当归(酒制)生产工艺规程
当归生产工艺规程
中药饮片生产质量管理标准文件文件编号：SC/JB/GY/01600当归炮制生产工艺规程颁发日期年月日生效日期年月日吉林省泽康药业有限公司当归炮制生产工艺规程目录一、名称二、规格三、生产工艺流程图及质控要点四、炮制方法五、炮制工艺的操作要求和工艺技术参数六、物料、中间产品、成品的质量标准及贮存注意事项七、包装规格八、物料平衡的计算方法九、主要生产设备一览表及其生产能力当归炮制生产工艺规程一. 名称中文名当归汉语拼音 Danggui拉丁名 RADIX ANGELICAE SINENSIS二、规格薄片 1-2mm三、生产工艺流程图及质控要点3.1 生产工艺流程图拣去杂质，去掉非药用部分片厚1-2mm稍润水份应不超过10%3.2 质控要点四、炮制方法：当归除去杂质，洗净，稍润，切薄片，低温干燥。
五、炮制生产操作过程及工艺技术参数5.1 领料按批生产指令制作领料单，按“领发料标准操作规程”到原药材库领取当归原料，领料员、药材库保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。
工艺要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，合格证、物料放行许可证、称量核对。
5.2 净选按“净选岗位标准操作规程”将要挑拣的当归原药材置于挑选工作台上进行净选，除去非药用部分，并将药材按大小分档。
生产结束及时填写生产记录，经QA检查合格后与下一步工序交接。
按本岗位“清场标准操作规程”进行清场操作，填写清场记录，并经QA检查签字。
工艺要点①检查净选的中药材，并称量、记录；②净选操作必须按要求分别采用拣选，清除杂质，除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；③拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物；⑤净选后药材装合适容器，每件容器均应附有标志，注明药材名称、编号、炮制批号、数量、生产日期、操作者等；⑥经质量检验合格后交下工序。
⑦净度要符合中药材炮制品质量标准5.3 洗润5.3.1 洗药将净选后的药材，按清洗岗位标准操作规程进行清洗操作”，用清水将药材附着的泥土或不洁物洗净。
当归工艺规程
岷县顺兴和中药材有限责任公司1．目的编制规范化、标准化的工艺规程，作为全面指导生产和控制产品质量的基准技术文件。
2．适用范围本标准适用于当归的生产3．责任生产技术部、质量部4．产品概述4． 1名称当归4． 2规格：薄片1-2mm4． 3生产依据《中华人民共和国药典》2010版一部；《甘肃省中药炮制规范》2009年版；4． 4工艺流程当归拣选清洗闷润压制刨皮切制整理干燥包装5．工艺过程操作要求5.1 领料5.1.1 生产技术部部长提前填写批生产指令，下发给生产车间，车间主任复核，确认无误后签字转拣选工序。
5.1.2 拣选工序组长凭批生产指令开具领料单（一式三份），交给车间主任复核并签字后，和拣选岗位操作工一起到原料库领料。
5.1.3 仓库保管员核对领料单的内容与实物一致后，在领料单上签字，由拣选岗位操作工逐件将物料放于秤上，仓库保管员称量、拣选工序组长复核，称量出所领数量，用周转车经物流通道运进拣选间，放于指定位置。
5.2拣选岗位工艺过程5.2.1 执行“拣选岗位标准操作规程”，将当归原药材摊在拣选台上，大小分等,用手拣出杂质,如虫蛀、霉变部分，分别装入洁净周转容器。
5.2.2 将杂质选出，统一放于废弃物桶中，中间产品放于周转筐中。
5.2.3 操作结束后，拣选岗位操作工将中间产品放于秤上，在拣选工序组长复核、质量部质监员监控下进行称量；同时由拣选工序组长填写中间产品状态标志卡放于中间产品上。
5.2.4 拣选工序组长填写中间产品交接单，质监员签字后转入清洗闷润岗位，放于指定位置。
由清洗闷润工序组长复核，确认无误后，在中间产品交接单上签字，车间主任监交接并签字。
5.3 清洗闷润岗位工艺过程5.3.1 执行“清洗闷润岗位标准操作规程”及“洗药机标准操作规程”。
5.3.2 清洗闷润岗位操作工将当归装进洗药机中，打开水阀门，用符合饮用水标准的水洗涤至洁净、无泥沙，装入洁净塑料容器。
使药物润透，闷润时间春秋冬季约2－3天，夏季约12小时－1天。
正交试验法优选酒当归的炮制工艺
