基坑工挖施工技术措施与施工方案
深基坑开挖专项施工方案-2
深基坑开挖专项施工方案-2
一、前期准备工作
在进行深基坑开挖之前，需要进行以下前期准备工作：
•地质勘察：对基坑周边地质情况进行详细勘察，包括地下水情况、地层特征等。
•工程测量：对基坑区域进行精确测量，确定开挖范围和深度。
•设计方案确认：对深基坑的设计方案进行审查确认，确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工方案
1. 开挖方式
本次深基坑的开挖采用逐层逐步开挖的方式，每次开挖一定深度后，进行支护和加固，确保基坑周边的稳定性。
2. 支护措施
•虚拟墙支护：在基坑周边设置虚拟墙支护结构，以增强基坑结构的稳定性。
•土钉墙支护：在基坑周边设置土钉墙支护结构，以增加基坑的抗侧压能力。
•地铁深基坑方式：将基坑分成若干个单元，逐步开挖，各单元的支护和加固要求高。
3. 排水系统
为了降低基坑地下水位，减少地下水对基坑开挖和支护的影响，需要建立完善的排水系统，包括排水井、抽水设备等设施。
4. 安全防护
在施工过程中，要加强安全防护工作，保证作业人员和周边建筑物的安全。
采取严格的安全措施，确保施工过程中不发生事故。
5. 施工进度管理
在施工过程中，要及时跟踪和管理施工进度，遵循施工计划，确保施工进度按时完成。
三、质量控制
质量控制是深基坑开挖工程的重要环节，包括材料质量、施工工艺、施工质量等方面的控制。
要严格按照相关标准和规范，保证施工质量。
四、施工总结
通过本次深基坑开挖施工，我们积累了丰富的经验，总结了一套科学合理的施工方案，对今后的深基坑工程具有一定的借鉴意义。
以上是深基坑开挖专项施工方案的详细内容，希望能为施工提供一定的参考价值。
基坑土方开挖施工方案
基坑土方开挖施工方案
一、施工前准备工作：
1. 工程现场周边环境及周边建筑物的调查研究；
2. 土质、地下水情况的勘察和分析；
3. 制定详细的土方开挖方案，并经过相关部门审核确认；
4. 确保施工现场安全，设置有效的警示标志和围挡，确保行人及周
边建筑物的安全。
二、土方开挖施工技术：
1. 安全防护措施：施工现场应设立安全防护措施，包括设置安全带、安全网等，保障施工人员的安全；
2. 机械设备：使用符合安全标准的机械设备进行土方开挖，确保设
备运转正常；
3. 施工工艺：根据土质情况，选择合适的开挖工艺，避免发生土方
滑坡等事故；
4. 土方处理：对开挖出的土方进行合理的处理，避免对周边环境造
成污染。
三、施工期间的监测及调整：
1. 实时监测土方开挖的进度和质量，及时调整施工方案；
2. 随时关注地下水位的变化，采取相应的措施防止水土流失；
3. 定期进行现场巡查，发现问题及时处理，确保施工的顺利进行。
四、施工结束后的整理工作：
1. 清理施工现场，保持周边环境整洁；
2. 向相关部门提交土方开挖施工的竣工报告，并按照规定进行验收。
通过以上施工方案的执行，可以有效保障基坑土方开挖工程的安全
和顺利进行，确保工程质量和进度的达标完成。
基坑开挖施工技术措施
基坑开挖施工技术措施一、土方开挖、基坑边坡1、测量人员对设在基坑周边设置的观测桩，应及时观测，随时观察基坑边坡的稳定状况。
特别是下雨期间及其雨后，一旦发生情况应及时处置并报告项目部。
2、基坑四周6米范围内严禁大型震动性较大的机械作业，3米范围内严禁堆放重物。
3、挖土应按施工方案规定的开挖路线、顺序、范围、底部各层标高进行开挖，弃土堆放位置。
边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向准确控制，避免混乱。
4、挖土过程中严格分段施工，逐步按施工程序作业，严禁超挖，并注意边坡土层实际条件与计算条件的差异，并据此调整施工过曾和相关施工参数。
5、机械行驶道路应平整、坚实，必要时底部应铺设枕木、钢板等，防止作业时下陷。
6、挖掘机挖土、行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线和埋地电缆。
夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施。
