品质成本分析办法
质量控制中的品质成本与效益分析
严格把控生产流程，降低不良率
详细描述
该制造企业通过严格把控生产流程，减少生产过程中的不良品，从而降低了品 质成本。同时，该企业还通过持续改进生产工艺，提高生产效率和产品质量， 进一步降低了品质成本。
案例二：某服务企业的品质成本优化
总结词
提高客户满意度，降低投诉率
详细描述
该服务企业注重提高客户满意度，通过提供优质的服务和产品，降低客户投诉率。该企业还建立了完善的客户反 馈机制，及时了解客户需求和意见，针对性地改进服务，从而优化品质成本。
实施改进
将改进措施落实到生产过程中 ，并对实施效果进行跟踪和评 估。
识别问题
通过数据分析、客户反馈等方 式，识别出产品或服务中存在 的问题。
制定措施
根据原因分析，制定相应的改 进措施，如优化设计、更换材 料、改进工艺等。
持续改进
根据实施效果和反馈，持续优 化改进措施，确保品质成本控 制的有效性。
品质成本控制工具
品质效益的评估方法
财务指标
通过财务指标如品质成本率、品质成本占销售 额的比例等来评估品质效益。
客户满意度
通过客户满意度调查和反馈来评估产品和服务 的质量水平。
市场占有率
通过市场占有率的变化来评估产品和服务的质量水平对市场份额的影响。
05 品质成本案例分析
CHAPTER
案例一：某制造企业的品质成本控制
品质是企业的核心竞争力，高品质的产品和服 务能够提升客户满意度，增加市场份额，从而 带来更多的经济效益。
品质成本是指企业在提高产品和服务质量过程 中所付出的各种成本，包括预防成本、鉴定成 本、内部失败成本和外部失败成本等。
品质成本与效益之间存在密切关系，高品质的 产品和服务需要适当的品质成本投入，以达到 最佳的效益。
质量成本分析方法及其在企业中的应用
质量成本分析方法及其在企业中的应用质量成本分析方法及其在企业中的应用引言质量是企业最重要的竞争力之一，不仅对产品质量有直接影响，还会对企业的声誉、客户满意度和利润率产生重要影响。
为了改善质量控制和管理，企业需要运用有效的质量成本分析方法来帮助他们识别和控制质量成本。
本文将介绍几种常见的质量成本分析方法，并探讨其在企业中的应用。
一、质量成本分析方法1.制造成本法制造成本法是一种较为简单和直接的质量成本分析方法。
它将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本两个方面。
内部质量成本包括制造过程中的检验、检测、测试和故障分析等成本，外部质量成本包括产品退货、维修和保修等成本。
通过对这两个方面的分析，企业可以评估其制造过程中的质量水平和管理效果。
2.质量损失成本法质量损失成本法是一种将质量问题和损失成本联系起来的方法。
它将质量损失成本分为预防成本、评估成本和失误成本三个部分。
预防成本包括培训成本、设备更新和质量管理系统的建立等成本，评估成本包括产品检验、检测和测试等成本，失误成本包括产品缺陷导致的返工、废品和客户投诉等成本。
通过对这三个部分的分析，企业可以确定质量管理方案的优先级并采取相应的措施。
3.质量功能部门费用法质量功能部门费用法是一种将质量管理部门或质量控制部门的费用与其所提供的质量功能联系起来的方法。
它将质量功能部门的费用分为质量规划、质量保证、质量控制和质量改进等部分。
通过对这些部分的费用进行分析，企业可以评估质量管理部门的绩效和效益。
二、在企业中的应用质量成本分析方法在企业中具有广泛的应用。
以下是几个应用场景的例子：1.改进流程和减少成本通过对质量成本进行分析，企业可以识别出造成质量问题和损失的主要原因，然后针对这些原因改进流程和减少成本。
例如，通过改进制造过程中的检验和测试方法，企业可以减少产品的内部质量成本，并提高产品质量水平。
2.优化供应链管理质量成本分析方法可以帮助企业评估供应链中各个环节的质量水平和管理效果，并识别出质量问题的根源。
品质成本分析
品质成本分析在现代经济中，品质成本分析是一个重要的概念。
品质成本分析是指企业在生产过程中为了保证产品的品质而产生的各项成本的总和。
企业通过进行品质成本分析，可以从成本控制的角度来优化产品品质，提高产品质量，同时降低生产成本，提高企业竞争力。
品质成本分析主要包含四个方面的成本，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本指的是为了防止产品出现质量问题而采取的各种预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量管理系统的建立与维护成本、员工培训成本、设备维护成本等。
