4酚醛树脂胶粘剂解析
12
苯酚的反应性
※溶于氢氧化钠水溶液中生成酚盐。
C6H5OH ＋ NaOH
C6H5ONa ＋ H2O
※CO2通入酚盐中可使苯酚游离析出(苯酚的酸性
比碳酸弱 )。
C6H5ONa ＋CO2 ＋ H2O C6H5OH ＋NaHCO3 ※与溴水反应：生成白色沉淀（可用来检验苯酚
的存在和苯酚的定量分析）
2
胶粘剂与胶合理论
参考阅读书
• 黄发荣，焦杨声主编. 酚醛树脂及其应用. 北京：化学工业出版社，2003.1
• 王恺. 木材工业实用大全（胶粘剂卷）. 北京： 中国林业出版社，1996
• Ю.Г.多罗宁等著. 木材工业用合成树脂. 北京： 中国林业出版社，1984
3
胶粘剂与胶合理论
5.1 概述
几个基本概念：
6
胶粘剂与胶合理论
5.1 概述
酚醛树脂胶粘剂的特性：
• 极性大、粘接力强 • 刚性大、耐热性高 • 耐老化性好 • 耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌 • 本身易于改性，也能对其他胶粘剂进行改性 • 制造容易，价格较便宜
7
胶粘剂与胶合理论
5.1 概述
• 粘接强度高，用途广泛 • 电绝缘性能优良 • 抗蠕变，尺寸稳定性好 • 脆性大、剥离强度低；毒性大、耐强碱性低 • 需高温高压固化，收缩率较大 • 固化时气味较大
8
胶粘剂与胶合理论
5.1 概述
酚醛树脂胶粘剂的应用：
★性能良好的结构胶粘剂，木材工业中一类重 要的胶粘剂，用量仅次于脲醛树脂胶粘剂。
★其所胶接的制品可在室内外广泛应用。 ★德国规定：室外用人造板一律要使用酚醛树
脂胶粘剂。
9
胶粘剂与胶合理论
5.1 概述
★其耐水性、耐老化性、耐热性都较UF胶好，胶合 强度也高，在Ⅰ类胶合板、航空胶合板、船舶板、 车厢板、木材层积塑料等产品以及结构用人造板 （如定向刨花板OSB、单板层积材LVL等）中有 着广泛的应用。
（140℃以上），固化时间长，毒性较大，在使用
上受到了一定限制，而目前很多有关酚醛树脂胶粘
剂的开发研究就是为此展开的，并取得了很大的进
展。 11
胶粘剂与胶合理论
5.2 合成酚醛树脂的原料
★酚类：苯酚及其衍生物 （1）苯酚
又称石碳酸，是木材工业中合成酚醛树脂的主要原 料，分子式C6H5OH，分子量94.11，属弱酸，熔点 40.4℃，纯苯酚为无色晶体，腐蚀力强，有毒。
• 防护：当皮肤受到侵害时，可用大量的水冲 洗，用酒精清洗，再擦3%丹宁溶液，并涂 敷樟脑油。
15
（2）甲酚
分子式CH3C6H4OH，分子量108.1，它是邻甲酚、对 甲酚和间甲酚三种同分异构体的混合物。甲酚合成酚
醛树脂的价值在于间甲酚含量，因为只有间甲酚可与
甲醛合成热固性树脂，间甲酚含量应为40-60%。
★乙阶酚醛树脂
是指甲阶酚醛树脂经加热或长期贮存，树脂分 子量较高（1000左右），聚合度6-7，可部分溶 于丙酮、乙醇等溶剂，具溶胀性，加热可软化冷 却后变脆。
5
★丙阶酚醛树脂
是乙阶酚醛树脂继续反应缩聚而得到的最终产 物，不溶、不熔的体型结构，机械强度、耐水性、 耐久性均很好。
酚醛树脂胶粘剂的分类： •按固化温度分：常温固化型、加热固化型。 •按外观分：液状、粉状、胶膜状。
胶粘剂与 胶合理论
主讲：陈鹏
材料科学与艺术设计学院
2016年4月
1
胶粘剂与胶合理论
第五章 酚醛树脂胶粘剂
第5 章 酚醛树脂胶粘剂
主要内容
5.1 概述 5.2 合成酚醛树脂的原料 （*） 5.3 酚醛树脂形成机理 5.4 影响酚醛树脂形成和性能的因素 5.5 酚醛树脂合成工艺
5.6 酚醛树脂胶粘剂的改性
18
3个活性点：热固性树脂