7、下雨施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。
遇到大雨、暴雨停止开挖基坑。
二、基坑排水1、基坑四周上口600宽度范围内经过砼硬化，若边缘没有找坡的沿其边缘往外采用C10砼找坡，不小于5%，路面与基坑周边衔接处均采用砼硬化。
对于有裂缝的部位采用掺胶水泥砂浆修补。
2、基坑一旦有积水，应该及时使用潜水泵将其抽到基坑上口周边的排水沟内。
3、沿基坑四周，在肥槽内开挖出宽300深300排水沟，排水沟用水泥砂浆勾底并用卵石填充。
并根据建设方提供的降水、基坑支护方案设置集水井，集水井直径1.0m，深1.5m，周边用混凝土实心砖围砌，内置直径0.3～0.4m无砂滤管，四周用碎石填充，内置φ75的污水泵抽水外排。
每个集水坑设一台水泵，设专人看泵，保证槽底没有积水。
另库房预存两台备用，以防电机烧坏泡槽。
4、坑壁滞水处理措施：在基坑上口四周600宽砼硬化的同时，用塑料布压入在砼中，塑料布向基坑下铺设，覆盖整个基坑壁。
三、基坑周边防护护栏:沿基坑周边距基坑上口设1200高护栏，刷黄黑漆。
深基坑开挖施工专项施工方案
深基坑开挖施工专项施工方案一、项目概况本项目是基于高层建筑施工需要，需要对地下30米深度的基坑进行开挖施工。
项目地点位于城市中心区域，周围环境相对复杂，施工难度较大。
二、施工准备1.项目经理成立专项工作小组，明确任务分工和时间节点，制定施工方案，并组织相关会议进行沟通和协调。
2.针对项目地点的特点，开展了详细的地质勘探和地质分析工作，确定了地下土质、地下水位等情况。
3.进行施工围护结构设计，确保施工过程的安全可靠。
设计采用了预应力锚杆、钢支撑和高压注浆等技术。
三、开挖工程组织1.按照施工图纸和设计要求，确定了开挖顺序和方式。
采用分段开挖的方式，施工由上到下逐层开挖。
2.对于地下水位较高的区域，采用涌水处理措施，利用隔水层进行封堵，并设置抽水井进行排水。
3.在开挖过程中，严格按照地下水位的变化情况进行施工调整，并及时采取必要的防水措施。
四、施工技术措施1.在开挖过程中，进行地表控制，采用围护结构以及土方坡面支护等措施，防止因土方滑坡等原因导致事故发生。
2.在开挖过程中，根据岩土条件采取不同的施工方法，如机械破碎、爆破、冲洗等。
3.对于需要保持稳定的边坡，采取内支撑、外护面和喷灌混凝土等措施，确保施工过程的稳定性和安全性。
五、施工组织与协调1.成立施工组织部门，明确责任分工和工作流程，确保各个环节的顺利进行。
2.加强与建设单位、监理单位和相关部门之间的沟通与协调，及时处置施工中的问题和隐患，确保施工进度和质量。
六、施工安全措施1.在施工现场设置安全警示标识，明确施工区域及危险区域，并配备专人负责施工现场的安全管理工作。
2.严格按照国家施工安全标准进行操作，配置必要的安全设备和器材，并制定相关紧急救援预案。
七、环境保护措施1.在开挖过程中，采取有效的尘土控制措施，如喷雾降尘、覆盖材料等。
2.对于施工废弃物和土石方的处理，严格按照环境保护法规进行处理和处置。
总之，深基坑开挖施工是一项复杂而又重要的施工工程，需要合理的施工方案、严格的施工组织和安全措施、科学的施工技术和环境保护措施。
施工方案及技术措施
施工方案及技术措施（一）土方工程1、施工顺序：基底处理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2、基底处理及基坑底地坪上清理：填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方、扣件等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。
基坑底有积水的地方，应先将坑内积水及含水率过大的泥土及淤泥清除后才能回填。
应该采取措施防止地表水留入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
3、检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率：土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
