明挖基础施工方案
桥梁明挖基础工程施工方案
一、工程概况本项目为某城市快速路桥梁工程，桥梁总实施面积为56499平方米。
桥梁下部结构形式为钻孔灌注桩基础，上部结构形式为普通钢筋混凝土箱梁、预应力钢筋混凝土箱梁、简支小箱梁、先张预制空心板梁。
桥面结构从下向上为防水混凝土铺装层、防水层、中粒式沥青混凝土、细粒式沥青混凝土。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，编制土方开挖施工方案，并向有关人员进行技术交底和安全交底。
（2）根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与基坑深度、土方量选择机械或人工挖土。
（3）开挖低于地下水位的桥墩台基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施将地下水位降至基础底面以下0.5米后再开挖。
2. 机具设备（1）机械：挖土机、推土机、自卸汽车等。
（2）工具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小线或20#铅丝和钢卷尺等。
3. 作业条件（1）土方开挖前，应根据施工图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除，完成对地下管线进行改移和采取保护措施。
（2）场地平整，并做好临时性排水沟。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志。
（4）施工机械进人现场所经过的道路、桥梁等应事先经过检查，并进行必要的加固或加宽。
（5）施工区域运行路线的布置，应根据桥梁工程墩台的大小、埋深、机械性能、土方运距等情况加以确定。
（6）配备人工修理边坡、清理槽底，完成机械施工无法作业的部位。
三、施工工艺1. 工艺流程（1）坑壁支护测量放线（2）土方开挖（3）钎探验收（4）修边表底2. 施工要点（1）根据地质条件和设计要求，确定基坑尺寸和坡度。
（2）基坑开挖过程中，应随时观察土质变化，发现异常情况立即停工，报告有关人员进行处理。
（3）基坑开挖至设计深度后，应及时进行钎探验收，确保基础工程质量。
（4）基坑底部清理平整，保证基础混凝土施工质量。
（5）基础混凝土施工前，应进行模板安装、钢筋绑扎等工作。
四、质量控制1. 土方开挖：严格按照设计要求进行开挖，确保基坑尺寸和坡度符合设计要求。
明挖基础施工方案[1]
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明挖基础施工方案地基基础工程在建筑工程中起着至关重要的作用，施工方案的设计和实施对于工程的质量和进度具有决定性的影响。
明挖基础是一种常见的基础施工方式，本文将探讨明挖基础的施工方案及相关注意事项。
1. 工程前期准备在进行明挖基础的施工前，需要进行详细的工程前期准备工作。
首先要对工程现场进行认真勘察，确定地质情况、土壤类型、地下水位等关键信息。
根据勘察结果编制施工图纸和施工方案，合理安排作业顺序和施工方法。
2. 施工工艺2.1 挖方施工挖方施工是明挖基础的主要环节，施工人员应根据设计要求和施工图纸进行挖掘作业。
在进行挖方施工时，应根据实际情况合理安排挖土顺序，确保工程质量和安全。
2.2 模板安装挖方后需要进行模板的安装工作。
模板的质量和安装精度直接影响到地基基础的承载性能，因此在进行模板安装时应采取严格的措施，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
2.3 浇筑混凝土在模板安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应在模板加固后进行，严格按照设计要求和施工方案操作，确保混凝土的质量和强度。
3. 施工注意事项在进行明挖基础施工时，施工人员需要注意以下几点事项：•严格按照施工图纸和施工方案进行作业；•加强现场安全管理，确保作业人员的安全；•定期检查施工质量，及时处理问题；•保持施工现场整洁，确保施工秩序良好。
4. 施工结束及验收施工完成后，需要进行相关的验收工作。
验收包括对基础质量、工程质量、施工程序等方面进行检查，确保工程符合设计要求和相关标准。
只有通过验收合格，工程才能正式投入使用。
综上所述，明挖基础施工是一项复杂的工程，施工方案的设计和实施对工程质量至关重要。
施工人员需要严格按照施工方案操作，加强安全管理，保证工程质量，确保工程的顺利施工和顺利竣工。
明挖基础施工方案
明挖基础施工方案明挖基础施工方案施工范围：建筑物地基明挖基础的施工范围。
施工内容：1.确定基础的尺寸和位置，根据设计图纸和地基勘探报告确定基础的尺寸和位置，并在施工现场做好标示。
2.施工准备：（1）组织材料：根据设计要求和施工工艺要求，统一调配施工所需的材料，包括水泥、沙子、石子等。
（2）组织机械：根据施工计划，组织好所需的机械设备，包括挖掘机、搅拌机等。