预防成本的目的是通过提前预防问题的发生，减少后续修复及处理问题所需的成本。
评估成本是指为了确保产品质量符合标准而进行的各项测试和检验所产生的成本。
评估成本包括原材料检验成本、在制品检验成本、最终产品检验成本等。
评估成本的目的是用来确认产品的质量是否达到预期标准，确保产品能够满足顾客的需求。
内部故障成本是指企业在生产过程中由于内部原因而导致产品出现质量问题所产生的成本。
内部故障成本包括废品处理成本、返工成本、停产造成的生产损失等。
内部故障成本的目的是通过对内部故障成本的控制，减少产品的质量问题，降低不良品率。
外部故障成本是指企业在产品销售和使用过程中，由于产品质量问题而导致的相关成本。
外部故障成本包括退货处理成本、售后服务成本、质量索赔成本等。
外部故障成本的目的是通过降低产品质量问题带来的成本，提高顾客满意度，保持企业的声誉和品牌形象。
品质成本分析的目的是通过对各项品质成本进行分析和评估，找出影响产品质量的主要问题和瓶颈环节，采取相应措施来改进质量，降低成本。
品质成本分析还可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低资源浪费。
同时，品质成本分析也能提供决策支持，帮助企业管理层制定适当的质量管理策略，提高企业整体竞争力。
综上所述，品质成本分析在现代企业管理中具有重要的意义。
通过合理应用品质成本分析，企业可以在追求产品质量的同时，降低生产成本，提高企业的利润和竞争力。
品质部成本分析报告
品质部成本分析报告标题：品质部成本分析报告一、引言品质部是一个企业中至关重要的部门，负责确保产品和服务的品质达到顾客期望。
然而，品质管理的投入需要耗费大量的成本，对企业来说是一项重要的考虑因素。
本报告旨在分析品质部的成本，并提出相关的建议，以优化资源分配。
二、品质部人力资源成本分析品质部的人员是保证产品质量的核心力量。
首先，我们需要分析品质部的人力资源成本。
该部门的人员主要包括质量经理、质量工程师、质量技术员等。
根据他们的职责和薪资水平，我们可以计算出品质部的人力资源成本。
在人力资源成本分析中，我们还需要考虑到培训和发展的成本。
品质部的员工需要不断更新知识和技能，以适应变化的市场需求。
这些培训和发展的成本应该包括在品质部的预算中。
三、品质管理工具和技术的投资成本分析品质管理工具和技术是品质部的重要工具，用于监控和改进产品和服务的品质。
这些工具和技术的投资成本也是品质部的重要支出。
品质管理工具和技术的投资成本包括软件购买、设备购置和维护费用等。
此外，为了确保这些工具和技术的顺利运行，还需要投资人员的培训和技术支持。
四、品质管理体系认证的成本分析许多企业都会选择进行品质管理体系认证，以证明其品质管理达到国际标准。
然而，品质管理体系认证需要耗费大量的时间和金钱。
在分析品质部的成本时，认证的成本也是一个重要的方面。
品质管理体系认证的成本包括认证机构的费用、内部审核的成本以及认证期间业务的中断成本等。
这些成本需要被准确计算和分析，以确保企业对认证成本的合理投入。
五、品质部成本优化建议根据以上的成本分析，我们提出以下的品质部成本优化建议：1. 评估和优化人力资源管理，确保人员合理配置和绩效考核，将工作重点放在关键项目上，减少冗余工作。
2. 优化品质管理工具和技术的使用，确保投资的合理性和回报，及时更新技术，以适应市场变化。
3. 审视品质管理体系认证的必要性和成本，评估其价值与回报之间的平衡，根据企业的实际情况做出决策。
品质和成本分析报告
品质和成本分析报告品质和成本分析报告随着社会进步和消费者对产品质量的要求日益提高，品质和成本分析成为企业管理中的重要环节。
本报告旨在分析品质和成本之间的关系，并提供一些建议以提升产品质量和降低成本。
一、品质分析1. 品质的定义品质是指产品或服务所具备的可靠性、耐久性、外观和性能等特征，满足消费者需求的程度。
2. 提升品质的重要性高品质的产品能够增强消费者对品牌的信任和忠诚度，提高市场竞争力，同时减少因质量问题而产生的售后服务和退货等成本。
3. 提升品质的方法a. 完善供应链管理：与优质供应商合作，确保原材料的质量可靠性。
b. 加强过程管控：建立科学的生产工艺和质量控制流程，保证每个环节都能符合标准要求。
