有机硅灌封胶TDS
双组分有机硅导热灌封胶检验标准
双组分有机硅导热灌封胶检验标准链接：/tech/17133.html双组分有机硅导热灌封胶检验标准1．功能介绍双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。
2．材料介绍主要特点如下：1）室温固化，加热可快速固化，易于使用；2）在很宽的温度范围内（-60℃-250℃）内保持橡胶弹性，电性能优异，介电常数与介电损耗非常小，导热性较好； 3）防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25年以上；4）与大部分塑料，橡胶，尼龙及聚苯醚PPO等材料粘附性良好；5）符合欧盟ROHS环保指令要求。
3．用途太阳能光伏组件接线盒（Junction Box）,特别是对防水导热有要求的电子电器产品。
4．质量要求及来料检验：1）固化前：检查外观，应为白色流体；A，B组粘度适宜，（A组5000～15000cps，B组粘度50～100cps）2）操作性能：混合后黏度(cps),可操作时间20～60分钟，初步固化时间3～5 h,完全固化时间不超过24h；3）固化后：硬度25～35（Shore A）; 导热系数≥0.3[w（m k）];介电强度≥20kv/mm；介电常数（1.2MHz）3.0～3.3；体积电阻率≥1.0×1016Ωcm；线膨胀系数≤2.2×10-4m/(m k)；阻燃性能94-VO。
5．注意事项1）胶料应密封贮存。
混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2）产品属非危险品，但勿入口和眼，可按一般化学品运输。
6．检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章2）3)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.原文地址：/tech/17133.html页面 1 / 1。
有机硅树脂产品规格技术书TDS
200kg 铁桶或包装。35℃以下贮存，防止阳光直射，切勿靠近热源。按易燃品贮运。保存期半年（超期分析合格仍可使用）。
有机硅树脂产品规格技术书
一、主要成份
甲基聚硅氧烷树脂
二、技术指标
项目
指标
外观
无色或淡黄色透明液体，无机械杂质。
PH 值
6～7
固含量（120℃， 2h），%
50±1
凝胶时间（200℃， min）
10～30
三、性能及用途
本品具有耐高温、电气绝缘、防潮、防水等优良性能。是制造耐高温硬质云母板及玻纤布层压板理想的粘接剂，还可用作大理石、地板砖的耐磨、抛光处理剂。本产品特性较脆硬，固化程度高，固化过程中挥发份少。
脱酮肟型单组份室温固化有机硅粘接密封胶产品规格书TDS
脱酮肟型单组份室温固化有机硅粘接密封胶产品规格书TDS·本品属中黏度半流动的脱酮肟型单组份室温固化有机硅粘接密封胶，是通过空气中的水份发生水解缩合反应放出低分子引起交联固化成高性能弹性体。
具有卓越的抗冷热变化、抗应力变化等性能，耐高低温，在高温长期保持弹性和稳定，耐高低温，抗紫外线，耐老化，并具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。
不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性，能对电子元器件起密封粘接作用并对周边环境不产生污染，完全符合欧盟ROHS指令要求。
●典型用途：·光电显示器、电子元器件、电器模块、半导体器材、线路板防水防潮；电灯泡外表面等涂覆；薄层灌封绝缘保护；精巧电子配件的防潮、防水封装、绝缘及各种电路板的涂层保护；电气及通信设备的防水涂层；LED Display模块及象素的防水封装；对金属和非金属材料的弹性粘接；各种光学仪器、化工设备、视镜、电气设备、小家电等的粘接密封；水下仪表的防水、防震粘接；各种电子电器传感器的弹性粘接密封。
●使用工艺：·清洁表面：将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
·施胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，然后粘接。
·固化：将已粘接密封的部件置于空气中，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程，在24小时以内（室温及55%相对湿度），胶体将固化2～4mm的深度，随时间延长，固化深度逐渐增加，由于深层固化需要的时间较长，粘胶厚度超过6mm 胶层完全固化需7天以上时间。
●注意事项:·操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。
再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。
胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
●技术参数：项目JDL766B外观黑色半流体相对密度(g/cm3) 1.10～1.20表干时间(min)10～60硬度(Shore A)25±5断裂伸长率(%)≥150剪切粘接强度(Mpa)≥1.1抗拉强度(Mpa)≥1.0体积电阻率(Ω·cm)≥2.0×1014绝缘击穿强度(Kv/mm)≥16介电常数(1.2MHz) 2.9介电损耗因子(1.2MHz)<0.002温度范围(℃)-50～200●包装规格：4KG/壶4壶/箱●贮存及运输：·本产品的贮存期为6个月（25℃避光）。
有机硅弹性涂料技术规格书TDS 范本
产品说明书页码：第 1 页版本编号：A/0有机硅弹性涂料产品介绍G W 500是一种单组份室温硫化液体有机硅涂料，使用时，通过接触空气中的水分自行硫化成弹性固体。
固化后的涂层具有橡胶弹性，能在-60~200℃温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧，耐气候老化，对多种金属、非金属材料有良好的粘接性。