当归为伞形科植物当归Angelica sinensis (Oliv. ) Diels的干燥根,是临床常用中药,具有补血活血、调经止痛和润肠通便的功效。
生当归长于补血、润肠通便。
酒炙后可增强活血通经作用[ 1 ]。
现代研究表明,当归主要含有挥发油、有机酸、糖类等。
当归挥发油是其对血管平滑肌解痉作用的主要活性部分,对肠平滑肌痉挛也有较强的抑制作用,当归挥发油中的正丁烯基苯酞和藁本内酯体外有松弛气管平滑肌作用,同时具有抑制血小板聚集作用[ 2 ]。
当归挥发油尚有改善心肌缺血、抗心率失常、中枢抑制、免疫及抗炎镇痛等作用[ 3 ]。
阿魏酸为当归有机酸的主要活性成分,具有清除自由基,抗氧化、抗血栓、降血脂、改善动脉粥样硬化、抗心肌缺血,抗菌、抗病毒、调节免疫等作用[ 2 ]。
目前,酒当归的炮制工艺仍不规范、缺乏客观的工艺参数。
本研究以挥发油和阿魏酸含量为指标,采用正交试验法,优选酒当归炮制的最佳工艺,为酒当归的炮制工艺规范化和饮片质量控制提供实验依据。
1仪器与试药UV3010 UV /Vis分光光度计(H ITACH I High2Technolo2gies Corporation, Tokyo dapan) ;Agilent1100高效液相色谱仪(含DAD二极管阵列检测器,美国Agilent公司) ; HP色谱工作站(美国Agilent公司) ; AF240 型电子天平(感量0100001g,中国瑞士梅勒公司) ; KQ - 250E型医用超声波清洗器(功率250W,频率40kHz,江苏昆山市超声仪器有限公司) ; PM PLUS 型红外测温仪(美国Raytek 公司) ;CY340·460型电热炒药机(转数20 r/min,山东临清药物机械厂) 。
药材购自安徽省亳州市药材市场,经本校周凤琴教授鉴定为伞形科植物当归Angelica sinensis (Oliv. ) Diels的干燥根。
阿魏酸对照品(中国药品生物制品检定所,供含量测定用,批号为0773 - 9910) ;高效液相用甲醇(色谱纯) ;其余试剂均为A. R。
当归生产工艺规程(AB)
当归生产工艺规程目的建立当归生产工艺规程，使其生产操作规范化、标准化，符合本公司生产实际和GMP 的管理要求，保证生产出的产品质量均一、稳定。
范围当归生产的全过程。
责任生产部部长、化验室主任、车间主任、质监员、化验员、各工序班长及操作人员 内容1 产品概述： 1.1 名称：当归 1.2 代码：UM072 1.3 规格：薄片 1.4 批量：100kg 2 生产依据：《中华人民共和国药典》（2015年版一部、四部） 3 工艺流程：4 炮制工艺 4.1 拣选：A 幢：除去杂质；杂质和非药用部位不得过3.0％。
B 幢：除去杂质；杂质和非药用部位不得过3.0％。
4.2 洗润：A 幢：先将药材在洗药池洗净，取出。
置润药池间隔0.5小时喷淋清水，润至切开中间无干心。
未润透率不得过3.0%，伤水率不得过2.0%。
B 幢：先将药材在不锈钢洗净，取出。
置润药池间隔0.5小时喷淋清水，润至切开中间无干心。
未润透率不得过3.0%，伤水率不得过2.0%。
4.3 切制：A 幢：1按WS ·EM ·027-01《BP-120型平板式刨片机操作规程》开启设备,切片，厚度不得过2mm ； 2“异型片”的监控在按规定调节好平板式刨片机后，切制岗位操作工先选取约0.5kg 药材试切，由质量监督员QA 挑出厚度不在范围内的异型片，称定重量，计算异型片率。
异型片率（%）=[异型片重/样品重]×100%（标准规定：异型片率不得过10.0%） 在正式切制过程中，质量监督员QA 随时观察切制片形、片厚等，并对切制情况进行评价，一旦发现切制异常，立即停机。
B 幢：1按WS ·EM ·027-01《BP-120型平板式刨片机操作规程》开启设备,切片，厚度不得过2mm ； 2“异型片”的监控在按规定调节好平板式刨片机后，切制岗位操作工先选取约0.5kg 药材试切，由质量监督员QA 挑出厚度不在范围内的异型片，称定重量，计算异型片率。
酒当归工艺规程
