HDPE雨水管道安装技术交底

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高密度聚乙烯HDPE排水管道施工技术交底

高密度聚乙烯HDPE排水管道施工技术交底

高密度聚乙烯HDPE 排水管道施工技术交底技术交底单施工单位:广西五鸿建设集团有限公司填发日期年月日高密度聚乙烯(PE)排水管道施工1.6.1 适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。

1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。

2. 完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。

3. 对管材检验试验工作已完成。

1.6.2.2 材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。

2. 管材质量应符合表1-44的要求。

3. 电热熔带标准见表1-45。

4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。

1.6.2.3 机具设备1. 机具:电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

2. 检测设备:水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

1.6.2.4 作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。

地下管线和其它设施物探和坑探调查清楚,地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

2. 现场“三通一”平已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。

3. 施工技术方案已完成审批手续。

1.6.3 施工工艺1.6.3.1 工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6.3.2 操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

2. 沟槽开挖(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行。

排水工程技术交底——管道安装

排水工程技术交底——管道安装
3.橡胶圈的保存不应受挤压变形,其储备条件与管材相同,并标明相配套的管材规格和管材规格配套的供应厂家。
(5)接口作业时,应先将承口、插口的内外工作面用清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口工作面上涂润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
(6)插口插入承口时,可采用缆绳系住管材用手扳葫芦等提力工具安装,严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
(7)钢筋混凝土管道安装前应进行外观检查,发现裂缝,保护层脱落空鼓,接口掉角等缺陷,应及时更换。
(8)经监理验收合格后方可进行下一步施工。
四、质量标准:
(1)HDPE管道埋深不大于4m时环刚度不小于8KN/㎡,钢筋混凝土管道采用承插式II级钢筋混凝土管。
(2)承插式连接采用的弹性橡胶圈必须由管材生产厂配套供应,橡胶圈的外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。管材连接时必须对连接部位、密封件等配件清理干净,不得附有土和其他杂质。承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行, 插口端不得插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙,在插入前,应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后,插入长度和承插口圆周间空缝应均匀,并保持连接管道轴线平直。
3.进入施工区域人员必须佩戴安全帽,作业人员必须佩戴齐பைடு நூலகம்安全防护用品。
4.施工机械(具)设备安全可靠,运转正常,严禁带病作业。应定期对施工机械(具)设备进行检查维修、保养清洗。
六、成品保护
1.管材在装运堆放时,应轻抬轻放,严禁抛落拖滚和相互撞击。
2.管材露天存放时,必须加以遮盖防止暴晒,并远离热源。
三、施工工艺:
雨污水管道安装施工工艺流程:
测量放线→管道基础施工→管道安装
1、测量放线:
沟槽处理完成后放样出管道中心位置并标注出基础高程,在道路交汇的路口处还需确定是否有管道交接,如有此类情况需定位两管道的位置及高程,以便管道能顺利接入。

技术交底(hdpe)

技术交底(hdpe)

技术交底记录③长途运输的管材可采用套装方式装运,套装的管材间应设有衬垫材料,并应相对固定。

严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。

④管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。

3.3、 HDPE管材的堆放①当管材直接堆放在地上时,地面要求平坦,严禁将管材放在尖锐的硬物上,所有堆放的管材需加木楔防止滚动。

②管材应按种类、规格、等级分类堆放。

堆放时每一层的下面应垫放枕木,枕木间距不应大于1/2管长。

③管材如长时间存放,宜放置于棚库内,如露天堆放,应加以遮盖,不得受日光长时间曝晒,并应远离明火、热源。

④管套应存放于阴凉、清洁、干燥的环境下,不得在阳光下曝晒,不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。

四、沟槽开挖沟槽开挖时,机械开挖至沟底标高上20cm左右,然后采用人工清基至设计标高,防止开挖超深。

五、HDPE排水管的铺设①铺管前,根据设计要求,对管材及管套类型、规格、数量进行验证,并按要求进行外观检查。

②搬运管材,公称直径DN小于500的,宜用人工搬运,大于500的管材宜用起重机搬运。

搬运时必须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等方法搬运管材。

③下管可用人工或起重机进行。

公称直径DN小于500的用人工下管,人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽且槽深大于3m,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。

严禁将管材由槽边翻滚入槽内,公称直径大于等于500的管材采用起重机下管,下管时用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。

④下管安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁浸泡沟槽。

⑤管材长短的调整,用电锯切割,端面应垂直平整,不应有损伤。

⑥管道铺设后,因意外造成的管壁局部损坏,当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时,可采用人工热熔修补。

