技术标准-作业指导书
标准作业指导书模板(SOP)
6
注塑 注塑产品并取件，产品经QC确认后流入下道工序
7
下模 模具冷却、二级保养后拆模，模具归还模具仓库
8
回料 余料粉碎后回收到喂料仓库
8
外观
/
9 重量尺寸
技术要求
参考注塑工艺参数 依照SIP
依照SIP 依照SIP
架模-注射调机-取件摆放
工序名称 会签
核准
注射作业 确认
作成
文件编号 文件版本 产品名称 产品版本
标准作业指导书
Standard Operation Procedure
序号
作业名称
操作说明
物料 确认
依照右侧表格信息进行（物料、治具、设备）确认和使用；
作业 检查
1
开机 打开注塑机，确认设备正常运转
2
装料 将喂料导入料斗
3
架模 将模具安全装入注塑机
4
升温 将料温与模温升到指定温度
5
调试 按照注塑工艺参数进行试做，确保产品状态可以生产
Standard Operation Procedure
工序名称 会签
核准
确认
文件编号 文件版本 产品名称 产品版本
作成日期 文件页数 产品料号
材料
作成
图片或者图纸附页
Hale Waihona Puke 序号 1 2名称 喂料 复制模具
作成日期 文件页数 产品料号
材料
物料
规格/材料
1of2 用量
治具/设备
1
名称
规格/材料
用量
2
注塑机
80T
1
3
工艺参数
序号
参数
要求
备注
1
见工艺参数表
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书2010-06-26 14:47胶印印刷标准作业指导书部分内容：1、胶印印刷纸张(特别灰底白、书写纸)在上机前，要求在印刷车间环境下放置30分钟以上，以适应温度：20°±2°；湿度：55°±5°生产环境。
2、机长有责任确保机器、周边环境符合管理标准；并要求提前15分钟上班，做好一切交接班工作。
3、机长接班后，先检查印刷机机器运行状态是否正常和安全；再检测水箱润版液的PH值，电导率和机器上的酒精度(异丙醇)是否正常。
4、印刷工序检验由机长负责检查、了解客户要求、标准、相应包装方式和工艺要求，并按以下要求进行生产：4.1机长接到工单要理解和清楚产品的规格、用纸、数量、印后加工工序和客户的要求。
如印刷产品有特别要求，所领用原材料必须要符合要求的标准；新订单要特别注意审单的内容、客户要求和相关注意事项。
印刷之前要做好准备工作检查，如资料、印版、油墨、纸张等。
4.2 装好版后，机长要按客户样(打样稿、数码稿、客户专色样或色谱Pantone)调校、校对蓝纸、自检无误才通知部门印刷主管(当班印刷负责人)作首样确认件签名，才能进行批量生产。
若是再版印刷,一定要按(原来签样、客户签样)调校颜色后，通知当班负责人确认才进行印刷。
假如跟不上色、图文不符,立即反馈当班印刷主管(当班印刷负责人)，相关负责人和相关人员(如印前主管〈当班负责人〉，业务员或跟单员)及时解决。
4.3 在印刷过程中约每隔一定数量抽查一次印张。
保证印刷产品版面干净、墨色一致，套印准确，无拖花，无拉规不准，无网点丢失，无水干，无网点变形，无双张（白页），咬口规矩高低一致，版面干净清洁和无糊版。
如印刷约500张至1000张仍不能达到质量要求，须立刻停机，重新调校墨色才可继续印刷。
同一批次数量多的产品或同一本书多机台印刷时要注意：规格尺寸、咬口、规矩要统一；底色、商标、LOGO、画报的广告页颜色要保持一致。
标准化作业指导书
标准化作业指导书一、引言。
标准化作业指导书是企业生产经营中非常重要的文件，它规范了企业内部作业流程，提高了作业效率，降低了作业失误率，保证了产品质量。
本文档将详细介绍标准化作业指导书的编写要点和注意事项，希望能够帮助您更好地编写和使用标准化作业指导书。
二、编写要点。
1.明确作业流程，在编写标准化作业指导书时，首先要明确作业流程，包括从原材料采购到产品出厂的整个生产流程，每个环节的操作步骤和注意事项都要详细记录。
2.简洁明了，作业指导书的语言要简洁明了，避免使用过于复杂的词汇和句式，让操作人员能够快速理解和掌握。
3.图文并茂，在编写作业指导书时，可以适当配图，用图片展示操作步骤，这样更直观、更易于理解。