当天气干燥时，须采取加速挖土、运土、平土、和碾压夯实过程，以减少土的水分散失，造成回填密实度不能满足需求。
4、分层铺土：回填前，在地下室外墙上每隔1.000m用墨黑实线做出明显标记。
填土时，应该从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
回填铺土时派专人监督检测，严格将每层的铺土厚度控制在0.25m以内。
回填铺土按每20m分为一段。
（二）驳岸一、浆砌块石驳岸的施工方法块石驳岸应做坐落在坚实的基础上，如果是松土、淤泥土，回填土，则应进行加固处理。
块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。
块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。
块石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观需求整齐。
根据组砌需求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。
块石砌筑前，应先检测基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。
砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。
基坑开挖专项施工方案(1)
基坑开挖专项施工方案(1)一、项目概况1.1 项目背景本项目位于城市中心区域，是一座高层建筑项目，总占地面积约10,000平方米，建筑高度约120米。
1.2 施工范围基坑施工范围包括地下室，地下管线等，总计约20,000平方米。
二、施工前的准备工作2.1 参考资料搜集施工前需全面搜集工程相关资料，包括设计图纸、勘察报告、地质调查报告等。
2.2 现场勘察开挖前需进行现场勘察，确认地下管线、地质情况、地下水位等重要信息。
三、开挖工程3.1 开挖方法本项目采用机械挖掘方法进行开挖，包括挖掘机、推土机等。
3.2 开挖顺序按照设计图纸要求，分段逐步开挖，确保工程质量。
四、支护工程4.1 支护形式基坑开挖过程中需进行支护工程，包括钢支撑、混凝土桩等。
4.2 施工工艺支护工程需遵循相应工艺要求，确保支护效果。
五、安全管理5.1 安全责任施工中需严格遵守安全管理规定，确保施工安全。
5.2 安全措施制定详细的安全计划，配备安全设备，定期进行安全培训等。
六、施工质量控制6.1 质量管理设定严格的质量标准，确保施工质量符合设计要求。
6.2 质量检验对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
七、验收与交付7.1 验收标准施工完成后进行验收，符合相关标准后方可交付使用。
7.2 交付程序按照相关规定进行交付程序，确保项目最终验收通过。
八、总结与展望8.1 施工总结总结本次施工过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
8.2 展望未来展望未来基坑开挖施工技术的发展方向，提出改进建议。
以上是基坑开挖专项施工方案的概述，通过本方案的实施，将有效指导相关工作人员进行规范施工，确保项目顺利进行。
基坑工程施工方案及安全措施
基坑工程施工方案及安全措施【基坑工程施工方案及安全措施】1. 施工前的准备工作基坑工程施工前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 基坑工程现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地下管线、地质情况及存在的隐患，以确定施工方案。
1.2 方案设计：根据现场勘察结果，制定相应的施工方案，并确保方案符合国家相关标准和安全要求。
1.3 资源准备：准备所需的材料和施工设备，确保施工过程中的需要能够得到满足。
2. 基坑开挖及支护基坑开挖是基坑工程的核心环节，需要采取适当的开挖和支护措施，确保工程安全有效进行。
2.1 开挖方法选择：根据施工方案，选择适用的开挖方法，如机械开挖、爆破开挖等，并在开挖过程中严格控制坑壁的坡度和坡高。