OH
OH
CH3 CH3
2 , 3 二甲酚
H3C
CH3
3 , 5 二甲酚
OH
H3C
CH3
2 , 5 二甲酚
OH
H3C
CH3
OH CH3
OH CH3
2 , 6 二甲酚
CH3
2 , 4 二甲酚
CH3 3 , 4 二甲酚
1个活性点：不能参与反应形成树脂 2个活性点：热塑性树脂
13
• 溶解性：能溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯、丙三 醇、冰醋酸、脂肪酸、松节油、甲醛水溶液及 碱性水溶液中。
• 活性：酚羟基的邻、对位上易发生亲电取代反 应，即苯酚有三个反应活性点（羟基系供电子 基团，使苯环上的电子云密度增加，尤其是羟 基的邻、对位增加的更多）。
14
• 毒性：极毒，具有腐蚀与刺激作用。使蛋白 质降解，皮肤接触苯酚时，先变白，后变红 色，并起皱，有强烈的灼烧感，较长时间接 触会破坏皮肤组织，大量地接触能麻痹中枢 神经系统而导致生命危险。空气中最大允许 浓度为0.005mg/L。
变红
※溶解性：能溶于水、醇、醚、甘油，但难溶于苯
17
（4）二甲酚 ※二甲酚与甲醛反应可形成酚醛树脂，但在木材工
业中很少用来合成酚醛树脂。 ※分子式：(CH3)2C6H3OH ※分子量：122.16 ※普通二甲酚：六种异构体的混合物。 ※沸点：211～225℃，密度1.035～1.040 ※外观：无色或棕褐色的透明液体（油状） ※腐蚀性及毒性：与苯酚相似
★酚醛树脂（phenol-formaldehyde resin，PF树脂）
是酚类与醛类在催化剂作用下反应而得到的合成 树脂的统称。而木材工业中所用的酚醛树脂常指 由苯酚和甲醛缩合反应生成的树脂。分热固性和 热塑性两种（摩尔比、pH）。
4
★甲阶酚醛树脂（resol）
一种可熔、易溶的线型结构酚类树脂，分子量较 低，含有一定量的活性羟甲基，进一步反应树脂 变得不熔。PF树脂胶粘剂均为此阶段的树脂。
★集装箱、建筑模板。
10
表1：我国人造板工业用胶粘剂发展情况（万吨）
年份
总产量 脲醛树脂 酚醛树脂
三聚氰胺-甲醛树 脂
198 5
8.8
6.0
2.2
0.6
199 0
20.2
15.0
ห้องสมุดไป่ตู้
4.0
1.2
2000酚制造醛成4树0本.脂5较胶高粘，3胶剂0.层0的颜存色在较问8深.2题，固及化发温展度方要向求2.：较3 高
OH
OH
OH
CH3
邻甲酚
CH3
对甲酚
CH3
间甲酚
16
（3）间苯二酚
常温固化酚醛树脂重要原料
※物理性状：无色或略带颜色的晶体，具轻微二元醇 气味
※分子式：C6H4(OH)2
OH
※分子量：110.11
※熔点：118℃，沸点：276.5℃
OH
※酸碱性：极弱的酸。
※反应性：极强，在光及湿空气的作用下，颜色逐渐
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度酚醛树脂是一种常见的胶粘剂，由酚和醛类化学物质反应制成的高分子化合物。
它具有许多优良的性质，如优异的耐热性、耐化学性、电气绝缘性和机械强度等。
由于这些特性，酚醛树脂被广泛应用于各个工业领域，如建筑、电子、汽车和航空航天等。
在使用酚醛树脂胶粘剂时，我们需要关注的一个重要参数就是粘度。
粘度代表了流体的黏稠程度，对于胶粘剂来说，粘度的大小直接影响其使用性能和效果。
因此，了解和控制酚醛树脂胶粘剂的粘度是至关重要的。
首先，我们需要知道酚醛树脂胶粘度的测量方法。
常见的方法有旋转粘度计和粘度管法。
旋转粘度计是一种仪器，通过旋转测量粘度，它可以提供准确的粘度数值。