4.规范操作，作业指导书要求操作人员按照规定的步骤进行操作，不得随意更改，以确保产品质量和生产效率。
5.更新及时，随着生产技术和设备的更新换代，作业指导书也需要及时更新，确保与实际操作流程保持一致。
三、注意事项。
1.严格按照实际操作流程编写作业指导书，不得出现不实或不准确的内容。
2.作业指导书要与实际生产操作结合，经过验证和调整后再正式发布和使用。
3.作业指导书的修订和更新需要经过相关部门的审核和批准，不得擅自修改。
4.作业指导书的存档和管理要做到规范，确保能够随时查阅和使用。
5.作业指导书的使用要进行培训和考核，确保操作人员能够正确、规范地使用。
四、结语。
标准化作业指导书对于企业的生产经营至关重要，它不仅能够提高生产效率，降低成本，还能够保证产品质量，提升企业竞争力。
希望本文档能够帮助您更好地编写和使用标准化作业指导书，为企业的发展贡献力量。
水利技术标准作业指导书
水利技术标准作业指导书一、引言水利技术标准作业指导书是为了规范水利工程建设和运维过程中的技术标准应用，提高水利工程的设计、施工和运维质量而编写的。
本指导书旨在为水利工程参与方提供详细的操作指南和技术要求，确保水利工程的安全、可靠和高效运行。
二、适用范围本指导书适用于各类水利工程的设计、施工和运维过程中，包括但不限于水库、堤防、渠道、泵站等水利设施的建设和管理。
三、术语和定义在本指导书中，以下术语和定义适用：1. 水利工程：指为水资源的开发、利用和管理而建设的工程，包括水库、堤防、渠道、泵站等。
2. 技术标准：指规范水利工程建设和运维过程中的技术要求和操作指南。
3. 设计：指水利工程的规划、布局和细部设计工作。
4. 施工：指按照设计要求进行水利工程的实际建设。
5. 运维：指水利工程的日常运行、维护和管理。
四、技术标准的制定1. 技术标准的依据：技术标准的制定应基于国家相关法律法规、行业标准和规范，以及水利工程的实际需求。
2. 技术标准的编制：技术标准的编制应由具备相关专业知识和经验的专家组成的编制组进行，确保技术标准的科学性和可行性。
3. 技术标准的审批：技术标准的编制完成后，应提交给相关主管部门进行审批，并经过公示和听证程序，确保技术标准的合法性和公正性。
五、技术标准的应用1. 技术标准的适用性：在水利工程的设计、施工和运维过程中，应根据具体情况选择适用的技术标准，并进行相应的调整和补充。
2. 技术标准的落实：水利工程参与方应严格按照技术标准的要求进行工作，确保技术标准的有效实施。
3. 技术标准的监督检查：相关主管部门应定期对水利工程的设计、施工和运维过程进行监督检查，确保技术标准的合规性和有效性。
六、技术标准的更新和修订1. 技术标准的更新：随着科技的发展和水利工程的实践经验积累，技术标准应及时进行更新，以适应新的需求和要求。
2. 技术标准的修订：在水利工程的实践中，如发现技术标准存在不足或错误，应及时进行修订，确保技术标准的准确性和可靠性。
作业指导书范本
作业指导书范本一、引言作业指导书是为了规范和指导员工在工作中的操作流程而编写的一份文档。
本文档旨在为员工提供详细的操作步骤和相关要求，确保工作的顺利进行。
本作业指导书适合于所有相关部门的员工，包括但不限于生产部门、技术部门和质量控制部门等。
二、目的和范围1. 目的：本作业指导书的目的是为了确保员工在工作中能够按照规范的流程进行操作，提高工作效率和质量。
2. 范围：本作业指导书适合于以下工作流程：（列举相关工作流程）三、参考文件1. 相关标准：（列举适合的标准文件，如ISO标准等）2. 其他参考文件：（列举其他相关的参考文件，如操作手册、技术规范等）四、术语和缩略语1. 术语：（列举本作业指导书中使用的专业术语及其解释）2. 缩略语：（列举本作业指导书中使用的缩略语及其解释）五、作业指导1. 作业流程：（详细描述作业的整体流程，包括每一个步骤的操作顺序和要求）步骤1：（描述步骤1的操作流程和要求）步骤2：（描述步骤2的操作流程和要求）...2. 安全要求：（描述作业中的安全要求，包括个人防护措施、紧急情况处理等）个人防护措施：（列举所需的个人防护装备和使用要求）紧急情况处理：（描述在紧急情况下的处理步骤和联系方式）3. 质量控制：（描述作业中的质量控制要求，包括检验、记录等）检验要求：（列举需要进行的检验项目和方法）记录要求：（描述记录的内容和格式要求）六、责任和权限1. 责任：（明确相关职责和责任）生产部门：负责按照作业指导书进行生产操作，并保证产品质量。
