高喷灌浆施工方案
围堰高喷灌浆施工方案
重大施工技术方案报审表工程名称:湖南华电常德一期2×660MW项目表号: DJH-A2-02标段名称:补水泵房建筑施工工程编号:SDBJ-A2-02-SG-2013-002本表一式4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位存2 份。
湖南华电常德电厂补水泵房围堰防渗高喷灌浆工程施工技术方案批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日目录1、概述1.1工程简介1.2工程地质情况2、施工进度安排3、施工布置3.1施工用风、水、电3.2制浆系统3.3废渣废水处理4、施工原材料4.1水泥4.2水4.3掺合料4.4外加剂5、高压喷射灌浆施工5.1高喷试验5.2施工方法和工艺流程5.3施工参数5.4质量检查和验收6、资源配置计划6.1人员配置计划6.2主要施工设备配置计划7、质量控制措施7.1制度控制7.2施工材料控制7.3检测、计量设备控制7.4施工过程控制8、安全措施9、文明施工与环境保护措施1、概述1.1工程简介华电常德电厂位于常德市德山区枫树岗村，北距常德市区12km，厂址东面、南面为村庄农田，西面、北面为低洼田地。
厂址北距沅江2.0km，南距常张高速公路2.0km，厂址西南面2.0km处有G319经过，连接该国道现有乡级公路至厂区，厂址西面临近石长铁路，西北面2.0km为德山站。
1.2工程地质情况围堰位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I级阶地，地层沉积韵律呈现二元结构。
Ⅰ级阶地含水体（分两层：粘性土孔隙水和砂卵石层孔隙水），第二层地水下（砂卵石层孔隙水）赋水地层为砂卵石层，层顶高程21.35〜27.75m，水位高程在21〜27m之间，该地下水与河水有直接的水力联系。
另外上层粘土层中存在上层滞水。
2、施工进度安排根据目前施工进度，围堰旋喷灌浆计划在2013年12月23日～2014年1月18日。
高喷灌浆施工方案
上游围堰高喷灌浆施工方案1.概况上游围堰11556.5.000～1153.000为砂岩石渣回填，1153。
000以下为砂砾石层覆盖层~基岩。
根据目前实际情况，在截流前采用左、右岸分段施工,钢管堰顶过流的施工方案,在2010年完成围堰▽1156。
5m以下高喷灌浆。
2.施工准备（1）设备、材料进场 :设备、材料等直接运至施工现场（施工平台▽1156.5m）。
（2）供水、供电、供风供水采用观礼台高位水池进行供水，可满足高喷施工施工用水要求.供电施工用电由左岸变压器下线接出，用电有可靠保障.供风施工用风采用移动式20m3电动空压机供风。
(3）制浆站布置制浆站设在围堰附近合适位置.（4）施工通讯施工作业面与制浆站采用有线对讲机进行联系,对外采用移动电话联系，以保证施工顺利进行。
3.施工工艺流程流程图见图1：现场工艺试验：为确定合理的喷射灌浆参数，在纵向围堰施工轴线的起始端，选择一段进行高压喷射灌浆生产性试验（按拟定的工艺参数进行），试验孔分两序施工，先施工Ⅰ序孔,根据钻孔取芯或开挖直观检查分析，确定正式施工的技术参数，作为现场施工控制的技术指标和施工操作技术要求。
4.施工工艺参数拟定施工工艺参数见表1图1:工艺流程图表1 高喷灌浆技术参数表5.具体施工方法和措施（1）钻孔钻孔采用风动钻机套管跟进钻孔成孔,钻孔布置为单排，分二序施工,孔径146mm，孔位偏差≤5cm，孔斜≤1.0％，孔深为入岩0.5m。
开钻前钻机的调平和稳固对孔斜影响很大,应保证钻机就位后其立轴或转盘与孔位中心对齐，并须经质检员或技术员进行检查合格后方可施工。
钻至设计深度后，强风清孔，清孔验收合格下入特制PVC管护壁,液压拔管机起拔套管，孔口妥善保护.钻孔过程中对孔位、孔深、地层变化（表现为钻进速度骤变，返渣特性变化等现象)、特殊情况及处理措施等都作详细记录。
（2）浆液制备采用水泥标号为32。
5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块。
所用水泥须有出厂检验报告，过期和受潮结块者不使用,施工中并抽样检查。
高压定喷灌浆施工方案
高压定喷灌浆施工方案1. 简介高压定喷灌浆施工是在建筑工程中常用的灌浆技术，通过将混凝土、水泥浆料等材料以高压喷射的方式灌注到裂缝、孔洞或空洞中，以加固结构或修复损坏部位。
本文档将详细介绍高压定喷灌浆施工方案。
2. 施工准备在进行高压定喷灌浆施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域和目标：根据具体项目需求，确定需要进行高压定喷灌浆施工的区域和目标，包括裂缝、孔洞或空洞的位置和尺寸。
•材料准备：根据施工需要，准备好所需的灌浆材料，如混凝土、水泥浆料等，并对其进行质量检验，确保符合规定标准。
•设备准备：准备好高压喷灌设备，包括高压喷枪、压缩机、混凝土搅拌机等设备，并确保其正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉高压定喷灌施工流程和安全注意事项，并确保其持有相关操作证书。
3. 施工流程高压定喷灌浆施工的基本流程如下：3.1. 准备工作•清理施工区域：清除施工区域的杂物、灰尘等，确保施工区域干净整洁。
•湿润施工区域：使用水泥浆料将施工区域湿润，以提高灌浆材料的附着力。
3.2. 灌浆材料准备•按照工程要求，将混凝土或水泥等灌浆材料按照一定比例与适量的水进行搅拌，确保搅拌均匀。
3.3. 灌浆施工•将灌浆材料注入高压喷枪的供料桶中，并调整好操作参数，如压力、流量等。
•用高压喷枪对目标区域进行喷射，确保灌浆材料充分填充裂缝、孔洞或空洞，同时注意施工速度和均匀性。
•针对较大的空洞或裂缝，可以采用多次喷射的方式，以保证灌浆效果。
3.4. 施工完成•等待灌浆材料凝结和固化，通常需要一定的时间，具体时间根据所选用的灌浆材料而定。
•检查施工区域，确保灌浆效果达到要求，如进行外观检查和质量检测。
4. 安全注意事项在进行高压定喷灌浆施工时，需要特别注意以下安全事项：•施工人员需要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、防尘口罩等。
•确保高压喷枪的稳定性和安全性，避免发生喷射失控等意外情况。