产品特性●对材料无腐蚀性●憎水性及憎水迁移性强，防潮性好●良好的附着力●施工方便典型用途用于电子线路板、通讯设备、变电设备、母排、电机附件、开关柜、干式变压器、整机浸涂或喷涂，起到防潮、防静电、绝缘作用。
典型性能指标序号项 目 单位 技术指标 检测标准 固 化 前1 外观 / 半透明流动体目测 2 表干时间（25℃）min 15 GB/T 1728 3 粘度 mPa·s 450GB/T 10247 4 固含量 % 57GB/T 1725 5 实干时间 h 24 GB/T 1728 固 化 后6 附着力 级 1 GB/T 17207 拉伸强度 MPa 1.2 GB/T 528 8 断裂伸长率 % 150 GB/T 5289 剪切强度 MPa 1.0 GB/T 7124 10击穿强度kV/mm20GB/T 1695产品说明书11 体积电阻率Ω·cm 1.0×1014GB/T 169212 介质损耗因(1MHz) / 5.0×10-3GB/T 169313 介电常数（1MHz）/ 3.2GB/T 1693注：以上数值属于典型指标。
使用方法及其注意事项●将需涂覆的材料表面用乙醇或丙酮擦拭干净，保证被粘表面无油污、杂质，待乙醇或丙酮挥发完以后才能进行涂覆。
●本品可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。
涂层以不流卦、不漏涂为限。
一次涂膜厚度一般在0.1~0.2mm之间为宜，最终涂膜厚度应达0.3~0.5mm。
●第一道涂膜表干后，即可再次涂覆。
●用完的毛刷、喷枪等应及时用稀释剂洗净，以备下次使用。
胶水tds说明书
胶水tds说明书胶水TDS（Technical Data Sheet）说明书是对胶水产品的详细介绍和技术参数的文档。
本文将从胶水的成分、性能特点、使用方法以及安全注意事项等方面进行介绍。
一、胶水的成分胶水通常由以下几类成分组成：基体树脂、添加剂、填料和溶剂。
基体树脂是胶水的主要成分，常见的有丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂等。
添加剂可以改善胶水的黏附性、流动性等性能，常见的有固化剂、稳定剂等。
填料可以增加胶水的粘度和强度，常见的有硅酸盐、碳酸钙等。
溶剂则用于调节胶水的粘度和干燥速度，常见的有丙酮、甲苯等。
二、胶水的性能特点1. 黏附性：胶水具有良好的黏附性，能够将不同材料粘合在一起。
2. 强度：胶水能够提供一定的强度，使粘合的材料具有一定的抗拉、抗剪和抗剥离能力。
3. 耐候性：胶水具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持稳定的性能。
4. 耐温性：胶水能够在一定温度范围内保持稳定的性能，一些特殊胶水甚至具有耐高温或耐低温的特点。
5. 耐化学性：胶水对一些化学物质具有一定的耐受性，能够在接触一些化学物质时仍然保持良好的性能。
三、胶水的使用方法1. 表面处理：在使用胶水之前，需要将粘合表面进行处理，确保表面干净、干燥、光滑。
可以使用去油剂、砂纸等工具进行处理。
2. 胶水的涂布：将胶水均匀地涂布在粘合表面上，可以使用刷子、滚筒等工具进行涂布。
3. 压合：将需要粘合的材料紧密地压合在一起，确保胶水能够充分接触到粘合表面，并保持一定的压力，促使胶水快速固化。
4. 固化时间：胶水在涂布后需要一定的时间进行固化，具体时间根据胶水的种类和环境条件而定。
四、安全注意事项1. 使用胶水时，应保持通风良好的工作环境，避免吸入胶水挥发出的有害气体。
2. 避免胶水接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
3. 使用胶水时应避免接触明火，以免引起火灾。
4. 存放胶水时，应密封保存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温。
有机硅导热胶技术资料TDS
ZR340A/B有机硅导热灌封胶产品描述ZR340有机硅导热灌封胶是一种室温/加温固化的加成型有机硅材料。
这种双组分弹性硅胶设计用于灌封、保护处在严苛条件下的电子产品。
ZR340有机硅导热灌封胶使用了新型技术，无需加热就能很好地固化。
以1:1（重量比或体积比）彻底混和A组分和B组分后，产品在一定时间内固化，形成弹性缓冲材料。
固化后的弹性体具有以下特性：抵抗湿气、污物和其它大气组分减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力容易修补高频电气性能好无溶剂，无固化副产物在-50-250℃间稳定的机械和电气性能优异的阻燃性常规性能测试项目 测试标准 单位 A组分 B组分外 观 目 测 --- 黑色粘稠液体 白色粘稠液体 粘 度 GB/T 10247-2008mPa·s（25℃）2500-5000 2500-5000 密 度 GB/T 13354-92 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 1.50±0.05操作工艺项 目 单位或条件 数值混合比例 重量比 100：100混合比例 体积比 100：100混合粘度 mPa·s（25℃） 2500-5000混合密度 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 操作时间（1） hr（25℃） 0.5-1.5固化时间 ℃/hr 60/0.5或25/10 （1）操作时间是以配胶量100g来测试的。
将A、B两组分按比例取出配比、搅拌混合均匀，抽真空去除气泡，在操作期内浇注到需灌封产品上，如灌封产品太大，建议分次灌封，然后根据（60℃/30min或25℃/10hr）固化即可。
操作注意事项1、胶料放置时间过长，会产生沉淀，建议在取用前请先将A、B组分各自搅拌均匀，取用后应注意密封保存。
