划。
B.计算来源
a.工作人员薪资；
b.品管幕僚及主管薪资；
①服务材料支出成本；
②抱怨处理损失；
③折让损失；
④逾期交货赔偿；
⑤退货交换损失；
⑥服务费用；
⑦其他。
5.5.2外部失败成本各构成项目核算
①服务材料支出成本；
A.成本说明：
a.保证期间内免费更换零件材料；
b.因其他原因未能收费的零件成本。
品质成本分析(品管培训学习资料)
☆品管培训教材资料☆品質成本分析品質管理的推行與實施,除了要做好品質保證外,其他有關的管理服務費用也要能有效的管理,整體的成本才會降到最低;全面品質管制也才可算是真正做好.因此如何有效的做好品質成本分析.檢討品質成本是全面品質管制的極為重要實施項目.在全面品質管理實施的初期,所需投入的費用極大,所以必頇在費用上确實檢討,使能在合乎經濟性.合理性.效果性的原則下來實施全面品質管制,以發揮品質管理的最大功效.分析品質成本不但可為全面品質管制活動效果的評價尺度,還可作為全面品質管制預算編成的基礎資料,并奠定特定制程之品質分析及改善措施之妥當性的檢查基礎,同時對經營管理之資料做成參考也有很大的幫助.一.品質成本的內容品質成本通常是指預防成本,評價成本,失敗成本三者的總合,這三種成本的總額要能達到最低點,品質管理才能說是真正做好.(1)預防成本一般所謂預防成本包括所有公司內.公司外的各種品管教育訓練費用及現場的品管座談會費用.品管圈活動費用.品管部門及品質管理委員會.品保委員會……等各小組的開會費用與品管的協調費用等為預防發生不良損失所花費的一切費用.(2)評價成本評價成本則包括各項的檢查費用如原材料的進貨檢驗費用.各制程的中間品的檢查費用.作業工程中的檢查費用.成品的檢查費用.制品的出貨檢查費用.品質監查費用.公司外品管專家的診斷費用等,為要評價品質的好壞所發生的一切費用.(3)失敗成本失敗成本可分為內部失敗成本與外部失敗成本.內部失敗成本是指制品未出貨前在公司內本身發生的,包括不良品,不同數量的差異.譬如原投入生產的是100的產品,但實際上卻只做出95,這5的差異損失費即為內部失敗成本;又如因檢驗時發生不合格而無法出貨這不良品所損失的費用亦屬內部失敗成本,其他如調查產生不良品調查費.不良品的修理費,設計變更的損失等均是.外部失敗成本是指產品出貨后,到市面上或顧客使用后才發生的各項抱怨.不良所帶來的損失,如不良品出貨后再退回公司的更換費與搬運費.出貨后不良品的報廢費用以及因設計錯誤或不良品本身的不良而發生制品責任問題所產生損失之賠償費用.制品出貨后因不良而降價或改裝的費用,因滯鎖積存制品的損失等均是.從以上各種成本的包括要點中,我們可以知道各企業要投入預防成本與評價成本,主要的是希望能管理失敗成本,使失敗成本降至最低,因此預防成本與評價成本亦可說是一項管理費用.所以,品質管理的本質之一就是要能把以上的總合的品質成本能降至最低,如此我們才能達到以最經濟的方法達成最大的功效.二.品質管理與品質成本之關系.(1)未實施品質管理時期未實施品質管理前的公司,其品質成本一定很大,而且所占的品質成本必多為失敗成本,這乃由于因尚未實施任何品質措施,所以往往產品并未做任何檢查,不論好壞均使之全數出貨,一直要等到顧客有抱怨反應時才做處理.因此所發生的產品更換.修理.賠償.降價.搬運等的費用,不但使產品信用損失,外部失敗成本也高得不得了,因內部未做檢查,內部失敗成本雖低,但是內外失敗成本加起來的總品質成本卻非常的高,因而造成制造成本的提高.(2)檢查的品質管理時期根據品質管理的進展過程,在這個時候,一般業界都會想到設立檢查單位,在各制程中安置了許多的檢查人員,并購買檢驗儀器,特別是對出貨之成品做全數檢查,所有的產品必頇都得經檢驗合格后才能出貨,因此出貨的不良品與外部抱怨立即顯著減少,外部失敗成本亦必隨之降低.但在另一方面卻由于嚴格的檢查產生了許多不良品無法出貨必頇修理.調整或報廢等的情形,內部失敗成本因此提高很多,再加上所增加的許多檢查費用(即評價成本的增加),因此總合品質成本降低并不多.