（3）开展安全教育：在施工现场开展安全教育，普及施工安全知识，确保施工人员的安全。
3.开挖基础：根据设计要求和标志点，使用挖掘机进行基础的开挖。
根据设计要求，保持基础底部平整，坡度符合要求。
4.基础处理：（1）清洁底面：开挖完毕后，清理基础底面，去除松土、泥浆等。
（2）加入砂石：在基础底面铺设一层砂石，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：利用压路机对砂石层进行压实，确保基础底面坚实牢固。
5.施工记录：对每个施工环节进行详细记录，包括开挖深度、基础尺寸等，以备后期验收。
6.验收：基础施工完成后，进行验收，主要包括：（1）基础尺寸：检查基础尺寸是否符合设计要求。
（2）基础平整度：检查基础底面的平整度是否符合要求。
（3）基础强度：通过取样检测，检验基础强度是否符合规范。
注意事项：1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保基础的尺寸、位置和强度等满足设计要求。
2.施工现场要做到人员有序、材料摆放整齐、机械设备运行正常，保证施工的顺利进行。
3.施工过程中要注意安全，严禁超载、超限作业，确保施工人员的人身安全。
4.施工记录要详细准确，记录每个施工环节的关键参数，以备后期工程验收和资料归档。
5.施工完毕后，要进行验收，确保基础的质量满足规范要求，为后续施工提供可靠的基础。
施工周期：根据具体的工程规模和施工条件，施工周期一般为10-15个工作日。
施工费用：明挖基础施工的费用一般根据基础的尺寸和施工条件来确定，具体费用可根据工程报价进行预算。
明挖基础工程基坑开挖与基坑排降水施工方案
明挖基础工程基坑开挖与基坑排降水施工方案一、前言在基础工程建设中，基坑开挖和排降水是至关重要的环节。
正确的施工方案能够有效保障工程的顺利进行，保证基坑开挖和施工过程的安全稳定。
本文将对明挖基础工程基坑开挖与基坑排降水施工方案进行详细介绍。
二、基坑开挖工程2.1 开挖前准备工作•初步准备：确定开挖工程的范围和设计要求，明确开挖的深度和形状。
•地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，了解地质环境和地下水情况，为后续工作提供依据。
•安全审查：对开挖过程中可能存在的安全隐患进行评估，制定安全预案。
2.2 开挖施工流程1.清理场地：清理开挖范围内的杂物和障碍物，确保施工区域畅通。
2.标高测量：根据设计要求进行基坑标高的测量和标定。
3.基坑支护：根据基坑深度和土质特点选择合适的支护方式，如钢支撑或深基槽。
4.开挖施工：根据设计要求和工程进度进行逐步开挖，注意排水和土方平整，精确控制开挖深度和形状。
2.3 开挖注意事项•开挖过程中要保持基坑周边地面的稳定，防止地面塌陷和坍塌。
•开挖深度超过一定限度时，要考虑地下水的影响，需要采取相应的降水措施。
•严格控制开挖进度，确保施工质量和安全。
三、基坑排降水施工方案3.1 降水原理在开挖基坑的过程中，地下水会受到影响而进入基坑，导致基坑内地下水位上升。
为了保证工程的施工和安全，需要采取降水措施将基坑内的地下水位控制在可控范围内。
3.2 降水工程措施1.钻孔排水：通过钻孔向基坑内抽水，降低基坑内地下水位。
2.地下水泵站：设置地下水泵站，利用地下水泵将基坑内的地下水泵出至外部水体。
3.降水井：设置降水井，通过井中水泵将基坑内的地下水抽出。
4.施工过程监测：对降水工程进行实时监测，及时调整降水措施，保证基坑内地下水位稳定控制。
四、总结明挖基础工程基坑开挖与基坑排降水施工方案是基础工程中的重要环节，合理科学的开挖和降水措施能够保证工程的顺利进行。
施工过程中要严格按照设计要求和安全规范进行操作，保证工程质量和安全。
明挖基础施工方案
明挖基础施工方案一、施工内容1.1土方开挖1.2基础尺寸标定1.3基础开挖施工二、施工准备2.1施工图纸及技术要求2.2施工人员安排及培训2.3施工机械及设备准备2.4施工材料及物资准备2.5施工现场清理及标示三、明挖基础施工步骤3.1土方开挖3.1.1根据施工图纸确定挖方面积和深度3.1.2根据现场情况选择施工机械及设备3.1.3在挖掘范围内进行土方开挖3.1.4按土质分类进行分类堆放3.2基础尺寸标定3.2.1根据设计要求，在施工范围内确定基础尺寸3.2.2用测量仪器对基础尺寸进行精确标定3.2.3用标定线将基础尺寸标定出来，以便后续施工使用3.3基础开挖施工3.3.1根据基础尺寸，确定基础开挖范围3.3.2采用适当的挖掘工艺进行基础开挖3.3.3根据设计要求进行基础底部的整平处理3.3.4按照设计要求，在基础壁面上进行基础侧壁的整理3.3.5在基础底部和侧壁上进行必要的检查和修补3.3.6按设计要求进行基础底部和侧壁的保护处理四、施工注意事项4.1对施工人员进行安全培训，并提供必要的个人防护装备4.2施工现场应特别注意周围环境的保护，如水源、道路等4.3施工机械及设备应定期进行检查和维护，确保其正常运转4.4施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