冲压工艺分类
冲压原理分类
冲压原理分类冲压原理是指利用冲压设备对金属材料进行加工的一种方法。
根据冲压原理，可以将冲压工艺分为以下几类。
一、拉伸冲压拉伸冲压是一种常见的冲压工艺，通常用于制作薄壁杯形零件。
在拉伸冲压过程中，金属材料被拉伸到一定程度，从而形成所需的形状。
这种冲压方式可以使材料的形状发生明显变化，同时保持材料的厚度相对不变。
二、冲切冲压冲切冲压是指通过冲切模具将金属材料切割成所需形状的工艺。
在冲切冲压中，冲切模具通过对金属材料施加高压力，使材料发生断裂，从而得到所需的形状。
冲切冲压广泛应用于金属加工领域，可以用于制作各种零件，如螺丝、垫圈等。
三、弯曲冲压弯曲冲压是指通过对金属材料施加一定的力矩，使其发生弯曲变形的冲压工艺。
在弯曲冲压中，金属材料通常是通过模具上的弯曲角来实现弯曲的。
弯曲冲压广泛应用于制作弯曲形状的零件，如槽钢、角钢等。
四、拉伸弯曲冲压拉伸弯曲冲压是拉伸和弯曲两种冲压方式的结合。
在拉伸弯曲冲压中，金属材料先通过拉伸工艺形成一定的形状，然后再通过弯曲工艺将其弯曲成所需的形状。
拉伸弯曲冲压可以实现更加复杂的形状，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
五、冲压成形冲压成形是指通过冲压设备对金属材料进行一系列的冲击和成形，从而得到所需的形状。
冲压成形通常需要多道工序，每道工序都需要不同的模具和冲压设备。
冲压成形具有高效、精准的特点，广泛应用于制造各种金属零部件。
冲压原理根据不同的加工方式可以分为拉伸冲压、冲切冲压、弯曲冲压、拉伸弯曲冲压和冲压成形等几类。
每种冲压方式都有其特点和适用范围，可以根据不同的需求选择合适的冲压工艺。
冲压技术在工业生产中起着重要的作用，能够高效、精确地制作各种金属零部件，提高生产效率和产品质量。
冲压工艺种类(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、航空航天、电子信息等领域。
它利用冲压机械对金属板材进行塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
冲压工艺种类繁多，根据不同的加工方式和特点，可以分为以下几类：二、冲压工艺种类及特点1. 单冲压单冲压是指将金属板材通过模具进行一次冲压，获得所需形状和尺寸的加工方法。
单冲压工艺简单、设备投资少，适用于小批量生产。
其特点如下：（1）加工精度高：单冲压工艺能够保证零件的尺寸精度和形状精度，适用于对精度要求较高的零件加工。
（2）生产效率高：单冲压工艺生产周期短，能够满足生产节奏。
（3）设备投资少：单冲压设备简单，投资成本低。
2. 双冲压双冲压是指在单冲压的基础上，增加一次冲压，对金属板材进行二次塑性变形的加工方法。
双冲压工艺能够提高零件的精度和尺寸稳定性，适用于大批量生产。
其特点如下：（1）加工精度高：双冲压工艺能够提高零件的尺寸精度和形状精度，满足更高精度要求。
（2）尺寸稳定性好：双冲压工艺能够提高零件的尺寸稳定性，减少零件的变形。
（3）生产效率高：双冲压工艺生产周期短，适用于大批量生产。
3. 深冲压深冲压是指将金属板材在模具中形成一定深度和形状的加工方法。
深冲压工艺适用于加工形状复杂、深度较大的零件。
其特点如下：（1）加工精度高：深冲压工艺能够保证零件的尺寸精度和形状精度。
（2）材料利用率高：深冲压工艺能够充分利用原材料，降低生产成本。
（3）生产效率高：深冲压工艺生产周期短，适用于大批量生产。
4. 轮廓冲压轮廓冲压是指将金属板材在模具中形成一定轮廓的加工方法。
轮廓冲压工艺适用于加工形状简单、轮廓清晰的零件。
其特点如下：（1）加工精度高：轮廓冲压工艺能够保证零件的尺寸精度和形状精度。
（2）材料利用率高：轮廓冲压工艺能够充分利用原材料，降低生产成本。
（3）生产效率高：轮廓冲压工艺生产周期短，适用于大批量生产。
5. 轴向冲压轴向冲压是指将金属板材沿轴向进行冲压的加工方法。
冲压工艺
冲压工艺冲压是利用金属的塑性变形能力，通过安装在冲压设备的模具对金属板料进行加工，从而获得要求的形状和尺寸的零件。
冲压的特点：产品尺寸稳定，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
一、冲压工艺分类按变形性质分为：分离工序和成型工序被加工材料在外力作作用下产生变形，但作用在变形部分的应力达到材料的抗剪强度，材料便产生分离，形成一定形状和尺寸的零件。
这些工序统称为分离工序（剪裁，冲孔，落料，切口等）。
表1 常用的分离工序被加工材料在外力作用下，作用在变形部分的相当应力处于材料的屈服强度与抗拉强度之间，材料仅仅产生塑性变形，形成一定形状和尺寸的零件。
这些工序统称为成型工序（弯曲，拉深，成形等）表2 常用的成型工序二、冲裁冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序（落料，冲孔，切口等）。
其一般分为弹性变性阶段、塑性变形阶段和断裂三个阶段。
剪切断面明显分为三个特征区：表4 断面特征表断层各带的大小随模具间隙、模具结构和刃口状态等因素有关。
1.断裂带2.光亮带3.圆角带图1 间隙与断面关系图可以从图中看出：1.间隙过小光亮带出现间断，且中间有毛刺出现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上产生撕裂；2.间隙过大光亮带很窄，严重时几乎消失，而断裂带很大，毛刺很大，极易产生撕裂。
根据经验方法可以确定最小合理间隙值：软材料：t<1mm C=(6%-8%)t t为料厚，C为间隙t＝1-3mm C=(10%-15%)tt＝3-5mm C=(15%-20%)t硬材料：t<1mm C=(8%-10%)tt＝1-3mm C=(11%-17%)tt＝3-5mm C=(17%-25%)t设计和制造模具应注意几个基本原则：⑴.设计落料模时，以凹模为准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为准，间隙取在凹模上。