c. 增加质量检测：通过先进的检测设备和技术手段，对每一批次的产品进行全面检验，确保质量符合标准要求。
d. 加强员工培训：提供员工专业知识和技能培训，使其能够高效、准确地完成工作任务。
二、成本分析1. 成本的定义成本是企业为生产和销售产品所发生的各项费用，包括原材料采购、人工成本、设备折旧等。
2. 降低成本的重要性成本的降低可以提高企业的盈利能力和市场竞争力，同时还可以降低产品的售价，吸引更多消费者。
3. 降低成本的方法a. 优化生产流程：通过流程改革和工作效率的提升，减少生产时间和浪费，降低生产成本。
b. 降低人工成本：通过优化员工编制和岗位设置，减少不必要的人力浪费，采用自动化设备替代人力工作，降低人工成本。
c. 管理设备折旧成本：加强设备维护和保养，延长设备使用寿命，减少设备折旧成本。
d. 优化供应链成本：与供应商协同合作，降低原材料采购成本，减少库存和物流成本。
三、品质和成本的关系品质和成本是密切相关的。
较高的品质通常需要较高的成本投入，但也可以通过优化生产过程和管理措施来提高品质，并降低相应的成本。
品质的提升可以降低售后服务和退货成本，减少因质量问题引起的产品召回和赔偿费用，从而降低企业的财务风险。
品质成本分析规定
生管提供、依工资率，费用率及人数列计。
④其他。
A.成本说明：
a.进料不良损失；
b.处理品质不良，纠正措施费用；
c.重新检验费用；
d.失败分析费用；
e.产品降级的损失。
B.计算来源：
a.依实际发生费用列计；
b.由品管及生技提供。
5.5外部失败成本核算
5.5.1外部失败成本由下述活动产生的费用构成
1.制定目的
为品质改进计划及品质策略规划提供参考，为经营决策者成本分析和决策提供事实依据。
2.适用范围
公司所属各单位涉及品质成本分析时均适用。
3.名词定义
3.1预防成本
防止发生缺陷（不良）为目标所产生的成本费用。
3.2鉴定成本
评估产品品质维持公司品质水准的成本费用。
3.3内部失败成本
公司内部制造、储运等品质上失败所产生的成本费用。
⑤品管训练；
⑥供应商评估、管理与辅导；
⑦其他费用。
5.2.2预防成本各构成项目的核算：
①品质管制工程
A.成本说明：
a.品管计划的研拟及施行；
b.品保体系的稽核评价；
c.品质信息、数据分析及纠正措施；
d.检测仪器，管制设施的配置；
e.可靠性工程的计划。
B.计算来源
a.工作人员薪资；
b.品管幕僚及主管薪资；
①服务材料支出成本；
②抱怨处理损失；
③折让损失；
④逾期交货赔偿；
⑤退货交换损失；
⑥服务费用；
⑦其他。
5.5.2外部失败成本各构成项目核算
①服务材料支出成本；
A.成本说明：
a.保证期间内免费更换零件材料；
b.因其他原因未能收费的零件成本。
品质成本的概念及分析
(三)運作品質成本 如果只要設計之後就交付生產,而生產時不用品管,就接著出貨,果真如此,幾
乎是可以不必為品質付出成本的. 何謂品質成本?就是為控制產品維持在一定品質水準狀況之下,所支付的各
項成本,以及因為不能達到此項品質水準,而造成的各項損失成本總合,依ISO 9004中所提到的各項品質成本,詳述如下: 1.檢測(鑑定)成本: 評估原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本.
(3)充份利用製程能力和維持生產順暢,以減少檢驗次數.
(4)品管政策之修正以降低檢驗成本.
(五)值得注意的是,減少品質成本的活動,不能導至總成本的增加.在擬定品 質計劃時,須特別注意其對整個公司成本之影響.減少品質成本本身并不是目 的,而是降低公司總成本的手段.
五、品質成本之管理
(一)品質成本管理的最大意義,就是以少量的預防与鑑定成本,來避免大量的失 敗成本(包含內部和外部失敗成本),例如我們多增加一個檢驗人員之費用,可以 避免每月約20萬元的客訴及退貨費用,那我們增加一名檢驗員是值得去做的. (二)整體品質成本之表示,以管理者能直接評估為原則.一般都採用比例方式表 達.分子為品質成本,而分母可為下列之一: 1.直接人工之工時. 2.直接人工成本. 3.生產成本. 4.製造成本 5.銷售額. 6.產量.
(九)品質成本之大小并無一絕對標準值.一個較正確之做法是:利用品質成本資 料,比較不同時期之成效(建立相對比較基準).當目前之績效与過法有所不同時, 此項事實將會反應在品質成本之差異上,并提醒管理者該採取因應措施.