技术部门：负责提供技术支持和培训，确保员工能够正确操作。
质量控制部门：负责进行质量检验和记录，确保产品符合质量要求。
2. 权限：（明确相关权限）生产部门：有权对作业指导书进行修改和更新。
技术部门：有权对作业指导书进行技术要求的修改和更新。
质量控制部门：有权对作业指导书中的质量控制要求进行修改和更新。
七、变更管理1. 变更申请：（描述变更申请的流程和要求）2. 变更审批：（描述变更审批的流程和要求）3. 变更通知：（描述变更通知的方式和内容）八、培训和评估1. 培训：（描述新员工培训的流程和要求）2. 评估：（描述员工操作的评估方式和标准）九、附录1. 附录A：（列举相关表格、图表等）2. 附录B：（列举相关的参考资料）以上是作业指导书的范本，根据实际工作需要进行相应的修改和补充，以确保作业指导书能够准确指导员工的工作流程和要求。
标准作业指导书(SOP)模板
自检
互检 作业流程图
专检
设备器具名称
设备及器具
规格型号
设定条件
注意事项：
核准
审核
制作部ห้องสมุดไป่ตู้：
核准
审核
制作人:
适用产品 产品编号及规
格
公司 标准作业指导书 文件编号
工序名称 工序排号 序号 1 2 3 4 5
材料编号 操作说明
编制日期
标准工 作时业类 材料型名
称
检查上道 工序
页数
版本
标准产能/H 人员配置 材料规格
数量
技术要求
实物图片及相关说明
本工序作 业
实物图片及相关说明
本工序作 业
检验项目
检验标准 检验方法 检验频率 重要度 检验负责人 记录方法
说明：SOP（标准作业程序）：即Standard Operation Procedure，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用 来指导和规范日常的工作。本标准作业指导书模板主要应用于生产制程管理过程中，可以帮助生产管理者制定某一工序的规范性的作业指 导书，当然，企业在使用过程中，应根据实际增减有关项目。
(完整版)标准作业指导书(参考)
附件26标准作业指导书实施要领
1.供应商根据质量计划、技术规格书/图样、过程失效模式和后果分析、管理计划书、工程实际（量产过程）等信息，编制《标准作业指导书》；该指导书要规定生产作业中对产品质量有影响的各工程作业人员的最合理的作业方法。
例：含返工、检查、校正、维修、运输等生产作业。
并据此培训作业人员。
2.标准作业指导书必须包含以下项目：
--作业编号
--作业说明
--完成作业的主要步骤
--要点/注意点及其理由
--检查要求项目及必要记录
--明确特别特性及主要特性
--参考编号、承认签字及日期
--建议使用照片/草图进行说明。
3.标准作业指导书必须在作业现场使用。
4.标准作业指导书在第一次利用正规工装模具试制时使用。
并在产品寿命周期予以维护。
作业指导书
什么是作业指导书作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。
常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。
作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。
对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。
[编辑]作业指导书的作用1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。
[编辑]作业指导书的种类1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1）用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑]作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。