由上所述,我們可以知道,若只靠檢查是無法做好品質管理的,因即使是做再嚴格的檢查也不能達到再發防止做好品質保證,而目前我國企業卻大部份都在做這種檢查式的品管.因此要想突破今天所面臨的瓶頭.困境.就必頇要從企劃.開發設計開始,制程,消費者.到制品達到最終目的為止的每階段都做好品質保證,并使保證能确實做好,公司內外的管理服務.以防止再發而不是以檢查做好品質保證,同時也要使管理服務的費用(品質成本)降至最低.因此,實施全面品質管制乃為當今企業生存竟爭的刻不容緩,必行之徑.(3)實施教育訓練的品質管理時期要實施全面品質管制,首先要對全公司全員實施教育訓練,并建立各項全面品質管制的體系,從基本上去改善企業體質,則全面品質管制才能發揮真正經營上的功效.品管教育從高階層開始至中階層干部到基層作業員,都有一系列的教育訓練課程,不但所有的人員要動員,各項資料,各種上課教材都要能配合,同時要建立全面品質管制的體系,譬如標準化體系,教育訓練體系,方針管理體系等,這一切的基礎是全面品質管制實施推動成功的重要關鍵.在實施TQM開始的一年到二年的期間,要投入很大的教育訓練費用,對全公司全員施予品管教育是極為重要的,但是,這項投資因所有的教育訓練方正在實施階段,所有的體系亦均正在建立之中,短時間內是不可能發揮多少效果的,由于教育訓練經費的大量投資且評價成本與失敗成本尚暫時未能降低,因此總合品質成本常會反而提高.(4)實施全面品質管制時期通常要到全面品質管制實施的第三年左右,所有人員的整體教育訓練已告一段落,各面體系亦已建立了,教育費用自然會立刻降低,這個時期以后的教育訓練就只頇對未接受過教育的新進人員,或晉升新職位者如經理升任廠長.副理升經理……等的再教育即可.在此時,教育訓練費用也就能穩定.又全公司的品管語言此時即可一致.公司整體就能有極大的功效發揮.而且由于全公司的管理已上軌道,在制程中,產品本來要全數檢查的,可能改為抽樣檢查即可改為抽樣即可;原先要一個鐘頭檢查一次的,可能變成四個鐘頭檢查一次,甚至可以不要檢查.檢查周期,檢查人員……等各項檢查費用,時間必大大減少,而且品質在企劃.設計.制程等各階段中就能做好,所產生的制品品質亦必精良,因此內部失敗成本及外部失敗成本也就會隨之降至最低.到了全面品質管制實施的第3~5年以后,全公司的各面體系大都已是建立完成,PDCA 管理循環轉動順利,配合教育訓練必當可很順利扎實的不斷運轉,產品的品質與技術水準亦必隨之日益精進,而使顧客能完全獲得滿足與安心感,提高產品信譽,使產品達到世界一流水準.三.推行全面品質管制必頇要的決心與毅力遺憾的是,一般企業的經營者,卻不易將眼光放遠.許多人在品管教育初期,見花費了教育訓練費用,卻未能馬上看到效果就終止了往后的所有教育訓練或品管工作.有些人則是在努力一.二年后,缺乏決心與毅力,半途而廢,如此以短期的近利去評價效果是很可惜的.這個時候,若其他競爭公司卻仍經常的接受系列的教育,吸收新知,成功的實施全面品質管制,其不斷的改進.突破.那麼兩者的產品品質的水準與市場必會有懸殊的差距.更甚者,可能會無法繼續生存競爭.在此,要特別強調的是,在這個全面品質管制實施的過程中,經營者尤其要能以長遠的眼光去前瞻,要認知全面品質管制并不是特效藥,它的目的是在于改善企業體質.所以,不但要投資,還要有耐心.決心.長期不斷的教育與改進,使技術.知識.人員.體系……等的軟體實力在全公司.全部門.全員穩固,其才能達成全面品質管制實施的真正效果,品管也才能在企業內生根茁長.。
质量成本分析案例(DOC 10页)
专 题 报 告公司某事业部质量损失分析报告一、 文章概要目前公司某产品品质非常脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续发展的关键瓶颈之一。
本文希望从如下方面揭示问题：1、 质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。
