设备故障风险评估示例表
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设备设施危险危害辨识与风险评价表精选全文完整版
机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变，冷却 效果差，烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人，影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好，接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期：2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机
设备部危险源识别和风险评价表范例
年度：2022年
危险活动 及场所 编
号
危险源 危险源
1 长期使用电脑等电器设备无防护措施
2 使用剪、裁等办公工具不当
3 电器损坏，漏电
办公活动
4 使用的笔记本电脑电池损坏 5 工作椅不牢靠
6 使用的电器线路紊乱或老化或超负荷
7 地面有水，滑倒
行走
8 人员注意力不集中，东张西望
9 玻璃门窗无警示标志
生活活动 10 到饮水机打水时注意力不集中被水烫到
卫生清洁 11 用湿抹布擦电器或开关
出差办理公 务
12 乘坐交通工具不当 13 遭遇打劫
职业健康安全风险评价表
事故类型 （GB6441-86） L
部门： 设备部
风险评价 ECD
判定
风险 可接 不可 等级 受 接受
本公司采取的控制措施
辐射
0.5 6 7 21 Ⅱ √
全部采用液晶显示屏
备注
割伤
0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
触电
6 1 15 90 Ⅲ
定期对电器设备进行检查，保证良好
爆炸
0.5 1 40 20 Ⅱ √ √ 定期更换笔记本电池。
摔伤
0.2 6 7 8.4 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良
好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
1.对作业人员实施安全操作教育。 2.为作业人员提供安全带等防护实施 。
溅伤、割伤 0.5 1 7 3.5 Ⅰ √
可忽视风险
照明和动力 104 电源线路老化、损坏 线路使用和
维护 105 线路短路
危险活动 及场所 编
号
危险源 危险源
1 长期使用电脑等电器设备无防护措施
2 使用剪、裁等办公工具不当
3 电器损坏，漏电
办公活动
4 使用的笔记本电脑电池损坏 5 工作椅不牢靠
6 使用的电器线路紊乱或老化或超负荷
7 地面有水，滑倒
行走
8 人员注意力不集中，东张西望
9 玻璃门窗无警示标志
生活活动 10 到饮水机打水时注意力不集中被水烫到
卫生清洁 11 用湿抹布擦电器或开关
出差办理公 务
12 乘坐交通工具不当 13 遭遇打劫
职业健康安全风险评价表
事故类型 （GB6441-86） L
部门： 设备部
风险评价 ECD
判定
风险 可接 不可 等级 受 接受
本公司采取的控制措施
辐射
0.5 6 7 21 Ⅱ √
全部采用液晶显示屏
备注
割伤
0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
触电
6 1 15 90 Ⅲ
定期对电器设备进行检查，保证良好
爆炸
0.5 1 40 20 Ⅱ √ √ 定期更换笔记本电池。
摔伤
0.2 6 7 8.4 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良
好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
1.对作业人员实施安全操作教育。 2.为作业人员提供安全带等防护实施 。
溅伤、割伤 0.5 1 7 3.5 Ⅰ √
可忽视风险
照明和动力 104 电源线路老化、损坏 线路使用和
维护 105 线路短路
生产设备风险评估表
38
螺杆空压机
停机时油雾从空气过滤器冒 出
设备损坏
2
2
2
8
低
√
编制：唐超 评估原则： （严重度）高：3分；中：2分；低：1分 （可能性）高：3分；中：2分；低：1分 （可检测性）高：1分；中：2分；低：3分 风险指数（RPN）=严重度X可能性X可检测性
审核：
责任部门
计划完成时间
生产中心
2016/3/30