而粘度管法则是一种简便的实验方法，适用于一般的胶粘剂检测。
通过测量流体在粘度管中通过的时间来计算粘度。
其次，我们需要了解酚醛树脂胶粘度与使用性能的关系。
一般来说，胶粘剂的粘度越高，黏合力就越强，但操作性也越差。
因此，在选择酚醛树脂胶粘剂时，需要根据具体的使用场景和要求来确定合适的粘度范围。
例如，在需要强黏接的情况下，可以选择高粘度的胶粘剂；而在需要流动性好的场合，可以选择低粘度的胶粘剂。
此外，酚醛树脂胶粘度还会受到温度的影响。
一般来说，胶粘剂的粘度随温度的升高而降低，原因是温度可以改变分子的活性和流动性。
因此，在使用酚醛树脂胶粘剂时，需要根据具体的温度环境来选择合适的粘度范围。
最后，我们需要注意如何调整酚醛树脂胶粘剂的粘度。
一种常见的方法是添加稀释剂，稀释剂可以改变胶粘剂的分子结构，从而影响其粘度。
另一种方法是调整反应条件，如温度、压力和反应时间等。
通过这些方式，我们可以灵活地调整酚醛树脂胶粘剂的粘度，以适应不同的应用需求。
综上所述，酚醛树脂胶粘剂的粘度对于其使用性能和效果具有重要的影响。
在使用酚醛树脂胶粘剂时，我们需要了解粘度的测量方法，掌握粘度与使用性能的关系，注意温度的影响，并且学会调整粘度以满足具体的需求。
只有在全面了解并正确操作的情况下，才能充分发挥酚醛树脂胶粘剂的优点，实现更好的胶粘效果。
酚醛树脂胶粘剂解析
min
树
脂 化
80
时
间
（
40
）
0 0.5
1.0
1.5
2.0
摩尔比（甲醛/间甲酚）
图5-1 树脂化反应速度与摩尔比的关系
Megson：盐酸作催化剂，100℃。树脂化测定：从反应物的清澄溶液 开始加热起，至呈永久混浊为止。
※树脂分子量：除受反应温度、反应时间及甲醛缩 聚次数等的影响外，还受苯酚与甲醛摩尔比的影 响，而树脂分子量是影响湿润性和胶接强度的重 要条件（表5-3）。
OH
+ CH 2O
OH
+ CH 2OH
CH 2O
OH
+ CH 2O
CH 2OH
HOH 2C
OH CH 2OH
OH CH 2OH
CH 2OH
CH 2O
HOH 2C
OH CH 2OH
CH 2OH
苯酚与甲醛间的加成反应
2. 羟甲基酚缩聚反应
羟甲基酚进一步的反应是缩聚反应，形成线型结构的酚醛树 脂。此反应有下列三种可能：
与酚类形成体型结构PF（不饱和醛如糠醛、丙烯 醛等例外）。 ②苯酚：三官能度，对甲酚、邻甲酚等酚类两官能 度，在一般条件下难以形成体型结构的树脂。
※反应活性：酚类的反应活性，间位取代的酚类（如 3,5-二甲酚，间苯二酚）由于增加了酚羟基对位和 邻位的活性，与甲醛的反应速度大大提高。
表5—1 各种酚的反应活性
※物理性状：无色或略带颜色的晶体，具轻微二元醇 气味
※分子式：C6H4(OH)2
OH
※分子量：110.11
※熔点：118℃，沸点：276.5℃
OH
※酸碱性：极弱的酸。
※反应性：极强，在光及湿空气的作用下，颜色逐渐
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂类胶粘剂
1.强度高：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的粘接强度，能够有效地粘接
各种材料。
2.耐温性好：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的耐温性，能够在较高温度
下保持稳定的粘接性能。
3.耐腐蚀性强：酚醛树脂类胶粘剂具有较强的耐腐蚀性，能够在酸碱
等腐蚀性环境中长期保持粘接性能。
4.施工方便：酚醛树脂类胶粘剂具有较好的流动性，易于施工和操作。