2.2 基坑支护：针对不同土层和开挖深度选择合适的基坑支护结构，如土工布、锚杆支护等，并加强对基坑水文、水位的监测，及时采取排水措施。
2.3 安全防护：在基坑边缘设置合适的防护栏杆，确保工人的安全。
同时，在施工现场设置警示标志，提醒过往人员和车辆注意安全。
3. 基坑周边环境保护基坑工程施工过程中，必须注意对周边环境的保护，防止对环境造成不可逆转的影响。
3.1 土壤保护：施工现场应设置防护措施，防止开挖过程中的土壤流失，采取必要的措施保护周边土壤，防止土壤侵蚀。
3.2 垃圾处理：及时清理施工现场的垃圾和废弃物，分类处理并妥善处置，确保环境卫生。
3.3 治理水体：对施工过程中产生的废水进行处理，保证废水排放符合相关标准，避免对附近水体造成污染。
4. 安全管理与监控施工过程中的安全管理与监控是基坑工程的重要环节，需要严格执行，确保人员和设备的安全。
4.1 安全教育培训：对相关施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
4.2 工地安全控制：建立健全的工地安全管理制度，配备必要的消防设施和急救设备，并定期进行安全巡查。
4.3 监控系统：安装监控设备，监测施工现场的安全状况，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保施工过程中的安全。
基坑开挖安全技术措施
基坑开挖安全技术措施
引言：
基坑开挖是建设工程中常见的一项工作，它涉及到土方开挖、
土石方运输、支护和出土处理等环节。
在进行基坑开挖工作时，必
须牢记安全第一，采取有效的技术措施，以确保工作人员的安全和
工程的顺利进行。
本文将介绍基坑开挖过程中常见的安全技术措施。
一、基坑开挖前的安全技术措施
1.制定安全操作规程：在基坑开挖前，需制定相应的安全操作
规程，明确开挖工作的步骤、配备必要的工具和设备以及防范措施等。
所有参与开挖工作的人员都应遵守该规程，以确保工作过程中
的安全性。
2.开展地质勘察：在开挖前，必须进行详细的地质勘察工作，
了解地下的地层、地质构造和水文情况等。
通过地质勘察，可以预
测可能出现的地质灾害，从而采取相应的措施进行应对。
3.制定支护方案：根据地质勘察的结果，制定相应的支护方案，选择合适的支护结构和材料。
支护方案应经过专业的设计和审核，
确保其稳定可靠。
二、基坑开挖过程中的安全技术措施
1.土方开挖安全措施：
（1）合理施工坡度：根据土壤的稳定性、斜坡高度和角度等因素，确定合理的施工坡度。
通常情况下，土方开挖的坡度应控制在
一定范围内，以避免发生坍塌事故。
（2）定期检查土方稳定性：在土方开挖过程中，应定期检查土方的稳定性，如有异常情况及时采取措施进行加固，防止土方滑坡
或坍塌。
2.支护结构安全措施：
（1）支护材料的选择：根据地质勘察结果和设计要求，选择适合的支护材料。
支护材料应具备足够的强度和稳定性，以保证基坑
支护结构的安全性。
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编号：AQ-BH-06738( 管理资料)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑基坑工挖施工技术措施与施工方案Technical measures and construction scheme of foundation pit excavation基坑工挖施工技术措施与施工方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
概述：基坑平面尺寸158.4x150.9m，呈长方型，基坑深度分别有-5.9米、-6.5米，-6.7米三个标高，土方工程量为132926立方米。
（一）施工准备查明场地地下管线位置；根据场地水准点实测地面标高；清除地面、砼面层及其它地面障碍；开通出路口并办理有关手续；办理车牌准运证；接通临时生活生产用电，架设准备夜间施工照明设施，并办理夜间噪音施工准许证。
完成坡顶及雨、污水驳接市政排水系统。
（二）开挖顺序本工程基坑开挖的特点，是即要保证施工进度，又要配合土钉墙喷锚护坡施工。