目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL518001 酒当归生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、中间产品、成品质量标准5.1 当归原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 酒当归中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 酒当归成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：酒当归规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”， 7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”， 7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9、技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织和岗位定员11.1 劳动组织11.1.1 由生产制造部下达生产指令，车间依此组织生产。
TS-8010-01当归、酒当归炮制工艺规程
当归炮制工艺规程目录1. 【目的】 (3)2. 【适用范围】 (3)3. 【引用标准】 (3)4. 【职责】 (3)5. 【产品概述】 (3)5.1. 原料 (3)5.2. 饮片 (3)6. 【工艺流程图】 (4)7. 【操作过程及工艺条件】 (5)7.1. 净制 (5)7.2. 洗润 (5)7.3. 切制 (5)7.4. 干燥 (5)7.5. 酒炙 (5)7.6. 包装 (6)8. 【工艺卫生】 (6)9. 【质量监控】 (6)10. 【质量标准】 (7)11. 【技术安全、工业卫生及劳动保护】 (7)12. 【操作工时与生产周期】 (8)13. 【劳动组合与岗位定员】 (8)13.1. 劳动组合 (8)13.2. 岗位定员 (8)14. 【主要设备一览表】 (8)15. 【物料消耗定额和技术经济指标】 (9)16. 【物料平衡】 (9)1.【目的】本工艺规程规定了当归炮制全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境保护等内容，使本产品的生产和质量管理、质量监控都有据可依。
2.【适用范围】本工艺规程适用于当归炮制的全过程，是各部门共同遵循的技术准则。
3.【引用标准】《中华人民共和国药典》2020年版一部139页《药品生产质量管理规范》2010年版及其附录4.【职责】生产部：负责起草本规程，并按本规程的要求执行。
质量部：负责审核本规程，并监督检查本规程的执行情况。
5.【产品概述】5.1.原料5.1.1.原料名称：当归5.1.2.汉语拼音：Dangui5.1.3.原料编码：Y01016010100005.1.4.原料来源：本品为伞形科植物当归Angelica sinensis（Oliv.）Diels的干燥根。
秋末采挖，除去须根和泥沙，待水分稍蒸发后，捆成小把，上棚，用烟火慢慢熏干。
5.1.5.性状：本品略呈圆柱形，下部有支根3～5条或更多，长15～25cm。
表面浅棕色至棕褐色，具纵皱纹和横长皮孔样突起。
当归炮制工艺规程
一、名称二、规格三、生产工艺流程图及质控要点四、炮制方法五、炮制工艺的操作要求和工艺技术参数六、物料、中间产品、成品的质量标准及贮存注意事项七、包装规格八、物料平衡的计算方法九、主要生产设备一览表及其生产能力当归炮制生产工艺规程一. 名称中文名当归汉语拼音 Danggui拉丁名 RADIX ANGELICAE SINENSIS二、规格薄片 1-2mm三、生产工艺流程图及质控要点3.1 生产工艺流程图稍润3.2 质控要点四、炮制方法：当归除去杂质，洗净，稍润，切薄片，低温干燥。
五、炮制生产操作过程及工艺技术参数5.1 领料按批生产指令制作领料单，按“领发料标准操作规程”到原药材库领取当归原料，领料员、药材库保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。
工艺要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，合格证、物料放行许可证、称量核对。
5.2 净选按“净选岗位标准操作规程”将要挑拣的当归原药材置于挑选工作台上进行净选，除去非药用部分，并将药材按大小分档。
生产结束及时填写生产记录，经QA检查合格后与下一步工序交接。
按本岗位“清场标准操作规程”进行清场操作，填写清场记录，并经QA检查签字。