浸渍法：将酚和醛以一定比例溶解于溶剂中，然后将待粘接的材料浸
渍于溶液中，使溶液渗透到材料的表面。
干燥法：将浸渍后材料表面的溶液干燥，使酚和醛分子与材料表面形
成连接。
固化法：固化法主要是利用热固化或者辐射固化的方式，使酚醛树脂
类胶粘剂在材料表面形成牢固的交联结构，从而达到粘接的目的。
酚醛树脂类胶粘剂的应用非常广泛。
在木工行业中，酚醛树脂类胶粘
剂常用于家具的制作和修补，能够实现木材的粘接和填补，同时还能够提
高木材的抗湿性和抗浸泡性能。
在纸张印刷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常
用于纸张的叠压粘接，能够提高纸张的强度和耐水性。
在橡胶和金属行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于橡胶板和金属板的粘接，能够实现材料的牢
固粘接并提高其耐腐蚀性。
在陶瓷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于陶瓷
的修补和连接，能够实现陶瓷的粘接和修补，同时还能够提高陶瓷的抗冲
击性和耐磨性。
总之，酚醛树脂类胶粘剂作为一种强度高、耐温性好、耐腐蚀性强的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和胶粘剂市场的需求，酚醛树脂类胶粘剂的研究和开发将会进一步深入，为各行各业提供更好的解决方案。
酚醛树脂胶黏剂综述
酚醛树脂胶黏剂综述酚醛树脂胶黏剂具有以下几个显著特点。
首先，酚醛树脂胶黏剂具有极高的强度和耐久性，能够在高温和恶劣环境下保持较好的胶合性能。
其次，该胶黏剂具有良好的耐化学性能，能够抵抗酸碱、溶剂等外界环境的侵蚀，从而保证材料的长期稳定性。
此外，酚醛树脂胶黏剂具有较好的粘接性能，能够粘接多种不同材料，包括木材、塑料、金属等。
酚醛树脂胶黏剂的制备方法主要包括酚醛树脂的合成和配制胶黏剂。
酚醛树脂可以通过酚和甲醛的缩聚反应制备得到，具体反应条件包括温度、压力、酚和甲醛的物质比等。
配制胶黏剂的方法包括将酚醛树脂与填料、固化剂、稀释剂等混合搅拌而成。
不同的配方可以满足不同的工程应用需求，如提高胶黏剂的粘接强度、改善流动性等。
酚醛树脂胶黏剂的应用领域非常广泛。
在木材领域中，酚醛树脂胶黏剂被广泛用于家具、楼梯、地板等胶合板的生产和装饰；在纺织品领域中，该胶黏剂常用于纸张、纺织品等材料的粘合；在橡胶领域中，酚醛树脂胶黏剂可用于橡胶制品的粘接和修补；在金属领域中，该胶黏剂被广泛应用于汽车、航空航天等行业的金属件的粘接。
酚醛树脂胶黏剂的未来发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，环保性是发展的重点，酚醛树脂胶黏剂中的甲醛等有害物质对人体和环境有一定的危害，发展低甲醛或无甲醛的替代品将成为发展的方向。
其次，提高胶黏剂的耐高温性能是一个挑战，特别是在汽车、航空航天等领域中，耐高温的胶黏剂需求日益增加。
此外，开发更多具有特殊功能的酚醛树脂胶黏剂，如导热导电、阻燃、自修复等，将有助于推动该领域的发展。
总之，酚醛树脂胶黏剂具有优异的性能和广泛的应用领域。
随着技术的进步和需求的不断增加，其制备方法和性能将会进一步改进和优化。
未来的发展趋势将主要集中在环保性、耐高温性能和功能化方面。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度（原创版）目录1.酚醛树脂胶粘度的定义和重要性2.影响酚醛树脂胶粘度的因素3.提高酚醛树脂胶粘度的方法4.酚醛树脂胶粘度在实际应用中的意义正文酚醛树脂胶粘度是指其粘性程度，通常用来衡量胶粘剂的性能。