意更改4.5施工完成后，要对施工现场进行清理，保持整洁五、施工安全措施5.1对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识5.2施工现场设置标志牌，提醒施工人员注意安全5.3对施工机械进行定期检查和维护，确保其安全可靠5.4施工现场要进行统一管理，严禁乱倒垃圾和搞乱堆放5.5如发生事故，要立即采取应急措施六、施工质量控制6.1按照设计要求进行施工，确保基础尺寸的精确标定6.2在基础开挖过程中，注意对基础底部和侧壁进行整平处理6.3对基础底部和侧壁进行检查和修补，保证施工质量6.4施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工6.5施工完成后，对基础开挖施工进行整体检验和验收以上是明挖基础施工的方案，包括施工内容、施工准备、施工步骤、施工注意事项、施工安全措施和施工质量控制等方面。
明挖基础安全施工方案
制定安全管理制 度和应急预案， 确保施工过程中 的安全可控。
对施工人员进行 安全培训和教育， 提高其安全意识 和自我保护能力。
配备必要的安全 设施和器材，确 保施工现场的安 全防护。
安全设施的配备
防护栏杆：在施工现场周围设置，防止人员跌落 安全网：用于防止高空坠物伤人 警示标识：提醒周边行人或车辆保障安全 消防器材：定期检查并确保有效性，应对突发火情
对违反安全规定 的行为，应按照 规定进行处罚
建立安全奖惩制 度，激励员工自 觉遵守安全规定
安全事故的报告与处理
事故报告制度：建立完善的事故报告制度，确保事故信息及时准确上报。 事故处理流程：明确事故处理流程，包括现场处置、原因调查、责任追究等环节。 事故预防措施：采取有效的事故预防措施，降低事故发生的概率和影响。 应急预案：制定科学合理的应急预案，提高应对突发事故的能力和效率。
在施工前对地下水 位进行调查，了解 地下水的分布情况， 以便采取相应的降 水措施。
遵循安全操作规程， 使用合格的排水与降 水设备，确保施工过 程中的安全。
施工监测与预警
监测目的：确保施工安全，及时发现隐患并采取措施 监测内容：土体位移、沉降、裂缝等 监测方法：采用专业仪器和设备进行实时监测 预警系统：根据监测数据及时发出预警，采取应对措施
遵守安全规程：施 工时应严格遵守国 家和地方的安全规 程，确保施工安全。
预防为主：对可能 出现的安全隐患进 行充分评估，采取 有效措施进行预防 和控制。
强化管理：建立健 全安全管理体系， 明确各级管理人员 职责，确保安全措 施得到有效执行。
科学施工：采用科 学合理的施工方法 和技术，降低安全 风险。
求。
加强支护结构 的监测和维护， 及时发现和处 理支护结构的
基坑明挖施工方案
基坑明挖施工方案基坑明挖施工方案基坑明挖施工是指在地面上进行开挖，使地下空间整体暴露在地表上的一种开挖方式。
下面是一个基坑明挖施工的方案。
1. 工程准备首先，进行现场勘察和地下设施调查，确定地下管线和其他地下设施的位置和布局。
同时，根据设计要求，制定开挖方案和施工计划。
在施工开始前，需要准备开挖所需的设备和人力资源。
2. 开挖过程首先，确定基坑的尺寸和形状，并进行标线。
施工人员按照标线，使用挖掘机进行开挖。
在开挖过程中，要注意控制开挖的深度和坑壁的垂直度，以确保工程质量和施工安全。
3. 土方处理在开挖过程中，土方需要进行处理。
对于可再利用的土方，可以进行堆放和保护，以备后续使用。
对于无法再利用的土方，可以采取运输、填埋或回填等处理方式。
在处理土方时，要注意环境保护和施工安全。
4.坑底处理开挖到设计要求的标高后，需要进行坑底处理。
首先，清理坑底的杂物和污泥，并清理出坑底的可见石块。
然后，对坑底进行加固处理，以增加其承载能力和稳定性。
加固处理可以采取填料、灌浆、夯实等方式。
5. 支护结构在开挖过程中，需要根据地质条件和设计要求，对基坑进行支护。
支护结构可以采用土工织物、钢支撑、钢筋混凝土墙等方式。
支护结构的施工要严格按照设计要求进行，以确保施工安全和支护效果。
6. 检查验收在基坑明挖施工完成后，需要进行检查和验收。
检查施工质量和施工安全，确保施工符合设计要求和相关规范。
同时，进行基坑的周边环境调整和修复，保护施工现场周边环境。
基坑明挖施工方案是一项综合性的工程，需要统筹考虑设计要求、地质条件和施工安全等因素。
只有合理制定和严格执行施工方案，才能确保基坑明挖施工的顺利进行和工程质量的达到。
明挖扩大基础施工方案
明挖扩大基础施工方案基础施工是建筑工程不可或缺的环节，它直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，明挖扩大基础施工方案需要经过详细的计划和论证，以确保施工过程中的质量和效果。
第一步：调研和勘察在明挖扩大基础施工之前，需要进行详细的调研和勘察工作，确定基础的类型、条件和周围环境的情况，以及扩大范围和深度的要求。
这包括通过研究原始建筑的施工图纸、结构计算和验收报告来了解已有的基础结构。
第二步：设计和规划基于勘察结果和扩大的要求，需要进行基础施工方案的设计和规划。