2、搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。
3、浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。
环氧灌封胶产品说明书TDS
环氧灌封胶产品说明书TDS一、产品特点1.本品系室温或加温固化环氧树脂，固化物表面平整、光亮硬度高、绝缘性能好。
2.此类胶水固化时间为（25℃）表面初干4-6小时左右，（25℃）全干24小时左右。
3.固化后表面粘接力强，光泽度好，绝缘性能好、防潮、防水性能极佳，用于各类电子产品的粘接防潮防水保护作用。
二、使用范围适用于各类IC塑胶膜电容器、变压器的灌封及其它电子零件的绝缘、防潮密封。
三、外观及特性型号JL600A JL600B颜色黑色棕褐色比重g/cm3 1.7～1.8g/cm3 1.05粘度（25℃）6-10×10350-250保存期限（25℃）6个月6个月三、使用方法1.配比：A:B=5:1(重量比)2.可使用时间：25℃×30分钟3.固化条件：常温25℃表面初干4-6小时左右，完全固化24小时左右，加温80℃×1.5小时左右完全固化。
4.调胶时按配比取量、且称量准确，混合比例为A:B=100:20请切记按重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全。
5.搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用已混合的胶液。
6.A胶在放置15天以上时可能出现少量的分层现象，使用前要先搅拌均匀后才和B胶配比。
7.灌胶操作温度最好保持在室温25℃左右为宜，这样可以保证胶水的正常固化，当操作环境温度升高时适当的减少每次胶水的混合重量，既可延长其操作时间和固化时间，随着温度的升高与降低适当调整每次调胶的重量。
8.在大量使用前，请先小批量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
四、固化特性硬度Shore-D85±5吸水率%(24h)<0.1耐电压Kv/mm8-10热变形温度0.45MPa/o C87五、注意事项1.当操作不小心弄脏了皮肤可以直接用肥皂以棉布擦洗干净。
如果不慎弄到眼睛。
请尽快用清水冲洗。
严重的请尽快到医院解决。
2.如果有材料误入口中，应喝几杯清水后及时到医院就诊，如果接触固化剂引起的皮肤过敏时可在醋酸稀溶液中浸泡10-20分钟。
双组份加成型灌封胶产品TDS
范围
/ / mPa.s mPa.s g/cm3 g/cm3
黑色 白色 900-1700 900-1700 1.55±0.1 1.55±0.1
夏季：40-70 min
冬季：30-50
夏季：170-250 min
冬季：110-190
应用说明
胶水在贮存过程中，会存在分层，混合前搅拌均匀，不影响 产品的性能。
导热系数 击穿电压 介电常数 体积电阻率
W/mk kV/mm
/ Ω·cm
≥0.6 ≥20 ≥2.8 ≥1×1014
注意事项
1、胶液接触一定量的化学物质会不固化； •N、P、S化合物。 S•Sn、Pb、Hg、As等元素的离子性化合物。 •含炔烃及多乙烯基化合物。 2、远离儿童存放。 3、混合后的胶液及时使用，未混合的胶液及时盖好盖子，避免 污染。 4若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼 睛，立即用清水冲洗并到医院就医。 5、具体安全信息，敬请参阅产品安全说明书（MSDS）。
企业标准 80℃完全固化时间
mi 531.1
硬度
Shore A
≤50 60±10
使用说明
准备：A、B组分混合前分别充分搅匀。 混合：按配比准确称量A、B组分，放入干净的容器内混合均 匀。 脱泡：自然脱泡：将混合均匀的胶液灌入元器件后静置20-30 分钟。 真 空 脱 泡 ： 将 混 合 均 匀 的 胶 液 放 入 真 空 度 为 -0.08MPa 至 0.1MPa的设备中抽真空5-10分钟。 灌注：元器件表面保持清洁干燥，在操作时间内将胶料灌注完 毕。 固化：室温或加热固化均可，建议采用加热方式固化，80℃下 固化25分钟左右，室温固化根据温度的不同时间会有所变化。
双组份加成型灌封胶
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以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺
1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。
3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好
5、固化：加温固化。
温度越高，固化速度越快。
五、注意事项
1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。
产品不含有易燃易爆成份，不会引发
火
灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。
4、存放一段时间后，胶会有所分层。
请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应
用，
必要时需要清洗应用部位。
a、不完全固化的缩合型硅酮胶。
b、胺固化型环氧树脂。
c、白蜡焊接处或松香焊点。
六、包装规格及贮存及运输
1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。
2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
七、建议和声明
建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。
由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。