应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。
整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。
作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。
……（GB/T19004－ISO9004——10.1.1）。
3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ISO9004——11.5）。
[编辑]作业指导书的要求与步骤[编辑]基本要求1、内容应满足（1）5W1H原则任何作业指导书都须用不同的方式表达出：a.Where：即在哪里使用此作业指导书。
b.Who：什么样的人使用该作业指导书。
c.What：此项作业的名称及内容是什么。
d.Why：此项作业的目的是干什么。
e.When：什么时候使用该作业指导书。
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宁波朗迪纺织品有限公司技术标准作业指导书2007-7-23发布2007-7-23实施宁波朗迪纺织品有限公司目录1、技术科作业指导书 (1)2、裁剪作业指导书 (1)3、小烫、机缝作业指导书 (1)4、锁钉作业指导书 (1)5、整烫作业指导书 (1)6、后包装作业指导书 (1)宁波朗迪纺织品有限公司技术科作业指导书1.此作业指导书适用于针织系列。
2.技术科由专人到公司业务部领取样衣生产通知单和客户原样，带回技术科后按品种分类，由负责各类型产品打样的打样师分类型打样，并做好来样登记和各打样师的收样记录。
3.各打样师在完全理解了样衣生产通知单上的要求后（如有不清楚的通过电话直接与公司业务部沟通），填写领料单，经技术科长核对签字后，由专人向仓库领用面辅料交给样衣组，并做好领料记录（包括初领数、实际领用数、退仓数等）。
4.由打样师编制的工艺要求单上应明确注明客户名称（只能用公司内定的代号）、合同号、款号、规格尺寸、制作工艺、效果图、特殊工艺的说明等，由打样师自审和技术主管审核批准签名并编号。
5.打样师打完样后（一般为独码），并附上工艺要求单（注明出样日期）交给样衣组做样衣。
样衣组根据样衣生产通知单上的要求裁剪相应的件数（一般一个款式出样两件，其中留样一件），6.样衣组按照工艺要求单要求制作完样衣后（包括锁钉、后道整理、包装等），交打样师核对样衣尺寸是否与样衣生产通知单上相符，并贴上标签（此标签必须标明客户名称的代号、合同号等）。
7.在核对样衣尺寸正确后，打样师将样版交给排版师排版（排版师必须做好排版记录），并根据排版所得的单件用料数据填写出样回执，一式三份（一份交给业务科，一份交给厂部领导，另一份打样师自留）。
8.打样师将包装好的样衣署上收件人名称，送到业务部转交给客户确认，并做好收发记录。
9.如果打样师收到业务部关于头版样衣的批版意见后，根据批版意见修改生产工艺单（需重新审核）、样版，并推档。
然后将齐码的样板交给排版师再做大货生产版，将排版结果再次上报业务部。
10.修改后的样板复制一份，经过样板复核员审核正确、签字后，附上生产工艺单、样衣一件一并交给生产负责人，生产负责人必须在收发记录上签名确认，工艺要求单、样板必须留底一份。
11.大货生产完后的样衣、样板、工艺要求单技术科应及时收回，并做好回收记录。
编制：审核：批准：年月日宁波朗迪纺织品有限公司裁剪作业指导书1.此作业指导书适用于针织系列。
2.根据生产通告单向仓管领取面、辅料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据，并向技术科领取工艺单和裁剪排版图。
3.根据生产通知单的数据进行摊布，其中一边要整齐，每匹布结束并做好层数记录。
4.摊布时要查看布面是否有结疵，斑渍、色差等情况，有严重影响质量的部分必须做合理裁剪处理。
经纬斜偏差较大的面料应经过拨拉、整纬后再摊料。
5.如果发现面料有大范围或整批的质量问题（包括色差），必须停止作业及时反映到车间负责人。
6.如有正反面、阴阳格、倒顺花的面料要认定方向，并以合理的方式摊布。