这包括计算和确定扩大后的基础结构的尺寸、形状和深度，以及确定扩大过程中可能遇到的问题和解决方案。
同时还需判断扩大后的基础是否与原始建筑的结构和承载能力相适应。
第三步：施工准备在明挖扩大基础施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
这包括准备挖掘设备和机械，清理施工现场，确保施工安全等。
同时还需制定施工方案和施工计划，明确每个施工阶段的任务和工期。
第四步：明挖扩大基础施工1.挖掘原始基础：使用挖掘机和其他工具挖掘原始基础，将其清除并保持施工现场的整洁。
2.扩大基础：根据设计和规划方案，在原始基础的周围挖掘新的基础区域，确保新的基础与原始基础连接。
3.加固基础：在新挖掘的基础区域中进行加固工作，可以采用混凝土浇筑、钢筋加固等方法，以提高基础的稳定性和承载能力。
4.清理和检查：完成基础扩大后，需要进行清理和检查工作，确保基础的质量和完整性。
第五步：竣工验收施工完成后，需要进行竣工验收工作。
这包括对新扩大的基础进行检查和测试，以确保其符合设计和规划要求，并且满足相关的建筑法规和标准。
在明挖扩大基础施工方案中，需要考虑以下因素：1.基础原有的结构类型和承载能力。
2.基础扩大的尺寸、形状和深度。
3.基础扩大过程中可能遇到的问题和解决方案。
4.施工现场的条件和限制。
5.施工期间的安全措施和控制措施。
总结而言，明挖扩大基础施工需要进行细致的计划和论证，保证施工的质量和效果。
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明挖基础施工方案1编制范围适用于湘桂铁路柳州至南宁段扩能改造工程I标合同段第一项目部明挖基础施工。
2编制依据及编制目的2.1编制依据(1)根据湘桂线柳州至南宁段扩能改造工程柳州至黎塘段站前及部分站后工程施工总价承包招标文件、指导性施工组织。
(2)我单位现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。
(3)我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，机械设备、技术能力，以及在以往铁路桥梁施工中所积累的施工经验。
(4)国家、铁道部颁发的施工及验收规范。
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ 210—2005)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ 213～2005)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005]160号)2.2编制目的指导施工队伍规范作业，采用新技术、新工艺旋工节约工期，使我标段施工的明挖基础质量全部达到设计及规范要求。
3技术要求铁路等级l级；路段旅客列车设计行车速度：250km／h，预留提速条件。
明挖基础嵌入完整基岩W2内不小于1.0m。
在明挖基础基坑开挖后，若发现设计与实际地质情况不符时，应及时通知相关单位研究处理。
明挖基础基坑开挖岩石施工时，应采用小药量爆破开挖，保证不破坏基岩完整性。
施工时严格按照已制订的专项技术方案施工，施工过程中严格进行质量控制和检测。
4工艺流程明挖基础旌工工艺框图5施工要求5.1基坑开挖5.1.1基坑开挖前应做好下列工作：(1)测定基坑中心线、方向、高程。
(2)按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
5.1.2基坑采用放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
5.1.3在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照表5．1选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。
如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度：表5．1基坑坑壁坡度注：开挖时通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台。
5.1.4基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于lm的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
5.1.5弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
5.1.6无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放直小于80cm。
5.1.7基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