⑵.设计落料模时，凹模公称尺寸应取零件公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取零件孔的尺寸范围内的较大尺寸。
冲压工艺分类
将工件的外缘翻边起圆弧或曲线状的竖立边缘
缩口
将空心件的口部缩小
扩口
将空心件的口部扩大，常用于管子
起伏
在板料或工件上压出肋条、花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄
卷边
将空心件的边缘卷边一定的形状
胀形
使空心件(或管料)的一部分沿径向扩张，呈凸肚形
旋压
利用擀棒或滚轮将板料毛坯压成一定形状(分变薄与不变两种)
表1-2成形工序
工序
图例
特点及应用范围
弯曲
用模具使材料弯曲成一定形状
卷圆
将板料端部卷圆
Hale Waihona Puke 扭曲将平板毛坯的一部分相对于另一部分扭转一个角度
拉深
用减小壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件
变薄拉深
将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘
翻
边
孔的翻边
将板料或工件上有孔的边缘翻边成竖立边缘
整形
把形状不太准确的工件校正成形
校平
将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平
压印
改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹
表1-1分离工序
工序
图例
特点及应用范围
落料
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料
冲孔
用模具沿封闭线冲板材，冲下的部分是废料
剪切
用剪刀或模具切断板材，切断线不封闭
切口
在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲
切边
将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉
剖切
将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压
冲压工艺简介
冲出高品质：冲压工艺简介
冲压工艺是指利用冲压模具和冲压设备，将原材料放入模具中，
在模具关闭的情况下，以压力对原材料进行力的作用，使原材料产生
塑性变形和分离，从而制成所需形状的零部件的制造加工技术。
它是
一种高速、高效且经济的制造技术，能够制造出尺寸精度高、重量轻、成本低、强度高、使用寿命长、外观精美的零部件。
冲压工艺广泛应
用于汽车、电子、家用电器、航空航天、军工等领域。
冲压工艺主要分为冲裁和成形两大类。
冲裁是通过切割、开槽等
方式加工出平面或曲线形状的零件，广泛应用于汽车、电子、家用电
器等行业。
成形是通过对材料的塑性变形，将材料变成所需要的形状，多适用于制造薄壁构件和型材零部件。
冲压工艺的优点在于可以高速、高效地批量生产出各种形状、尺
寸各异的零部件，减少了人工操作误差和能耗，提高了生产效率和产
品质量。
不过，冲压工艺需要配备一系列冲压设备和模具，并需要经
过调试和质量控制才能保证产品品质。
此外，冲压工艺对原材料的机
械性能要求较高，所以选材很关键。
冲压工艺的发展，离不开材料科学、表面工程等多个领域的支持和创新。
对于初学者来说，学习冲压工艺可以从以下几个方面入手：1.了
解冲压工艺的基础知识和操作规程；2.学习冲压工艺的原材料特性、
工艺参数及其对成形质量影响的基本原理；3.学习冲压工艺设备和模
具的基本结构和使用方法；4.了解冲压工艺的常见缺陷及其防控措施，不断提高质量和效率。
冲压工艺的基础知识和详细介绍ppt
质量控制的方法和步骤
制定质量控制标…
根据产品要求和客户标准，制定相应 的质量控制标准和检测计划。
02
进料检验
对原材料进行检验，确保符合生产要 求。
01
不合格品处理
对不合格品进行分类、标识、评审和 处理，防止不良品流入市场。
05
03
过程控制
通过控制图、巡检、抽检等方式，对 生产过程中的关键工序进行监控，确 保产品质量符合标准。
量具
辅助工具
用于测量金属板料和加工零件的尺寸和形状 精度，保证加工符合要求。
包括刮平刀、吊具、擦拭布等，用于辅助加 工和清洁。
04
冲压工艺的材料
钢材
低碳钢
易于冲、硬度和耐磨 性，适用于制造复杂零件。
不锈钢
耐腐蚀性好，成本较高。
铝材
纯铝
质轻、强度低，易于冲压，具有良好的延展性和可塑性。
作用
冲模是冲压工艺中的模具，用于直接对金属板料进行冲压，使其变形成为所需形状和尺寸的零件。
选择依据
选择冲模时需根据所需加工零件的形状、尺寸、批量大小以及材料等因素进行选择。
其他设备和工具
校正工具
夹具
用于校正金属板料的平面度和厚度，保证加 工质量和精度。
用于固定金属板料，保证加工过程中材料不 发生移动或变形。
冲压工艺的未来展望
要点一
新材料和新技术的应 用
随着新材料和技术的发展，冲压工艺 也在不断创新和发展。新材料的出现 为冲压工艺提供了更多的可能性，而 新技术的应用则可以提高冲压工艺的 精度和效率。
要点二
数字化和信息化
数字化和信息化技术的不断发展，为 冲压工艺提供了更好的技术支持。数 字化和信息化可以提高生产效率和质 量，同时也可以实现远程监控和管理 ，提高企业的管理效率。
冲压型工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压型工艺，作为现代制造技术中的一项重要工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
它是一种利用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等材料进行塑性变形或分离的加工方法。