按照隐性损失ABC 核算法保守估测，该产品03年隐性质量损失是显性损失的2倍左右，达 亿元；加上显性损失 亿，质量损失高达 亿元；2、 控制质量损失具有重要的战略与经营意义，如果按照实现353规划既定质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每年可获得收益 万元；3、 品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本品质均衡的决策机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺”的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环阶段。
二、 质量损失的内涵 1、 质量损失的构成所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。
它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。
根据可识别性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。
图1：质量损失构成客户流失 价格流失 供方成本转嫁生产率流失2、隐性质量损失的内涵由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括：顾客流失——老顾客流失和新顾客流失：老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。
据麦肯锡对中国该产品市场的研究，未来几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的％上升至08年的％。
新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。
科特勒曾指出，家电消费品是顾客购买决策受参照群体1影响最大的产品之一，一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。
如何进行质量管理成本分析
如何进行质量管理成本分析质量管理在企业运营中起着至关重要的作用，它不仅可以提高产品和服务的质量，还可以减少不合规的成本。
因此，对于企业来说，进行质量管理成本分析是非常关键的。
接下来将从不同的角度来探讨如何进行质量管理成本分析。
首先，要明确质量管理的概念。
质量管理是指通过明确质量标准、建立质量控制体系、进行质量监控和持续改进等活动，来确保产品或服务符合客户需求和期望的过程。
在进行质量管理成本分析时，首先需要对企业的质量管理体系有一个清晰的认识，包括质量目标、质量标准、质量控制流程等。
其次，要分析质量管理成本的构成。
质量管理成本主要包括预防成本、评估成本、内在成本和外部失控成本。
预防成本是指为避免产品或服务质量问题而进行的投入，如培训员工、设立质量检测机构等。
评估成本是指对产品或服务的质量进行评估和检测所产生的成本，包括检验、测试、认证等费用。
内在成本是由于产品或服务质量问题而造成的内部资源浪费，如废品率增加、返工返修等。
外部失控成本是由于产品或服务质量问题而对外部环境造成的负面影响，如客户投诉、售后服务等。
然后，要分析不同成本之间的关系。
预防成本和评估成本是为了提高产品或服务质量而进行的投入，可以降低内在成本和外部失控成本的发生。
因此，企业在进行质量管理成本分析时，应该注重预防和评估成本的控制，以最大程度地减少内在成本和外部失控成本的发生。
接着，要运用成本效益分析方法。
成本效益分析是一种通过对质量管理成本和质量管理收益进行比较，来评估质量管理活动的经济效益的方法。
企业可以通过成本效益分析来确定投入与产出的比例，从而找到成本最优化的平衡点，实现质量管理成本的有效控制。
此外，要进行质量成本核算。
质量成本核算是指对质量管理各项活动的成本进行精确计算和核算，以便根据成本数据来指导和优化企业的质量管理活动。