工艺要点①检查净选的中药材，并称量、记录；②净选操作必须按要求分别采用拣选，清除杂质，除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；③拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物；⑤净选后药材装合适容器，每件容器均应附有标志，注明药材名称、编号、炮制批号、数量、生产日期、操作者等；⑥经质量检验合格后交下工序。
⑦净度要符合中药材炮制品质量标准5.3 洗润5.3.1 洗药将净选后的药材，按清洗岗位标准操作规程进行清洗操作”，用清水将药材附着的泥土或不洁物洗净。
结束后将洗净的药材经QA检查合格后，转入下道工序。
清洗结束后，及时填写生产记录，与下一步工序交接。
按本岗位清场操作规程进行清场操作，填写清场记录，经QA检查后在清场记录及清场合格证上签字。
当归炮制规程
质量监督员每天均应在生产前、生产过程中、生产结束后，对各工序生产现场进行监控。生产过程中根据工艺要求进行重点监控或全过程监控。
4.3监控方法和标准
4.3.1生产前
应检查各生产工序是否具备开工条件。
1)确认无上一品种残留，清洁合格；并且不存在与上批品种有关的物料和文件，不会发生交叉污染、混料、包材混淆等问题，有清场合格证。
1.3.制法：将原药材,除去杂质，大小条分开，洗净，润透，切薄片，干燥。
性味归经：甘、辛、温。归肝、心、脾经。
1.5.功能主治：补血活血，调经止痛，润肠通便。血虚萎黄，眩晕心悸，月经不调，经闭痛经，虚寒腹痛，肠燥便秘，风湿痹痛，跌扑损伤，痈疽疮疡。酒当归活血经。用于经闭痛经，风湿痹痛，跌扑损伤。
为圆形或类圆形的薄片表面黄白色或淡黄棕色平坦有裂隙中间有一浅棕色的环纹并有多数棕色的油点周边灰棕色或棕褐色有缺裂
一.目的：建立一个规范的当归炮制规程。
二.范围：本规程适用于当归的炮制和质量管理，及相应的物料供应。
三.责任者：生产管理部、质量管理部、前处理车间对本规程实施负责。
四.内容：
1.产品概述：
1）挑选
应无大块杂质。
应大小条分开。
2）淋洗
洗净药材应无泥沙。
3）润药
润过药材必须药透水尽。
4）切制
切制药材的厚度与工艺要求一致。
无连刀、掉边、炸心、翘片等异常。
5）干燥
切制的药材要及时干燥。
干燥时间、温度应与工艺要求一致。
干燥程度应与工艺要求一致。
干燥后要放凉后再装袋。
6）包装
包装材料应检验合格。
生产厂家
往复式切药机
QC04
不锈240-2
1
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当归（酒制）生产工艺规程文件编号：LT0101500山西振东道地药材部门：生产部题目：当归（酒制）生产工艺规程第1 页共7 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的：1.产品概述1.1 别名：全当归。
1.2 规格：当归（酒制），Y015。
1.3 特点：1.3.1 性状：本品为圆形.椭圆形或不规则薄片，切面深黄色或浅棕黄色，略有焦斑。
香气浓郁，并略有酒香气。
1.3.2 性味与归经：甘.辛.温。
归肝.心.脾经。
1.3.3 功能与主治：活血通经，用于经闭痛经，风湿痹痛，跌打损伤。
1.3.4 用法与用量：6～12g。
2. 依据《中华人民共和国药典》xx 版一部和《山西中药炮制规范》1984 版。
3. 批量：18kg/批。
4. 工艺流程工艺参数人工操作，去除药材须根.杂质.泥沙常温润药润药X 档，厚度1～2mm切制药材净制文件编号：LT0101500部门：生产部题目：当归（酒制）生产工艺规程第2 页共7 页质量监控点工艺控制项目控制区5 炮制工艺操作要求5.1 炮制工艺过程及条件5.1.1 领料根据生产指令，开具限额领料单，领取当归药材，双人核对品名.批号.产地.数量无误后领回车间，放置在拣选间。
5.1.2 净选5.1.2.1 确保生产场所清洁，符合生产要求。
5.1.2.2 检查所用工具到位。
5.1.2.3 执行“净选岗位标准操作规程” ，将药材放在不锈钢拣选台上，去除药材中的杂质.泥沙及非药用部位，并按大小分级。
5.1.2.4 净选结束，将可用药材和选出的杂质分别进行称量，计算。
合格品转入下道工序，杂质按《废料管理制度》进行处理。
5.1.3 清洗5.1.3.1 将拣选后的药材核对无误后，放入 XY-720 型洗药机中。