粘度是胶粘剂的重要性能指标，影响着胶粘剂的涂敷性、粘接强度以及储存稳定性等。
因此，研究酚醛树脂胶粘度对于优化胶粘剂的性能具有重要意义。
影响酚醛树脂胶粘度的因素有很多，主要包括以下几个方面：1.酚醛树脂的种类：不同种类的酚醛树脂胶粘剂具有不同的粘度，如线性酚醛树脂的粘度通常高于酚醛树脂。
2.树脂的分子量：树脂分子量的大小直接影响胶粘剂的粘度。
分子量越大，粘度越高；分子量越小，粘度越低。
3.溶剂类型和比例：溶剂的类型和比例对酚醛树脂胶粘度有很大影响。
不同类型的溶剂会导致胶粘剂的粘度发生变化，而溶剂的比例改变也会使粘度产生相应的变化。
4.温度：温度对酚醛树脂胶粘度有显著影响。
通常情况下，随着温度的升高，胶粘剂的粘度会降低；反之，随着温度的降低，粘度会增加。
为了提高酚醛树脂胶粘度，可以采取以下几种方法：1.选择合适的酚醛树脂种类和分子量，以满足特定的粘度需求。
2.合理选择溶剂类型和比例，以调整胶粘剂的粘度。
3.在一定范围内适当提高温度，以降低胶粘剂的粘度。
4.添加适量的增稠剂，以提高胶粘剂的粘度。
酚醛树脂胶粘度在实际应用中具有重要意义。
通过调节胶粘剂的粘度，可以优化粘接强度、涂敷性和储存稳定性等性能，从而满足不同应用场景的需求。
例如，在木材粘接领域，较高的粘度有助于提高粘接强度；在涂敷过程中，适当的粘度可以保证涂层的均匀性。
胶合材料学4 酚醛树脂胶粘剂
• 羟甲基酚之间的两个羟甲基反应失水生成次甲基
醚键：
• 然后缩聚反应继续进行，生成更为复杂的产物，
它们是甲阶酚醛树脂的组成部分：
•
• 甲阶酚醛树脂中的醚键在加热时可能转变为次甲
基键，并释放出甲醛：
• 甲阶酚醛树脂不同于线型树脂，在加热时不用加
固化剂即可以进一步缩聚成最后的不溶不熔的体
型结构树脂即丙阶树脂。
• n一般为4~l2，其值的大小与反应混合物中苯酚
过量的程度有关。
• 通常甲阶酚醛树脂为各种不同聚合度（分子量）
树脂的混合物；
• 树脂结构为线型，分子量较低，具有可溶可熔性，
树脂分子具备缩聚反应的基本条件，因而缩聚反 应仍能进行，并具有较好的流动性和湿润性，能 满足胶接和浸渍工艺的要求，加热或加促进剂， 反应便可加速，最终形成不溶不融的体型结构树 脂。
• 因此一般合成的酚醛树脂胶粘剂均为此阶段的树
• 苯酚根据其来源可分为煤焦油苯酚和合成苯酚两
种。煤焦油（炼焦工业的副产物）苯酚是从煤焦 油中提取出来的，但它的产量远不能满足工业的 需要，所以苯酚的来源主要是采用合成方法得到 的。
• 二 甲酚 • 分子式：CH3C6H4OH；分子量：108.1。甲酚为
含有一个甲基的一元酚，它有三种异构体，即邻 甲酚、对甲酚和间甲酚。
• 在碱性催化剂作用下，优先进行的是甲醛对苯酚
的加成反应，而缩聚反应远较加成反应慢，因而 可以分离出各种羟甲基酚化合物，而含有活性基 团的羟甲基酚通常是按I式即与酚环上的活性邻位 或对位的氢原子相互作用生成次甲基键，也可以 和其他羟甲基酚按II式缩聚形成次甲基键。二者 在反应过程中均失去水分子。
• 在碱性条件下的缩聚反应，是通过羟甲基酚之间
酚醛树脂胶粘剂
思考题
1、简述影响酚醛树脂合成的主要因素。 2、酚醛树脂胶粘剂有哪些不足？举例说明 应如何进行改性？
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
4
酚醛树脂胶粘剂的分类