•在施工现场设置警示标志，以提醒他人注意施工区域，避免产生无关人员进入的风险。
高喷灌浆施工方案
汝阳县北汝河综合治理工程高喷灌浆施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工现场布置 (1)第三章灌浆材料 (2)第四章高喷灌浆施工 (2)施工现场试验 (2)施工工艺流程 (3)施工方法 (3)第五章质量监测及控制措施 (7)第六章安全及环境保证措施 (8)第一章工程概况北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。
具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+493.4高喷墙深度为8-10m。
橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。
本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。
第二章施工现场布置（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。
（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。
（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。
第三章灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于42.5级。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
水库高压旋喷灌浆施工方案
水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。
为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。
然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。
因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。
高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。
通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。
二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。
2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。
3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。
4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。
三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。
2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。
3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。
4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。
5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。
6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。
四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。
围堰高喷灌浆施工专项方案
围堰高喷灌浆施工专项方案
《围堰高喷灌浆施工专项方案》
嘿，大家好呀！今天咱就来聊聊这个围堰高喷灌浆施工，这可绝对是个超级重要的事儿呢！就好像你要给自己盖一座坚固的城堡，围堰就是那坚实的城墙，而高喷灌浆施工就是让这城墙坚不可摧的秘密武器！
比如说，你想想看，要是围堰不牢固，那不是跟纸糊的一样，稍微来点风吹草动不就垮了？那可不行啊！所以咱们就得好好研究研究这高喷灌浆施工怎么搞。
在这施工过程中，那可得小心谨慎啊！每一个步骤都不能马虎。
就如同你在走钢丝，一步都不能错。
先是要做好准备工作，场地要清理干净，设备要检查好，这就像运动员比赛前要做好热身一样重要！然后，开始钻孔，哎呀，这可真是个技术活儿，孔要是钻歪了，那后面不就全乱套了？紧接着就是灌浆啦，这可是关键的一步，要像呵护宝贝一样对待这个环节。
我记得有一次我们在施工现场，大家都紧张兮兮的，生怕出一点差错。
师傅们就互相打气说：“咱可不能在这掉链子呀，加油干！”你瞧，这就是团队合作的力量。
说到这里，我想问一句，大家难道不觉得这围堰高喷灌浆施工很神奇吗？它能让看似普通的围堰变得强大无比。
总之，围堰高喷灌浆施工绝对是项了不起的工程，它能为工程项目保驾
护航！我们一定要重视它，认真去做好每一个环节，让我们的工程坚如磐石！。
高喷灌浆施工方案
高喷灌浆施工方案一、工程概况：船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。
根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为：①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。
②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。
③灰色粉质黏土夹薄层粉土。
④1灰色粉质黏土与粉土互层。
⑤2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。
⑥青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。
⑦灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。