5.1.3.2 执行“清洗岗位标准操作规程”和《XY-720 型洗药机标准操作规程》，调整洗药机转速至9转/分，放水量1-7 吨，具体用水量及清洗时间根据药材清洗效果确定。
5.1.3.3 反复清洗至药材无泥沙.土，出水管水质澄清，取出药材，沥干残水（将药材拿起无滴水现象），转入切制工序。
烘干温度：50～60℃；铺片厚度3～4cm；烘干时间为60～65min，网带走速 0.2 米/分。
干燥闷润吸尽黄酒，文火炒至色泽加深酒炙1000g 0.5g/袋，无破损内包入库外包文件编号：LT0101500部门：生产部题目：当归（酒制）生产工艺规程第3 页共7 页5.1.4. 润药5.1.4.1 确保生产场所清洁，符合生产要求。
5.1.4.2 执行“润药岗位标准操作规程” ，将药材放入润药池中进行润药，常温润制30min 左右。
5.1.4.3 润好的药材以专用容器盛放，经检验合格进入下道工序。
5.1.5 切制5.1.5.1 确保生产场所清洁，符合生产要求。
5.1.5.2 根据设备进料槽情况，将药材置于 XQY200B 型转盘式切药机进料槽中，按照“切制岗位标准操作规程”和《XQY200B 型转盘式切药机标准操作规程》进行操作。
5.1.5.3 切片厚度1-2mm，圆形.椭圆形或不规则片。
5.1.5.4 要求切片过程中，实时检查片厚及片形。
5.1.5.5 片厚检查方法：随机取切好的药片5 片，用游标卡尺进行测量。
5.1.5.6 检查连刀或其他未切尾料，另器存放。
5.1.5.7 尾料处理：待切制完毕后，经 QA 确认后，手工切制。
5.1.6. 干燥.筛选5.1.6.1 烘干5.1.6.1.1 确保生产场所清洁，符合生产要求。
5.1.6.1.2 将待干燥药材置于 QG-26 带式干燥机中进行烘干，按照“干燥岗位标准操作规程”和《QG-26 带式干燥机标准操作规程》进行操作。
5.1.6.1.3 烘干温度：50～60℃；铺片厚度3～4cm；烘干时间为60～65min。
5.1.6.1.4 要求每小时检查一次烘干前.中.后温度。
5.1.6.1.5 烘干后交下一道工序。
5.1.6.2 筛选5.1.6.2.1 将烘干的药材用 SBZ-1800 型平面振动筛进行筛选，按照“筛选岗位标准操作规程”和《SBZ-1800 型平面振动筛标准操作规程》进行操作。
5.1.6.2.2 确认筛网孔径 0.3～0.8cm。
5.1.6.2.3 筛选后的合格品和药渣分别进行称量，计算。
合格品取样后转入下道工序，药渣按《废料管理制度》进行处理。
5.1.7 酒炙文件编号：LT0101500部门：生产部题目：当归（酒制）生产工艺规程第4 页共7 页5.1.7.1 确保生产场所清洁，符合生产要求。
5.1.7.2 取待酒炙的药材，核对无误后，按照“酒炙岗位标准操作规程”和《CY-4 型炒药机标准操作规程》进行操作。
5.1.7.3 用黄酒拌匀净当归，闷润被吸尽；每当归片100kg，用黄酒10-20kg。
5.1.7.4 调定温控仪，升温半小时左右，达到工艺所需温度，文火150～160℃，炒至色泽加深，时间根据药材情况确定，一般为30min，转速14 转/min。
5.1.7.5 酒炙后的合格品和药渣分别进行称量，计算。
合格品取样后转入下道工序，药渣按《废料管理制度》进行处理。
5.1.8 包装5.1.8.1 确保生产场所清洁，符合生产要求。
5.1.8.2 包装规格：1kg/袋；40kg/袋。
5.1.8.3 用双层编织袋（尺寸70cm×115cm）进行包装，准确称量后，用 HF90528 封口机进行封口，并粘贴包装标签，标明品名.批号.规格.产地.生产日期.企业名称.合格标志等。
5.1.9 入库5.1.9.1 将炒好后的饮片在摊凉区摊凉，凉好后用洁净不锈钢容器盛放，由车间质量责任人及 QA 监控人员对已包好的药材进行检验。
5.1.9.2 将检验合格的药材入库，置阴凉干燥处，防潮，防蛀。
5.2 注意事项5.2.1 药材加工人员要具备一定的中药知识，能够准确的识别药材的药用与非药用部位。
5.2.2 药材拣选过程中不得将药材直接放在地面上。
5.2.3 清洗药材时间要尽量缩短，以防药材有效成分丢失。
5.2.4 药材清洗要选用流动水，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同的药材不宜在一起洗涤。
5.2.5 润药时间根据药材质地.大小等确定，润制黄酒被吸尽，药材透心为宜。