1、按选用催化剂的不同，可分为热 、按选用催化剂的不同， 固性和热塑性两类。 固性和热塑性两类。 2、按用途的不同，可分为胶合板用 、按用途的不同， 树脂、刨花板用树脂、 树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂 等等。 等等。 3、按合成工艺不同，可分为水溶性 、按合成工艺不同， 树脂、醇溶性树脂、 树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等
酚醛树脂胶粘剂的发展前景
随着我国工业尤其是制造行业的 飞速发展， 飞速发展，对酚醛树脂尤其是高 性能树脂的需求越来越大， 性能树脂的需求越来越大，预计 2010年将达到 万吨左右。酚醛 年将达到30万吨左右 年将达到 万吨左右。 树脂胶粘剂具有明显的经济效益 和社会效益，市场前景十分广阔。 和社会效益，市场前景十分广阔。
酚醛树脂胶粘剂的特性
一.特性
●酚醛树脂是酚与醛在酸/碱催化剂的存在下反应 所生成的树脂。它是世界上最早实现工业化的合成 树脂品种，目前占合成树脂产量的第三位。该树脂 既可作胶粘剂，也可作其他材料。 ●酚醛树脂胶粘剂的特点： 〈1〉耐热性好； 〈2〉粘接强度高； 〈3〉耐老化性好;〈4〉电绝缘性优良,价廉易用。 ●用途：〈1〉广泛用于木材加工；〈2〉皮革和 橡胶制品的粘接。〈3〉近年来，开始用于航空业、 汽车工业及宇宙工业等。
酚醛树脂胶黏剂综述
酚醛树脂胶黏剂综述08高分子一班08206020118 李兆峰摘要：综述了酚醛树脂的性状、发展历史，合成原理及工艺，和其作胶黏剂的主要性能，一些改性研究情况及在各领域的应用和发展趋势。
关键字：酚醛树脂胶黏剂改性应用发展趋势一、概述酚醛树脂，phenolic resin,简称PF。
酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，酚类主要是苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等，醛类主要是甲醛、乙二醛、糠醛等。
1872年德国化学家拜尔首先合成了酚醛树脂，1907年比利时裔美国人贝克兰提出酚醛树脂加热固化法，使酚醛树脂实现工业化生产，1910年德国柏林建成世界第一家合成酚醛树脂的工厂，开创了人类合成高分子化合物的纪元。
由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。
直线型酚醛树脂结构图固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体。
二、合成由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因酚与醛的摩尔比、选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类：醛与酚的摩尔比大于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂，醛与酚的摩尔比小于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。
酚醛树脂的合成和固化过程，完全遵循体型缩聚反应的规律。
控制不同的合成条件(如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等)，可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成过程不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂胶粘剂（PF ）phenol formaldehyde resin adhesives酚醛树脂是发展最早的一种合成树脂，早在1872年就发现了它，二十世纪初，将它用于制造胶粘剂。