(十)并非所有的品質成本計畫都能成功.失敗的原因在未將品質成本之情報,做 為發掘改善機會之工具.如只將品質成本資料做為記錄,而不去尋找改善機會, 則品質成本計畫將永無成功.
(四)外部保証品質成本: 係指當客戶要求客觀之品質証据時,所做有關之示范 及証明而發生之一切成本. 主要包括如下: 1. 產品之認証: 例如須取得UL認証,CE認証等. 2. 品質系統之驗証: 例如ISO驗証、QS 9000驗証等. 3. 材質之驗証: 例如委託工研院所做之各項材質分析及証明.
品质成本分析
品质成本分析品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。
需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。
一、品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。
见下表：合格品单位成本合格率注：①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为：内部缺陷成本占品质成本的25%~35%外部缺陷成本占品质成本的20%~35%鉴定成本占品质成本的10%~20%预防成本占品质成本的5%~15%一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。
当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。
当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。
有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。
品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。
从中可以看出：（1）鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的，内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的，质量总成本为这四项成本之和。
（2）鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本，当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时，从经济上来说是合理的。
（3）质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点。
这个最低点表示四项成本的平衡点。
与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平。
这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。
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2.5.3 折讓損失
(1) 成本說明
因品質欠佳折價出售之損失(例如庫存過久導致內部拍賣或廉價出售)。
(2) 計算來源
由營業單位、製造單位提供。
2.5.4 逾期交貨賠償
(1) 成本說明
因品質不良而遲延交貨所付之賠償金。
(2) 計算來源
(A) 依實際發生之金額列計。
(B) 由財會單位提供。
(A) 新進供應商認定。
(B) 進料品質問題點輔導改善。
(C) 品質水準評估。
(2) 計算來源
(A) 由協助單位提供協助人員薪資及交通費用。
(B) 工作人員工時費用。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(5)-(12)
2.2.7其他費用
(1) 成本說明
(A) 其他機能之品質計劃。
(2) 計算來源
工作人員薪資列計。
2.3.3 成品品質保證
(1) 成本說明
成品抽查人員工時。
(2) 計算來源
QA人員薪資列計。
2.3.4 檢驗儀器之保養與校正
(1) 說明
(A) 儀器保養，管理工時。
(B) 儀器校正分攤費用。
(C) 儀器送外校正費用。
(D) 儀器修護費用。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(B) 場地費依分攤比例計。
(C) 水電費依分攤比例計。
(D) 其他依每月實際費用列計。
2.3.2 製程品質稽核
(1) 成本說明
(A) 線上檢查人員工時。
(B) 巡迴抽查工時。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(6)-(12)
經加工後因品質不良而無法修理之材料、半成品、成品之製造成本(但須扣除剩餘價值之金額)。
(2) 計算來源
(A) 因正常加工必須損耗之材料不列計。
(B) 非因作業不良所產生者不列計。
2.4.2 重新加工
(1) 成本說明
品管檢查未達品質標準，需重新加工所引起之工時及材料等費用。
(2) 計算來源
(A) 修理人員之薪資。
(1) 成本說明
(A) 全省各地分倉之成品Байду номын сангаас查。
(B) 站、店陳列品抽查。
(2) 計算來源
(A) 工作人員工時及差旅費。
(B) 工時以不重複計算為原則。
2.3.9 委託試驗、簽證及其他費用
(1) 成本說明
(A) 委託檢驗局或其他機構之試驗費。
(B) 申請國內外各類品管簽證之費用，如UL、正字標記、品管團體獎、分等檢驗、公證檢驗等。
2.2.2 品質會議
(1) 成本說明
(A)品委會委員會議。
(B) 品質改善之專門會議。
(C) 因品質問題召集之會議。
(D) 市場品質反應會議。
(2) 計算來源
(A) 非品管人員開會時間乘以工資率或實際薪資比例概算。
(B) 出差、交通費用。
2.2.3 品管活動
(1) 成本說明
(A) 改善提案活動。
(B) 品管宣傳活動。
2.5.5 新品交換損失
(1) 成本說明