本文将详细介绍冲压型工艺的基本原理、分类、设备、模具以及应用领域。
二、基本原理冲压型工艺的基本原理是利用压力机和模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件。
在这个过程中，材料主要受到以下几种力的作用：1. 模具力：模具对材料施加的压力，使材料产生塑性变形或分离。
2. 拉伸力：在冲压过程中，材料受到拉伸力的作用，使其产生延伸。
3. 压缩力：在冲压过程中，材料受到压缩力的作用，使其产生压缩。
4. 摩擦力：在冲压过程中，材料与模具之间产生摩擦力，影响材料的流动和变形。
三、分类根据加工方式和材料的不同，冲压型工艺可分为以下几类：1. 冲裁：将板材或带材冲切成所需形状和尺寸的零件。
2. 弯曲：将板材或带材弯曲成所需形状和尺寸的零件。
3. 拉伸：将板材或带材拉伸成所需形状和尺寸的零件。
4. 压印：在材料表面压制出花纹或图案。
5. 冲孔：在材料上冲出孔洞。
6. 翻边：将材料边缘翻起，形成特定的形状。
四、设备冲压型工艺的设备主要包括以下几种：1. 冲压机：用于施加压力，使材料产生塑性变形或分离。
2. 模具：用于形成所需形状和尺寸的零件。
3. 辅助设备：如送料装置、送料机、卸料装置等，用于辅助冲压过程。
五、模具模具是冲压型工艺中的关键部件，其质量直接影响冲压产品的质量和效率。
模具主要由以下几部分组成：1. 模具本体：包括上模和下模，用于形成所需形状和尺寸的零件。
2. 导向装置：保证模具在冲压过程中的准确导向。
3. 排料装置：用于将冲压好的零件从模具中取出。
4. 辅助装置：如压边装置、顶杆装置等，用于辅助冲压过程。
六、应用领域冲压型工艺在各个行业都有广泛的应用，以下列举几个典型应用领域：1. 汽车制造：汽车车身、发动机盖、车门等零部件的冲压加工。
冲压工艺基础知识
冲压工艺基础知识简介冲压工艺是一种通过模具对金属板材进行变形加工的方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
冲压工艺可以高效地生产出形状复杂、尺寸精度高的零部件，并具有高生产效率、低成本等优点。
本文将介绍冲压工艺的基础知识，包括冲压工艺的分类、工艺流程以及常见的冲压缺陷等内容。
冲压工艺的分类根据冲压过程中是否改变工件厚度的方式，冲压工艺可以分为冷冲压和热冲压两种类型。
冷冲压冷冲压是指在常温下进行的冲压工艺。
其主要优点是工件的尺寸精度高、表面质量好、成本低。
冷冲压适用于处理普通的金属板材，如钢板、铝板等。
热冲压热冲压是指在加热状态下进行的冲压工艺。
加热可以使金属板材的塑性增大，从而提高冲压过程中的变形能力。
热冲压适用于处理高强度钢板等特殊材料。
冲压工艺流程冲压工艺通常包括以下几个步骤：设计模具、切割材料、成形、清洁和涂装。
设计模具设计模具是冲压工艺的第一步，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模具通常由上下两部分组成，上模和下模。
上模固定在压力机的上部，下模固定在压力机的下部。
当上下模合上时，工件位于模具的中间位置。
切割材料在冲压工艺中，首先需要切割出合适尺寸的金属板材。
常用的切割方法包括剪切和切割机。
剪切是通过剪刀式刀具对金属板材进行切割，切割机则是通过旋转锯片或刀片对板材进行切割。
成形成形是冲压工艺的核心步骤，通过对金属板材施加力和压力，使其变形成模具所需的形状。
常见的成形方法包括拉伸、压制、弯曲等。
清洁和涂装在完成成形后，工件通常需要进行清洁和涂装，以提高表面质量和防止腐蚀。
清洁可以通过酸洗、脱脂等方法实现，涂装可以采用喷涂、电镀等方式进行。
常见的冲压缺陷在冲压过程中，常常会出现一些缺陷问题，影响产品的质量和可靠性。
以下是几种常见的冲压缺陷：凹陷凹陷是指在冲压过程中出现的凹痕或凹洞。
凹陷通常是由于材料的屈服限制或模具设计不当引起的。
裂纹裂纹是指在冲压过程中出现的裂痕或断裂。
裂纹通常是由于过大的应力或材料的疲劳引起的。
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冲压工艺分类
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压
件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条
件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方
面的要求。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。
这取决于材料的强度、塑
性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最
终使用条件。
1.冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。
优点为不需
加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。
缺点是有加工硬化现
象，严重时使金属失去进一步变形能力。
冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范
围小，表面光洁、无斑、无划伤等。
2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。
优点为可消除内应
力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
（来源：中国机械网）
1．冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。
典型的冲模结构如图3—17所示，它由上模和下模两部分组成。