5.1.8基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
5.2基坑护壁5.2.1下列基坑开挖后要采用护壁加固：(1)基坑较深，土方数量较大。
(2)基坑坡度受场地限制。
(3)基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。
5.2.2挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢(木)框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5米，边挖边支。
5.2.3对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。
支撑拆除顺序，应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。
5.3基坑围堰5.3.1围堰工程应符合下列规定：(1)围堰顶面宜高出施工期间可能出现的最高水位0.5m;(2)对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷，应有防护措施;(3)围堰应尽量做到防水严密，减少渗漏;(4)堰内面积应满足基础施工的需要;(5)围堰应满足强度、稳定性的要求。
5.3.2本桥采用土袋围堰，土袋围堰适用于水深不大于3m，流速不大于1.5m ／s，河床为渗水性较小。
堰顶宽度可为l～2m，外侧边坡为l:0.5～1:l，内侧为1:0.2～1:0.5。
土袋围堰应用黏土填.袋内装入松散黏性土后，袋口应缝合，装填量约为袋容量的60％。
在流速较大处，外侧土袋内可装粗砂或小卵石。
堆码时土袋应平放，其上下层和左右层应互相错缝。
5.3.2土袋围堰填筑前，应清理堰底的树根、草皮、石块等杂物。
当有冰块时，必须彻底清除。
填筑时，均应自上游开始至下游合龙。
堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于1m。
5.4基坑排水5.4.1明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。
5.4.2粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。
当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。
5.4.3水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。
5.4.4基坑排出的水应以水管或水槽远引。
5.5模板施工5.5.1基础模板采用组合钢模，用钢管支架进行加固。
必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工中可能存在的各项荷载。
5.5.2模板接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。
模板与混凝土接触面必须光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可采用端部可拆卸的钢丝杆。
5.5.3模板施工注意事项：(1)垫层施工一定要找平。
(2)为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板(3)模板使用前必须进行抛光，抛光后清理干净，用手摸无黑迹。
(4)在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内尘土。
(5)支立模板的精度要严格控制和检查，确保基础的外形尺寸。
5.6混凝土浇筑5.6.1混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
(1)明确结构分层分块的浇筑顺序。
(2)根据基础尺寸大小确定降温防裂措施。
(3)仔细检查模板、支架、预埋件的紧固程度等，并由专业工程师会同监理进行检查。
(4)确保接地钢筋准确预埋，并有效焊接。
5.6.2浇筑混凝土应符合以下规定(1)冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，夏期施工时，混凝土入模温度不宜高于30℃而且每次灌注必须按规范留足强度试件。
(2)混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。
(3)浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。
(4)浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。
5.6.3混凝土浇筑(1)混凝土的浇筑立模验收合格后，进行混凝土浇筑。
控制混凝土的拌合质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。