產品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。
(2) 計算來源
搬運工時、整新、修理工時及材料費等依實際發生估算。
2.5.6 服務費用
(1) 成本說明
保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
(2) 計算來源
依本公司規定費率、計件支付之金額。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
(B) 依規定比例分攤。
(C) 依實際發生費用列計。
2.3.5 檢驗儀器折舊費
(1) 成本說明
(A) 為檢查產品、零件之品質所使用之設備。
(B) 可靠性試驗所用之設備。
(2) 計算來源
依公司規定折舊分攤年限平均分攤。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(7)-(12)
2.3.6材料、成品檢查之耗損
(1) 成本說明
破損、試驗、損耗之材料或成品。
(2) 計算來源
依實際損耗由品管及設計單位提供。
2.3.7 可靠性實驗費
(1) 成本說明
(A) 工作人員工時。
(B) 損耗之材料及相關費用。
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(B) 依實際發生費用列計。
2.3.8 市場抽查與試驗
(C) 數據分析和矯正措施。
(D) 管制設備之設計與發展。
(E) 檢驗、量測治具之設計。
(F) 可靠性工程之計劃。
文件
類別
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文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(3)-(12)
(2) 計算來源
(A) 工作人員薪資。
(B) 品管幕僚及主管之薪資。
(C) 協助參與工作人員工時費用之估算。
(B) 購買競爭廠牌產品做比較分析。
(2) 計算來源
依實際發生之費用計算，由設計人員提供。
2.2.5 品管訓練
(1) 成本說明
(A) 品管講習班。
(B) 外界舉辦之品管訓練班。
(C) 品管書刊雜誌。
(2) 計算來源
(A) 人事單位提供。
(B) 總務單位提供。
2.2.6 供應商設計、評估與輔導
(1) 成本說明
(1) 成本說明
(A) 進料不良之損失。
(B) 處理品質不良矯正工程之費用。
(C) 重新檢驗費用。
(D) 失敗分析費用。
(E) 降為次級品之損失。
(2) 計算來源
(A) 依實際發生費用列計。
(B) 由品保及生管單位提供。
2.5 外部失敗成本
2.5.1 服務材料支出成本
(1) 成本說明
(A) 保證期間內免費更換零件材。
(B) 因其他原因未能收費之零件成本。
(2) 計算來源
由服務單位提供資料，依實際發生費用列計。
2.5.2 抱怨處理損失
(1) 成本說明
產品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。
(2) 計算來源
(A) 依實際發生費用列計。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(10)-(12)
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(11)-(12)
2.5.7其他費用
(1) 成本說明
(A) 派往全省各區支援服務之損失。
(B) 因售後品質不良，引起之損失(商譽損失‥‥等)。
(2) 計算來源
(A) 工作人員之差旅費、工時費用依實際發生列計。
(B) 訂貨生產因品質不良而取消訂單者，依損失列計。
2.6 編制作業
(3) 文件修改、廢止之審議
文件
類別
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文件編號
品質成本分析辦法
版次
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管理辦法
生效日期：
頁次
(2)-(12)
1.4 名詞定議
1.4.1 預防成本
是評估防止發生缺點為目標所產生的成本費用。
1.4.2 鑑定成本
是評估產品品質來維持本公司品質水準的成本費用。
1.4.3 內部失敗成本
是評估公司內部製造、儲運等品質上失敗所產生的成本費用。
(1) 正常營運之品質成本報告，以每月一次之方式，定期提出。
(2) 報告可按四類品質成本分類，並列出其金額佔銷售之百分比。
(3) 此外可再列出各時期之品質成本數據，以說明其發展趨勢。
3. 附則
3.1 附件
無
1.4.4 外部失敗成本
是評估公司外部因抱怨、退貨等品質上失敗，所產生的成本費用。
1.5 相關辦法
1.5.1 進料檢驗管理辦法
1.5.2 製程檢驗管理辦法
1.5.3 成品檢驗管理辦法
2.作業內容
2.1 預防成本
2.2.1 品質管制工程
(1) 成本說明
(A) 品管計劃之開發及核行。
(B) 品保體系之稽核評價。
(B) 文書、紙張與雜支。
(C) 其他為防止不良發生所引起之費用。
(2) 計算來源
(A) 依比例分攤。
(B) 依實際發生之費用列計。
2.3 鑑定成本
2.3.1 進料檢驗
(1) 成本說明
(A) 內外購材料、零件之驗收。
(B) 場地設備、水電、搬運設備。
(C) 檢驗人員。
(D) 其他文具、工具等必需品。
(B) 批退處理人員之工時。
(C) 修理所損耗之零件材料。
2.4.3 閒置時間損失
(1) 成本說明
因品質問題導致停線所損失之直接工時及製造費用。
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(9)-(12)
(2) 計算來源
由生管提供，依工資率、費用率及人數列計。
2.4.4 其他費用
文件
類別
文件名稱
文件編號
品質成本分析辦法
版次
A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(8)-(12)
(2) 計算來源
(A) 依實際發生費用列計。
(B) 損耗之零件或材料併入計算。