经过一个多世纪的研究和应用，其形成理论和制造工艺都比较成熟，在合成树脂中也最具有代表性。
下面就详细、重点地介绍酚醛树脂胶粘剂。
§2—1 酚醛树脂胶粘剂简介一、酚醛树脂和酚醛（树脂）胶1．酚醛树脂酚类和醛类在酸性或碱性条件下经过缩聚反应所得到的一种高分子化合物。
酚类+ 醛类高分子化合物（酚醛树脂）苯酚及其衍生物如甲酚、间苯二酚乙醛等酸：盐酸、草酸、硫酸、对甲苯磺酸等。
碱：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氨水、氧化镁、醋酸锌等。
2．酚醛树脂胶粘剂① 酚醛树脂直接用作胶粘剂。
② 酚醛树脂 + 添加剂酚醛树脂胶粘剂碱、酸、面粉等二、酚醛树脂的分类溶液状：水溶性、醇溶性、水醇溶性。
按状态分 粉末状。
胶膜状。
溶液状：运输方便，贮存期短，但成本低。
粉末状：运输方便，贮存期长，但成本高。
国内多采用溶液状，国外多采用粉末状，这主要是根据国情而定。
高温固化（130－150℃）按固化温度分中温固化（100－105℃）低温固化（常温固化、酸固化）（20－30℃）按用途分胶接用浸渍用三、酚醛树脂胶的性能酚醛树脂是工业化最早的合成高分子材料，经过一个多世纪的应用，现在仍是重要的合成高分子材料，用它制成的胶粘剂，在木材工业中的用量仅次于脲醛树脂胶粘剂，这与它优异的性能分不开。
这里讲性能，实际上就是讲它的优缺点。
而优缺点又是相比较而言。
这里主要是与脲醛树脂胶相比较。
优点：①胶合强度高，耐水性好，属高级耐水性胶；②高温高湿下耐久性好；③耐腐、耐酸、耐化学药品性好；④能与多种树脂混合使用。
缺点：①固化条件高，易透胶，胶层颜色深、脆;②成本较高，毒性较大。
四、酚醛树脂胶的用途：尽管酚醛树脂胶存在不少缺点，但是它的胶合强度高，耐水、耐热、耐腐、耐化学药品、耐久等性能都很好，所以用途很广。
《酚醛树脂胶粘剂》课件
常见的酚类化合物有苯酚、甲酚、二甲酚等，常见的醛类化合物有甲醛、乙醛、丙 醛等。
酚醛树脂的合成过程中，酚类和醛类化合物的摩尔比、反应温度、催化剂种类和浓 度等因素都会影响酚醛树脂的结构和性能。
制备方法
酚醛树脂的制备方法主要有热固化和 室温固化两种。
酚醛树脂胶粘剂将不断开发新的应用领域，如新 能源、航空航天等，以满足市场的多样化需求。
技术挑战
1 2
降低生产成本
目前酚醛树脂胶粘剂的生产成本较高，需要通过 技术创新降低成本，提高市场竞争力。
提高粘接性能
尽管酚醛树脂胶粘剂的粘接性能已经有所提高， 但仍需进一步改进，以满足高端领域的需求。
3
环保法规的制约
外装修。
混凝土加固
酚醛树脂胶粘剂可以用于加固混 凝土结构，提高结构的承载能力
和耐久性。
建筑密封和防水
酚醛树脂胶粘剂可以用于建筑接 缝的密封和防水处理，提高建筑
的防水性能和气密性。
在汽车制造中的应用
01
02
03
汽车零部件粘接
酚醛树脂胶粘剂可以用于 粘接汽车的各种零部件， 如发动机、底盘、车身等 。
汽车隔音降噪
《酚醛树脂胶粘剂》ppt课件
• 酚醛树脂胶粘剂简介 • 酚醛树脂胶粘剂的合成与制备 • 酚醛树脂胶粘剂的性能与改性 • 酚醛树脂胶粘剂的应用
• 酚醛树脂胶粘剂的环保与安全问 题
• 酚醛树脂胶粘剂的发展趋势与展 望
01 酚醛树脂胶粘剂简介
定义与特性
定义
酚醛树脂胶粘剂是一种由酚类和 醛类化合物通过聚合反应制备得 到的热固性树脂粘合剂。
提高安全意识
加强安全宣传教育，提高生产和使用酚醛树 脂胶粘剂人员的安全意识。