7.摊布层数应合理（涤纶、T/C最多350层；绒布最多250层；全棉、牛津纺、纱卡最多300层；弹力布最多330层），针织面料摊布不能超过15CM。
8.根据技术科的核定用料和排料图进行划样，并标明规格。
9.条格和花型面料应注意全身各部位之间的对条、对格、对花纹。
10.划样的线路应清楚正确，划错的线条必须注销，划完后就核对各部位样板是否正确，并管理好样板。
11.开刀直线要顺直，弧线要圆顺，刀口整齐，不合格裁片应去掉。
12.做好刀眼、袋位等关键点位的记号，开好的衣片应自查一次。
13.复核上下层裁片的正确度，拣出不合格的裁片。
14.分包时必须核对裁片部件和数量，要进行标识，标明规格、件数等数据，并编好顺序号。
15.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分包。
16.打衬时按生产通知单的要求、规格、数量操作。
17.如果要划衬的，划线必须清晰、不走样，并按面料的规格、件数配套发衬。
18.根据技术科的原样板复制相应数量的小部件样板分发给车间负责人。
编制：审核：批准：年月日宁波朗迪纺织品有限公司小烫、机缝作业指导书J/TL-C-03-04.2-021.此作业指导书适用于针织系列。
2.根据不同的面料在烫斗上选择相应的刻度整烫门襟。
3.商标、尺码、洗涤说明等标志位置准确、整齐、牢固，符合工艺单的要求，残疵、烫黄、字迹错误的商标不能做进。
4.订袋止口平服，封口牢固，左右大小相等，内缝不露出；条料对齐，格料对格，花型面料对花型，如果格子有大小，以门襟一边为主。
5.合肩处应加衬本料直纹条、纱带或用四线、五线包缝机缝制。
6.上罗纹时必须松紧均匀，一件衣服中尺寸必须一致。
7.凡四线、五线包缝机合缝，袖口边处必须用套结或平缝封口加固。
8.各部位缝纫线路顺直，松紧适宜、整齐、牢固，双明线宽窄一致。
9.领子平整对称，圆领圈圆顺，袖笼圆顺，吃势均匀，各对称部位基本一致。
10.平缝机的针迹缝到边口处，沿边包缝合缝处，都必须打回针。
11.上完领后领圈拉紧不起皱，三眼刀要对准，起落手回针打牢。
12.下摆双针线迹不能有断线、接线头，头尾线迹相连不超过2cm。
13.叉盖止口必须均匀，左右尺寸一致。
编制：审核：批准：年月日宁波朗迪纺织品有限公司锁钉作业指导书此作业指导适用于针织系列。
锁眼1.按工艺单要求选用合适颜色的锁眼线。
2.门襟眼子、眼挡距离和眼子只数按照工艺单规定。
3.锁眼的眼子不偏斜，针脚整齐，套结牢固，无脱线、多余线头、跳针等毛病。
4.在锁眼过程中如果发现面料疵点或缝纫不良的衣片，应挑出并交给组长处理。
点位1.点位进出按纽子进出规定，点子不露出纽处，门里襟长短相等，格子面料对准格子，点位遇有格子大小时，以折出部位对齐，深颜色面料可用彩色铅笔。
2.在点位过程中如果发现面料疵点、锁眼错误或缝纫不良的衣片，应挑出并交给组长处理。
订扣1.订钮必须按工艺单要求的颗数、颜色、大小进行订钮。
2.钮扣应订在点位的位置上。
3.每粒纽孔内6～8根线，线迹牢固不脱结，无多余线头。
4.在订钮过程中如果发现面料疵点、锁眼错误、点眼位置不正确或缝纫不良的衣片，应挑出并交给组长处理。
剪线头将整件衣服中多余的线头（包括缝纫、锁眼、订扣等各道工序操作不良产生的多余线头）剪干净。
注：如工艺单有特殊要求的，经车间负责人确认后严格按照工艺单要求执行。
编制：审核：批准：年月日宁波朗迪纺织口有限公司整汤作业指导书此作业指导书通用于针织系列。
吸线头双手拿住两边领角放入吸线头机器，左右翻动领面。
将多余的线头吸离衣服表面。
整烫1.左右翻领一致、对称、折叠端正。
2.整汤左右翻领一致、对称、折叠端正。
3.整烫必须平挺、整洁、无烫黄、无极光。
4.门襟平直，里襟不露出，止口切线均匀。
5.领子居中，左右两肩高低相等（肩口对正商标居中），钮子不变形、不变色、内外整洁平挺，领型饱满，领圈周围无皱折。
6.在整烫过程中如果发现面料疵点、锁钉错误、缝纫不良或有多余线头的衣片，应挑出并交给组长处理。
注：如工艺单有特殊要求的，经车间负责人确认后严格按照工艺单要求执行。
编制：审核：批准：年月日]宁波朗迪纺织品有限公司后包装作业指导书此作业指导书适用于针织服装系列。
包装1.包装辅料按照工艺单规定向组长领取并核对使用，做到每件不错漏。