通过质量成本核算，企业可以清晰地了解各项质量管理活动的成本构成，找出成本高低的原因，为降低成本、提高效益提供有力的数据支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质成本分析办法(doc 12页)品质成本分析办法1.总则1.1.制定目的为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。
1.3.权责单位1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.品质成本分类本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
1)预防成本：为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
2)鉴定成本：为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。
3)内部失败成本：公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。
4)外部失败成本：公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。
3.预防成本3.1.品质管制工程3.1.1.成本说明1)品管计划之制定与执行。
2)品管体系之稽核与评价。
3)数据的分析与纠正措施。
4)管制设备之设计与改善。
5)检验、量测治具之设计。
6)可靠性工程之计划。
3.1.2.计算来源1)工作人员工资。
2)品管职员及主管之工资。
3)协助参与工作人员工时费用估算。
3.2.品质会议3.2.1.成本说明1)公司各级品管会议（月、周）。
2)品质改善之专案会议。
3)因品质问题召集会议。
4)其他与品质有关的会议。
3.2.2.计算来源1)非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。
2)出差、交通发生的费用。
3.3.品管活动3.3.1.成本说明1)改善提案活动。
2)品管宣传活动。
3)外界之品管观摩、研讨会。
4)加强品质意识之宣传活动。
3.3.2.计算来源1)依实际发生之费用计入。
2)以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。
3.4.新产品审核3.4.1.成本说明1)新产品试作费用。
2)购买同类产品作比较分析。
3.4.2.计算来源依实际发生之费用计算，由开发人员提供。
3.5.品管训练3.5.1.成本说明1)公司内部品质训练课程。
2)外界举办之品管训练班。
3)品管书刊杂志。
3.5.2.计算来源1)人事单位提供。
2)总务单位提供。
3.6.供应商调查、评鉴与辅导3.6.1.成本说明1)新供应商调查。
2)进料品质问题辅导改善。
3)品质水准评估。
3.6.2.计算来源1)由协助单位提供协助人员工资及交通费用。
2)工作人员工时费用。
3.7.其他费用3.7.1.成本说明1)其他机能之品质计划。
2)文书、纸张与杂支。
3)其他为防止不良发生所引起之费用。
3.7.2.计算来源1)依比例分摊。
2)依实际发生之费用列计。
4.鉴定成本4.1.进料检验4.1.1.成本说明1)内外购材料、零件之验收。
2)场地设备、水电、搬运设备。
3)检验人其他文具、工具等必需品。
4.1.2.计算来源1)工作人员工资。
2)场地费依分摊比例计。
3)水电费依分摊比例计。
4)其他依每月实际费用列计。
4.2.制程品质控制4.2.1.成本说明1)线上检查人员工时。
2)巡回抽查工时。
4.2.2.计算来源依工作人员工资列计。
4.3.成品品质检验4.3.1.成本说明成品检验人员工时。
4.3.2.计算来源依品管人员工资列计。
4.4.检测仪器之保养与校正4.4.1.成本说明1)仪器保养、管理工时。
2)仪器校正分摊费用。
3)仪器送外校正费用。
4)仪器修护费用。
4.4.2.计算来源1)工作人员工资。
2)依规定比例分摊。
3)依实际发生费用列计。
4.5.检测仪器折旧费4.5.1.成本说明1)为检查产品、零件之品质所使用之设备。