二、主要工程量统计根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。
采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。
坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。
防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。
坞口采用Φ600高压旋喷桩进行灌注桩间止水，旋喷桩轴线与灌注桩轴线距离为450mm，施工时根据灌注桩实际扩孔情况确定旋喷孔位，保证旋喷能填充灌注桩空隙。
其中有95个桩孔施工高程为1.00~-25.0m，215个桩孔施工高程为1.00~-22.0 m，坞口旋喷桩工程量共计约95×26＋215×23=7415延米。
三、施工工艺根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
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X X X X X X X水库工程施工标段2高喷防渗墙工程施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部二○一五年一月目录一、编制依据 (1)1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）， (1)2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007， (1)3、招标文件。
(1)二、工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392.76亩。
总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼截渗墙等。
(1)本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。
主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。
(1)2.2 工程地质概况 (1)2.3设计概况 (2)本工程中桩号2+523.43～2+563.82、1+945.9～1+979.5采用二重管高压旋喷桩进行防渗，施工区域总计74m，高压旋喷桩设计为Φ800@700，单排旋喷套接结构形式，成墙厚度不小于30cm，渗透系数小于5×10-6cm/s。
(2)三、旋喷桩施工准备 (2)3.1 旋喷桩施工准备工作 (2)3.2 施工机具配置 (3)3.3劳动力组织 (3)四、高压旋喷桩施工工艺 (3)4.1 工艺原理及技术要求 (3)⑥灌浆分三序孔，孔距由稀至密，顺序进行。
第一序孔孔距2.10m，第二序孔孔距2.10m，第三序孔孔距2.10m， (4)4.2 高压旋喷注浆工艺流程 (5)4.3 施工步骤 (6)五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法 (6)六、质量控制及检查方法 (8)6.1 施工质量控制要点 (8)6.2 质量检验内容及方法 (8)6.3 技术资料管理 (9)七、安全生产及文明施工 (9)7.1 安全生产、文明施工控制要点 (9)八、环保施工保证体系及措施 (11)8.1 文明施工管理体系 (11)8.2 施工环境保护措施 (12)旋喷桩止水加固工程施工方案一、编制依据1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004），2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007，3、招标文件。
二、工程概况2.1 工程简介XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392.76亩。
总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼截渗墙等。
本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。
主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。
2.2 工程地质概况库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。
夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积堆积的粘土为主，下部主要为上更新统冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主（局部为粉细砂），大层分布基本稳定，地面以下一般12.0～30.0m范围内较为杂乱。
该水库为平原围堤式水库，库区水文地质条件基本一致，现综合叙述如下：（一）水文地质特征区内地下水主要为第四系孔隙潜水（局部具微承压性），赋存于砂壤土（局部为粉细砂）中，其结构一般较松散，透水性较均一；其他主要赋存于裂隙粘土、壤土夹姜石中，具一定的连通性，多为网状、层状分布，裂隙（局部为蒜瓣状结构）发育不均匀，透水性亦不均一，两类地层中的潜水水力联系较密切。
据现场抽水试验：砂壤土渗透系数范围值0.62～2.91m/d，属中等透水层；粘土渗透系数范围值0.01～3.70m/d；以弱透水～中等透水层为主，壤土夹姜石渗透系数范围值0.21～ 4.27m/d,为中等透水，局部裂隙较发育，姜石含量较高的粘性土层亦为中等透水层。
抽水试验成果及建议值见一览表。
库区地下水位埋深亦有一定的差异，西侧、西北侧及临河段埋藏较浅，南侧、东南侧埋藏略深，2003年11月勘察时，水位埋深一般1.00～1.70m，水位高程一般38.80～39.50m，西北侧地势低洼处已近地表；2004年下半年降雨量较少，地下水位比2003年同期下降0.6～0.9m，年变幅值一般1.0～2.0；地下水一般由西北流向东南，径流滞缓。