上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。
冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。
上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。
而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。
卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。
2．冲模的分类
冲模是冲压生产中必不可少的模具。
冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。
（1）简单冲模简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。
图3—17即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图如图3-18所示。
工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。
凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。
条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。
重复上述动作，冲下第二个零件。
(2) 连续冲模冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模，如图3—19所示。
工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。
当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。
这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。
如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。
(3) 复合冲模在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，如图3—20所示。
复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。
凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。
当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。
落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。
顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。
复合模适用于产量大、精度高的冲压件。
3.冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。
（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序，如下图3-21所示。
落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。
落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。
落料和冲孔统称为冲裁。
冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5％-10％的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。
弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂，如图3-22所示。
（3）拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。
拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。
冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。
为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，如图3-23所示。
产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看
板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。
因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。
常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。
板料冲压易实现机械化和自动化，生产效率高；冲压件尺寸精确，互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。
3．2．1冲床结构及其工作原理
冲床有很多种类型，常用的开式冲床如图3-16所示。
电动机4通过三角皮带10带动大飞轮9
转动，当踩下踏板12后，离合器8使大飞轮与曲轴相连而旋转，再经连杆5使滑块11沿导轨2做上下往复运动，进行冲压加工。
当松开踏板时，离合器脱开，制动器6立即制止曲轴转动，使滑块停止在最高位置上。
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