2)可靠性试验所用之设备。
4.5.2.计算来源依公司规定的折旧分摊年限平均分摊。
4.6.材料、成品检查之耗损4.6.1.成本说明破损、试验、损耗之材料或成品。
4.6.2.计算来源依品管部及开发部提供实际损耗。
4.7.可靠性实验费4.7.1.成本说明1)工作人员工时。
2)损耗之材料及相关费用。
4.7.2.计算来源1)工作人员工资。
2)依实际发生之费用列计。
4.8.委托试验、认证及其他费用4.8.1.成本说明1)委托技术监督局或其他检验机构之试验费。
2)申请国内外各类品质认证之费用，如UL、TUV、CCEE等。
4.8.2.计算来源1)依实际发生费用列计。
2)损耗之零件或材料并入计算。
3)申请时发生之费用。
4)定期缴纳之认证费。
5)其他杂支依实际发生之费用列计。
5.内部失败成本5.1.报废5.1.1.成本说明经加工后因品质不良而无法修理之半成品或成品之制造成本（但须扣除剩余价值之金额）。
5.1.2.计算来源1)因正常加工必须损耗之材料不列计。
2)非因作业不良所产生者不列计。
5.2.重新加工5.2.1.成本说明品管检查未达到品质标准，需重新加工所引起之工时及材料等费用。
5.2.2.计算来源1)修理人员之工资。
2)批退处理人员之工时。
3)修理所损耗之零件材料。
5.3.闲置时间损失5.3.1.成本说明因品质问题导致停线所损失之直接工时及制造费用。
5.3.2.计算来源由生管提供、依工资率、费用率及人数列计。
5.4.其他费用5.4.1.成本说明1)进料不良之损失。
2)处理品质不良矫正工程之费用。
3)重新检验费用。
4)失败分析费用。
5)降为次级品之损失。
5.5.计算来源1)依实际发生之费用列计。
2)由品管部及生技部提供。
6.外部失败成本6.1.服务材料支出成本6.1.1.成本说明1)保证期间内免费更换零件材料。
2)因其他原因未能收费之零件成本。
6.1.2.计算来源由业务部提供资料，依实际发生之费用列计。
6.2.抱怨处理损失6.2.1.成本说明因顾客抱怨而引起之费用，如工时、差旅费、邮电费等。
6.2.2.计算来源1)依实际发生之费用列计。
2)由品管部及业务部提供。
6.3.折让损失6.3.1.成本说明1)因品质欠佳而折价出售之损失（例如库存过久导致内部折卖或廉价出售）。
2)因品质欠佳所造成之客户的索赔损失。
6.3.2.计算来源由业务部、制造部提供。
6.4.逾期交货赔偿6.4.1.成本说明因品质不良而延迟交货所付之赔偿金。
6.4.2.计算来源1)依实际发生之金额列计。
2)由财务部提供。
6.5.新品交换损失6.5.1.成本说明产品售出后，因顾客不满退回交换之损失。
6.5.2.计算来源搬运工时、整新、修理工时及材料费等依据发生额填列。
6.6.服务费用6.6.1.成本说明保证期间内免费服务之工时、交通费、设备费。
6.6.2.计算来源依本公司规定费率、计件支付之金额填列。
6.7.其他费用6.7.1.成本说明1)派往各地支援服务之损失。
2)因售后品质不良引起之损失（商誉损失等）。
6.7.2.计算来源1)工作人员之差旅费、工时费用依实际发生列计。
2)订货生产因品质不良而取消订单者，依损失列计。
7.编制作业7.1.作业单位编制品质成本由品管部主编，另由财务部及各有关部门提供相关资料。
7.2.编制原则收集品质成本时，通常部分资料可依实际发生费、单据获得，部分可由成本中心分摊或协商决定分摊比例而得。
7.3.归属代号1)为求每月品质成本分类、计算与分析工作简化，采用费用发生当时，即在有关之报表或单据中适当填注成本归属代号。
2)归属代号由费用成本发生单位或会计填注成本归属。
7.4.归属代号范例1)品成1：代表预防成本。
2)品成2：代表鉴定成本。
3)品成3：代表内部失败成本。
4)品成4：代表外部失败成本。
7.5.报告表1)正常营运之品质成本报告，以每月一次方式，定期提出。
2)报告内容可按四类品质成本分类，并列出其金额占销售之百分比。
3)此外可再列出各时期之品质成本数据，以说明其发展趋势。