各层渗透系数及建议值一览表(二)库区水化学特征据水质分析，库区地下水化学类型主要为重碳酸氯化物—钙钠、氯化物重碳酸—钙型，矿化度0.77～1.65g/L，PH值7.14～7.82，全硬度461～1187.7mg/L，属中性～弱碱性极硬水、淡水～微咸水，地下水对砼无侵蚀性。
2.3设计概况本工程中桩号2+523.43～2+563.82、1+945.9～1+979.5采用二重管高压旋喷桩进行防渗，施工区域总计74m，高压旋喷桩设计为Φ800@700，单排旋喷套接结构形式，成墙厚度不小于30cm，渗透系数小于5×10-6cm/s。
三、旋喷桩施工准备3.1 旋喷桩施工准备工作(1)完成施工现场的平面布置；(2)完成接水、接电工作；(3)完成高压旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；(4)安排人员作好现场保卫工作；(5)机具、人员进场；(6)所需材料——水泥进场；(7)设备调试和检验；(8)开工前进行施工交底和安全教育。
3.2 施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1台套高喷注浆施工设备，机具配置如下:3.3劳动力组织根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。
设备的劳动力人员配备如下：四、高压旋喷桩施工工艺4.1 工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为38MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆以一定速度（20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。
其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂) 和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。
4.1.2 施工技术要求○1孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；○2钻孔垂直度偏差值：≤5‰；○3桩径容许偏差≤ 50mm；○4水泥浆液的水灰比为１.0：１～0.6:1（密度约1.5g/cm3～1.7g/cm3）。
○5压力控制：气压不小于0.6MPa，流量1.0m3/min，浆压38mpa, 浆流量80L/min，回浆密度≥1.3 g/cm3,旋喷提升速度20cm/min ，旋喷转速5r/min。
⑥灌浆分三序孔，孔距由稀至密，顺序进行。
第一序孔孔距2.10m，第二序孔孔距2.10m，第三序孔孔距2.10m，4.2 高压旋喷注浆工艺流程正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。
（1）高压喷射注浆施工工艺流程图十 高压旋喷桩施工流程（2）泥浆处理旋喷机就位工程钻机就位超高压注浆提升排浆下注浆管制浆 冲洗移位桩顶回灌冒浆测量放线定位高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，需安置浆池排放。
（3）水、电、水泥等材料供应计划①供电每台套旋喷机组最大施工用功率约50KW，电压220V/380V，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。
②水泥水泥品种：P.HSR 42.5抗硫酸盐水泥；③封孔材料采用塑性粘土球，并捣实。
4.3 施工步骤(1)定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。
(2)终孔深度应至设计高度。
孔径应满足设计要求，保证不塌孔。
(3)旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。
同时检查高压泥浆泵是否正常。
(4)将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。
（5）喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
(6)全系统运行顺序：启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。
(7)整个施工过程应以旋喷机为主,其它人员和设备密切配合,服从指挥和调遣。
五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法六、质量控制及检查方法6.1 施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。
为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。
(1)正式施工前,各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。
(2)本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。
(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。
施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。
(4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。
(5)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。
由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。
(6)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。
(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。
(8)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。
(9)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。