为此，开挖方案拟采用平面分区，立面分层，全面开挖的方案，平面上分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区，开挖时先挖Ⅰ区、后挖Ⅱ区、Ⅲ区，三区循环开挖，最后开挖Ⅳ区。
给土钉给土钉墙喷锚施工创造工作面，形成流水作业。
为下一步人工挖孔桩施工创造条件，基坑开挖过程中在基坑东南角于G、H栋中部设一条运土坡道，坡度按13%，从基坑顶向基坑底延伸总长约50m。
施工中应注意各专业施工队之间的配合，准确控制开挖深度及放坡坡度。
土方挖运快慢是制约整个工期的重要因素，为了保证工程总工期提前，土方开挖一定要与土钉墙施工密切配合，土钉墙护坡完一层及时开挖下一层。
基坑开挖分区分层情况见附图-2。
（三）施工设备采用日产700-900型挖掘机8台，其中三台备用；日产15吨自卸汽车40台，其中5台备用。
（四）基坑土方挖运进度计划整个基坑支护工程工期按45天安排，土方挖运工程考虑与土钉墙工程的穿插和流水，设计土方工程的绝对施工工期为40天，所以，可以计算出土方挖运工程的平均日施工强度为3400m?。
挖掘机每台班挖土约400立方米，自卸车每台班外运130立方米，开挖时，利用开始时现场工作面宽的有利条件，头10天内争取完成6万立方米土方挖运，以免后期因工作面窄小而造成运土因难而影响工期，在正常情况下，40台自卸汽车和8台挖掘机，每天24小时作业完全可以满足工期要求。
此外，由于土方外运临时堆放场设在梅林（市政府指定的淤泥渣土堆放场），从施工现场到临时堆放场的交通路段白天、晚上车流量都不大，可以确保土方外运的顺畅。
（五）人工挖孔桩土方挖运计划根据现有场地桩基础布置情况，待基坑土方开挖至设计标高后，在A.B.C.D.E.F幢底板边缘向外10m处开挖一第宽5m，深2m的临时堆土沟。
孔桩开挖时，用斗车将土运至堆土沟内，待土沟土方堆至8-9成后，及时将土沟的土挖运到梅林淤泥渣土排放场，保证孔桩堆土沟排土通畅。
该土沟超挖位置的土方处理。
待孔桩土方挖运结束后，用挖掘机下沟清平基坑底，压路机分层将土压实。
回填高度为原设计标高，密实度必须达到该处构筑物设计要求。
（六）劳动力计划土方挖运施工班，每班全员52人。
其中：班长：1人；施工员：1人；司机：40人；杂工：10人。
（七）土方挖运施工措施土方开挖，必须按施工流程部署，分区分层，每层深度要严格执行部署要求，优为土钉墙专业施工服务，才能保证整体工程按期完成，和保证安全施工控管。
2.加强施工场地的交通疏导，提高现有设备的挖运能力。
3.人工修坡要求按标准点拉线，垂直度用经纬仪测定标准点，并用3米木枋吊直复核，纵横方向不大于2.5米布标准控制点，确保边坡平直度误差小于2cm。
4.基坑底水平控制，每5米纵横设棋盘标准点。
5.边坡喷锚表层完毕，随即修筑周边排水沟，将挖土中积水导入排水沟、抽排于坑顶排水明沟排走。
在未完成边坡喷锚，不能建设水沟时，利用涌水区段流量大的区位，设临时集水井，用水泵抽排于坡顶排水沟排走，保证挖运土方顺畅。
加强文明施工，运输车辆不带污泥，不污染道路。
同时保证边坡土钉墙喷锚良好施工条件。
二。
钢筋笼制作及安装：（一）钢筋制作钢筋笼螺旋箍制作：按图示的螺旋箍直径尺寸在钢筋制作转台上焊出一个标准模，并计算好每节护高度范围所需要的钢筋下料长度，然后绕制成一扎，并用扎丝好备用下孔。
2、钢筋笼加劲箍制作：参照螺旋箍的制作方法，按设计图下料，采用单面10d搭接焊，焊制标准加劲箍。
主筋制作：钢筋原材长度大于工程桩需要长度时，将原材按要求切断即可。
如钢筋原材长度小于工程桩需要长度时，主筋接头按设计要求采用焊接接头。
并要在加工过程中要将焊接接头位置配好，使一个断面的接头数量，不超过截面钢筋量的50%。
（二）钢筋笼的安装根据桩孔内桩顶标高水平线，在孔内护壁上按设计要求放置已制好的螺旋箍，并临时固定在护壁接口上。
根据桩孔的“+”字红漆标志，桩顶标高水平线，在孔内适当的护壁上架设4-5根F22-F25定位支撑筋（根据桩孔的大小，桩的深度现场确定），然后在定位支撑筋上架设标准加劲箍，用22#扎丝将标准加劲箍和支撑筋扎牢，以保证钢筋笼的桩中心位和高度。