5.2.6 药材切制后要及时干燥，不得露天干燥。
5.2.7 药材切制过程中，操作人员禁止带手套操作，当药材离入口约10cm 时应放开药材。
5.2.8 药材加工过程中防止将药材掉在地上，不易控制工的序要在接料斗边上放置大的接料盘，不得将已经掉在地面的净药材再进行后道工序的加工。
5.2.9 药材烘干过程中，需观察药材烘干情况时，打开观察口取药材时要带帆布手套，以免烧伤。
文件编号：LT0101500部门：生产部题目：当归（酒制）生产工艺规程第5 页共7 页5.2.10 药材酒炙过程中，需观察药材炒制情况时，打开观察口取药材时要带帆布手套，以免烧伤。
5.2.11 同一包装间在没有有效隔离设施时不能同时包装不同品种.不同规格.批号的饮片。
6 生产场所和所用设备的说明操作间位置生产级别设备名称型号编号拣选间润药间切制间转盘式切药机 XQY200B 型 YP-QZ-005带式干燥机 QG-26 YP-HG-008烘干.筛选间平面振动筛 SBZ1800 YP-SX-007炒制间炒药机 CY-4 YP-CZ-010包装间中药饮片车间一般生产区封口机 HF90528 YP-BZ-0127 中间控制方法及标准工序质量控制点质量控制项目控制方法频次净选拣选杂质异物非药用部分选净程度目测3 次/批清洗清洗机器转速水流量洗净程度目测2 次/批润制润药水头水性检测随时检查切制切药速度片厚片型目测≥1 次/10min干燥烘干温度时间厚度装量热风循环目测.检测1 次/11m净选筛选筛目震动频率进料速度目测随时抽检酒炙浸润酒量时间浸润程度目测随时抽检酒炙炒制温度时间转速火力目测随时抽检包装装袋重量封口情况合格证标签内容检测随时抽检8 预期最终产品的限度工序限度要求计算公式拣选93～98% 拣选后重量/原药材投料量筛选65～80% 过筛合格品重量/干燥前药材接收重量包装95～100% 入库重量/包装药材领用量文件编号：LT0101500部门：生产部题目：当归（酒制）生产工艺规程第6 页共7 页总收率60～80% 入库重量 /投料量9 质量标准原药材质量标准符合文号编码 LT0xx00辅料质量标准符合文号编码 LT －TS－0305800中间产品质量标准符合文号编码 LT0204200成品质量标准符合文号编码 LT020640010.切制过程中的偏差处理10.1 发生偏差时，由现场操作工填写偏差通知单，写明批号.规格.批量.工序.偏差的内容.发生的过程及原因.地点.填表人签字.日期。
将偏差通知单交给车间管理人员，并通知车间主任及 QA 人员，报质量管理部经理审核。
10.2 车间主任及车间管理员会同有关人员进行调查，质量管理部经理根据调查结果提出处理措施。
10.2.1 确认不影响产品最终质量的情况下继续加工。
10.2.2 在确认不影响产品最终质量的情况下，对不符合产品质量规格的条段进行挑选.称重，按当归切制工艺要求进行手工切制，QA 人员须现场监督确认，在不影响产品质量的情况下采取回收.利用，并备注记录。
10.2.3 确认可能影响产品质量的情况下，由 QA 决定处理。
11.技术安全.工业卫生.劳动保护11.1 技术安全11.1.1 车间通道.走廊.操作面.进出门口及消防器材放置处严禁堆放物品。
11.1.2 通道.走廊.安全门.疏散口有明显的标志。
11.1.3 地面不得有积水。
11.1.4 车间有足够的照明，控制区内设有应急灯。
11.1.5 设备发生故障必须立即停机，有专职机修工进行检修。
检修时要切断电源，并挂上“检修”标志牌。
11.1.6 电器设备有专人负责，电器设备发生故障时，必须由专职电工维修，其他非电工人员不可乱动。
11.1.7 运行设备要定期维护.保养，设备要保持清洁，擦拭设备是要停机，设备不可超负荷运转。
文件编号：LT0101500部门：生产部题目：当归（酒制）生产工艺规程第7 页共7 页11.1.8 车间内设有足够的消防器材，以防万一。
消防器材应定置存放，不可随意乱放。
11.1.9 进入车间必须按标准要求，穿戴工作服.工作鞋.工作帽和口罩，非生产用具.物品不得进入生产车间。
11.1.10 车间内禁止吸烟。
11.1.11 设备维修需要焊接.动火时，要清除.清洗易燃物品，并采取隔离等安全应急措施。
11.1.12 机油等易燃物品不可随处乱放，应放在指定安全地点。
11.2 工业卫生及劳动保护11.2.1 车间生产人员做好个人卫生以及车间环境卫生工作，生产区域内不允许吃食品。