流水线
振动或异常响声
生产异常
2
2
3
12
中
√
28
螺杆空压机 无法启动（电气故障灯亮）
生产停止
3
2
3
18
高
√
提高设备维护保养频次降 低风险发生的可能性，和 提高可检测性
29
螺杆空压机
运转电流高，压缩机自行跳 闸（电气故障灯亮）
生产停止
3
2
2
12
低
√
30
螺杆空压机 运转电流低于正常值
生产异常
1
3
3
9
低
√
31
螺杆空压机
排气温度低于正常值（＜75 ℃）
生产异常
1
3
3
9
低
√
生产设备风险评估表
风险分析 序号 设备 风险点 可能的后果 可能的原因 1.润滑油量不足 2.冷却水量不足 3.冷却水温变高 4.环境温度高 5.油冷却器堵塞 6.润滑油规格不正确 7.热控制阀故障 8.空气滤清器不清洁 9.油过滤器阻塞 10.冷却风扇故障 1油面太高 2回油管限流孔阻塞 3.排气压力低 4.油细分离器破损 5.压力维持阀弹簧疲劳 1.压力开头故障 2.三向电磁阀故障 3.延时继电器故障 4.进气阀动作不良 5.压力维持阀动作不良 6.控制管路泄漏 1.压力开关失效 2.进气阀动作不良 3.泄放电磁阀动作不良(线圈 烧损) 4.油细分离器堵塞 5.泄放限流孔太小 1.进气过滤器堵塞 2.进气阀动作不良 3.压力维持阀动作不良 4.油细分离器堵塞 5.泄放电磁阀泄漏 1.管路泄漏 2.压力开关压差太小 3.空气消耗量不稳定 严重性 （S） 风险评估 风险接受 拟采取控制措施 否 风险指 可能性 可检测 风险 是 数 （P） 性（D） 等级 （RPN）
设备安全风险评估表格
设备安全风险评估表格以下是一个示例设备安全风险评估表格:
设备名称:_________________________
评估日期:_________________________
风险级别: 高 / 中 / 低
风险类型:
1.物理安全风险:
- 设备易受到盗窃或失窃的风险
- 设备易受到物理破坏的风险
- 设备易受到自然灾害的影响
- 设备易受到电源故障的影响
- 设备易受到灰尘、湿气或温度变化的影响 - 设备易受到未授权访问的风险
2.网络安全风险:
- 设备易受到网络攻击的风险
- 设备易受到恶意软件的感染
- 设备易受到密码攻击的风险
- 设备易受到未授权访问的风险
- 设备易受到数据泄露的风险
3.操作安全风险:
- 设备易受到误操作的风险
- 设备易受到人为疏忽或错误设置的影响
- 设备易受到未经授权的操作的风险
- 设备易受到缺乏合适的培训或教育的影响 - 设备易受到未更新的软件或操作系统的风险 - 设备易受到未安装或过期的安全补丁的风险评估者签名:_________________________
备注:_________________________。
设备风险评估表
底板对壳体产生 打痕
2
底板之间高度不 一致
2
底板连接处过渡 用圆角
2
C
装配调整
√
梁家辉 3月20日
5
6
变更移出方式，布局整体缩 小
√
梁家辉 3月20日
2
压装头
会旋转导致某些 地方不能避开干 涉
撞坏壳体
3
压装头不能有效 避开壳体干涉地 方
3
固定压装头灵活 性
2
B
追加定位机构
√
梁家辉 3月20日
3
轴承外圈抓紧机 轴承外圈会掉落 构
4
抓紧力不够
5
更改抓紧方式
2
A
重新设计机构
√
梁家辉 3月20日
4
底板
对接处不平整
作 2014年 02月 17日 承认 成 部 技术部（设备/工程） 门
确认
作成 梁家辉
设备：
CVT NO.3 TC壳体轴承/外圈 压入机（M) CVT NO.3 TC壳体轴承/外圈 压入机(LL) CVT NO.3 M壳体轴承/外圈压 入机(M) CVT NO.3 M壳体轴承/外圈压 入机(LL)
讨论者 等RPN=发生频度× 级 严重程度×检出 梁家辉 陈泽林 难易度 S 70-125 陈华斌 罗峰 风险顺序 A 30-69 卢天祥 李义鸿 数 （RPN） B 10-29 C 1-9
NO
项目
潜在失效 模式
潜在失效 后果
严重 程度 （S）
潜在失效 机理或原因
发生 频度 （O）
现行预防 设计控制
几乎肯定 预测对策 对策分类 成果
发 严 检 管 设 设 生 重 出 理 计 备 度 度 度
危险源辨识风险评价表(安全生产部设备维修)
场地狭小，材料堆放超高、零乱
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
129
吊运时信号不明确
物体打击
√
√
3
1
7
21
4
√
130
工作区标示不清