当局部损坏超过以上范围时,应切除破损管段,采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

HDPE给水管技术交底

HDPE给水管技术交底

HDPE给水管技术交底简介本文档旨在对HDPE(高密度聚乙烯)给水管的技术进行交底。

HDPE给水管是一种常用的管道系统,适用于给水领域。

下面将介绍HDPE给水管的主要特点、安装方法以及维护注意事项。

主要特点- 高韧性:HDPE给水管具有较高的韧性,能够适应不同的施工环境和土壤条件,能够减少管道破裂的风险。

- 耐腐蚀性:HDPE给水管具有良好的耐腐蚀性能,能够长时间受到各种化学物质的腐蚀而不受损。

- 耐热性:HDPE给水管具有较高的热稳定性和抗热变形能力,能够在高温环境下保持稳定的性能。

- 管道连接简便:HDPE给水管采用热熔连接方式,连接方便快捷,具有较高的连接强度和密封性能。

安装方法1. 选择合适的管道规格和材质。

2. 清理施工区域,确保无杂物和污物,消除障碍。

3. 进行垂直或水平的管道敷设,根据需要进行弯曲,保持管道平直且无明显变形。

4. 进行管道连接,采用热熔连接方式,确保连接牢固且密封可靠。

5. 安装完毕后,进行漏水测试,检查管道连接处是否漏水。

6. 进行压力测试,确保管道系统的耐压性能符合要求。

7. 在安装完成后,进行记录和验收。

维护注意事项- 定期进行巡检,检查管道系统是否存在损坏、渗漏等问题。

- 清理管道周围的杂物,确保无堆积物影响正常使用。

- 避免使用尖锐物体碰撞或剐蹭管道,以免造成破损。

- 防止管道受到强酸、强碱等化学物质的腐蚀。

- 维护管道连接处的密封性能,定期检查连接是否松动。

总结HDPE给水管具有高韧性、耐腐蚀性和耐热性等特点,安装方便快捷,适用于给水领域。

在使用过程中,要注意维护管道的完好性和连接处的密封性能,定期进行巡检和维护工作,以确保管道系统的正常运行和使用寿命。

HDPE管道安装技术交底1

HDPE管道安装技术交底1

2、管道基础2.1、对一般的土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层.2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设,下层用粒径为5—32mm的碎石,厚度100—150mm,上层铺中粒砂,厚度不小于50mm。

2.3、对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层.2.4、基础应夯实紧密,表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0。

4-0。

6m,深度宜为0.05m-0。

1m,宽度宜为管材外径的1.1倍。

接口完成后,随即有相同材料填筑密实。

3、管道安装及连接3.1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。

3.2、管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员,严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。

3。

3、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

3。

4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

3。

5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂(首选硅油,一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位.插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位.3。

6、De300的聚乙烯管,由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置.3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。

HDPE双壁波纹管技术交底

HDPE双壁波纹管技术交底

HDPE 双壁涟漪管技术交底 1 / 1交底内容:本工程雨水、污水管采用 HDPE 双壁涟漪管,环刚度 SN8,管道连接采用承插连接方式,管径 DN200~DN800等规格;污水有 DN300、 DN400等规格。

1、 管道的下管和安装工作应在管道基础查收合格后进行。

2、 下管前应进行管的外观检查,不合格者严禁使用;下管是,严禁将管子从沟槽上面向下自由滚放;并应防范块石等重物撞击管道。

3、 敷设管道时应将城口对准水流方向,从下游向上游依次布放。

4、 管道长度调整,可用手锯切割,端口断面应与管轴线垂直,并且修平展,部应有破坏。

5、 管道连接前对付管材、管件、胶圈按设计要求进行核对,并用洁净棉纱擦净管道连接面上的污物。

6、 管道采用热熔连接(承插连接、对接连接、坡口连接)时,通电时连接电缆线不能够受力。

通电达成后,取走电容设备,让管子连接处自然冷却。

自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得搬动管道。

7、 管道采用带有密封胶圈的套管或承插口连接形式时,宜采用便携式的专用连接机具;连接处应视需要设置满足安装要求的工作坑。

胶圈安装地址应正确,不得扭曲、翻边;经确认无误后,将连接的管端套上连接机具,操作机具使管段正确就位;严禁使用施工机械强行推顶就位。

8、 管道连接达成就位后,应采用有效方法对管道进行定位,防范管道中心、高程发生位移变化。

9、 管道连接就位后应按设计标高及设计中心线复测,管道地址误差应控制在赞同的误差范围内。

方可进行回填作业。

10、管道敷设后,因不测原因发生局部破坏时,必定进行维修或更换,当官外壁局部破坏是,可由厂家提供专用焊枪进行补焊;当管内壁破坏时,应切除破坏管段,更换合格管材后,采用哈夫件等形式连接。

11、雨季施工时,应采用有效措施防范连接好的管段飘扬。

可在闭水检验前,除接口部分以外先回填土至管顶一倍管径以上的高度;闭水检验合格后,应及时回填其余部分。

管道安装达成未回填时,如遇到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检验,如发生位移、飘扬,拔口现象,应返工办理。

HDPE管道安装技术交底

HDPE管道安装技术交底
3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
3.8、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。安装允许偏差和检验方法见下表:
3、管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定,管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
二、管材运输、堆放
1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2、管道基础
2.1、对一般的土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。
2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设,下层用粒径为5—32mm的碎石,厚度100—150mm,上层铺中粒砂,厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。
4、施工工艺
1、沟槽开挖
1.1、土方开挖(回填夯实)到排水管基底设计标高以上0.2m~0.3m,铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。
1.2、沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体的稳定性,沟槽宽度为管径加600mm。