2.注意产品外表整洁，有线头的必须重新修净，装袋前看清尺码。
3.在包装过程中如果发现面料疵点、锁订错误、整烫不良、缝纫不良或有多余线头的衣片，应挑出并交给组长处理。
装箱1.每次分批包装下来的数量品种认真加以复查，做到正确无误。
2.每箱装箱尺寸色泽搭配，严格按照生产要求，不混进其他杂物。
3.箱子表面的唛头字迹清晰无误，按照客户要求粘贴。
4.纸箱内外要保持干燥整洁，箱外除规定刷字外，不可有其它字迹。
5.经打好包的产品堆放要整齐。
6.包装过程中如果发现面料疵点、锁钉错误、整烫不良、缝纫不良或有多余线头的衣片，应挑出并交给组长处理。
注：如工艺单有特殊要求的，经车间负责人确认后严格按照工艺单要求执行。
编制：审核：批准：年月日宁波朗迪纺织品有限公司技术标准针织面料质量检验规程2007-5-7实施宁波朗迪纺织品有限公司为统一公司质量检验依据，规范检验行为，特制订本检验规程。
本规程依据中华人民共和国国家标准GB/T8878-1997；GB/T3920-1997；GB/T3921-1997；GB/T3922-1997；GB/T8629-1988；纺织行业标准FZ/T72001-1992和公司实际情况而制订。
本检验规程：编制：审核：批准：二00七年五月七日针织面料质量检验规程1.主要内容与适用范围本规程规定了针织网眼和针织汗布成品面料的技术要求、试验方法及检验规则。
本规程适用于针织网眼面料或针织汗布面料的织造、染整的委托加工后的交货验收。
2.引用标准GB/T3920-97 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-97 纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3922-97 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T8878-97 棉针织内衣GB/T8629-88 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序FZ/T72001-92 涤纶针织面料3.技术要求1.技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括平方米重量、顶破强力、缩水率、染色牢度等项指标，外观质量包括有效幅宽、局部性疵点和散布性疵点。
2.技术要求说明：本规程的内在质量和外观质量的技术要求，以国家标准一等品及以上标准制订。
外观质量的技术要求1.有效幅宽公差规定见表12.外观疵点按其对服用性能的影响程度与出现状态不同，分局部性疵点和散布性疵点二种；局部性疵点予以结辫标识。
3.局部性疵点、按其规定范围结辫（见表三），每匹（约40米左右）允许有结辫10个（即平均4米允许有结辫1个）。
局部性疵点结辫标志，可在面料边上扣上白蜡线或夹上竹夹子。
4.散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点为散布性疵点。
一等品不允许有各种散布性疵点。
5.测量外观疵点长度（横路除外），以最大长度计量。
内在质量的技术要求内在质量的评定是以批为单位，根据试验结果按规定的公差评定。
1平方米重量：负公差不大于-7%；正公差不大于+1%；2顶破强力：A）80-110克/平方米不低于133牛2.1.1.1B）110克以上/平方米不低于222牛3缩水率不大于3%4染色牢度要求见表24.试验、检验方法平方米重量试验1.工具：圆刀划样器（直径11.2CM）、软木垫板。
2.试样块数：遍及全幅，按幅宽取试样5至10块。
3.试样操作：直接在天平上称重，精确到0.01克。
4.按式（1）计算：平方米重量（克）=[试样重量（克）/试样块数）]×100 （1）耐洗色牢度的简易试验法1.用水清洗三块10CM*10CM试样；2.将试样放入到300毫升预热到95°C±2°C的澄清皂液中处理30分钟，并绞拌均匀后捞出试样，试验后皂液①待检：（皂液可用普通合格洗衣粉代替，皂液与水的比例为1：50）3.用2同样的配方与方法，试验前述捞出的三块试样，处理30分钟并搅拌均匀捞出试样，试验后皂液②待检。