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
131
不按照安全操作要求作业
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
132
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
物理性爆炸
√
√
1
3
15
45
108
3
√
142
高空作业不使用安全带
高处坠落
√
√
3
6
7
126
3
√
143
电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求，焊钳破损严重、线截面积偏小
触电
√
√
1
1
4
4
5
√
144
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
触电
√
√
1
1
1
1
5
√
145
使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固
高处坠落
√
√
6
6
1
36
4
√
146
4
√
133
乙炔、氧气瓶遇高温或明火引起爆炸造成人员伤亡和财产损失
物理性爆炸
√
√
1
3
15
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
129
吊运时信号不明确
物体打击
√
√
3
1
7
21
4
√
130
工作区标示不清
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
131
不按照安全操作要求作业
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
132
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
物理性爆炸
√
√
1
3
15
45
108
3
√
142
高空作业不使用安全带
高处坠落
√
√
3
6
7
126
3
√
143
电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求，焊钳破损严重、线截面积偏小
触电
√
√
1
1
4
4
5
√
144
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
触电
√
√
1
1
1
1
5
√
145
使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固
高处坠落
√
√
6
6
1
36
4
√
146
4
√
133
乙炔、氧气瓶遇高温或明火引起爆炸造成人员伤亡和财产损失
物理性爆炸
√
√
1
3
15
设备故障风险评估表
日常检修
12
日常检修
12
目视
1
日常检修
12
目视
7
日常检修
12
日常维护
定期检修
采取措施(日常) 检查方法(日常) 周期(单位:天) 采取措施(定期) 检修方法(定期) 周期（单位:月) 日常检查搅拌机 运行时放灰是否 正常 日常检查链条在 运行时的磨损情 况 日常检查减速机 在运行时有无异 音、检查油位 日常进行检查， 在运行时有无异 音 日常进行检查， 在喷淋运行中检 查堵塞情况 日常进行检查， 在运行时有无异 音或是否正常运 行 日常进行检查， 在运行时有无异 音或是否正常运 日常检查搅拌机 双轴磨损情况 目视 1 班组备叶片备 件，如有问题及 时更换。 班组备链条备 件，如有问题及 时更换加油。 班组备减速机备 件，遇有故障时 检修更换加油。 班组备轴承备 件，如有问题及 时更换加油。 班组备喷头备 件，如有堵塞情 况及时清理或更 换。 班组备齿轮备 件，如有问题及 时更换加油。 班组备震动给料 机备件，如有问 题及时更换。 班组备件，如有 问题及时更换。 建议控制措施 日常维护 定期检修 采取措施(日常) 检查方法(日常) 周期(单位:天) 采取措施(定期) 检修方法(定期) 周期（单位:月) 日常检查斗提机 机运行时是否正 常 目视 1 班组备链片备 件，如有问题及 时更换。 日常检修 12 日常检修 12
目视
1
日常检修
12
目视
1
日常检修
12
日常维护
定期检修
采取措施(日常) 检查方法(日常) 周期(单位:天) 采取措施(定期) 检修方法(定期) 周期（单位:月) 日常检查锁气器 运行时是否正常 日常检查皮带运 行时的老化情况 日常检查空气滤 芯在运行时有无 异音 日常进行检查， 在运行时有无异 音 目视、听 1 班组备转子备 件，如有问题及 时更换。 班组备皮带备 件，如有问题及 时更换。 班组备空气滤芯 备件，遇有故障 时清洗更换。 班组备轴承备 件，如有问题及 时更换加油。 日常检修 12