雨污水HDPE双壁波纹管施工技术交底

雨污水HDPE双壁波纹管施工技术交底

交底人
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交底时间
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技术交底记录
表 C2-1
资料编号
工程名称
Xxx 项 目
施工单位
Xxx 有限公司
审核人
分包单位 交底部位 接收交底范围
Xxx 有限公司 排水工程
雨、污水施工注意事项
□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底 □ 施工方案交底 □ 专项施工方案交底 □ √ 施工作业交底
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交底时间
交底摘要: 交底内容:
橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落 管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层基 础均匀接触。 3、执行标准:GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》。 4、成品保护 1)管道的运输、安装要谨慎操作,避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外 表进行保护,防止交又作业污染管道 2)埋管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水,防止受损。 3)在管道安装过程中,管道未堵口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管 道 四、安全注意事项 1)沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其他构筑物防护,并在有 防护员在场的情况下方可机械施工。 2)沟槽开挖过程中必须设置明显的警示标志和安全防护措施,必要时派专人看 守。 3)机械开挖和回填时施工人员严禁接近挖掘机回旋半径以防机械伤人,在基槽 内施工作业时要时刻注意基槽上方土方,防止土方坍塌。
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交底内容:
二、施工工艺:
1、工艺流程
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交底内容:
236雨水斗安装时,应在屋面防水施工完成、确认雨水管道畅通、清除流入短管内的密封膏后,
再安装整流器、导流罩等部件。

2.3.7雨水斗安装后,其边缘与屋面相连处应严密不漏。

2.4高密度聚乙烯(HDPE)管安装应符合下列规定:
1高密度聚乙烯(HDPE )管应采用热熔对焊连接或电熔连接。

2高密度聚乙烯(HDPE )管应采用管道切割机切割,切口应垂直于管中心。

3高密度聚乙烯(HDPE)预制管段不宜超过10m,预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接。

4在悬吊的高密度聚乙烯(HDPE )水平管上宜使用电熔连接,且与固定件配合安装。

2.5排出管安装应符合下列规定:
1排出管高密度聚乙烯(HDPE )管材料。

2埋地雨水管的埋设深度应考虑冰冻和外部荷载的影响。

3埋地雨水管在穿入检查井时,与井壁接触的管端部位应涂刷两道黏结剂,并滚上粗砂,然后用水泥砂浆砌入,防止漏水。

2.6固定件安装
2.6.1管道支吊架应固定在承重结构上,位置应正确,埋设应牢固。

2.6.2高密度聚乙烯(HDPE)悬吊管宜采用方形钢导管进行固定。

方形钢导管的尺寸应符合表5.4.6-1 的规定。

方形钢导管应沿高密度聚乙烯(HDPE)悬吊管悬挂在建筑承重结构上,高密度聚乙烯(HDPE )悬吊管则宜采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。

方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固
管卡的设置间距,应符合表2.6-1的规定。

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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其它技术交底可不填写。

屋面虹吸雨水管道安装
HDPE 管外径 悬挂点间距
AA
锚固管卡间距 FA 导向管卡间距 RA (非保温管) 导向管卡间距
RA (保温管)
40 2500 5000 800 1000
50 2500 5000 800 1200
56 2500 5000 800 1200
63 2500 5000 800 1200
75 2500 5000 800 1200
90 2500 5000 800 1200
110 2500 5000 1100 1600
125 2500 5000 1200 1800
160
2500 5000 1600 2400
200
2500
5000
2000
3000
2.6.7高密度聚乙烯(HDPE )悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部和未端,以及
Y 型支管的每
个方向上,2个锚固管卡之间的距离不应大于 5m 。

当雨水斗与立管之间的悬吊管长度超过 1m 时,
应安装带有锚固管卡的固定件。

当高密度聚乙烯( HDPE )悬吊管的管径大于 200mm 时,在每个固
定点上应使用2个锚固管卡。

2.6.8高密度聚乙烯(HDPE )管立管的锚固管卡间距不应大于
5m ,导向管卡间距不应大于
15倍
管径。

2.6.9当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离不小于 加2个侧向管卡。

2.6.10在雨水立管的底部弯管处应设支墩或采取牢固的固定措施。

三、成品保护
预留管口的临时封堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。

在土方回填时,对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖,并逐层夯实,不许在管道上部用蛤 蟆夯等机械夯土。

预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不许用脚踩或物压,也不得双层平放。

不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖片内管道在每层楼板处要做型钢支架
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工程名称 单位施工 技术交底记录
表 C2-1
新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房
工程JQZF-2标段
中建股份联合体津秦客专
JQZF-2标段
编号
交底日期 分项工程名称
05-02-C2-2-1
2012-3-20
雨水管道安装
交底提要 交
底内容:
1. 2.
4.
固定。

交底人
接受父底人
750mm 时,在方形钢导管上或悬吊管上应增
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