在定位加劲箍上，按设计布置要求，用粉笔标出钢筋笼主筋位置，然后采用人工下放主筋，并与定位加劲箍绑扎牢固。
主筋下放完毕后，根据设计要求的加劲箍根数，用大麻绳下放定制标准加劲箍，由上而下逐段绑扎，形成一个完成的笼体，并在笼的底部设置4F22的定位短筋，确保笼体的垂直度。
最后将护壁接口上钢筋笼箍筋解开，按设计要求的几何尺寸由上而下绑扎螺旋箍。
（三）质量保证措施加劲箍与主筋的临时绑扎和箍筋与主筋的绑扎用的铁丝须用22#扎丝，每扎6股，每节点交叉绑扎牢固。
主筋与定位加劲筋焊接时，必须按设计要求高调整好主筋的标高和桩身周转的保护层厚度，然后才能焊死固定。
绑扎箍筋和焊接箍筋搭接头时，操作人员要一脚踏于护壁台阶，一脚踏于护壁台阶的横担木方上。
不得踏在已绑好的箍筋进行操作。
主筋箍筋在安装过程，要注意钢筋的接头在同一个断面接头数量不得超过50%。
原材料必须有出厂合格证，原材力学性能检测报告，原材焊接性能检测报告合后方能使用。
6、钢筋绑扎时应满足：主筋间距偏差10mm，箍筋间距20mm，钢筋芯直径10mm，钢筋笼长度50mm。
（四）安全保证措施在井内安装钢筋的操作人员，必须戴安全帽、系安全带，且施工中必须统一穿胶鞋。
2、在井内电焊时应加强通风，排除井内有害气体。
焊接封闭钢箍或加劲箍与主筋焊接操作是时，操作人员不踏在钢筋上，要在护壁接口，用短木方架投操作平台。
三、桩芯混凝土施工方案（一）材质：砂：选用东莞产的河砂（中砂），含泥量控制在3%以内。
2、碎石：选用盐田2-4凝灰质岩，含泥量控制在1%以内。
水泥：选用优质品牌广西柳州“鱼峰”525#普通硅酸盐水泥。
水：自来水。
以上材料均需送市质检站检测，合格合方可使用，所用材料须按市建设局有关规定，批量送检。
（二）混凝土配合比：根据现场的施工实际情况，可选用现场搅拌混凝土，坍落度控制在4-6CM，混凝土设计配合比由深圳市质检站试配，出报告单。
控制水灰比降低混凝土单方水泥用量，减少混凝土水化热，以防应力对结构的破坏。
（三）搅拌站设备：采用两台750型滚筒式搅拌机、两台自动配料机、一台Z40铲车。
微电脑准计量，可以保证混凝土配料计量准确，混凝土强度均匀性可得到控制。
（四）设置专职试验员。
及时测试混凝土的坍落度，调整水灰比，并按要求每条桩、每台班设置一组混凝土试块，以便测试桩芯强度值。
（五）由于场地搅拌站离孔桩浇筑点近，混凝土坍落度小，可以采用人工斗车运输混凝土。
（六）桩顶混凝土施工标高应比设计桩顶标高提高300mm，以保证桩顶混凝土的质量。
（七）浇筑工艺搅拌站配料──大承料斗──斗车──孔口承料斗──串筒──孔底。
由于场地四周均设置了许多的降水井，浇筑时，井下渗水量若小于1m?/h可不考虑水下浇筑混凝土。
由于桩底距井口距离较长，需采用筒浇筑混凝土，防止混凝土离析。
施工时在井口设置一单斗承料斗，下口焊制两个能和串筒连接的弯钩，将串筒由上而下串接串筒至离井底2米以内，并用麻绳将串筒固定在钢筋笼上，以防混凝土下落时造成串筒摆动，影响井下振捣手安全施工。
施工时，若井底有部分渗水无法排干，可采用混凝土内适当增加水泥量或提高一级混凝土强度施工，并将混凝土沿桩边浇筑，将水压到边，利用混凝土与护壁形成的凹槽将井底水抽干。
5、施工振捣手应站在5×10CM的木方条上振捣（方条加在护壁接口上）采用F70砼捣动棒振捣，每次浇筑50mm左右需在桩内均匀的振捣一边，直至桩内混凝土出浆且无气泡，无明显下沉为上，保证混凝土的密实度。
6、桩芯混凝土浇注完成终凝后及时注水养护，防止桩头失水收缩开裂。
为保证桩芯混凝土和基底的连接就，浇注前应清渣，并专人验收负全责。
8、施工中及时填好混凝土浇灌记录，将来混凝土烧筑中存在问题以备参考。
（八）安全措施井上施工人员必须密切注视井下浇筑情况，利用对讲机随时保持联络。
井下操作人员必须按要求配带安全帽，带防护鞋、口罩，胶鞋。
3、加强送风。
上、下传送设备的麻绳每次使用时均需检查，以防绳断伤人。
使用安全电压12V。
6、配备150KW发电机一台。
7、配备毒气检测身板设备、爬梯、安全吊笼和麻绳。
井下振捣手每1.5小时轮换一次，严禁连续疲劳作业施工。
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