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
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2
日常巡检 日常巡检 日常巡检
日常检查LANBOX的状态指指 目视 示灯是否正常 日常对CPU进行检查，在运行 时有无异音、检查指示灯状 目视 态是否正常 日常检查模板指示灯状态是 目视 否正常，接线插口是否松动
7 7 7
12 12 12
班组备CPU备件，如有 利用机组A\B\C\级检 问题及时更换。 修机会 班组备模板备件，如 有问题及时更换。 利用机组A\B\C\级检 修机会
故障处理方法
进行端子板更换 启动远程访问功 能，结束故障操作 员站的内存过大程 序或未响应程序 轻推LANBOX和控制 器光纤接口电缆 对CPU进行带电拔 插操作，对异常 CPU进行更换 对模板进行带电插 拔
现时风险
一般
一般
一般 一般 一般
损坏
损坏
操作员站退出
无
一般风险
损坏 损坏 损坏
损坏 损坏 损坏
单网运行 单网运行，控制器无法 操作 信号不能上传
无 无 无
一般风险 一般风险 一般风险
…
附件一 设备故障风险评估示例表
控制措施 现有检修维护措施 采取措施(日常)
检查保证电子设备间 环境温度、湿度 日常巡检 增加滤波电容
日常维护 检查方法(日常)
附件一 设备故障风
序 号 系统名称 设备名称 部件
端子板 操作员站主 机 1 #2机组DCS系统 #2机组DCS LANBOX CPU 模板
故障模式
损坏
故障原因
故障现象
对部件本身影响
损坏
对设备影响
信号不能上传
对系统影响 风险等级
无 一般风险
电子元器件老化 信号波动 逻辑问题或硬件 操作员站死机或 故障 黑屏 老化故障 老化损坏 电子元器件老化 操作员站发单网 故障 故障指示灯 （ERR)被点亮 故障指示灯 （ERR)被点亮
目视 1
周期(单位:天)
采取措施(定期)
利用机组检修逐步进 行端子板更换 班组备操作员站主机 备件，如有问题及时 更换。 班组备LANBOX备件， 遇有故障时更换。
定期检修 检修方法(定期)
利用机组A\B\C\级检 修机会 利用机组A\B\C\级检 修机会 利用机组A\B\C\级检 修机会
周期（单位:月)
日常巡检 日常巡检 日常巡检
日常检查LANBOX的状态指指 目视 示灯是否正常 日常对CPU进行检查，在运行 时有无异音、检查指示灯状 目视 态是否正常 日常检查模板指示灯状态是 目视 否正常，接线插口是否松动
7 7 7
12 12 12
班组备CPU备件，如有 利用机组A\B\C\级检 问题及时更换。 修机会 班组备模板备件，如 有问题及时更换。 利用机组A\B\C\级检 修机会
故障处理方法
进行端子板更换 启动远程访问功 能，结束故障操作 员站的内存过大程 序或未响应程序 轻推LANBOX和控制 器光纤接口电缆 对CPU进行带电拔 插操作，对异常 CPU进行更换 对模板进行带电插 拔
现时风险
一般
一般
一般 一般 一般
损坏
损坏
操作员站退出
无
一般风险
损坏 损坏 损坏
损坏 损坏 损坏
单网运行 单网运行，控制器无法 操作 信号不能上传
无 无 无
一般风险 一般风险 一般风险
…
附件一 设备故障风险评估示例表
控制措施 现有检修维护措施 采取措施(日常)
检查保证电子设备间 环境温度、湿度 日常巡检 增加滤波电容
日常维护 检查方法(日常)
附件一 设备故障风
序 号 系统名称 设备名称 部件
端子板 操作员站主 机 1 #2机组DCS系统 #2机组DCS LANBOX CPU 模板
故障模式
损坏
故障原因
故障现象
对部件本身影响
损坏
对设备影响
信号不能上传
对系统影响 风险等级
无 一般风险
电子元器件老化 信号波动 逻辑问题或硬件 操作员站死机或 故障 黑屏 老化故障 老化损坏 电子元器件老化 操作员站发单网 故障 故障指示灯 （ERR)被点亮 故障指示灯 （ERR)被点亮
目视 1
周期(单位:天)
采取措施(定期)
利用机组检修逐步进 行端子板更换 班组备操作员站主机 备件，如有问题及时 更换。 班组备LANBOX备件， 遇有故障时更换。
定期检修 检修方法(定期)
利用机组A\B\C\级检 修机会 利用机组A\B\C\级检 修机会 利用机组A\B\C\级检 修机会
周期（单位:月)