混凝土采和混凝土灌车输送，吊斗直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间的浇筑顺序。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。
振动棒应避免碰撞模板。
为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完成后，及时收浆，立即进行养护。
(2)混凝土的振捣混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径1。
5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～lOOmm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再脱落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。
混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。
浇筑完成后，应及时休整、抹平混凝土裸露面。
5.7混凝土的养护5.7.1混凝土浇筑完成后，l2h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。
操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
5.7.2当工地昼夜平均气温3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施。
当工地昼夜平均气温高于30℃，应采取夏期施工措施。
5.7.3混凝土养护用水要求应和拌合水一致。
5.7.4混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
5.7.5新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，知道混凝土达到50％以上的设计强度为止，并不得小于7d。
5.7.6自然养护时：(1)在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关规定。
(2)当环境低于5℃时禁止洒水。
(3)新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。
5.8拆模及基坑回填5.8.1侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。
5.8.2拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。
5.8.3相邻基础旋工完毕，必须及时用钢尺丈量跨度并做好记录；将墩十字线用墨汁定与基础顶面上，并在据基础边缘0.3m处用红油漆固定四个方向点。
5.8.4拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。
6劳动组织(1)劳动组织方式：采用架子队组织模式。
(2)施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组合工期要求进行合珲配詈。
每个架子队人员配备表主要施工机械设备配置表7安全及环保要求7.1安全要求7.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，基坑周围设置荧光警示条。
7.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
7.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名安全员负责现场的安全工作，坚持施工前安全教育制度。
7.1.4施工中保证机械作业的施作空间，确保协调安全施工。
7.1.5基坑尺寸应能满足基础安全施工和排水要求，基坑顶面有良好的运输通道。
7.1.6施工中遇有危险物、不明物和文物应立即停止作业、保护现场，报告上级和主管单位，经处理后方可恢复作业；严禁敲击和擅自处理。
7.1.7开挖中，出现基坑顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水时，必须立即停止施工，人员撤离危险区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。
7.1.8基坑临近有各类管线、建筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施，经检查符合规定后方可恢复施工。
7.1.9在基坑外堆土时，堆土应距基坑边缘1m外，堆土高度不得超过1.5m。
7.1.9基坑开挖与支撑、支护交叉进行时，严禁开挖作业碰撞、破坏基坑的支护结构。